大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨

摘要

本发明公开了一种大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨，属于大型锻造水压机制造技术领域，它是由拉紧螺栓、螺母、活动横梁、立柱、下横梁、螺栓、调整垫片、楔形导板、楔垫板固定螺栓、楔垫板、滑板组成，立柱制成方型，滑板通过螺钉紧固在立柱上，拉紧螺栓通过螺母将上横梁和下横梁预紧在立柱上，立柱固定在上横梁和下横梁之间；活动横梁套在立柱上的滑板表面，活动横梁贴近滑板表面上、下安装楔垫板，由楔垫板固定螺栓固定；活动横梁贴近滑板的上、下立面钻孔、攻丝拧入螺栓，楔形导板插入楔垫板、滑板之间，楔形导板上部的孔套在螺栓上，调整垫片套在螺栓上、活动横梁立面、楔形导板孔之间，由螺栓紧固。

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨，是制造大型锻造水压机预应力机架的制造技术，尤其适用于大型高精度的自由锻造水压机，属于大型锻造水压机制造技术领域。

背景技术

目前，公知的自由锻造水压机立柱所采用的是圆柱导向方式，承受水压机的工作负荷，活动横梁在圆柱的外表面通过球型支座支撑的导套导向进行上、下运动，使处于上、下模具间的锻件发生变形，从而完成锻造工艺。立柱由内、外螺母分别与上横梁和下横梁进行预应力连接，而处于上、下横梁之间的立柱是没有预应力的，这部分占全部受力部分长度的2/3；而且在上、下横梁之间的立柱段还有活动横梁，受到锻造过程偏心力矩的作用，使得该部分的立柱受力情况十分复杂，既有轴向的拉伸力，又有弯曲力矩作用，以上载荷是交变循环的，立柱的使用可靠性和寿命大大降低，多次发生立柱断裂事故；圆柱形的立柱-导套导向机构无法准确、方便地调整导向间隙，尤其是锻造水压机在热状态下工作，构件的热变形大，无法将冷、热状态下的间隙进行协调，只能放大间隙，造成水压机精度下降，生产的锻件尺寸和形状精度低，余量大，造成了原材料、热处理、机械加工等多个环节的巨大浪费。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本发明提供一种大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨，该大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨不仅能提高整体结构的可靠性和抗偏心力矩的能力，而且节约锻件原材料，使热处理、机械加工能力大大提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由拉紧螺栓、螺母、活动横梁、立柱、下横梁、螺栓、调整垫片、楔形导板、楔垫板固定螺栓、楔垫板、滑板组成，立柱制成方型，滑板通过螺钉紧固在立柱上，拉紧螺栓通过螺母将上横梁和下横梁预紧在立柱上，立柱固定在上横梁和下横梁之间；活动横梁套在立柱上的滑板表面，活动横梁贴近滑板表面上、下安装楔垫板，由楔垫板固定螺栓固定；活动横梁贴近滑板的上、下立面钻孔、攻丝拧入螺栓，楔形导板插入楔垫板、滑板之间，楔形导板短边部分上的孔套在螺栓上，调整垫片套在螺栓上、活动横梁立面、楔形导板孔之间，由螺栓紧固；拉紧螺栓通过螺母将上横梁和下横梁通过螺母预紧，立柱在上横梁和下横梁之间，产生压应力，拉紧螺栓产生拉应力；调整螺栓上的螺母，楔形导板制成直角型，短边垂直于长边，短边平面部分钻有圆孔，楔形导板沿着楔垫板上下微调位置，调整楔形导板与楔垫板与滑板之间的相对位置，固定调整垫片的厚度；当水压机工作时，拉紧螺栓受的拉力继续增加，而立柱的压力减小，由于预紧压应力要大于工作时产生的压应力减小的数值，因此，在立柱和上横梁和下横梁间不会产生间隙，保证了机架的整体性，机架的刚度得到保证，水压机的精度提高；在常温和受热状态下，分别将螺母松开，使楔形导板沿着楔垫板上下微调位置，达到预定的间隙后，调整垫片组的厚度，将螺母拧紧在螺栓上，间隙就能够保证在预定的数值。

本发明的有益效果是：拉紧螺栓在工作区的全长上是预应力连接，承受的是小应力幅值的脉动循环拉应力，抗疲劳能力大幅度提高；抗偏载弯曲的立柱，使拉紧螺栓受力简单，提高整体结构的可靠性和抗偏心力矩的能力，可靠性、使用寿命大大提高；可调间隙导轨，在方型立柱外表面导向，在冷、热状态下十分方便地调整间隙，使水压机运行精度大幅度提高，锻件尺寸和形状精度高，余量小，在原材料、热处理、机械加工等多个环节节约生产成本，提高锻件产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明大型锻造水压机预应力机架结构图。

图2是本发明大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨结构图。

图3是本发明大型锻造水压机预应力机架可调间隙导轨局部放大结构图。

图中：1、拉紧螺栓，2、螺母，3、上横梁，4、活动横梁，5、立柱，6、下横梁，7、螺栓，8、螺母，9、调整垫片，10、楔垫板，11、楔垫板固定螺栓，12、楔形导板，13、滑板。

具体实施方式

在图1-图3所示实施例中，立柱(5)制成方型，滑板(13)通过螺钉紧固在立柱(5)上，拉紧螺栓(1)通过螺母(2)将上横梁(3)和下横梁(6)预紧在立柱(5)上，立柱(5)固定在上横梁(3)和下横梁(6)之间；活动横梁(4)套在立柱(5)上的滑板(13)表面，活动横梁(4)贴近滑板(13)表面上、下安装楔垫板(10)，由楔垫板固定螺栓(11)固定；活动横梁(4)贴近滑板(13)的上、下立面钻孔、攻丝拧入螺栓(7)，楔形导板(12)插入楔垫板(10)、滑板(13)之间，楔形导板(12)上部的孔套在螺栓(7)上，调整垫片(9)套在螺栓(7)上、活动横梁(4)立面、楔形导板(12)孔之间，由螺栓(8)紧固。