公开/公告号CN1962938A
专利类型发明专利
公开/公告日2007-05-16
原文格式PDF
申请/专利权人 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司;
申请/专利号CN200510100994.5
申请日2005-11-08
分类号C23C18/34(20060101);C23C18/18(20060101);
代理机构
代理人
地址 528308 广东省佛山市顺德区伦教集约工业区科技路1号
入库时间 2023-12-17 18:37:50
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-01-02
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C23C18/34 授权公告日:20090513 终止日期:20111108 申请日:20051108
专利权的终止
2009-05-13
授权
授权
2007-07-11
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-05-16
公开
公开
技术领域
本发明涉及金属表面的处理技术,具体涉及一种在含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍的方法。
背景技术
化学镀即是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。材料经化学镀后具有镀层厚度均匀、结合力高、表面硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀性能优良表面光洁度高等特点,因而广泛用于机电、材料、冶金、石化、航空航天等行业。
化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂次亚磷酸钠的作用下,使镍离子还原成金属镍,同时次亚磷酸盐分解析出磷,从而在具有催化表面的镀件上,获得Ni-P合金镀层。
在铝合金表面通过化学镀的方式镀覆一层金属镍,可以提高铝合金的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨性以及可焊性等多重性能。目前的铝合金化学镀镍工艺一般采用二次浸锌打底工艺来保证镀镍层具有的附着力,但是浸锌工艺操作复杂难以维护,且严重降低化学镀镍液的使用寿命,而且在对含硅的铝合金进行传统的浸锌法化学镀镍时,常常出现镀层颜色暗淡、附着力较差的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍的方法,解决现有技术中存在的工艺复杂、镀层附着力差等问题。
本发明提供的一种含硅、铜、镁的铝合金化学镀镍的方法,其特征在于,包含如下操作步骤:
1)表面钝化:将含硅、铜、镁的铝合金件表面进行抛光、打磨、脱脂,然后在室温下浸入酸性溶液中钝化,时间1~3分钟;
2)水冲洗:将整理钝化后的铝合金件水洗烘干,待用;
3)化学镀镍:将烘干后的铝合金件浸入镀液中进行化学镀镍,镀液中各组成成分及其浓度为:
镍盐 15~30g/L
络合剂 10~25g/L
还原剂 12~30g/L
稳定剂 0.003~0.01g/L
湿润剂 0.05~0.1g/L
去离子水 余量;
4)水洗并干化。
上述含硅、铜、镁的铝合金化学镀镍的方法中,所述的钝化用酸性溶液为含有20~40%的硝酸与0.05~0.2%的氟化钠及余量的去离子水的混合溶液。
上述含硅、铜、镁的铝合金化学镀镍的方法中,所述化学镀镍的工艺条件为,温度40~55℃,pH值8.6~10.5,浸泡时间3~60分钟。
上述含硅、铜、镁的铝合金化学镀镍的方法中,所述化学镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍;所述化学镀镍溶液中络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸;所述化学镀镍溶液中还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠;所述化学镀镍溶液中稳定剂为硫尿或碘酸钾;所述化学镀镍溶液中湿润剂为OP-10。
本发明具有如下优点:
1.采用本发明的处理方法,不需经过传统电镀方法中的铬酸浸渍和氢氟酸活化处理,减少了对环境的污染及降低了对操作人员的健康影响。
2.采用本发明的处理方法,不经过浸锌处理,简化了传统的铝合金化学镀镍的工艺,降低了成本。
3.采用本发明制得的化学镀镍层,膜层均匀致密,抗冲击力强,抗腐蚀性好,具有良好的金属外观。
具体实施方式
下面结合具体实施例详述本发明。
实施例1
将待镀含硅、铜、镁的铝合金件按如下操作步骤进行处理:
1.表面钝化:将含硅、铜、镁的铝合金件表面进行抛光、打磨、脱脂,然后在室温下浸入含有20%的硝酸和0.05%的氟化钠的钝化液中进行钝化处理,时间3分钟;
2.水冲洗:将整理钝化后的铝合金件经水洗烘干,待用;
3.化学镀镍:将烘干后的铝合金件浸入含有30g/L的硫酸镍、25g/L的柠檬酸钠、30g/L的次磷酸钠、0.01g/L的硫尿以及0.1g/L的OP-10的化学镀镍液中进行镀镍处理;化学镀镍的工艺条件为,温度40~55℃,pH值8.6~10.5,浸泡时间3~60分钟;
4.取出铝合金件,用去离子水冲洗、漂洗并风干。
采用上述工艺得到的铝合金镀镍件,经对其镀镍层测试,其性能如附表1所示。
实施例2
将待镀含硅、铜、镁的铝合金件按如下操作步骤进行处理:
1.表面钝化:将含硅、铜、镁的铝合金件表面进行抛光、打磨、脱脂,然后在室温下浸入含有40%的硝酸和0.2%的氟化钠的钝化液中进行钝化处理,时间1分钟;
2.水冲洗:将整理钝化后的铝合金件经水洗烘干,待用;
3.化学镀镍:将烘干后的铝合金件浸入含有15g/L的氯化镍、10g/L的柠檬酸、12g/L的次亚磷酸钠、0.003g/L的碘酸钾以及0.05g/L的OP-10的化学镀镍液中进行镀镍处理;化学镀镍的工艺条件为,温度40~55℃,pH值8.6~10.5,浸泡时间3~60分钟;
4.取出铝合金件,用去离子水冲洗、漂洗并风干。
实施例3
将待镀含硅、铜、镁的铝合金件按如下操作步骤进行处理:
1.表面钝化:将含硅、铜、镁的铝合金件表面进行抛光、打磨、脱脂,然后在室温下浸入含有30%的硝酸和0.1%的氟化钠的钝化液中进行钝化处理,时间2分钟;
2.水冲洗:将整理钝化后的铝合金件经水洗烘干,待用;
3.化学镀镍:将烘干后的铝合金件浸入含有25g/L的硫酸镍、20g/L的羟基乙酸、20g/L的硼氢化钠、0.005g/L的碘酸钾以及0.08g/L的OP-10的化学镀镍液中进行镀镍处理;化学镀镍的工艺条件为,温度40~55℃,pH值8.6~10.5,浸泡时间3~60分钟;
4.取出铝合金件,用去离子水冲洗、漂洗并风干。
附表1:采用本发明方法得到的化学镀镍层性能
机译: 1.西班牙生产的钛(铝铜镁,铝铜锌镁,铝铜镁硅铁锰)和硅(铝硅镁),通常用于铝合金
机译: 用于制造内燃机锻造活塞的挤压杆由铝合金制成,铝合金中含有硅,铜,镁,铬,镍和钛
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