用于在建筑物的高度上提升重物或个人的平台支撑设备

摘要

本发明涉及一种用于支撑在建筑物高度之上提升重物或个人的平台(1A、1B)的设备。与平台(1A、1B)一起，本发明设备包括：绞盘式平台提升元件(2、3)以及模块化可组装式桅杆形成元件(4、6)。根据本发明，每个桅杆元件(4、6)使用重物平台(1A、1B)安装，该平台可如此被连接到桅杆，即通过(i)可任意从桅杆脱离的前述绞盘式提升元件(2、3)，以及(ii)装置(5)，该装置(5)用于相对于每个桅杆的模块化元件(4、6)临时地固定平台(1A、1B)。以此方式，当平台(1A、1B)的运动被阻止时，可以根据理想的平台(1A、1B)升高高度从桅杆的顶部添加或移除模块化元件(4、6)。本发明其特征在于，平台(1A、1B)被置于形成升高和引导路径(12)的两个独立的模块化桅杆之间，每个桅杆具有至少两个引导路径(11、12)，每个路径被布置成与平台(1A、1B)相配合以允许所述平台(1A、1B)的不同步运动。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在建筑物的高度上提升重物或个人的平台支撑设备，特别用于在所述建筑物上执行工作，该设备包括：与平台相结合，用于根据需要控制平台升高水平的绞升式平台提升元件，形成桅杆以达到理想高度的可结合模块化构件，每个桅杆元件被从重物平台进行安装，该平台在一方面能够被绞升式提升元件连接到桅杆，该提升元件可根据需要从所述桅杆脱离，并且在另一方面利用用于相对于每个桅杆的模块化元件临时地固定该平台以允许当平台被固定时根据平台的理想升高高度在桅杆顶部处添加或移除至少一个模块化元件的装置。

背景技术

在具有很高高度的建筑物的正面高度上进行工作通常使用所谓的悬挂式脚手架进行。这种脚手架由平台构成，在该平台上带有升降机，该平台经由缆索从建筑物的房顶进行悬挂，该缆索具有连接到房顶的部分。当易于达到房顶时，并且当能够安装缆索的锚固元件以及用于正确操作该组件的平衡物时，这种方法是令人满意的。在相反的情形中，操作者是没有能力的。

另一方法是从地面放置提升平台。然而，现有方法都不是令人满意的，因为它们不能允许达到很高的高度，尽管使用升降机。在专利FR-A-2,624,173中描述的脚手架便是这种情形。该文献描述了一种脚手架，它包括至少一个基本竖直的桅杆，该桅杆在一方面被支撑在基本水平的表面上，并且在另一方面，被支撑在基本竖直的表面上，该桅杆用于锚固升降机的缆索，该缆索适于在桅杆的高度上升高或降低属于支撑工作平台的托架的滑动套筒。除了桅杆的安装未在该文献中得以解决的事实，其中指出沿着平台的一个纵向边缘延伸的桅杆的位置在升高平台方面具有限制，因为它们必需被联接到建筑物的正面以防止建筑物的组件产生任何翻转。因此，在该文献中，桅杆被在图中用9示出的锚固件连接，该锚固件示意升高平台的末端并且使得不能使用这种脚手架用于在很高的高度处工作。

在专利US-A-3,323,616中描述的系统由沿着两个桅杆移动的平台构成，该桅杆利用伸缩式模块化元件形成，要求同时地组装或者分别地拆卸这两个桅杆。同样，属于支撑工作平台的托架的套筒沿着桅杆滑动，使得不能将桅杆以任何方式锚固到正面并且平台必需同步运动。因为该系统不能具有允许其被联结到正面的装置，该系统不适于在很高高度处工作。

由专利US-A-3,612,219描述的系统由两个梯子和一个平台构成。该梯子是交叉支撑的以允许它们被保持在竖立状态中，因此使得不能够从梯子中的一个进行独立的拆卸。由在平台上承载的升降机升高的平台未被沿着梯子引导，因此使得这种系统不适于升高到很高的高度。

专利FR-A-625,646描述了其平台由独立的桅杆承载的脚手架，该桅杆可利用支持物而被联结到正面。在此情形中，该平台同样由托架和两个套筒形成，每个套筒沿着如在该专利的图1中或者在说明书的第2栏第19到26行示出的桅杆滑动。所述支持物因此构成降低平台的障碍，仅当桅杆被拆除并且该支持物被移除时，该平台才能被完全降低。该方法因此阻止了平台沿着桅杆的自由升高和降低。而且，在具有三个桅杆的结构情形中使用滑动套筒的平台/桅杆联结要求整个平台同步运动。

专利EP-A-612,899描述了利用枢转钩联结到两个梯子的板，该枢转钩挂在所述梯子的横档上。该设备允许沿着桅杆升高和降低平台，从平台内部或者从地面利用升降机控制该运动。然而，在这里没有描述沿着梯子的立柱引导该平台的系统。在竖直运动期间，也使得该平台自由地水平移动，这使得该系统是危险的并且不适于在很高高度处工作。而且，因为利用斜构件而使该梯子成一体，如果不移除另一个，则梯子中的一个不能被移除。

因此，上述文献没有描述能够被用于很高高度处的脚手架，该脚手架的平台能够竖直地在立柱的整个高度上移动而不会不利地影响该组件的安全性。而且，这些文献均没有描述允许两个板沿着相同桅杆的两个引导表面不同步运动的设备。

发明内容

本发明的一个目的因此在于提出一种用于在建筑物的高度上提升重物或个人的平台支撑设备，其设计使得能够达到任何高度，并且特别是很高的高度。

本发明的另一目的在于提出一种前述类型的设备，其设计允许在具有很高宽度的正面的情形中优化桅杆的组装和拆卸时机。

本发明的另一目的在于提出一种前述类型的设备，其设计允许整个正面被覆盖，同时限制应该被使用的桅杆的数目。

本发明的另一目的在于提出一种前述类型的设备，其设计允许重复使用悬挂平台式的传统组件中的设备的大部分构件。

为此目的，本发明的目标在于一种用于在建筑物高度上提升重物或个人的平台支撑设备，特别用于在所述建筑物上执行工作，该设备包括：与平台相结合，用于根据需要控制平台升高水平的绞升式平台提升元件，可被组装并且形成桅杆以达到理想高度的模块化构件，每个桅杆元件被从重物平台进行组装，该平台至少在一方面能够被绞升式提升元件连接到桅杆，该提升元件可根据需要从所述桅杆脱离，并且在另一方面利用用于相对于每个桅杆的模块化元件临时地固定该平台以允许当平台被固定时根据平台的理想升高高度在桅杆顶部处添加或移除至少一个模块化元件的装置，其特征在于，每个平台被放置在形成升高和引导路径的两个独立的模块化桅杆之间，每个桅杆具有至少两个引导路径，每一个均能够与平台相互作用以允许特别地，或者利用相同桅杆、同步地，或者不同步地，平行地升高两个平台，或者，在一个桅杆的侧向移位之后，再次使用单独的桅杆通过与已经保持到位的桅杆的相互作用形成升高路径，在平台或多个平台沿着桅杆运动期间不受任何压力的一个表面被沿着每个桅杆的生成线布置以允许使用适当的连接装置将桅杆构件联接到建筑物，该桅杆构件沿着该建筑物进行定位，而不会不利地影响所述平台的运动，因此该平台能够或多或少地在所述桅杆的整个长度上移动。

由于平台和桅杆的相对定位，桅杆被定位在平台的端部处，该平台因此被容纳于在所述桅杆之间保持打开的空间中，因此关于升高平台而言不再存在由于将桅杆锚固到建筑物而产生的限制。

而且，这种方法使得能够在两个平台的悬挂状态中使用相同桅杆作为引导和支撑元件，该平台能够被同步地或不同步地在桅杆的整个高度上移动。这样，用于竖立桅杆所必需的模块化元件的数目有限，当桅杆能够达到数十米时，这是特别重要的特征。而且，当设备应该被沿着正面横向移动时，拆卸单独的桅杆是足够的，以通过与保持到位的桅杆的相互作用而获得其中放置该平台的新的升高路径。结果在于非常显著地节约了组装和拆卸时间。

附图说明

通过参考附图阅读下面对实施例的描述，可以更好地理解本发明，其中：

图1示出根据本发明的设备的总体视图；

图2示出桅杆的一个模块化元件的透视图；

图3示出联接到桅杆的模块化元件的桅杆的顶部的一个元件的总体视图；

图4示出用于在桅杆的相同模块化元件上安装桅杆顶部的两个构件的装置的总体视图；

图5示出桅杆的用于引导平台的装置的透视图；

图6示出用于在保证平台固定的位置中沿着桅杆临时地固定平台的装置的总体视图；

图7示出用于在允许平台运动的位置中沿着桅杆临时地固定平台的装置的总体视图；

图8示出沿着正面定位的两个设备的总体视图；

图9示出使用相同桅杆的两个不同引导表面以用于确保其引导的两个平台的局部视图；

图10示出用于沿着桅杆引导平台的系统的总体视图；

图11示出用于沿着桅杆引导平台的系统的顶视图；

图12示出被缆索的在处于所述缆索的拉紧位置中的张力而控制的安全性系统的总体视图，以允许该平台的竖直运动；以及

图13示出被缆索的在处于所述缆索的放松位置中的张力而控制的安全性系统的总体视图，以确保平台固定。

具体实施方式

如上所述，作为本发明目标的平台支撑设备1A、1B应该允许个人和/或重物被升高到很高高度，通常大致为50米或更高，以便于特别地对建筑物正面进行修缮。该平台支撑设备应该能够从地面进行安装而无需使用建筑物的房顶。该平台支撑设备，如上所述，具有与平台1A或1B相结合的用于根据需要控制平台1A、1B的升高水平的绞升式平台提升元件2、3，以及可被组装并且形成桅杆从而达到理想高度的模块化构件4、6。这种平台支撑设备1A、1B的优点在于，每个桅杆元件4从重物平台1A、1B进行安装，该平台能够如此被连接到桅杆，即，在一方面，通过可根据需要从所述桅杆脱离的绞升式提升元件2、3，并且在另一方面，通过用于相对于每个桅杆的模块化元件4临时地固定平台1A、1B的钩式装置5。因此，在平台1A、1B的固定状态中，临时固定装置5使得能够根据平台1A、1B的理想升高高度在桅杆的顶部处添加或移除至少一个模块化元件4、6。当桅杆4的模块化元件已被联结到桅杆的顶部并且提升元件2、3已被再次连接到桅杆时，绞升装置2被再次致动以允许提升平台1A、1B直至沿着桅杆重新临时固定平台，然后再次为每个桅杆添加新的模块化元件4。该操作因此能够被重复直至达到理想高度。理论上，该平台因此能够被升高至任何高度，因为平台1A、1B被置于该两个模块化桅杆16、17之间，该桅杆形成升高路径。因此，将桅杆16、17锚固到建筑物正面并不阻碍平台的这种升高。而且，因为该系统被设计成达到很高的高度，用于形成每个桅杆的模块化元件的数目较大。因此重要的是优化应该被存储用于制造桅杆的部件的数目。由于桅杆在基本为矩形的平台端部两侧上的布置方式，然后桅杆延伸超过所述平台的横向边缘，所以能够利用相同桅杆以允许同步地或不同步地平行升高两个平台，如图9所示。在一个桅杆的侧向移位之后，也能够通过与已经保持到位的桅杆的相互作用而使用单独桅杆形成提升路径。最后，该平台支撑设备1A、1B具有如此优点，即允许再次使用它的大部分元件以用于实现悬挂平台。在下面基于对平台支撑设备的详细描述，将更加详细地给出所有这些优点。

如上所述，经由提升元件2、3能够根据需要控制平台1A、1B的升高水平。这些绞升式提升元件由在平台1A、1B上承载的至少一个绞升装置本体2以及在桅杆和平台1A、1B之间延伸的一个缆索3构成。该绞升装置本体2在平台1A、1B上承载，可以允许，在拆卸平台期间，一个平台和一个绞升装置可备用于实现悬挂平台。绞升装置本体2的类型是连续通过具有任何长度的缆索以避免平台1A、1B在特定条件下需要支撑缆索3的整个重量。事实上，与现有技术不同，该绞升装置不是绞盘，此时缆索被缠绕在绞升装置本体上并且展开或者当平台被升高时分别卷起。连续通过具有任何长度的缆索的这种绞升装置的一个实例特别在专利FR-A-2,618,421中进行描述。这些绞升装置主要由设有接合凹槽的滑轮以及设计成在所述接合凹槽中阻挡缆索的凸轮构成。基于如图1所示的绞升装置，该缆索可延伸超过该夹紧区域并且因此趋于坐靠在地面上。因此，在很长的缆索长度的情形中，该平台并不象在由绞盘构成的系统中那样需要支撑缆索的整个重量。在其平台被设计成达到很高高度的平台支撑设备中，该方法因此被证实为特别有利。

缆索3通过系统地包括顶部桅杆元件6的模块化桅杆元件被连接到桅杆。该顶部桅杆元件6更加特别地在图3和4中示出。在所示意的实例中，每个模块化桅杆元件4由立柱7构成，优选地至少四个立柱，它们利用倾斜的或水平的撑杆8相互连接以形成格子结构，该结构的立柱7成对使用以当平台沿着所述桅杆16、17被升高时引导平台1A、1B，而横杆式的一些撑杆8与由平台1A、1B承载的临时固定装置5相互作用以用于固定后者。设计成支撑在地面上的模块化桅杆元件4与其它模块化元件4不同之处在于这样的事实，即它在其端部的一个上成一体地具有地面支撑板15。该板具有用于调节其基部的装置以保证当其被升高时桅杆16、17是完全竖直的。每个桅杆被制成为独立于另一桅杆的桅杆形式。它因此是自动地稳定的从而桅杆17可被拆卸而不用拆卸它曾与之相互作用的相邻桅杆16。

顶部桅杆元件6，与其它模块化桅杆元件4类似，设有立柱，该立柱被设计成通过它们的端部中的一个而被组装到模块化元件4。模块化桅杆16、17的元件4、6能够因此通过端对端地放置的它们的立柱7而被嵌套。可以提供收缩部分以便于该嵌套。另外的联接元件例如在模块化桅杆元件4之间的螺栓可同样地被提供用于增强该组件的机械强度。在所示实例中，顶部桅杆元件6可由两个平行板构成，该平行板由撑杆相互连接，它被设计成包括用于将缆索联结到顶部桅杆元件6的装置13。设计成包括用于通过将顶部桅杆元件6嵌套在另一模块化桅杆元件4中进行组装的两个立柱的管子被联接到该结构。该板是细长的以形成终止于钩子的臂，该钩子向顶部打开以被锁定在桅杆式撑杆的下面。这些臂从一个顶部桅杆元件6向另一顶部桅杆元件6横向移位以允许将两个顶部桅杆元件定位在相同桅杆上，如图4所示。而且，可将辊子设置在桅杆的顶部的水平上以便于操作桅杆元件。每个顶部元件的设计允许快速的和容易的定位所述元件。

在本发明的另一实施例中，该顶部桅杆元件6被制成为相对于桅杆的中央纵向平面对称以允许特别地平行联结至少两个缆索3。当相同桅杆被用于平行地升高两个平台因此每个平台具有可被联结到顶部桅杆元件6的缆索时，该布置是更加特别有利的。将缆索永久联结到顶部桅杆元件6使得能够避免操作者的任何操作错误，该操作者对于在桅杆顶部处添加或移除一个模块化元件的每个阶段仅需拆除顶部桅杆元件6，然后在重新定位该顶部桅杆元件6之前取回或移除桅杆元件4而无需触及缆索3向顶部桅杆元件6的联结。该方法增强了组件的安全性。

通过组装前述类型的模块化元件形成的桅杆16、17包括独立的桅杆，它们是本质上稳定的和自支撑的。独立的桅杆被定义为能够被相互独立地拆卸的一对桅杆的桅杆。与现有技术的梯子相比，由于它被制成为梁的形式，每个桅杆都是高度刚性的。将桅杆制成为管状元件的形式，梁是中空的并且从格子结构形成，使得能够降低该组件的重量。每个桅杆优选地包括通过倾斜的或水平撑杆8相互连接的至少四个立柱7。成对的相同桅杆的立柱7包括平台1A、1B的引导路径11、12。对于相同桅杆，这使得能够具有两个不同引导路径11、12以允许在相同桅杆16、17的或多或少的整个高度上平行和不同步的升高两个不同平台1A、1B。这些引导表面或引导路径11、12被布置在桅杆上以沿着桅杆的生成线形成自由表面13，该自由表面允许通过适当连接装置将桅杆锚固到建筑物的正面而不会不利地影响升高和降低所述平台1A、1B。桅杆的自由表面13基本在桅杆上在引导路径或表面16、17之间延伸并且将它们分离。总之，制成为具有多边形截面的管状元件的形式的桅杆具有两个表面，每一个被用于引导和升高不同平台，而保持自由的桅杆的其它表面中的至少一些允许将桅杆锚固到建筑物。

当通过添加模块化桅杆元件4而升高桅杆时，在添加阶段期间，需要临时地固定平台1A、1B。平台1A、1B能够以不同方式沿着桅杆被临时地固定；这是必需的，以允许添加或移除桅杆的一个元件。在图6所示实施例中，临时固定装置5由弹簧加载钩构成，这些钩子在提升平台1A、1B期间形成可收缩钩爪并且当平台1A、1B被降低时，钩在桅杆元件4上。这些钩子由在平台的基部的水平处连接的板承载。该板可被容易地移除或者缩回以允许移除这些元件，特别是在以从系统平台悬挂的平台的形式进行使用期间。在沿着桅杆升高平台的阶段中，钩子自动地缩回并且弹簧将它们移动到一定位置中，其中它们被锁定在形成两个桅杆立柱之间的撑杆的杆8上。在移除模块化桅杆元件的阶段中，这些阶段特别地在拆除设备期间进行，钩子在移除模块化桅杆元件4的两个阶段之间被手动地缩回并且然后被再次联结以进入其中它们将平台锁定到桅杆上的位置中并且因此允许移除一个桅杆元件。

在操作平台的所有阶段中，该平台以沿着桅杆16、17滚动或滑动接触的方式被引导。沿着桅杆引导平台1A、1B的装置例如由辊子9构成，该辊子优选地具有凹槽，由能够被可移除地连接到平台1A、1B的支撑件10承载。一个支撑件的有槽辊子9因此沿着桅杆的用于形成桅杆的引导路径11或12的两个立柱7滚动。在图5中给出该引导装置的一个实施例。

显然，相同平台包括配备有辊子9的两个支撑件10，每个支撑件10与桅杆16、17的引导路径11或12相互作用。形成滚动支撑接触元件的辊子可由沿着所述立柱滑动的接触支撑引导元件代替而不脱离本发明的范围。辊子保持器9的支撑件10可通过简单的螺栓固定而被联接到平台的事实允许容易地拆除该组件以允许以悬挂平台的形式再次使用该平台。

在所示实例中，两对辊子设置在平台的端部的每一个上，每对辊子与桅杆立柱相互作用。因为每个模块化桅杆元件4由至少四个立柱构成，因此能够在相同桅杆上平行地和不同步地引导两个平台。

最后，由于安全性并且防止平台支撑设备的任何翻转，特别是在升高到很高的桅杆高度时，桅杆元件4能够特别地通过冲击锚固(percussive anchoring)而被联接到它们所沿其定位的建筑物。因此，当升高继续时，操作者定期地将桅杆元件锚固到建筑物正面。在桅杆立柱之间的撑杆元件可被用于该目的。锚固杆可被同样地使用，它们在其端部的一个处被联结到桅杆并且通过桅杆的自由表面13从桅杆突出，从而通过它们的另一端被联结到建筑物。并非完全需要将每个模块化桅杆元件锚固到所述正面。一个锚固装置可被提供用于每两个-三个元件。

最后，能够具有另外的安全性设备，当平台1A、1B移动时它是成一体的，在绞升装置2的缆索3断裂的情形中能够保持平台1A、1B在桅杆上处于支撑位置中。通过绞升缆索的张力控制这些安全性设备的操作。在缆索的放松状态中，该安全性设备是作用的，而在缆索的张紧状态中它是不起作用的。

在所示实例中，平台配备有至少两个安全性设备，每个安全性设备由至少一个可移动的止挡件14，优选地两个可移动的止挡件14形成，其运动由绞升缆索3的张力控制以从在缆索的放松状态在桅杆上支撑的一个位置转变到在缆索3的张紧状态中的缩回位置，从而允许平台在缆索的张紧状态中沿着桅杆自由地移动。

因此，如图12和13所示意，每个止挡件14通过轴18连接到另一止挡件14。该轴18自身联接到承载辊子20的轭19，轭19利用该轭的臂限定出绞升缆索3的通道。缆索3在张紧状态中作用在辊子上以引起轭-止挡件组件沿着平台中心方向的运动，因此防止止挡件14被支撑在桅杆式撑杆8上。相反地，在缆索3的放松状态中，止挡件沿着桅杆的方向移动并且包围横杆8，因此保证该平台沿着桅杆被保持。

由于上述平台支撑设备，能够容易地利用该平台达到很高的高度。而且，能够便于进行拆除和沿着正面再次定位桅杆的阶段。最后，利用这种平台支撑设备能够覆盖整个正面同时限制应该被使用的桅杆的数目。因此与现有技术相比，这种设计具有很多的优点。