能够容易地形成曲线和三维形状的背光单元

摘要

这里公开了一种能够容易地形成曲线或三维形状的背光单元。根据本发明的背光单元包括：导光面板，其包括在一个或两个表面上具有多个凹口、不均匀光点图形、印制光点图形或磨砂表面的导光板，或者一散光板；发光装置，其包括安装在PCB上以向所述导光面板发光的灯；沿所述导光面板的边缘形成的凹槽，以使所述发光装置安装在所述导光面板中；以及薄散热板，其沿所述凹槽固定在PCB的背面上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够容易地形成曲线或三维形状的背光单元，更具体地，涉及这样一种背光单元，其中散热板包括一薄板以使得导光面板具有曲线形状，这样即使当被安装成具有曲线形状时也能容易地与PCB(印刷电路板)相一致，并且该背光单元具有良好的防水性，从而即使当该背光单元被安装在水下时也能保护发光装置和电路，从而使灯的寿命最长。

此外，本发明涉及一种能够容易地形成曲线或三维形状的背光单元，其构造成使导光面板的前部整洁精简，并且包括电线在内的所有部件都容纳在导光面板的厚度内，从而抵抗外部干扰或冲击，易于处理，并使对其损坏的可能性最小。另外，本发明方便了包装或安装操作，并能够制造使用柔性PCB的各种形状的背光单元。

背景技术

通常，用于LCD(液晶显示器)、广告、照明、地面照明、装饰等的背光单元包括导光面板，该导光面板包括可透光的丙烯酸板或由丙烯酸和光散射物质的混合物制成的透射板。在导光面板的一侧安装有发光的灯。在导光面板的表面上设置有预定凹口图形、不均匀的光点图形、印制光点图形或磨砂表面，从而引导灯的光路或光散射。

图1a是表示传统背光单元100的结构的后视图，图1b是沿图1a的线A-A剖取的详细剖视图。

参照图1a和图1b，背光单元构造如下。即，发光的灯131设置在由透光材料制成的导光面板110的一侧上。在导光面板110的背面上沿水平方向和垂直方向形成多个V形凹口112，从而使从导光面板110所述一侧发射的光朝向导光面板110的附着有显示膜140的前部均匀散射。可以将由PET材料制成的反射片150粘附到导光面板110的具有V形凹口的背面上。

此外，散热板180固定在具有灯131的PCB 133上，并且还安装托架170以支撑灯131、散热板180等。

发明内容

背光单元主要用在广告设备的透光发光装置中以满足公司需求(corporate demand)。然而，如果将背光单元应用于消费者的室内装饰品(例如，图片或照片)上，就会产生大量需求。

然而，传统背光单元100的问题在于，PCB必须粘附到散热板180上，而托架170必须用胶带、螺钉等单独固定到导光面板上，从而背光单元100以具有固定规格的成品的形式推向市场并销售给消费者，因而难以根据个人的具体需要定制背光单元。

此外，不能够制造除矩形以外的形状。

换言之，就切割导光面板和托架170、发光装置的安装以及托架的组装的操作而言，现有技术存在若干问题，从而难以在期望场所制造背光单元。因而，背光单元的有用性较小，使得其可应用领域受到限制。

此外，由于必须单独设置托架，从而材料成本增加工期延长，并因而使背光单元的制造成本增加。

由于托架和散热板由挤压铝而制成，它们具有至少约1mm的显著厚度，因而托架和散热板不易弯曲。因此，当导光面板和PCB弯曲成曲线形状时，不能在期望场所制造背光单元。而且，由于散热板的厚度而形成台阶，在这种情况下，当大量装载或运送背光单元时，必须提供填充物以补偿厚度差异，这给制造商带来不便。甚至当消费者组装该背光单元时，也必须补偿由厚度差异造成的台阶。

因此，考虑到现有技术中出现的以上问题而做出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种背光单元，它不需要托架安装操作或PCB粘附操作，因而降低了制造成本；并且其中散热板包括一薄板，使得便于使其与设置成曲线形状的导光面板和PCB相一致，并且不必补偿表面台阶；并且其中在商店利用雕刻工具形成背光单元的外形和凹槽，然后将光源和散热板安装在该背光单元上，之后用胶带密封该背光单元，因而提供了方便。

本发明的另一目的是提供一种背光单元，其易于根据消费者的具体需要在希望场所定制，从而方便快捷地满足个人需求及公司需求，这样将可应用范围扩展到个人使用的背光单元，因此使对于用户的可用性(accessibility)最大化，从而引发大量需求。

本发明的再一目的是提供一种背光单元，它能够通过真空成形容易地形成曲线形状或三维形状。

为实现上述目的，本发明提供了一种背光单元，包括：导光面板，其包括在一个或两个表面上具有多个凹口、不均匀光点图形、印制光点图形或磨砂表面的导光板，或者一散光板；发光装置，其包括安装在PCB上以向所述导光面板发光的灯；凹槽，其沿所述导光面板的边缘形成，以使所述发光装置安装在所述导光面板中；以及薄散热板，其沿所述凹槽固定在所述PCB的背面上。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中将更清楚地理解本发明的以上和其它目的、特征及优点，在附图中：

图1a是表示普通导光面板的构造的后视图；

图1b是沿图1a的线A-A剖取的详细剖视图；

图2是表示根据本发明第一实施例的背光单元的分解立体图；

图3是表示图2的背光单元处于组装后状态的立体图；

图4是表示图3所示的背光单元的重要部件的详细剖视图；

图5a至图5g是对应于图4的视图，表示第一实施例的修改例；

图6是表示根据本发明第一实施例的背光单元的构造的视图；

图7是表示根据本发明第一实施例的背光单元的制造过程的视图；

图8是表示根据本发明第一实施例的曲线型背光单元的制造过程的视图；

图9是表示根据本发明第一实施例的背光单元在使用中的视图；

图10是根据本发明第一实施例的背光单元的分解立体图，其中省略了一些部件；

图11是图10的背光单元处于组装后状态的立体图；

图12是图11的背光单元的详细剖视图，其中省略了一些部件；

图13是表示根据本发明第二实施例的背光单元的导光面板的后视图；

图14是表示根据本发明第三实施例的背光单元的导光面板的后视图；

图15是表示根据本发明第四实施例的背光单元的导光面板的后视图；

图16是表示根据本发明第五实施例的背光单元的后视图；

图17是根据本发明第六实施例的背光单元的局部分解立体图；

图18是表示根据本发明第七实施例的背光单元的构造的视图；

图19是表示根据本发明第八实施例的背光单元的构造的局部切去立体图；

图20是根据本发明第九实施例的背光单元的剖视图，其中省略了一些部件；以及

图21是根据本发明第十实施例的背光单元的剖视图，其中省略了一些部件。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述根据本发明优选实施例的能够容易地形成曲线或三维形状的背光单元。

图2是表示根据本发明第一实施例的背光单元的分解立体图，图3是表示图2的背光单元处于组装后状态的立体图，并且图4是表示图3所示的背光单元的重要部件的详细剖视图。

即，本发明的导光面板10包括在一个或两个表面上具有多个V形凹口11、不均匀光点图形、印制光点图形或磨砂表面的导光板，或者一散光板。

可以在PCB 33上以预定间隔形成引导槽31a(见图7)。PCB 33为薄而长的条形形状，并切割成希望尺寸以连接至电线。

如图5a至图5g所示，薄散热板50至少包括一个凹槽装配部51和一个暴露部52。凹槽装配部51装配到导光面板10的凹槽13内并包括PCB接触部，该凹槽装配部形成在薄散热板50的一个或多个表面上。暴露至导光面板10外表面的暴露部52形成在薄散热板50的一个表面上，或者形成在薄散热板50的两个或三个表面上，并且该暴露部弯曲并向预定位置延伸。

详细而言，薄散热板50可形成各种形式，只要与PCB 33接触并安装在凹槽13内的凹槽装配部51以及从凹槽装配部51延伸从而暴露到外部的暴露部52中的每一个均设置在薄散热板50的至少一个表面上即可。优选地，凹槽装配部51和暴露部52均形成在两个或更多个表面上，从而使吸热面积和散热面积最大化。

在这种情况下，优选的是薄散热板50包括薄铝板。

当薄散热板50(即，薄铝板)形成为具有0.2mm至0.4mm的厚度时，该薄散热板50容易弯曲，并且从导光面板的表面突出的台阶非常小，从而不必对该台阶进行补偿。

此外，如图6所示，台阶15a可形成在导光面板10外表面上的、从凹槽13向该导光面板的一端延伸的部分处。台阶15a的厚度与薄散热板50的厚度对应。即，当形成凹槽13时，以薄散热板50的厚度切掉导光面板10的一部分。由此，导光面板10的整个表面形成为平的。

而且，发光装置30和薄散热板50可不设置在导光面板的一侧上，而是可设置在两个相对侧、三侧、或所有表面上。

下面，将描述如上述构造的根据本发明的背光单元1的制造和操作状态。

图7是表示根据本发明的背光单元1的制造过程的视图。首先，如图7所示，在步骤S11，根据定货规格将包括具有V形凹口11或光点的导光板或者散光板的原始导光面板10切割成希望尺寸。在步骤S12，在导光面板10端部附近的位置处形成凹槽13，从而将发光装置安装在凹槽13内。

此时，凹槽13的尺寸确定为使得安装在PCB 33上的LED(发光二极管)灯31以及薄散热板50紧密装配到凹槽13内，而不会不希望地移动。

接下来，在步骤S21，将其上以预定间隔连续安装有LED灯31的PCB33切割成对应于凹槽13的长度，并在步骤S22，将PCB 33连接至电线35。电线35设有接触插孔(contact jack)35a。

此外，在步骤S31，将形成为长度方向较长并由铝制成的薄散热板50切割成对应于PCB 33的长度。

于是，当将发光装置30和薄散热板50强制装配到导光面板10的凹槽13内时，通过导光面板10、发光装置30以及薄散热板50的弹性防止发光装置30和薄散热板50的不希望移动，使得这些部件牢固地彼此组装。这样，就容易地完成了制造操作。

这样，根据本发明，不需要托架安装操作和PCB粘附操作。例如，在诸如零售场所的制造场所准备凹槽成形机、锯、剪刀以及其它简单工具，就可在这种场所容易地将背光单元制造成符合定货规格。

因此，通过在任何场所进行定制制造，本发明能够容易地满足个人的各种需求，以及公司需要许多具有相同规格的产品的需求。

此外，薄散热板50形成为较薄。这样，如图8所示，即使当PCB 33安装成曲线形式时，也在薄散热板50中切出V形凹口53，从而允许薄散热板50自由弯曲。这样，可形成薄散热板50的与PCB接触的接触面。

因此，易于在希望位置契合(comply with)圆形或扇形背光单元。相对于导光面板10表面的台阶很小，从而不需要利用填充物进行台阶补偿操作，在现有技术中当装载大量背光单元或将背光单元插入框架内时要进行这种操作。由此，便于将背光单元安装在框架中。

当在本发明的背光单元1的前表面上放有图片或显示膜25的情况下将该背光单元插入框架3内时(如图9所示)，LED灯的光以预定间隔透过导光面板，从后方照亮图片或照片。因而，本发明的背光单元1可用作装饰品以产生独特氛围。

同时，仅在导光面板10的凹槽13的一端形成进口13a以与外部连通，而在凹槽13的另一端设置封闭端13b，从而在一个位置处设置进口13a。优选地，在设于相对侧的PCB安装部13c之间形成连接凹槽13e，以将电线35插入连接凹槽13e内。

优选地，在凹槽13的面对导光面板10前部的表面上设置有用于遮蔽和反射的白膜21。

安装在凹槽13内的PCB 33和电线35的颜色以及LED灯31的阴影会显示在导光面板的前表面10a和显示膜25上。然而，在凹槽13底部安装有白膜21，因而该白膜反射灯31的光并使PCB 33和电线35在从外部观看时光亮减弱(diffuse)。

薄散热板50优选地安装成从PCB 33向导光面板10的背面10b延伸。

为了有效防止湿气进入凹槽13内，优选将进口13a设在从PCB安装部13c弯曲的弯曲部13d的端部上。

如图13所示，弯曲部13d可以从PCB安装部13c仅弯曲一次从而具有“L”形状。然而，当弯曲部13d弯曲两次成Z形(图14所示)时，就防止了电线35被外力移除。

此外，在导光面板10的背面上形成凹槽13，并将发光装置30安装在凹槽13内。然后，顺序组装薄散热板50和反射片12。接着，通过反射带61将薄散热板15连接到反射片12上，或者将其连接到导光面板10上。此外，在进口13a上设置有密封填料63。

如图15所示，当导光面板10为矩形时，凹槽13优选地沿导光面板10的周边形成“U”形。配备有LED灯31的PCB 33安装在相应的PCB安装部13c上，并且电线35插入到将PCB安装部13c相互连接的连接凹槽13e内。优选地，连接凹槽13e比各PCB安装部13c窄而浅。

此外，如图16所示，其中省略了薄散热板和反射带，当导光面板为圆形或其它形状且PCB和LED灯安装在两侧上时，连接凹槽13e将PCB安装部13c相互连接。由此，连接凹槽13e和PCB安装部13c沿导光面板10的周边形成。

此外，当导光面板10形成为具有三维形状(见图17和图18)时，安装在凹槽13内的PCB 33由易于弯曲的柔性PCB 33′构成。柔性PCB具有良好的可弯曲性和可组装性，从而适于三维布置。

与柔性PCB 33′一起使用的薄散热板50优选地具有与凹槽13的形状相对应的多个凹口53。

凹口53可交替形成在薄散热板50的与柔性PCB 33′接触的侧上或者相反侧上。具有这样形成的凹口53的薄散热板50不管弯曲成任何形状都可安装在导光面板10上。

沿导光面板10的周边设置的反射带61采用称为“侧带”的白胶带，这种胶带通常用于防止光损失。

反射片23附着在导光面板10的背面上。

通常利用雕刻工具在平面上加工导光面板10的外部。同时在同一平面上加工发光装置30安装于其内的凹槽13(见图15和图16)。

将LED灯31以预定间隔安装于其上的PCB 33装配到如此形成的导光面板的凹槽13内，并且安装薄散热板50。将拧在电线35上的密封填料63设在凹槽13的进口13a上。接着，用反射带61覆盖薄散热板50的暴露部的周边、导光面板10的边缘、以及包括已敞开的连接凹槽13e的凹槽13，这样同时进行防水密封操作和薄散热板50的固定。这样就完成了背光单元的制造。

根据这样制造的本发明，仅在一个位置处形成用作凹槽13的外部通道的进口13a，并且利用反射带61进行防水密封操作以及固定发光装置30和薄散热板50的操作。因此，本发明提供了良好的防水性并且容易制造。

换言之，在导光面板的背面10b用胶带密封其中安装有PCB的凹槽13，并在进口13a处设置密封填料63，或将硅酮放在进口13a内，进口13a是与外部连通的唯一通道，因此彻底防止水进入。因而，即使将背光单元安装在水下，由于防水性也不会引发任何问题。因此，使发光装置的寿命达到最大，并扩大了背光单元的可应用范围。

此外，即使当将发光装置30安装在导光面板10的相对两侧上时，电线35也不会暴露到外部而是安装在连接凹槽13e内从而密封在其内。即，所有部件都容纳并嵌入在导光面板10的厚度内，从而使除板之外的部件都不会突出到外部也不下垂。由此，所述背光单元可抵抗外部干扰和冲击，并且易于处理。此外，使背光单元被损坏的可能性最小化，并且便于安装和装载该背光单元。

由于框架或散热板并没有暴露在导光面板10的边缘外部并且白膜21安装在凹槽13内，因此安装在凹槽13内的LED灯31的光被反射在显示屏上，并且PCB 33、LED灯31以及电线35不会映在导光面板的前表面10a上。这样获得了整洁的显示屏。

本发明最主要的优点在于，使用柔性PCB 33′而无需现有技术中使用的框架来自由制造具有曲线形状或三维形状的背光单元。可利用热变形成形处理将导光面板制造成具有任何形状。例如，如图18所示，所述导光面板可制造成适于直升机的座舱盖，其下端的高度和曲率是变化的。这样，自由弯曲的柔性PCB 33′以及具有凹口53的薄散热板50安装在弯曲凹槽13内，从而能够制造各种三维背光单元。

此外，可较宽范围地安装薄散热板50以覆盖导光面板10的背面10b，从而可有效地进行发光装置30的散热操作。利用反射带61实现将薄散热板50固定到导光面板10上的操作。这样，易于制造所述背光单元。

同时，如图19至图21所示实施例中那样，导光面板10包括比凹槽13的深度薄的细长板10c，以及为形成凹槽13而局部设置的附加件(adding piece)10d。

在这种情况下，附加件10d与细长板10c结合，从而为形成凹槽13提供厚度。附加件10d由可粘附到细长板10c上的材料制成。

即，增设附加片10d以补充细长板10c不足的厚度，从而形成具有供安装PCB 33的足够深度的凹槽13。优选地，将宽度窄的附加件10d附着到设置在细长板10c中的用于安装发光装置的部分上。

此外，附加件10d粘附到细长板10c的凹槽形成部分的背部，并在附加件10d外表面的一部分上设置反射片81以防止漏光。

根据本发明的另一实施例，在细长板10c的背部设置补偿板70，并将其连接至附加件10d以形成平坦表面。

补偿板70可以由诸如泡沫聚苯乙烯或MDF(中等密度纤维板)的多孔减震材料制成。

如图6所示，细长板10c可具有台阶15a，该台阶从凹槽13延伸至细长板10c的端部，且深度对应于薄散热板50的厚度。

此外，薄散热板50包括设置在凹槽13内且同时与PCB 33接触的部分。薄散热板50从PCB接触部弯曲，并延伸以围绕细长板10c和附加件10d的外部。即，薄散热板50优选地遍及较大面积形成，从而使吸热面积和散热面积最大化。

凹槽13优选地形成在细长板10c侧。然而，凹槽13也可形成在附加件10d侧。

这样，由于导光面板包括相对较薄的细长板10c，因此导光面板可平滑弯曲。因此，即使所述背光单元安装在曲面(例如，柱状结构)上时，也容易使其与该曲面契合，从而可非常方便容易地将该背光单元安装在希望场所。

以上参照附图描述了本发明的优选实施例。应理解的是，所使用的词语为描述性而非限制性词语，并且在不背离本发明的真正范围和精神的情况下，可在所附权利要求的范围内进行改变。尽管为了例示的目的而公开了本发明的优选实施例，然而本领域的技术人员应当清楚，在不背离由所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、增添和替代。

如以上所述，本发明提供了一种背光单元，它不需要托架安装操作或PCB粘附操作，从而降低了该背光单元的制造成本。

第二，本发明提供了一种背光单元，其中散热板包括一薄板，从而便于处理导光面板或PCB以曲线形状安装的情况，并且不需要对表面台阶进行补偿。

第三，本发明提供了一种背光单元，其易于根据消费者的具体需要在希望场所定制，从而方便快捷地满足个人需求及公司需求，这样将可应用范围扩展到个人使用的背光单元，因此使对于用户的可用性最大化，从而引发大量需求。

第四，本发明提供了一种背光单元，其中仅在一个位置处设置用于容纳发光装置的凹槽的进口，并且用胶带密封该凹槽，从而提供了良好的防水性，因此即使背光单元被安装在水下也能保护发光装置和电路。因而，使灯的寿命最大化。

第五，本发明提供了一种背光单元，其中安装在凹槽内的部件(例如，PCB)不暴露于导光面板的前表面，因而提供了整洁精简的显示屏；并且其中包括电线在内的所有部件都嵌入导光面板的厚度内，从而可抵抗外部干扰或冲击、易于处理、使损坏最小，并能够方便地进行包装或安装操作。

第六，本发明提供了一种背光单元，其中使导光面板细长，从而提高了弹性并实现了轻便性，因此易于弯曲和安装以适用于曲线结构，并且易于处理。

第七，本发明允许使用柔性PCB制造各种三维背光单元，从而显著扩展了背光单元的可应用范围。