烫印－模切制作射频天线的工艺方法

摘要

本发明烫印－模切制作射频天线的工艺方法，涉及射频技术领域。该发明的天线的制作方法，解决了射频天线大量、快速生产的问题。其显著特征是：1.建立在天线承载体表面上的用做射频天线的材料是由导电层和热熔胶层组成；2.天线材料是在烫印模具的压力和热的作用下转到天线承载体表面上的；3.转到天线承载体表面上的天线材料，是通过模切工具按要求的图案形式进行模切、分离而形成射频天线的基本图形的。在设计完善并且制作工艺能够达到要求的情况下，也可以把烫印模具和模切工具的功能合到一个模具上完成。

说明书

技术领域：本发明涉及射频技术领域中的射频天线的制作方法

背景技术：智能(IC)及射频标签使用的射频天线是连接于芯片两端的用于感应电磁震荡的单元(见附图1)，射频天线要求有良好的导电性、适宜的形状及适宜的线圈面积。

射频天线目前的制作方法主要有：

1、蚀刻法

采用一定工艺，在附着在某基材表面的金属面上建立起耐化学腐蚀的射频天线的抗蚀图形。把该部品置于腐蚀液中，未被抗蚀图形掩盖的即不作为射频天线的金属部分就溶解在腐蚀液里，余下的金属部分就可作为射频天线线圈使用；

2、导电油墨印刷法

以导电油墨为导电材料，采用丝网印刷或其他印刷方式建立起导电图形，该图形就作为射频天线线圈使用；

3、埋线绕线法

利用机械运动的方式将金属线按天线线圈图形的要求绕在一定基材上，形成基本的射频天线线圈；

制作射频天线的方法不同，获得的射频天线的质量也不同，对天线承载体的基材要求也不同，对环境的损害程度也不同。

蚀刻法线圈制作工艺要求基材能耐受水和化学溶液的作用，对基材的选择有一定的要求；印刷法线圈由于是由导电油墨组成的，存在着耐候性不完全确定的问题；机械绕线工艺需要专门的设备，一次性投资比较大，且存在着效率比较低的问题。另外线圈上的过桥是要两根金属线重叠，这对于在某些特殊情况下需要满足降低天线厚度的要求有一定限制。

发明内容：本发明烫印-模切制作射频天线的工艺方法，其显著特征是：1、建立在天线承载基材表面用于做射频天线的天线材料(如金属铜、铝等)的结构(见附图2)由导电层①和热熔胶层②组成；2、天线材料是在烫印模具的压力和热的作用下转到天线基材表面上的；3、转到天线承载基材表面上的天线材料，通过模切工具按要求的图案形式进行模切、分离而形成射频天线的基本图形。

在烫印模切机上，由于机械的运动，天线材料和天线承载基材合在一起，按天线图形制作的烫印模板给合在一起的天线材料和天线承载基材按天线图案局部施加压力和传递热量。这样在相对应的位置上天线材料和天线承载基材由于热熔胶层的粘合作用而牢固地结合在一起；利用同样是按照天线图形制作的模切刀，在严格定位的情况下对已经结合在一起的天线材料和天线承载基材整体进行模切，再将未被烫印、与天线承载基材没有粘合的多余的天线材料从天线承载基材上剥离，最终获得所需要的射频天线。

在设计完善并且制作工艺能够达到要求的情况下，也可以把烫印模具和模切工具的功能合到一个模具上完成。即采用特殊制作模具的工艺，使模具板上天线图案(见附图5)的外边缘①形成刀刃状，刀刃部分略高于烫印部分②，这样在天线的加工制作过程中，模具的烫印部分使天线材料与天线承载基材在热熔胶层粘合作用而牢固地结合在一起；再由于模具板上天线图案的外边缘的刀刃部分略高于烫印部分，它的刃边就把被烫印在天线承载基材上的天线材料切开。将未被烫印、与天线承载基材没有粘合的多余的天线材料从天线承载基材上剥离，同样可以获得所需要的射频天线。

具体实施方式：

实施方式一：

1、在天线材料的其中一面涂敷热熔性胶

2、制作射频天线图形烫印模具，它由烫印部分①和烫印基板②组成(结构形式见附图3)

3、制作射频天线图形模切模具，它由切割部分①和模切基板②组成(结构形式见附图4)

4、在烫印机上安装射频天线图形烫印模具

5、将天线材料和天线承载基材按正常作业程序放置到位

6、开动烫印机，天线材料被烫印模具(附图3)上的烫印部分①压合在天线承载基材上

7、在模切机上安装射频天线图形模切模具

8、把上述步骤6获得的天线材料和天线承载基材一体材料置于模切机上

9、开动模切机，使模切刀(附图4)上的切割部分①切割出射频天线的的图形

10、将不需要的天线材料从天线承载基材上剥离开

实施方式二：

1、在天线材料的其中一面涂敷热熔性胶

2、制作射频天线烫印、模切图形模具(结构形式见附图5)

3、在烫印机上安装上述2所述的模具

4、将天线材料和天线承载基材按正常作业程序放置到位

5、开动烫印机，烫印和模切天线材料使之结合到天线承印基材上

6、将不需要的天线材料从天线承载基材上剥离开。