平板显示装置的密封剂分配器和液晶分配器及其控制方法

摘要

本发明公开了一种用于执行平板显示装置的分配操作的装置。更具体地，该装置包括工作台，其可绕其中心轴旋转±90°，以接收将被装载的母玻璃。装置还包括动力装置，用于旋转工作台，以及设置在工作台上的平台，用于沿向前方向和向后方向滑动，其中该平台将母玻璃固定于其顶部上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封剂分配器(dispenser)和液晶分配器，更具体地，涉及可旋转分配器的工作台从而可更有效地处理母玻璃的分配器以及控制该分配器的操作的方法。

背景技术

作为许多平板显示装置中的一种，液晶显示器(LCD)相对于阴极射线管(CRT)具有更好的视觉质量。此外，LCD的平均功率消耗小于具有与该LCD相同屏幕尺寸的CRT的平均功率消耗，并且由LCD产生的热量小于CRT的热量。由于这些原因，人们特别关注将LCD和等离子体显示板(PDP)或场致发射显示器(FED)作为用于移动电话、计算机监视器、以及电视机的下一代显示装置。

LCD通过在第一母玻璃(mother glass)上形成多个像素图样或薄膜晶体管(TFT)以及在位置与第一母玻璃相对的第二母玻璃上形成滤色器层来制造。将第一和第二母玻璃结合以形成相附着的(attached)母玻璃，以及将液体注入或灌入位于相附着的母玻璃之间的真空中。用于制造LCD的另一方法是在第一母玻璃上形成密封剂图样，然后将液体滴到第二母玻璃上，然后结合第一和第二母玻璃。

图1是常规密封剂分配器制造装置的实例。密封剂分配器制造装置包括：液晶分配器21，用于执行液晶分配(dispense)操作；密封剂分配器22，用于执行分配操作；母玻璃，在其上执行分配操作；表面调整单元，用于翻转第二母玻璃的表面以使其附着到第一母玻璃的顶部上；附着单元，用于使第一和第二母玻璃相附着；以及切割单元，用于将相附着的母玻璃切割成预定的显示屏形状。此外，在液晶分配器21、密封剂分配器22、旋转(turn)单元30、结合单元40、以及切割单元50各个之间设置传送单元15以传送母玻璃。尽管未在附图中示出，传送单元15通常使用机器人臂，用于以更高的精确度和准确度传送母玻璃。

具体来说，将用于TFT的母玻璃11装载到液晶分配器21上，同时将用于滤色器的母玻璃12装载到密封剂分配器22上。在液晶分配器21和密封剂分配器22均完成其各自的操作之后，表面调整单元30将这两个母玻璃定位用于附着。更具体而言，表面调整单元30翻转母玻璃中的一个上面已分配了密封剂的母玻璃的表面，然后将翻转的表面对着上面已分配了液晶的表面。此后，结合单元40附着至母玻璃的表面，然后切割单元50将相附着的母玻璃切割成各种显示屏形状。

下面对密封剂分配器的结构和操作进行更详细的描述。制造LCD过程中在母玻璃上以预定图样分配密封剂的处理是通过密封剂分配器来实现的。如图2所示，常规密封剂分配器包括：工作台1，用于沿第一方向(平行于支撑架2的长边的方向或平行于S轴的方向)接收母玻璃11；以及两个支撑架2，其具有多个附着在其上的喷嘴，并且喷嘴能够在执行分配操作时相对于母玻璃11的移动沿第一方向移动。多个喷嘴设置在支撑架上，相对于母玻璃11独立地移动，以在母玻璃11上形成密封剂图样。常规密封剂分配器还包括压力分配装置，用于分配密封剂。如上所述，常规工作台1仅能沿第一方向接收母玻璃11。

常规密封剂分配器的操作如下。首先，母玻璃11和喷嘴独立地移动，以在母玻璃11上形成特定的密封剂图样。此后，通过传送单元15将母玻璃11传送到工作台1上。沿第一方向将母玻璃11装载到工作台1上，然后固定到工作台1。

在将母玻璃11固定于工作台1上之后，两个支撑架2的每个都进入操作模式，其中将支撑架移动到开始执行分配操作的位置。此外，设置在每个支撑架上的喷嘴沿第一方向移动到开始位置，以执行分配操作。通过诸如滚珠螺杆或直线电机4的装置来操作喷嘴。

此外，在执行分配操作中用于支撑架和用于多个喷嘴的开始位置通过用户输入来预定。此外，诸如分配器高度、分配器速度、分配压力(force)、以及分配图样位置数据的密封剂分配器标准也被预定。

在将支撑架和多个喷嘴移动到开始位置以开始执行分配操作之后，设置在每个喷嘴上的每个分配头沿平行于Z轴的方向向下移向母玻璃11，在喷嘴的分配头与母玻璃11之间留有预定距离。在正确地定位每个分配头之后，多个喷嘴、和/或支撑架2可独立地相对于母玻璃11移动，同时在母玻璃11上分配密封剂，以形成显示图样或形状。

常规密封剂分配器仅沿其短边装载母玻璃，是因为这种一边的装载操作提高了稳定性和易于旋转操作。然而，如果母玻璃仅沿一个方向(即，沿其短边)装载，则在具有多种且不同尺寸的显示屏形状的母玻璃上执行分配操作将增加花费的时间。下面参考图3描述关于单方向装载选择的低效率，以及不将装载选择限制在单方向的潜在益处。

图3示出具有四(4)个大尺寸显示屏形状(A)和六(6)个小尺寸显示屏形状(B)的母玻璃。如果根据母玻璃沿其短边装载的常规技术来执行密封剂分配操作，则操作的顺序将如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)。然而，如果根据母玻璃沿长边装载的常规技术来执行分配操作，则顺序将为(1)→(2)→(3)→(4)→(5)，如图4所示。

基于上述两种分配操作的比较，通过执行母玻璃沿其长边装载的分配操作，可消除三个操作。

根据常规密封剂分配器，玻璃密封剂仅能沿其短边装载，并因为根据装载的方向来执行分配操作，可能发生不必要的分配操作，并花费较长的分配操作时间。

发明内容

因此，本发明旨在提供用于平板显示装置的密封剂分配器和液晶分配器，其能够充分地解决由于相关技术的局限性和缺点导致的一个或多个问题。此外，本发明旨在提供一种用于控制分配器的方法，其能够充分地解决由于相关技术的局限性和缺点导致的一个或多个问题。

本发明的一个目的在于提供一种用于执行用于平板显示装置的分配操作的装置。

本发明的另一目的在于提供一种用于控制用于密封剂分配器和用于液晶分配器的分配处理的方法。

本发明的其他优点、目的、和特征将部分地在说明书中阐明，以及部分地通过本领域技术人员验证下面内容而变得显而易见，或可从本发明的实施中被理解。本发明的目的和其它优点将通过在说明书、权利要求、和附图特别指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其它优点并根据本发明的目的，如这里所具体和概括描述的，一种用于执行用于平板显示装置的分配操作的装置，包括工作台，其可根据装载母玻璃的方向(沿其短边和沿其长边)旋转±90°。这里，第一方向和第二方向分别指的是平行于母玻璃的长边的方向和平行于母玻璃的短边的方向。装置还包括用于旋转工作台的动力装置，以及设置在工作台上的平台，用于沿向前方向和向后方向滑动，其中该平台将母玻璃固定于其顶部上。

在本发明的另一方面中，一种控制分配处理的方法，包括制备上面印刷有显示屏形状的母玻璃。此外，分配操作包括计算执行用于沿其短边装载的母玻璃和用于沿其长边装载的母玻璃的分配操作所需的时间量，以及通过比较计算出的分配操作时间来确定较短分配操作时间。一旦完成这些步骤，下面的处理则是基于确定的较短分配操作时间开始分配处理。

应该理解本发明的上面的述和下面的详细描述是示例性和说明性的，旨在提供所要求的本发明的进一步解释。

附图说明

附图提供了本发明的进一步理解，并被并入和构成本申请的一部分，示出本发明的实例，并连同说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1是常规密封剂分配器制造装置的一个实例；

图2示出常规密封剂分配器；

图3示出关于第一方向具有4个大尺寸显示屏形状和6个小尺寸显示屏形状的母玻璃；

图4示出关于第二方向具有4个大尺寸显示屏形状和6个小尺寸显示屏形状的母玻璃；

图5是示出根据本发明的一个实施例的用于允许母玻璃沿其短边或沿其长边装载的表面调整单元的结构图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的具有可旋转工作台的密封剂分配器的实例；

图7是图6的密封剂分配器的(I-I)剖视图，示出了电机和工作台的结合结构；

图8是示出用于LCD的密封剂分配器的密封剂分配处理的流程图；

图9示出母玻璃对于显示屏形状(A)沿第一方向装载；

图10示出母玻璃对于显示屏形状(A)沿第二方向装载；

图11示出母玻璃对于显示屏形状(B)沿第一方向装载；

图12示出母玻璃对于显示屏形状(B)沿第二方向装载；

图13是示出在母玻璃沿第一方向装载之后在显示屏形状(B)上的液晶分配操作的示意图；

图14是示出在母玻璃沿第二方向装载之后在显示屏形状(B)上的液晶分配操作的示意图；以及

图15示出根据本发明的另一实施例的密封剂分配器的结构的实例。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。尽可能地，在附图中将使用相同的参考标记表示相同或类似的部件。

关于LCD制造工艺，具有两种工艺来处理母玻璃。第一种工艺涉及分配液晶，第二种工艺涉及分配密封剂。

图5是示出根据本发明的一个实施例的用于允许母玻璃沿其短边或沿其长边装载的表面调整单元的结构图。

参考图5，用于LCD的控制单元包括：第一旋转单元101，用于旋转母玻璃的装载面，用于TFT制造工艺；液晶分配器201，用于执行液晶分配处理操作；第二旋转单元102，用于翻转母玻璃的装载面，用于滤色器制造工艺；密封剂分配器202，用于执行分配操作；表面调整单元300，用于使分配了液晶的母玻璃11的表面向上，而使分配了密封剂的母玻璃12的表面向下；结合单元400，用于结合两个母玻璃的两个表面；以及切割单元500，用于将母玻璃切割成显示屏形状或图样。此外，在液晶分配器201、表面调整单元300、结合单元400、以及切割单元500各个之间设置传送单元150，以将母玻璃从一个单元传送到另一个。此外，在密封剂分配器202、表面调整单元300、结合单元400、以及切割单元500各个之间设置传送单元150，以将母玻璃从一个单元传送到另一个。

尽管未在附图中示出，传送单元150通常装配有机器人臂，用于更精确和更准确地传送母玻璃。然而，通过传送单元传送母玻璃不限于使用机器人臂。

第一旋转单元101和第二旋转单元102可将装载的母玻璃旋转±90°和±270°，以使母玻璃11和12及时地节约操作方向。

每个母玻璃分别通过第一旋转单元101和第二旋转单元102，并在装载到液晶分配器201和密封剂分配单元202上之前使母玻璃的装载方向被调整或保持。

然后，表面调整单元300操作以使每个母玻璃的表面处于其适于操作的适当面上。这里，适当面指的是处于要被附着姿态的每个面。如果表面调整单元300未被提供特定指令或程序以翻转母玻璃的表面或使表面处于特定面上，则仅将上面分配有密封剂的母玻璃翻转，而将上面分配有液晶的母玻璃保持不翻转。这里，上面分配有液体或密封剂的母玻璃的表面处于相对侧，彼此面对。此外，表面调整单元300可适应母玻璃的各种结构，从而，如果表面调整单元可处理将母玻璃旋转±90°和±270°的配置，那么这种表面调整单元可处理沿其短边或其长边装载的母玻璃。表面调整单元的细节不再赘述。

优选地，硬化(curing)单元(未示出)包括紫外线(UV)硬化单元和热硬化单元中的至少一种。操作中，UV硬化单元对结合的母玻璃提供光，而热硬化单元使用高温来执行硬化操作。

在结合的母玻璃经历硬化处理之后，切割单元500将该母玻璃切割成显示屏形状。

此后，将描述液晶分配器和密封剂分配器的结构和操作。因为液晶分配器和密封剂分配器在结构和操作上类似，所以将对密封剂分配器进行描述。然而，后面的描述也可应用于液晶分配器单元。

图6是示出根据本发明的另一实施例的具有可旋转工作台的密封剂分配器的实例。图7是图6的密封剂分配器的(I-I)剖视图，示出电机和工作台的结合结构。图8是示出用于LCD的密封剂分配器的密封剂分配处理的流程图。

参照图6和图7，本发明的LCD的密封剂分配器包括：工作台45，其可沿第一方向或第二方向绕中心轴旋转大于±90°。LCD密封剂分配器还包括：动力装置，用于提供动力以旋转工作台45；平台55，设置在工作台45的顶部上，用于沿垂直于支撑架长边的方向移动该平台；第一直线电机，用于沿第一方向驱动平台55；至少两个直线电机导轨20，设置在工作台45的每侧上；横梁(column)35，设置为垂直于每个直线电机导轨20，以允许横梁35沿直线电机导轨20移动；第二直线电机，用于沿直线电机导轨20操作横梁35；多个分配头单元，其设置为垂直于直线电机导轨20，并设置在横梁35上，用于在母玻璃的表面上以特定形状分配密封剂；第三直线电机，用于沿垂直于直线电机导轨20的方向操作每个分配头单元；以及控制器，用于控制每个单元的操作。

此外，在直线电机导轨20之间的距离应该长于工作台45的对角线长度，使得当工作台45沿第一方向或第二方向旋转±90°时，可消除直线电机导轨20所产生的障碍或干扰。这里，工作台45的旋转性能允许母玻璃可沿其短边或其长边被装载。同样，工作台45可以不同角度旋转，例如±90°和±270°。

密封剂分配器的第一直线电机包括沿第一方向设置在工作台45上的至少一个磁体20a，以及设置在平台55上在至少一个磁体20a的相对侧上的多个动子。此外，第二直线电机包括沿第一方向设置在直线电机导轨20上的至少一个磁体20a，以及设置在支撑架35的下部区域的两侧上在至少一个磁体20a的相对侧上的动子。此外，第三直线电机包括设置在支撑架35的一侧上在机架10的两侧上的至少一个磁体20a，以及设置在每个头支架(head mount)60内部在至少一个磁体20a的相对侧上的动子。

提供直线电机导轨20b、35b、45b以提供用于平台55、支撑架35、和每个头支架6的直线操作。这些直线电机导轨设置为靠近工作台45、直线电机导轨20、和各磁体20a、35a、45a。

头单元包括至少一个头支架60，其直接接收来自第三直线电机的动力，并且其沿第一方向移动(沿横梁的长边)，在每个头支架上设置至少一个头(未示出)，并且在头上设置注射器(syringe)(未示出)用于容纳密封剂。

此外，密封剂分配器包括在控制单元中的微型计算机(未示出)，以控制各单元的操作。

电机70设置在工作台45的下部区域上，以提供用于使工作台45旋转的动力，以及电机70的旋转轴71设置在工作台45的中心。优选地，在工作台45与电机旋转轴71之间存在齿轮组件(未示出)。齿轮组件包括多个彼此连接的齿轮，以基于齿轮比控制速度。

在上述讨论中，电机70和齿轮组件仅仅是用于旋转工作台45的装置的实例，并且用于使工作台45旋转的装置不限于上述实例。此外，本发明的结构不限于电机旋转轴71位于工作台45的中心。

关于本发明，当在相关技术中的情况下，两个支撑架35和附着到其上的喷嘴的分配起始位置和密封剂分配形状是在开始分配处理之前根据外部输入或用户数据输入预定的。此外，在母玻璃与喷嘴的嘴尖之间的距离、分配速度、分配压力、显示屏形状的数量、以及分配形状位置数据是通过用户数据输入来预定和输入的。

图8是示出使用用于LCD的密封剂分配器的密封剂分配处理的流程图的实例。在图8中，分配处理包括制备上面印记有显示屏形状的母玻璃12(S1)。此后，母玻璃12被装载和固定到工作台45顶部上的平台55(S2)。然后，识别母玻璃12上的显示屏形状。同时，将沿第一方向执行分配操作所花费的时间与沿第二方向执行分配操作所花费的时间进行比较(S3)。

这里，识别母玻璃12上的显示屏形状的步骤指的是识别诸如母玻璃上的显示屏形状的数量、以及其尺寸、形状、和位置的信息。通常，为了进行识别，可使用条形码。条形码包括显示屏形状的数量以及其尺寸、形状、和位置的信息，并且该条形码在用于装载母玻璃12的处理期间被读取。

在进行比较之后，选择了较短的分配操作时间用于分配操作(S4)。基于所选择的分配操作(或较短的分配操作时间)，相应地来调整母玻璃12的位置或沿使较短分配处理时间成为可能的方向来旋转(S5和S6)。

例如，如果母玻璃12沿第一方向被装载，并且如果确定用于执行母玻璃12沿其短边装载的分配操作的操作时间短于沿其长边装载，则按照初始沿其短边装载来执行分配操作。然而，如果母玻璃12是沿其短边装载的，但母玻璃沿其长边装载分配操作时间会更短，那么密封剂分配器的控制器发送命令信号到旋转单元102，以使工作台45旋转±90°和±270°，沿其长边接收母玻璃。最后，开始密封剂分配器操作(S7)。

如上所述，密封剂分配器的操作过程也可应用于液晶分配器。

下面对密封剂分配器进行更详细的描述。更具体地，将描述将在显示屏形状(A)上沿其短边和沿其长边执行分配操作所花费的时间与在显示屏形状(B)上沿其短边和沿其长边执行分配操作所花费的时间进行比较。

在图9和图10中，在执行分配操作中，对于显示屏形状(A)，母玻璃分别沿其短边和沿其长边装载。对于图11显示屏形状(B)，母玻璃沿其短边装载。图12的显示屏形状(B)示出已沿其长边装载的母玻璃，其装载方向与图11的装载方向相反。

图13是示出在母玻璃沿其短边(即，平行于S轴的方向)装载之后在显示屏形状(B)上的液晶分配操作的示意图。这里，沿其短边的方向指的是平行于支撑架长边并垂直于支撑架短边的方向。图14是示出在母玻璃沿其长边(即，平行于Y轴的方向)装载之后在显示屏形状(B)上的液晶分配操作的示意图。这里，沿其长边的方向指的是平行于支撑架短边或垂直于支撑架长边的方向。

参照图9，示出4个大尺寸显示屏形状(A)和6个小尺寸显示屏形状(B)，在沿其短边装载的母玻璃上执行的用于大显示屏形状(A)的分配操作的顺序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)。这里，关于大尺寸显示屏形状(A)的分配处理需要2个操作(1-2)，而用于小尺寸显示屏形状(B)的分配处理需要总共6个操作(3-8)。此外，如图10所示，在沿其长边装载的母玻璃上执行的用于大显示屏形状(A)的分配操作的顺序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)。这里，用于大尺寸显示屏形状(A)的分配处理需要2个操作(1-2)，而用于小尺寸显示屏形状(B)的分配处理需要总共3个操作(3-5)。显然，沿其长边装载的母玻璃的分配处理会是更节约时间且更有生产效能的。

用于图3和图4的液晶分配器的操作过程与关于图9和图10所述的相同。当在沿其短边装载的母玻璃上进行处理时，用于大显示屏形状(A)的分配处理需要2个操作，而小显示屏形状(B)需要6个操作。关于在沿其长边装载的母玻璃上执行的分配处理，大显示屏形状(A)需要2个操作，而小显示屏形状(B)需要3个操作。同样，处理沿其长边装载的母玻璃将为更节约时间且更有生产效能的。

接着，在用于两个操作的分配速度均为100mm/sec、大显示屏形状(A)的长度为3800mm、以及小显示屏形状(B)的长度为1400mm的相同条件下，比较用于两个操作的密封剂形状形成时间。此外，在该操作中使用了两个分配头(H1和H2)。

当操作顺序为(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)时，在形成大显示屏形状(A)中执行2个操作以及在形成小显示屏形状(B)中执行6个操作，结果是(38sec×2个操作)+(14sec×6个操作)＝160秒。

类似地，当操作顺序为(1)→(2)→(3)→(4)→(5)时，在形成大显示屏形状(A)中执行2个操作以及在形成小显示屏形状(B)中执行3个操作，结果是(38sec×2个操作)+(14sec×3个操作)＝118秒。

比较这两种情况，如果母玻璃沿其长边装载(不同于母玻璃沿其短边装载的图2)使得操作顺序为(1)→(2)→(3)→(4)→(5)，则操作时间可大大缩减并且可增加操作时间超过45％。

接着，在使用两个分配头(H1和H2)、用于两个操作的分配速度为100mm/sec、大显示屏形状(A)的长度为2400mm、以及小显示屏形状(B)的长度为1200mm的条件下比较用于两个操作的密封剂图样形成时间，参照图11和图12。如这些图中所示，有8个大显示屏形状(A′)和6个小显示屏形状(B′)。这里，不同于前面的比较，而是对小显示屏形状(B′)进行比较。

参照图11，形成用于沿其短边装载的母玻璃的显示屏形状所花费的时间，在形成大显示屏形状(A′)中执行4个操作以及在形成小显示屏形状(B′)中执行3个操作，结果是(24sec×4个操作)+(12sec×3个操作)＝132秒。类似地，参照图11，形成用于沿其长边装载的母玻璃的显示屏形状所花费的时间，在形成大显示屏形状(A′)中执行4个操作以及在形成小显示屏形状(B′)中执行6个操作，结果是(24sec×4个操作)+(12sec×6个操作)＝168秒。

因此，在执行用于显示屏形状(B′)的形成操作中，如果沿其长边装载母玻璃，可赢得大于35％的操作时间。

参照图13和图14示出8个大尺寸显示屏形状(A″)和6个小尺寸显示屏形状(B″)，用于大显示屏形状(A″)的处理需要总共4个操作(1-4)，而用于小显示屏形状(B″)的处理需要总共3个操作(5-7)。用于沿其短边装载的母玻璃的操作过程的顺序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)。如果在沿其长边装载的母玻璃上执行操作过程，则用于大显示屏形状(A″)需要总共4个操作(1-4)。关于小显示屏形状(B″)，则需要6个操作(5-10)。沿其长边装载的母玻璃上的操作过程的顺序如下，(1)→(2)→(3)→(4)→(5)→(6)→(7)→(8)→(9)→(10)。这里，对于小显示屏形状(B″)，装载和处理沿其长边装载的母玻璃不仅减少操作时间而且更有生产效能。

因为用于形状形成的操作时间根据显示屏形状不同而不同，如关于上述比较所示，旋转工作台以接收根据最短分配操作时间装载的母玻璃能够提高生产率。

图15示出根据本发明的另一实施例的密封剂分配器的结构的实例。参照图15，密封剂分配器包括：平台55′，用于沿第一方向(沿母玻璃的短边)或第二方向(沿母玻璃的长边)接收母玻璃；工作台45′，用于允许平台55′沿与横梁的长边垂直的方向(或沿第二方向)移动；第一直线电机，用于在工作台45′上沿第二方向驱动平台55′；直线电机导轨20′，位于工作台45′的每侧上；支撑架30′，其设置为与直线电机导轨20′垂直，用于沿直线电机导轨20′移动；第二直线电机，用于沿直线电机导轨20′驱动支撑架30′；多个分配头单元，其设置为与直线电机导轨20′垂直，并设置在横梁35′的表面上，用于在固定于平台55′上的母玻璃的表面上以特定图样分配密封剂；第三直线电机，用于沿垂直于直线电机导轨20′的方向操作每个分配头单元；以及控制器，用于控制每个单元的操作。

此外，工作台45′是固定结构，并且平台55′的所有四边中的每个的长度长于母玻璃的最长边。用这种结构配置，可沿任何方向(沿长边或沿短边)将母玻璃装载到平台55′上都没有任何问题。优选地，图15中L1和L2应该相等，或者换言之，所有四边应该具有相等长度。

此外，设置多个真空吸孔51，用于安全地将装载的母玻璃固定或附着在平台55′的顶部上。这里，密封剂分配器的控制器和真空吸孔51电连接。优选地，基于由母玻璃覆盖的孔51和母玻璃的装载方向而选择性地操作真空吸孔51。这里，母玻璃的装载方向取决于装载母玻璃的方向。

其它单元，诸如直线电机、分配头、和头支架具有与根据本发明的用于LCD的密封剂分配器相同的结构，同样，将不再赘述这些结构的描述。

根据本发明的第二实施例，平台55′可接收沿其短边或其长边装载的母玻璃。因此，通过预先确定用于执行分配操作(例如，对沿其短边或其长边装载的母玻璃执行的操作)的最短时间并据此装载母玻璃，可以实现更有效和有利的密封剂分配操作处理以及液晶分配操作处理。

在密封剂分配器中，不一定沿提供最佳的分配处理时间的方向装载母玻璃。替代地，沿不同方向装载母玻璃可提供更短和更有效的处理时间。为了解决该问题，首先，如果装载的配置不提供最佳的分配处理时间，则可在工作台上调整和旋转装载的母玻璃。可选地，可通过在装载母玻璃之前确定最佳的处理时间，来沿提供最佳的处理时间的方向装载母玻璃。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。