用于装饰瓶或类似容器的机器,尤其是贴标机

摘要

对瓶或者类似容器进行装饰的一种机器，至少配有一个用来使瓶在机架的输送段上进行运动的输送构件；且至少配有一个贴标机组，该贴标机组在输送段的侧面，且通过输送段对面的对中元件对其进行对中后独立排列于地面上，对中装置均独立于机器固定在地面上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装饰瓶或类似容器的机器，尤其是贴标机。

背景技术

已知一种用于装饰瓶或类似容器的呈回转式贴标机形式的机器(DE 202 21 208 U1)，其中，在绕垂直的机器轴线被回转驱动的转台的周边自由竖立多个贴标机组，即以自身的底脚直立在地面上。为了将装饰元件或者标签符合规定地设置到瓶或者容器上，要求自由竖立的贴标机组相对于机架对准，为了达到该对准，在机架周边附加设置用于确定对应贴标机组相对于机架的位置的元件。

此类机器的基本优点在于，通过更换一个或多个贴标机组，可以无问题且无需花费大量时间地将机器从一种容器或容器尺寸转换到另一种容器或容器尺寸和/或从一种装饰转换到另一种装饰，尤其是还可以对与机器分开的贴标机组进行校准工作、调整工作和/或维修，因此不必中断生产。但这种已知机器的缺点在于，各个贴标机组相对于设置在机架上的对中装置进行对准，因此存在当搬动重的贴标机组时损伤贴标机或机架的危险。此外对中装置难以够着，这意味着操作麻烦。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于装饰瓶或类似容器的机器，它能够在保持可更换贴标机组的基本优点的情况下使贴标机组更简单地对接到机器的周边上而没有造成损伤的危险。

为了解决该任务，根据本发明，提出一种用于装饰对瓶或类似容器的机器，具有至少一个用于使瓶在机架上的输送段上运动的输送件以及具有至少一个贴标机组，该贴标机组安置在输送段侧面并且通过对中元件相对于所述输送段对中地自由竖立在地面上，其中：对中装置独立地、即与机器分开地固定在地面上。

在根据本发明的机器中，用于对准地安置对应贴标机组的对中装置与机器分开地设置在地面上，例如在安放机器的大厅的地面上，最好设置在与机器分开地安置在地面上的支座架或支承架上。这些对中和对接单元在对接时则通过它们的协同作用自动产生贴标机组相对于贴标机的高度调节和对准。此时优选还确定贴标机组11在绕一平行于机组轴线(EA)的轴线的回转位置方面的对准。这些对中和对接单元最好还构成传递载荷或承受载荷的支座或者构成用于贴标机组的、传递载荷或承受载荷的支撑，在这种情况下该贴标机组例如仅在远离机架的一侧的区域中例如通过高度可调的底脚安置在地面上。

在本发明的一个有利实施方式中，由至少一个对中支座侧的对中和对接单元以及至少一个贴标机组侧的对中和对接单元构成的支座这样实施，使得它允许绕一水平的或接近水平的轴线的摆动运动，具体说用于调整贴标机组相对于水平面的倾斜。为此，贴标机组通过至少一个高度可调的底脚支撑在地面或底座上。这种用于调整倾斜的摆动可能性例如由此实现：所述至少一个对中支座侧的和/或贴标机组侧的对中和对接单元构成一个接触面，用于所述至少一个贴标机组侧的和/或对中支座侧的对中和对接单元的相对面，它(接触面)绕至少一平行于摆动轴线的轴线拱曲地或凸形地弯曲。

在本发明的另一实施方式中，机架也对中地支撑在用于对应的至少一个贴标机组的对中和支承支座上。

有利的是，对中装置由一个设置在至少一个对中和支撑支座上的对中支座侧对中和对接单元以及一个与该对中和对接单元协同作用的贴标机组侧对中和/或对接单元构成，对应的对中和支撑支座独立固定在地面上。

有利的是，通过对中装置或者构成该对中装置的对中和对接单元，仅进行贴标机组相对于机架的对中，其中不发生到对中和对接单元上的载荷传递。

有利的是，对中装置或者构成该对中装置的对中和对接单元同时用作用于贴标机组的传递载荷或者承载载荷的支座。

有利的是，为了调整贴标机组的倾斜，对中装置或者构成该对中装置的对中支座侧和/或贴标机组侧对中和对接单元构造得用于绕一水平的或近似水平的摆动轴线摆动运动，该摆动运动使得能够调整倾斜。

有利的是，贴标机组具有至少一个高度可调的底脚。

有利的是，所述至少一个对中支座侧的对中和对接单元和/或所述至少一个贴标机组侧的对中和对接单元构成至少一个接触面，贴标机组侧的对中和对接单元或对中支座侧的对中和对接单元以相对面贴靠在该接触面上。

有利的是，该接触面至少绕一平行于所述摆动轴线的轴线凸形弯曲。

有利的是，所述至少一个接触面球形或部分球形地构成。

有利的是，所述至少一个接触面由圆柱形的一个面或者一个部分面构成。

有利的是，所述对中和对接单元具有至少两个空间上相互隔开距离的接触面或对中和连接元件。

有利的是，所述至少两个接触面在摆动轴线的方向上相互错开。

有利的是，所述接触面由一个对中和连接元件构成。

有利的是，该对中和连接元件是一个球头或一个在端部上修圆的销。

有利的是，所述对中和连接元件是一个销轴。

有利的是，机架同样例如以底脚支撑于对中和支撑支座上。

有利的是，所述输送件是一个绕垂直的机器轴线被回转驱动的转台。

有利的是，所述对中和对接单元和/或对中和连接元件至少确定贴标机组在高度方面和/或在绕一平行于机组轴线的轴线的回转角度方面的对中支座侧对准。

按照本发明的机器也具有可以无问题地快速更换贴标机组的优点，例如为了将机器调整或转换到其它类型和/或大小的容器、转换到其它类型的装饰等。

附图说明

下面借助实施例的附图对本发明进行详细说明。

附图中：

图1  以简化视图示出呈回转式贴标机形式的、用于装饰瓶或类似容器的机器的俯视图；

图2  以侧视图示出一个对接在机器框架或机架上的、可更换的贴标站，连同部分示出的机器工作台以及绕垂直的机器轴线被回转驱动的贴标机转台；

图3和4  以简化的局部图和不同的视图示出其中一个支撑或对中支座，这些支撑或对中支座独立地固定在具有转台的机架的周边并且与机架隔开间距地固定在底座或地面上；

图5  以与图2类似的视图示出本发明的另一可能的实施方式；

图6和7  以不同的立体视图示出图5的贴标机的对中和支撑支座。

具体实施方式

图1-4中总体用1标记的贴标机用于装饰瓶2，即给瓶2贴标签，这些瓶通过输送装置3直立地输送给容器入口4或者那里的进瓶或送瓶星轮4.1，即，瓶的瓶轴线定向在垂直方向上。在贴标签之后，瓶2在容器出口5处或者借助那里的出瓶或送瓶星轮5.被重新转送给输送装置3，在该输送装置上直立地再输送给下一个使用地。

更具体地说该贴标机1是一个回转式贴标机，即，它在以多个底脚6直立在底座或者地面7上的机架8上主要具有绕垂直的机器轴线向箭头B方向被回转驱动的转台9，在该转台的周边以专业人士已知的方式构成多个直立面，瓶2在容器入口4处分别被单个地转送到这些直立面上，在贴标签过程中，瓶2由分别设置在每个直立面上方的压头10通过夹紧在压头与直立面之间而保持在直立面上。

在机架8或者转台9的周边设置多个贴标机组11，为了简化视图在图1和2中仅示出了其中的一个贴标机组。贴标机组11具有为了将标签12施加到瓶2上所需的全部功能元件，它们自由竖立并且不随转台9一起回转地安置在机架8的周边，具体说可更换，使得仅通过更换贴标机组11即可将贴标机1无问题地并且不需耗费大量时间地从一种瓶或容器类型或者瓶或容器尺寸转换到另一种瓶或容器类型或者瓶或容器尺寸和/或从一种标签类型或装饰类型转换到另一种标签类型或装饰类型。

如尤其是图2所示，在机架8或者转台9的周边，在所示实施方式中，在同轴心地包围垂直的机器轴线的环形机器工作台8.1的下方，还在已安置或可安置贴标机组11之处各设置一个对中和支撑支座13，该对中和支撑支座独立地、即不与机架8或机器的其它件连接地固定在地面7上或直立地设置在地面上。

在所示实施方式中，对中和支撑支座13包括一个例如板形的支架13.1，它带有多个底脚13.2，水平的支架13.1借助这些底脚直立在地面7上并固定在该地面上。

在对中和支撑支座13或者支架13.1的上侧设置有一个对中和对接单元14，它在所示实施方式中包括一个固定在支架13.1上且突出于该支架的导向元件15以及包括两个对中和连接元件16，当拆下对中和支撑支座13后这些对中和对接元件在机器工作台8.1的圆周方向上相互错开。当贴标机组11定位在贴标机1旁时，其中的每个对中支座侧对中和连接元件16从上面座落到一个贴标机组侧的对中和连接元件17上。这些贴标机组侧的对中和连接元件17分别设置在一个支架18的一端，该支架与对中和连接元件17一样也是贴标机组侧的对中和对接单元19的组成部分，该对中和对接单元19设置在贴标机组11的面对机架8的端面11.1上，突出于该端面。

在图1-4中所示的实施方式中，两个对中支座侧的对中和连接元件16球头形构成。贴标机组侧的对中和连接元件17各形成一个与该球头形状相适配的凹部17.1，当贴标机组11定位于贴标机1的周边旁时各一个对中和连接元件16被容纳在凹部中，具体说以这种方式，使得贴标机组在其端面11.1的区域中通过两个各支承在一个对中和连接元件16上的对中和连接元件17传递载荷地支撑在对中和支撑支座13上或者支撑在那里的对中和对接单元14上。

因为对应的对中和支撑支座13在装配贴标机1时已被准确地定向和校准，其中尤其是连接元件16的高度被极精确地调整，对应的贴标机组11在对接到对中和支撑支座13上之后通过那里的两个对中和连接元件16以及通过贴标机组侧的两个具有与对中和连接元件16相适配的凹部17.1的对中和连接元件17得到为贴标签所需的、尤其是关于其机组轴线EA的对准并且至少在端面11.1上还得到所要求的关于机器工作台8.1或转台9的高度位置。

在远离对中和支撑支座13的端面11.2的区域中，贴标机组11以至少一个自己的底脚20支撑于地面7上。在图2所示的实施方式中设置了一个这样的底脚。如用双箭头C所指示的那样，底脚20高度可调。由此可以调整贴标机组11或者贴标机组轴线EA的倾斜，具体说通过贴标机组11围绕由对中支座侧对中和连接元件16和贴标机组侧对中和连接元件17所构成的摆动支承摆动，该摆动支承允许对于调整倾斜来说足够大的摆动角度。为此，对中支座侧的对中和连接元件16如所指出的那样球头式构成。也可以想得其它形式，例如对中和连接元件构造成轴头，它们在其突出于支架13.1的上端部截球形地或者至少围绕至少一个垂直于或基本垂直于轴线EA定向的空间轴线或弯曲轴线凸形地拱曲，贴标机组侧的对中和连接元件17可从上面座落到该端部上。通过导向元件15使得对应的贴标机组对接到对中和支撑支座13上变得容易。

每个贴标机组11具有一个自己的用于其功能单元的驱动装置。该驱动装置例如以电气方式与转台9的驱动装置同步。此外，贴标机组的功能元件至少部分地可调地设置在机组的机架上。该贴标机1的特别之处在于，对应的贴标机组11在其朝向机架或转台9的侧面11.1上支承于对中和支撑支座13上，该对中和支撑支座完全独立于机架8固定在地面7上。

通过使用对中和支撑支座13，一方面可保证对应的贴标机组11在对接时具有为贴标签所必需的对准和相对于机器或转台9的高度位置，即，尤其是在朝向机架8的侧面11.1上的不必进行高度调整。通过为每个贴标机组11使用一个独立的固定在地面7上的对中和支撑支座13，还可以达到机架8重量减轻以及机架与对应的贴标机组11之间在机械上分开，使得尤其是机架8的例如由于回转的转台9所产生的机械振动也不会传递到对应的贴标机组11上。

通过为对应的贴标机组11使用独立的对中和支撑支座13还可在对接和/或移去较重的贴标机组时有效避免对贴标机或者机架8的损伤，尤其在相应构造时还存在这样的可能性：对应的对中和支撑支座13设置得在侧面距离机架8足够远，例如这样远：使得它如图2中用虚线13a所示相对于机器工作台8.1的周边径向向外错开地位于贴标机组11的下方。带有贴标机组侧对接元件17的贴标机组侧对中和对接单元19则同样设置在贴标机组11的下侧。

图5以与图2一样的视图示出作为另一可能实施方式的贴标机1a，该贴标机与贴标机1的区别主要仅在于：取代对中和支撑支座13或者13a，设置对中和支撑支座21，不仅机架8用缩短的底脚6a、而且对应的贴标机组11在侧面11.1都支撑在这些对中和支撑支座21上。在这里，对中和支撑支座21又设置在已安置贴标机组11或可安置贴标机组11之处。最好在机架8有底脚之处设置对中和支撑支座21。

每个对中和支撑支座21包括一个支架21.1和多个底脚21.2，支架21.1或者对中和支撑支座21以这些底脚独立地直立固定在地面7上。在该支架上设置有用于对应的贴标机组11的对中支座侧对中和对接单元14，该对中和对接单元具有两个对中和连接元件16，当贴标机组11对接后各一个贴标机组侧对中和连接元件17从上面座落到这些对中和连接元件16上，如已与图1-4相关所说明过的那样。

在支架21.1上还构成两个接收部22，在其中各插入一个对中凸起23。对中凸起23固定在底脚6a的下侧，该底脚支承在对中和支撑支座21上或者支架21.1上。

通过这种结构得到：对应的对中和支撑支座21以及对中支座侧的对中和对接单元14相对于机器或机架8精确地对准，尽管对中和支撑支座21独立地竖立于地面7上。在对应的贴标机组11通过贴标机组侧对中和对接单元19对接到设置在支架21.1上侧的对中支座侧对中和对接单元14上之后，贴标机组11也在高度调整和其轴线EA定向方面精确地相对于贴标机或者相对于机架8对准，例如轴线EA相对于转台9的垂直机器轴线在径向上。在这种实施方式中，通过高度可调的底脚20还可调整贴标机组11的倾斜，如图5中也用双箭头C所示的那样。

贴标机1和1a的共同之处是，对应的贴标机组不直接支撑于机架8上，尤其是用于确定对应贴标机组11的位置或定向的装置(对中和对接单元14和19以及那里的对中和连接元件16或17)也不设置在机架8上，而是设置在独立的、与机架8分开的对中和支撑支座13或者21上。

贴标机1a基本具有与前面针对贴标机1所指出的相同的优点，即，在可以快速且无问题地更换贴标机组11的情况下使机架8卸去对应贴标机组11的重量，贴标机组11在对接后相对于贴标机自动对准，更好的可触及性，降低在对接和移去贴标机组11时损伤贴标机或者机架8的危险，调整贴标机组的倾斜的可能性以及尤其是贴标机组和贴标机或机架8之间的机械脱耦。

以上根据实施例对本发明进行了说明。显然，可以进行其它的改动或者变化，不会因此而背离本发明所基于的发明构思。

                      参考标记

1，1a         贴标机

2             瓶

3             输送装置

4             容器入口

4.1           进瓶星轮

5             容器出口

5.1           出瓶星轮

6，6a         机架的底脚

7             底座或者地面

8             机架

9             转台

10            压头

11            贴标机组

11.1，11.2    贴标机组11的侧面

12            标签

13            对中和支撑支座

13.1          支架

13.2          底脚

14            对中支座侧的对中和对接单元

15            导向元件

15.1          导向面

16            对中支座侧的对中和连接元件

17            贴标机侧的对中和连接元件

17.1          开口或接收部

18            用于贴标机组侧对中和连接元件的支架或支承元件

19            贴标机侧的对中和对接单元

20            高度可调的底脚

21            对中和支撑支座

21.1          支架

21.2          底脚

22            接收部

23            底脚6a上的校准元件或凸起

A             瓶2的输送方向

B             转台9的回转方向

C             贴标机组的高度调整

EA            贴标机组11的中心轴线