非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维

摘要

本课题提供非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维，其能够充分适应近年来非织造布制造的高速化，具体在制造非织造布的过程中，在使所用合成纤维具有优异梳理机通过性的同时，可以使所得梳理机纤维网具有优异的质地均匀性，并且还可以赋予所得非织造布以优异的初期亲水性以及耐久亲水性。作为非织造布制造用合成纤维的处理剂，使用总共含有90质量％或以上的特定非离子性表面活性剂、阴离子表面活性剂以及聚甘油脂肪酸酯3种成分，并且含有20～70质量％的该非离子表面活性剂，含有15～50质量％的该阴离子表面活性剂以及含有10～40质量％的该聚甘油脂肪酸酯的处理剂。

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维，更详细地涉及可以得到可充分适应近年来非织造布制造的高速化，并且初期亲水性和耐久亲水性均优异的非织造布的非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维。

背景技术

近年来，作为为制造要求亲水性的非织造布的合成纤维的处理剂，提出了1)聚烯化氧改性聚有机硅氧烷(例如参照专利文献1)，2)聚烯化氧改性聚有机硅氧烷和烷基醇酰胺型化合物的配合物(例如参照专利文献2)，3)聚甘油脂肪酸酯或其与聚烯化氧改性聚有机硅氧烷的配合物(例如参照专利文献3)，4)聚醚聚酯嵌段共聚物或其与聚烯化氧改性聚有机硅氧烷的配合物(例如参照专利文献4)，5)聚烯化氧改性聚有机硅氧烷和具有碳原子数为28或28以上烃基的表面活性剂的配合物(例如参照专利文献5)，6)具有长链烷基的非离子表面活性剂和碳原子数为12～22的烷基磷酸酯盐的配合物(例如参照专利文献6)，7)聚甘油酯和具有长链烷基的非离子表面活性剂的配合物(例如参照专利文献7)等等。

但是这些以前提出的处理剂，在适应近年来非织造布的制造速度提高方面，另外在使所得非织造布具有优异的初期亲水性以及耐久亲水性方面，存在有明显不足的问题。

[专利文献1]  特开平1-148879号公报

[专利文献2]  特开平1-148880号公报

[专利文献3]  特开平2-216265号公报

[专利文献4]  特开平8-226082号公报

[专利文献5]  特开平2-080672号公报

[专利文献6]  特开2001-3271号公报

[专利文献7]  特开2001-89976号公报

发明内容

本发明要解决的课题是提供非织造布制造用合成纤维的处理剂以及处理方法和非织造布制造用合成纤维，该非织造布制造用合成纤维的处理剂能够充分适应近年来非织造布制造速度的提高，具体是在制造非织造布的过程中，能够赋予所用合成纤维优异的梳理机通过性，同时赋予所得梳理机纤维网优异的质地均匀性，并且可赋予所得非织造布优异的初期亲水性和耐久亲水性。

为解决前述问题的本发明涉及合成纤维用的处理剂，它是非织造布制造用合成纤维的处理剂，其特征是总共含有下述A成份、B成份以及C成分90质量％或以上，并且含有该A成分20～70质量％，含有该B成分15～50质量％以及含有该C成分10～40质量％。

A成分：从下述化学式1所示的非离子表面活性剂，下述非离子表面活性剂D以及下述非离子表面活性剂E中选择的一种或一种以上的成分。

[化学式1]

                      R¹-X-Y-O-R²

化学式1中，

R¹：碳原子数为8～50的脂肪族烃基或具有碳原子数为8～18烷基的烷基苯基，

R²：氢原子或者是碳原子数为1～22的酰基，

X：氧原子或羰氧基，

Y：从具有由总数为5～100个氧化乙烯单元和/或氧化丙烯单元组成的聚烯化氧基的聚亚烷基二醇中除去全部羟基的残基。

非离子表面活性剂D：从下述烯化氧加成物J以及下述烯化氧加成物K中选择的物质。

烯化氧加成物J：使从3～6元的脂肪族醇和碳原子数为8～18脂肪酸的偏酯化合物、蓖麻油以及硬化蓖麻油中选择的物质加成氧化乙烯和/或氧化丙烯而得到的烯化氧加成物。

烯化氧加成物K：用碳原子数为8～18的脂肪酸对在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物进行酯化的产物。

非离子表面活性剂E：在具有碳原子数为8～18酰基的脂肪族酰胺上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物。

B成分：从下述有机磺酸系阴离子表面活性剂、下述有机磷酸系阴离子表面活性剂以及下述有机硫酸酯系阴离子表面活性剂中选择的一种或一种以上的物质。

有机磺酸系阴离子表面活性剂：从碳原子数为8～16的烷基磺酸盐、具有碳原子数为8～12烷基的烷基苯磺酸盐以及具有碳原子数为4～12烷基的1，2-双(二烷基氧羰基)-乙磺酸盐中选择的物质。

有机磷酸系阴离子表面活性剂：从具有碳原子数为8～14直链烷基的烷基磷酸酯盐，具有碳原子数为8～24支链烷基的烷基磷酸酯盐，具有碳原子数为8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯盐以及具有碳原子数为8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚磷酸酯盐中选择的物质。

有机硫酸酯系阴离子表面活性剂：从碳原子数为8～16的烷基硫酸酯盐、具有碳原子数为8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸酯盐以及具有碳数为8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯盐中选择的物质。

C成分：缩合度为2～14的聚甘油与碳原子数为8～18的脂肪族一元羧酸和/或碳原子数为8～18的脂肪族一元羧酸的酯形成性化合物进行酯化反应的聚甘油脂肪酸酯。

本发明涉及处理方法，它是非织造布制造用合成纤维的处理方法，其特征是使前述有关本发明的处理剂形成0.1～15质量％的水性液，使该水性液附着在非织造布制造用合成纤维上，以该处理剂为计，使相对于非织造布制造用合成纤维达到0.1～0.8质量％。

本发明还涉及用前述有关本发明处理方法得到的非织造布制造用合成纤维。

首先对有关本发明的非织造布制造用合成纤维的处理剂(以下简单称为本发明的处理剂)进行说明。供本发明处理剂使用的A成分是从化学式1所示的非离子表面活性剂、非离子表面活性剂D以及非离子表面活性剂E中选择的一种或一种以上的物质。

化学式1所示的非离子表面活性剂中，化学式1中的R¹是1)辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基、三十一烷基、三十二烷基、三十三烷基、四十烷基、四十一烷基、四十二烷基、四十三烷基、五十烷基、2-甲基-戊基、2-乙基-己基、2-丙基-庚基、2-丁基-辛基、2-戊基-壬基、2-己基-癸基、2-庚基-十一烷基、2-辛基-十二烷基、2-壬基-十三烷基、2-癸基-十四烷基、2-十一烷基-十五烷基、2-十二烷基-十六烷基、10-十一碳烯基、9c-十八碳烯基、9t-十八碳烯基、9c，12c-十八碳二烯基、9c，12c，15c-十八碳三烯基、9c-二十碳烯基、5，8，11，14-二十碳四烯基、13c-二十二碳烯基以及13t-二十二碳烯基等碳原子数为8～50的脂肪族烃基，2)辛基苯基、壬基苯基、十二烷基苯基等具有碳原子数为8～18烷基的烷基苯基。其中作为R¹优选碳原子数为30～50的烷基。

化学式1中的R²是1)氢原子，2)甲酰基、乙酰基、丙酰基、丁酰基、己酰基、庚酰基、辛酰基、壬酰基、癸酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、十六碳烯酰基、二十碳烯酰基、十八碳烯酰基等碳原子数为1～22的酰基。其中，作为R²优选氢原子、乙酰基、丙酰基、丁酰基等碳原子数为1～4的酰基，更优选氢原子。同时化学式1中的X是氧原子或羰氧基，但优选氧原子。化学式1中的Y是从具有由总计为5～100个氧化乙烯单元和/或氧化丙烯单元构成的聚烯化氧基的聚亚烷基二醇中除去全部羟基的残基，其中优选从具有由10～90个氧化乙烯单元构成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羟基的残基。

作为以上说明的化学式1所示非离子表面活性剂的具体例子，可以列举α-三十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯、α-四十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯、α-五十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯、α-三十烷基-ω-羟基-聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-羟基-聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羟基-聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羟基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化乙烯、α-五十烷基-ω-丁酰氧基-聚氧化乙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-羟基-聚氧化丙烯、α-三十烷基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-四十烷基-ω-丙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-五十烷基-ω-丁酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-羟基-聚氧化乙烯、α-壬基苯基-ω-羟基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯、α-壬基苯基-ω-丙酰氧基-聚氧化丙烯、α-壬基苯基-ω-乙酰氧基-聚氧化乙烯聚氧化丙烯等。

非离子表面活性剂D中包括1)烯化氧加成物J，2)烯化氧加成物K，3)它们的混合物。

作为烯化氧加成物J，可以列举1)在3～6元的脂肪族醇和碳原子数为8～18脂肪酸的偏酯化合物上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-1，2)在蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-2，3)在硬化蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物J-3。

在烯化氧加成物J-1中，作为原料所使用的3～6元脂肪族醇，可以列举甘油、三羟甲基丙烷、脱水山梨糖醇、二甘油、二(三羟甲基丙烷)、季戊四醇、三甘油、山梨糖醇、二季戊四醇等等。其中优选甘油、三羟甲基丙烷、脱水山梨糖醇、季戊四醇、三甘油等3～5元的脂肪族醇。作为另一原料所使用的碳原子数为8～18的脂肪酸，可以列举己酸、辛酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪族一元羧酸，リンデル酸、棕榈油酸、油酸、反油酸、异油酸等脂肪族单烯一元羧酸，亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等脂肪族非共轭多烯一元羧酸等。作为以上列举的3～6元脂肪族醇和碳原子数为8-18脂肪酸的偏酯化合物，可以列举1)用如甘油或三羟甲基丙烷的3元脂肪族醇1摩尔和脂肪族一元羧酸1～2摩尔所得到的3元脂肪族醇的脂肪酸一或者二酯或者是它们的混合酯，2)用如季戊四醇的四元脂肪族醇1摩尔和脂肪族一元羧酸1～3摩尔所得到的4元脂肪族醇的脂肪酸一至三酯或它们的混合酯，3)用如三甘油的5元脂肪族醇1摩尔和脂肪族一元羧酸1～4摩尔所得到的5元脂肪族醇的脂肪酸一至四酯或它们的混合酯，4)用如山梨糖醇的6元脂肪族醇1摩尔和脂肪族一元羧酸1～5摩尔所得到的6元脂肪族醇的脂肪酸一至五酯或它们的混合酯等。

烯化氧加成物J-1是在上述说明的偏酯化合物上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物质。对于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩尔数没有特别的限定，但是优选相对每1摩尔偏酯化合物，氧化乙烯和/或氧化丙烯的总量为8～60摩尔，更优选其中8～40摩尔为氧化乙烯。

烯化氧加成物J-2是在蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物质。对于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩尔数没有特别的限定，但是优选相对每1摩尔蓖麻油，氧化乙烯和/或氧化丙烯的总量为8～60摩尔，更优选其中8～40摩尔为氧化乙烯。

烯化氧加成物J-3是在硬化蓖麻油上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的物质。对于氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩尔数与前面对于在蓖麻油上加成这些物质所述的情况相同。

作为烯化氧加成物K，可以列举1)用碳原子数为8～18的脂肪酸对在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物的所有羟基进行酯化的完全酯化物，2)用碳原子数为8～18的脂肪酸对在3～6元的脂肪族醇上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物的一部分羟基进行酯化的部分酯化物。其中，3～6元的脂肪族醇和碳原子数为8～18的脂肪酸，与前面在烯化氧加成物J-1中所叙述的相同。

对于烯化氧加成物K，作为前述的完全酯化物，可以列举1)用碳原子数为8～18的脂肪酸3摩尔对在如甘油或三羟甲基丙烷的3元脂肪族醇上加成烯化氧的3元烯化氧加成物1摩尔进行完全酯化的酯化物，2)用碳原子数为8～18的脂肪酸4摩尔对在如季戊四醇的四元脂肪族醇上加成烯化氧的4元烯化氧加成物1摩尔进行完全酯化的酯化物，3)用碳原子数为8～18的脂肪酸5摩尔对在如三甘油的5元脂肪族醇上加成烯化氧的5元烯化氧加成物1摩尔进行完全酯化的酯化物，4)用碳原子数为8～18的脂肪酸6摩尔对在如二季戊四醇的6元脂肪族醇上加成烯化氧的6元烯化氧加成物1摩尔进行完全酯化的酯化物。

对于烯化氧加成物K，作为前述的部分酯化物，可以列举1)用碳原子数为8～18的脂肪酸1或2摩尔对在如甘油或三羟甲基丙烷的3元脂肪族醇上加成烯化氧的3元烯化氧加成物1摩尔进行部分酯化的酯化物，2)用碳原子数为8～18的脂肪酸1～3摩尔对在如季戊四醇的四元脂肪族醇上加成烯化氧的4元烯化氧加成物1摩尔进行部分酯化的酯化物，3)用碳原子数为8～18的脂肪酸1～4摩尔对在如三甘油的5元脂肪族醇上加成烯化氧的5元烯化氧加成物1摩尔进行部分酯化的酯化物，4)用碳原子数为8～18的脂肪酸1～5摩尔对在如二季戊四醇的6元脂肪族醇上加成烯化氧的6元烯化氧加成物1摩尔进行部分酯化的酯化物等。

在以上说明的烯化氧加成物K中，对相对于3～6元脂肪族醇的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩尔数没有特别的限定，但是每1摩尔3～6元脂肪族醇的氧化乙烯和/或氧化丙烯的总量优选为8～60摩尔，更优选其中的8～40摩尔为氧化乙烯。

非离子表面活性剂E是在具有碳原子数为8～18酰基的脂肪族酰胺上加成氧化乙烯和/或氧化丙烯的烯化氧加成物，作为具有碳原子数为8～18酰基的脂肪族酰胺，可以列举辛酰胺、壬酰胺、癸酰胺、十一酰胺、十二酰胺、十三酰胺、十四酰胺、十五酰胺、十六酰胺、十七酰胺、十八酰胺等，其中优选具有碳原子数为12～18酰基的脂肪族酰胺。对相对于脂肪族酰胺的氧化乙烯和/或氧化丙烯的加成摩尔数没有特别的限定，但是每1摩尔脂肪族酰胺的氧化乙烯和/或氧化丙烯的总量优选为5～30摩尔，更优选其中的5～20摩尔为氧化乙烯。作为非离子表面活性剂E的具体例子，可以列举N，N-双[聚(氧化乙烯)]链烷酰胺、N，N-双[聚(氧化丙烯)]链烷酰胺、N，N-双[聚(氧化乙烯·氧化丙烯)]链烷酰胺、N，N-双[聚(氧化乙烯)]链烯酰胺、N，N-双[聚(氧化丙烯)]链烯酰胺、N，N-双[聚(氧化乙烯·氧化丙烯)]链烯酰胺等。

以上对A成分进行了说明，但是作为A成分，优选在A成分中含有25质量％或以上的化学式1中的R¹是碳原子数为30～50的烷基，R²是氢原子，X是氧原子以及Y是从具有由10～90个氧化乙烯单元构成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羟基的残基时化学式1所示的非离子表面活性剂。

供本发明处理剂所使用的B成分是从有机磺酸系阴离子表面活性剂、有机磷酸系阴离子表面活性剂以及有机硫酸酯系阴离子表面活性剂中选择的一种或一种以上的物质。

作为有机磺酸系阴离子表面活性剂，可以列举1)辛基磺酸钠、癸基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸锂、十六烷基磺酸钾等碳原子数为8～16的烷基磺酸盐，2)辛基苯磺酸钾、十二烷基苯磺酸钠等具有碳原子数为8～12烷基的烷基苯磺酸盐，3)1，2-双(二丁氧基羰基)乙磺酸钠、1，2-双(二戊氧基羰基)乙磺酸钾、1，2-双(二己氧基羰基)乙磺酸锂、1，2-双(二庚氧基羰基)乙磺酸钠、1，2-双(二辛氧基羰基)乙磺酸钠、1，2-双(二壬氧基羰基)乙磺酸锂、1，2-双(二癸氧基羰基)乙磺酸钠、1，2-双(双十一烷氧基羰基)乙磺酸钠、1，2-双(双十二烷氧基羰基)乙磺酸钠等具有碳原子数为4～12烷基的1，2-双(二烷氧基羰基)乙磺酸盐，其中优选碳原子数为10～15的烷基磺酸盐、具有碳原子数为8～12烷基的烷基苯磺酸盐、具有碳原子数为8～12的烷基的1，2-双(二烷氧基羰基)乙磺酸盐。

作为有机磷酸系阴离子表面活性剂，可以列举1)辛基磷酸酯盐、异辛基磷酸酯盐、癸基磷酸酯盐、十二烷基磷酸酯盐、十三烷基磷酸酯盐、十四烷基磷酸酯盐等具有碳原子数为8～14直链烷基的烷基磷酸酯盐，2)异辛基磷酸酯盐、2-乙基己基磷酸酯盐、异十三烷基磷酸酯盐、异十六烷基磷酸酯盐等具有碳原子数为8～24支链烷基的烷基磷酸酯盐，3)聚氧化乙烯辛基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯异辛基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯-2-乙基己基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯癸基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯十二烷基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯十三烷基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯十四烷基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯十六烷基醚磷酸酯盐等具有碳原子数为8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯盐，4)聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯异辛基苯基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯癸基苯基醚磷酸酯盐、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚磷酸酯盐等具有碳原子数为8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚磷酸酯盐。其中优选具有碳原子数为8～14直链烷基的烷基磷酸酯盐、具有碳原子数为8～14的烷基且氧化乙烯单元的数量为1～10个的聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯盐。以上的各种磷酸酯盐中，包括纯的单酯、纯的二酯、单酯和二酯的混合物，在二酯中，包括具有同种烷基的二酯(对称形二酯)和具有不同烷基的二酯(非对称形的二酯)。

作为有机硫酸酯系阴离子表面活性剂，可以列举1)辛基硫酸酯盐、癸基硫酸酯盐、十二烷基硫酸酯盐、十四烷基硫酸酯盐、十六基硫酸酯盐等碳原子数为8～16的烷基硫酸酯盐，2)聚氧化乙烯辛基苯基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯癸基苯基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯十二烷基苯基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯十四烷基苯基醚硫酸酯盐等具有碳原子数为8～12烷基的聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸酯盐，3)聚氧化乙烯辛基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯癸基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯十二烷基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯十四烷基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯十六烷基醚硫酸酯盐等具有碳原子数为8～16烷基的聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯盐等，其中优选具有碳原子数为8～14直链烷基的烷基硫酸酯盐、氧化乙烯单元数目为1～10个的(聚)氧化乙烯烷基硫酸酯盐。

在以上说明的B成分中，作为构成B成分的盐，可以列举钠盐、钾盐等碱金属盐，一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等链烷醇胺盐等，其中优选碱金属盐、更优选钠盐、钾盐。

以上对B成分进行了说明，但是作为B成分，优选在B成分中总共含有50质量％或以上的有机磺酸系阴离子表面活性剂和有机磷酸系阴离子表面活性剂，更优选B成分中含60质量％或以上的有机磺酸系阴离子表面活性剂。

供本发明处理剂所使用的C成分是使聚甘油和脂肪酸和/或脂肪酸的酯形成性化合物进行酯化反应的聚甘油脂肪酸酯。这类聚甘油脂肪酸酯包括1)使聚甘油中的所有羟基全部被酯化的全酯，2)在聚甘油中的所有羟基中对一部分羟基进行酯化的偏酯。优选对该聚甘油的羟基的10～85摩尔％进行酯化的偏酯，更优选对10～60摩尔％进行酯化的偏酯。

作为原料所使用的聚甘油，可以通过在催化剂存在下的甘油脱水缩合反应或甘油与缩水甘油的开环加成反应等而获得。如果是在催化剂存在下，使甘油进行脱水缩合反应，则在所得到的聚甘油中，作为副产物，会含有一部分环状的聚甘油，但是在本发明中，含有一部分这种环状聚甘油的聚甘油也可以作为原料使用。本发明中，作为聚甘油，使用缩合度为2～14的聚甘油，更优选使用缩合度为3～12的聚甘油。

作为原料使用的脂肪酸，可以列举1)辛酸、癸酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸等碳原子数为8～18的饱和脂肪族一元羧酸，2)癸烯酸、肉豆蔻脑酸、棕榈油酸、油酸等碳原子数为8～18的不饱和脂肪族一元羧酸等，其中优选月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等碳原子数为12～18的饱和脂肪族一元羧酸。

作为原料使用的脂肪酸的酯形成性化合物，可以列举1)辛酸甲酯、癸酸甲酯、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、硬酯酸乙酯等碳原子数为8～18的饱和脂肪族一元羧酸的低级烷基酯，2)癸烯酸甲酯、肉豆蔻脑酸甲酯、棕榈油酸甲酯、油酸甲酯等碳原子数为8～18的不饱和脂肪族一元羧酸的低级烷基酯等，其中优选月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、棕榈酸甲酯、硬酯酸甲酯、硬脂酸乙酯等碳原子数为12～18的饱和脂肪族一元羧酸的低级烷基酯。

以上说明的聚甘油脂肪酸酯，可以用已知的合成方法，如特开平5-140037号公报或特开平5-140038号公报中公开的合成方法进行合成。作为这类聚甘油脂肪酸酯的具体例，可以列举1)二甘油一月桂酸酯、二甘油一肉豆蔻酸酯、二甘油一棕榈酸酯、二甘油一肉豆蔻脑酸酯、二甘油一硬脂酸酯、二甘油一油酸酯、二甘油一亚油酸酯、二甘油二月桂酸酯、二甘油二肉豆蔻酸酯、二甘油二棕榈酸酯、二甘油二肉豆蔻脑酸酯、二甘油二硬脂酸酯、二甘油二油酸酯、二甘油二亚油酸酯、二甘油月桂酸肉豆蔻酸酯、二甘油肉豆蔻酸棕榈酸酯、二甘油棕榈酸硬脂酸酯、二甘油棕榈酸油酸酯、二甘油硬脂酸棕榈油酸酯、二甘油三月桂酸酯、二甘油三肉豆蔻酸酯、二甘油三棕榈酸酯、二甘油三肉豆蔻脑酸酯、二甘油三硬脂酸酯、二甘油三油酸酯、二甘油三亚油酸酯、二甘油二月桂酸肉豆蔻酸酯、二甘油月桂酸二肉豆蔻酸酯、二甘油二肉豆蔻酸棕榈酸酯、二甘油肉豆蔻酸二棕榈酸酯、二甘油二棕榈酸硬脂酸酯、二甘油棕榈酸二硬脂酸酯、二甘油二棕榈酸油酸酯、二甘油棕榈酸二油酸酯、二甘油二硬脂酸肉豆蔻脑酸酯、二甘油硬脂酸二肉豆蔻脑酸酯等二甘油的偏酯，2)三甘油一月桂酸酯、三甘油一肉豆蔻酸酯、三甘油一棕榈酸酯、三甘油一肉豆蔻脑酸酯、三甘油一硬脂酸酯、三甘油一油酸酯、三甘油一亚油酸酯、三甘油二月桂酸酯、三甘油二肉豆蔻酸酯、三甘油二棕榈酸酯、三甘油二肉豆蔻脑酸酯、三甘油二硬脂酸酯、三甘油二油酸酯、三甘油二亚油酸酯、三甘油月桂酸肉豆蔻酸酯、三甘油肉豆蔻酸棕榈酸酯、三甘油棕榈酸硬脂酸酯、三甘油棕榈酸油酸酯、三甘油硬脂酸棕榈油酸酯、三甘油三月桂酸酯、三甘油三肉豆蔻酸酯、三甘油三棕榈酸酯、三甘油三肉豆蔻脑酸酯、三甘油三硬脂酸酯、三甘油三油酸酯、三甘油三亚油酸酯、三甘油二月桂酸肉豆蔻酸酯、三甘油月桂酸二肉豆蔻酸酯、三甘油二肉豆蔻酸棕榈酸酯、三甘油肉豆蔻酸二棕榈酸酯、三甘油二棕榈酸硬脂酸酯、三甘油棕榈酸二硬脂酸酯、三甘油二棕榈酸油酸酯、三甘油棕榈酸二油酸酯、三甘油二硬脂酸棕榈油酸酯、三甘油硬脂酸二棕榈油酸酯等三甘油的偏酯。

本发明的处理剂，是总共含有以上说明的A成分、B成分以及C成分的3种成分90质量％或以上，并且含有A成分20～70质量％，含有B成分15～50质量％以及含有C成分10～40质量％构成的处理剂，但优选总共含有3种成分95质量％或以上，并含有A成分25～60质量％，含有B成分20～40质量％以及含有C成分20～30质量％。

本发明的处理剂，除了前述的三种成分以外，还可以在低于10质量％的范围内含有其它成分。作为该其它成分，可以列举动植物油，矿物油、脂肪酸酯、聚亚烷基二醇等润滑助剂，消泡剂，防腐剂，着色剂、粘度调节剂等。

本发明处理剂，如上所述是以特定的比率含有A成分、B成分以及C成分而成的，其中优选其1质量％水性液的pH在6～9的范围。

作为适合使用本发明处理剂的非织造布制造用合成纤维，可以列举聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维、聚烯烃系纤维以及使用2种或2种以上上述纤维的复合合成纤维等。其中，优选聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丁烯纤维、具有芯壳结构并且壳部是聚烯烃系纤维的复合纤维，例如壳部是聚乙烯纤维的聚乙烯/聚丙烯复合纤维、聚乙烯/聚酯复合纤维等聚烯烃系纤维。

以下对有关本发明的非织造布制造用合成纤维的处理方法(以下简单称为本发明的处理方法)进行说明。本发明的处理方法，是使以上叙述的本发明处理剂形成0.1～15质量％的水性液，将该水性液附着在非织造布制造用合成纤维上，以该处理剂为计，使相对于非织造布制造用合成纤维达到0.1～0.8质量％。作为附着方法，可以列举浸渍法、喷雾法、罗拉给油法、使用计量泵的导引给油法等给油法等，另外，作为附着工序，可以列举纺丝工序、延伸工序、还有延伸后的各工序等，其中优选即将进行卷曲工序之前。附着本发明处理剂的合成纤维，通常在附着之后，马上在60～120℃下进行5～30分钟的干燥热处理。

最后对有关本发明的非织造布制造用合成纤维进行说明。有关本发明的非织造布制造用合成纤维是通过如上所述的本发明处理方法而得到的非织造布制造用合成纤维。作为这种非织造布制造用合成纤维，优选前面所述的聚烯烃系纤维，其中优选单纤维的纤度在10デシテツクス以下，更具体优选0.5～7デシテツクス的聚烯烃系纤维。

有关本发明的非织造布制造用合成纤维，可应用于众所周知的各个领域。例如可以列举尿布(纸尿布、橡皮尿布)、生理用品(卫生巾、棉塞)、急救用品(纱布、急救橡皮膏、棉棒)、洗涤用品(湿纸巾、化妆棉、母乳垫、手巾把、口罩等卫生材料等。

发明效果

如果采用本发明的处理剂以及处理方法，其效果是，可以充分适应近年来非织造布制造的高速化，具体是在非织造布的制造过程中，可以使所用合成纤维具有优异的梳理机通过性，同时使所得梳理机纤维网具有优异的质地均匀性，而且还可以使所得非织造布具有优异的初期亲水性和耐久亲水性。

实施例

试验分类1(制备处理剂的水性液)

·制备实施例1处理剂(P-1)的水性液

把下述非离子表面活性剂(A-1)20g、非离子表面活性剂(A-4)15g、非离子表面活性剂(A-7)10g、有机磺酸系阴离子表面活性剂(B-1)30g以及聚甘油脂肪酸酯(C-1)25g与50℃的温水100g混合，均匀溶解后冷却至室温，制备实施例1的处理剂(P-1)的50质量％水性液。

非离子表面活性剂(A-1)：α-四十烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝50，n为氧化乙烯单元的个数，以下同)

非离子表面活性剂(A-4)：α-十六烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝10)

非离子表面活性剂(A-7)：α-十八碳烯酰基-ω-十八碳烯酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝9)

有机磺酸系阴离子表面活性剂(B-1)：十二烷基苯磺酸钠

聚甘油脂肪酸酯(C-1)：聚甘油(缩合度4)一硬脂酸酯

·制备实施例2～22的处理剂(P-2)～(P-22)以及比较例1～16的处理剂(R-1)～(R-16)的水性液

与实施例1处理剂(P-1)水性液相同，制备表1～3中记载的实施例2～22的处理剂(P-2)～(P-22)以及比较例1～16的处理剂(R-1)～(R-16)的50％水性液。

[表1]

分类 种类    A成分    B成分    C成分   其它成分 *1 *2 *3 *4 种类 比率 种类 比率 种类  比率种类比率实施例1 P-1 A-1 A-4 A-7 20 15 10 B-1 30 C-1  25 100 44 100 100实施例2 P-2 A-1 A-4 20 10 B-2 B-4 25 15 C-1  25 100 67 100 63实施例3 P-3 A-1 A-4 A-8 20 15 10 B-1 30 C-1  25 100 44 100 100  实施例4 P-4 A-1 A-4 A-9 20 15 15 B-1 30 C-1  25 100 44 100 100实施例5 P-5 A-1 A-4 A-13 20 15 15 B-3 30 C-1  25 100 44 100 100实施例6 P-6 A-1 A-4 A-12 24 15 15 B-1 30 C-2  21 100 44 100 100实施例7 P-7 A-2 A-4 A-14 20 15 15 B-1 30 C-1  25 100 44 100 100实施例8 P-8 A-1 A-4 A-7 20 15 10 B-3 30 C-2  25 100 44 100 100实施例9 P-9 A-2 A-4 A-7 20 15 10 B-2 B-5 20 10 C-1  25 100 44 100 67实施例10 P-10 A-1 A-4 A-7 20 15 10 B-2 B-6 20 10 C-2  25 100 44 100 67

[表2]

分类种类      A成分      B成分      C成分   其它成分  *1  *2  *3  *4种类比率 种类 比率 种类  比率 种类比率实施例11P-11A-3A-4A-7201510 B-2 B-7 20 10 C-1  25  100  44  100  67实施例12P-12A-1A-4A-7201510 B-2 B-8 20 10 C-2  25  100  44  67  67实施例13P-13A-1A-4A-7201510 B-2 B-9 20 10 C-1  25  100  44  67  67实施例14P-14A-3A-4A-7201510 B-2 B-10 20 10 C-2  25  100  44  67  67实施例15P-15A-1A-4A-7231010 B-1 25 C-1  27 D-15  95  53  100  100实施例16P-16A-1A-4A-7231010 B-1 25 C-2  27 D-25  95  53  100  100实施例17P-17A-1A-4A-7231010 B-1 B-5 20 5 C-1  27 D-35  95  53  100  80实施例18P-18A-1A-5158 B-2 B-4 30 17 C-1  30  100  100  100  100实施例19P-19A-1A-4A-6202520 B-1 18 C-1  17  100  31  100  100实施例20P-20A-1A-4A-11282010 B-2 B-4 B-10 10 10 10 C-1  12  100  48  67  33实施例21P-21A-1A-4A-15201510 B-2 B-8 10 20 C-3  25  100  44  33  33实施例22P-22A-4A-7A-10151020 B-1 17 C-1  38  100  0  100  100

[表3]

分类种类    A成分     B成分      C成分   其它成分  *1 *2 *3 *4种类比率种类比率种类比率 种类  比率比较例1R-1A-1A-4A-7252525B-215C-110  100 33 100 100比较例2R-2A-115B-1B-43515C-135  100 100 100 70比较例3R-3B-150C-150  100 0 100 100比较例4R-4A-120B-1B-43520C-125  100 0 100 64比较例5R-5A-1A-4A-7202520B-210C-125  100 31 100 100比较例6R-6A-1A-4A-7202020C-140  100 33 0 0比较例7R-7A-160C-140  100 100 0 0比较例8R-8A-140C-140 D-1  20  80 100 0 100比较例9R-9A-1A-42010B-225C-145  100 67 100 100比较例10R-10A-1A-4A-7202015B-2B-42510C-145  100 36 100 71比较例11R-11A-150B-545C-15  100 100 100 0比较例12R-12A-115B-1B-43515C-135  100 100 100 70比较例13R-13A-115B-1B-43525C-125  100 100 100 58比较例14R-14C-1100  100 0 0 0比较例15R-15A-115B-230C-125 a-1  30  70 33 100 100比较例16R-16A-1A-4A-7201510C-125 b-1  30  70 44 0 0

在表1～表3中，

*1：处理剂中A成分、B成分以及C成分的总计比率(质量％)，

*2：A成分中，化学式1中的R¹是碳原子数为30～50的烷基、R²是氢原子、X是氧原子以及Y是从具有由10～90个氧化乙烯单元构成的聚氧化乙烯基的聚乙二醇中除去全部羟基的残基时的化学式1所示的非离子表面活性剂的比率(质量％)，

*3：B成分中，有机磺酸系阴离子表面活性剂和有机磷酸系阴离子表面活性剂的总计比率(质量％)，

*4：B成分中，有机磺酸系阴离子表面活性剂的比率(质量％)。

A-1：α-四十烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝50)，

A-2：α-三十烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝30)，

A-3：α-五十烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝75)，

A-4：α-十六烷基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝10)，

A-5：α-四十烷基-ω-乙酰氧基-聚(氧化乙烯·氧化丙烯)(n＝50，m＝10)，

A-6：α-四十烷基-ω-丁酰氧基-聚(氧化丙烯)(m＝15)，

A-7：α-十八碳烯酰基-ω-十八碳烯酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝9)

A-8：α-十二烷基-ω-辛酰氧基-聚(氧化乙烯)(n＝15)，

A-9：α-壬基苯基-ω-羟基-聚(氧化乙烯)(n＝10)，

A-10：在脱水山梨醇一油酸酯1摩尔上加成环氧乙烷15摩尔的产物，

A-11：在蓖麻油1摩尔上加成氧化乙烯9摩尔和氧化丙烯9摩尔的产物，

A-12：在硬化蓖麻油1摩尔上加成氧化乙烯30摩尔的产物，

A-13：用硬脂酸2摩尔对在三羟甲基丙烷1摩尔上加成氧化乙烯20摩尔和氧化丙烯10摩尔的烯化氧加成物1摩尔进行部分酯化的产物，

A-14：用异硬脂酸4摩尔对在季戊四醇1摩尔上加成氧化乙烯20摩尔和氧化丙烯4摩尔的烯化氧加成物1摩尔进行全部酯化的产物，

A-15：N，N-双[聚(氧化乙烯)(n＝4)]十八烷酰胺，

a-1：数均分子量为400的聚乙二醇。

B-1：十二烷基苯磺酸钠，

B-2：十四烷磺酸钠，

B-3：1，2-双(二辛氧基羰基)-乙磺酸钠，

B-4：辛基磷酸酯＝钾，

B-5：异十三烷基磷酸酯＝钾，

B-6：聚氧化乙烯(n＝5)十二烷基醚磷酸酯＝钾，

B-7：聚氧化乙烯(n＝4)壬基苯基醚磷酸酯＝钾，

B-8：硫酸十二烷基酯＝钠，

B-9：硫酸十二烷基聚氧化乙烯(n＝3)酯＝钠，

B-10：硫酸壬基苯基聚氧化乙烯(n＝5)酯＝三乙醇胺。

C-1：聚甘油(缩合度4)一硬脂酸酯，

C-2：聚甘油(缩合度6)二棕榈酸酯，

C-3：聚甘油(缩合度2)二油酸酯。

D-1：硬脂酸硬脂酯，

D-2：在30℃时的粘度为320×10-⁵m²/s的矿物油，

D-3：由氧化乙烯单元/氧化丙烯单元＝20/80(摩尔比)比率构成的数均分子量为6000的聚亚烷基二醇。

试验分类2(处理剂对制造非织造布用聚烯烃系纤维的附着及其评价)

·处理剂对制造非织造布用聚烯烃系纤维的附着

把壳部为聚乙烯，芯部为聚酯的聚烯烃系复合纤维棉(2.0旦尼尔×51mm切断长度)在用水对表1以及表2中示出的水性液进行稀释而使处理浴浓度达到目标附着量的处理浴(浴温25℃，浴比1∶30)中浸渍5分钟，在轧水率50质量％下进行离心脱水，然后，进行60℃×60分钟的鼓风干燥，得到下述评价用的处理棉。处理剂对处理棉的附着量，通过使用索氏提取器，用甲醇/苯＝50/50(体积比)的混合溶剂对该处理棉进行提取处理而测定。把评价结果以及测定结果总结示于表4中。

·浮渣(scum)及飞毛的评价

把通过上述方法得到的处理棉2000g，在25℃×60％RH的温度与湿度下进行24小时调湿，并在相同条件下，用开纤机进行开纤，然后通过小型罗拉粗梳机(1山タイプ)制备梳理机纤维网。针对针布的污垢情况，用下述评价标准，对浮渣进行评价。在小型罗拉粗梳机侧面立起黑色滤网，用下述评价标准对飞毛进行评价。把评价结果总结示于表4中。浮渣和飞毛越少，说明梳理机通过性越好，操作性也越好。

··浮渣的评价标准

◎：针布上完全看不到浮渣，

○：针布上可以看到少许的浮渣，

△：针布上可以看到稍多的浮渣，

×：针布上浮渣堆积，必需进行清扫。

··飞毛的评价标准

◎：完全看不到飞毛，

○：可以看到少许的飞毛，

△：可以看到稍多的飞毛，

×：可以看到很多飞毛，必需进行清理。

·梳理机纤维网的质地均匀性评价

在与评价浮渣以及飞毛相同的条件下，制备目付为24g/m²的梳理机纤维网，用下述评价标准对其质地均匀性进行评价。

··梳理机纤维网质地均匀性的评价标准：

◎：完全没有不均匀现象，均匀

○：可以看到少许不均匀，但不构成问题，

△：可以看到少量的不均匀，稍微存在问题，

×：在较大范围内可以看到明显的不均匀，不能成为制品。

·初期亲水性的评价

用前述梳理机纤维网，制备尺寸为20cm×20cm的试样，把该试样放置在固定为45度的倾斜板上，从距试样面10mm的高处使0.4ml的水滴落下。测定从水滴的落点到该水滴完全被吸收的那一点的距离，用下述评价标准进行评价。

··初期亲水性的评价标准

◎：到吸收点的距离低于15mm，

○：到吸收点的距离为15mm或15mm以上，低于30mm，

△：到吸收点的距离为30mm或30mm以上，低于40mm，

×：到吸收点的距离为40mm或40mm以上。

·耐久亲水性的评价

用前述梳理机纤维网制备尺寸为10cm×10cm的试样，把该试样水平放置，从距试样面10mm高处滴下0.4ml的水滴1滴，滴20处，测定在2秒钟以内被吸收的水滴数。测定后，把同一试样在40℃下干燥90分钟，再次重复进行同样的测定操作，求出被吸收的水滴数低于5个时的重复次数，用下述评价标准进行评价。

··耐久亲水性的评价标准

◎：重复次数在10次或10次以上，

○：重复次数在6～9次，

△：重复次数在3～5次，

×：重复次数在2次或2次以下。

·长期贮存评价

用前述梳理机纤维网制备同样尺寸的试样，把试样在40℃下保存1个月，然后使用经保存的试样，同样进行前述初期亲水性以及耐久亲水性评价。

[表4]

               处理剂                            评价分类种类  附着量  pH梳理机通过性均匀性      刚制造后    保存1个月后浮渣飞毛初期亲水性耐久亲水性初期亲水性耐久亲水性实施例1      2      3      4      5      6      7      8      9     10     11     12     13     14     15     16     17     18     19     20     21     22P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-10P-11P-12P-13P-14P-15P-16P-17P-18P-19P-20P-21P-22  0.6  0.6  0.6  0.6  0.6  0.6  0.2  0.5  0.6  0.6  0.1  0.6  0.6  0.6  0.6  0.6  0.6  0.8  0.4  0.8  0.3  0.6  7.2  6.8  7.5  7.2  7.3  7.4  6.9  7.0  7.6  8.0  7.2  7.8  8.8  8.9  7.2  7.2  7.2  6.0  7.2  5.6  9.2  7.6◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○○○◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○○○比较例1      2      3      4      5      6      7      8      9     10     11     12     13     14     15     16R-1R-2R-3R-4R-5R-6R-7R-8R-9R-10R-11R-12R-13R-14R-15R-16  0.6  0.6  0.6  0.8  0.6  0.6  0.6  0.2  0.3  0.6  0.1  0.6  0.6  0.6  0.8  0.6  6.2  6.8  6.8  7.2  7.4  7.2  7.0  7.0  7.2  7.4  7.0  6.8  6.8  7.2  6.8  8.0△△△△△△○○△△○△△×△△△△△△△△○○△△○××△△△△○△○△×○○△△○○○×△×△◎○◎××△△△○○○○×○△△△△△◎◎◎◎○△△△△×○◎×◎○○×××××○△○○◎△××△△△◎◎△△○△×△△○△○

表4中，

附着量：处理剂对于聚烯烃系复合纤维棉的附着量(质量％)，

pH：处理剂的1％水性液的pH，

均匀性：梳理机纤维网的质地均匀性。