含有胶态金属的漆系涂料及漆涂装材

摘要

本发明涉及一种漆系涂料与由此涂料所得到的漆涂装材。本发明的目的在于提供一种高级涂装材，即提供一种对于漆涂膜的优异的光泽的赋与、干燥性的提高、耐光性的改善，进而环境对应型的白檀涂装或真珠光泽涂装等高级涂装材。该目的是利用一种漆系涂料加以解决的，其特征为含有天然产的生漆或精制漆与金属胶态粒子。金属胶态粒子能够使用较适宜的贵金属胶态粒子。本发明使利用贵金属胶态颜色的高级涂装成为可能，同时提供一种环境对应型的生态性的自然系涂料。

说明书

发明领域

本发明是涉及一种漆系涂料(Rhus Lacquer(漆树漆)、Urushi Lacquer(大漆)、Oriental Lacquer(天然漆))，更详言之，涉及一种精制漆系涂料，混合天然产的生漆液与金胶态溶液或银胶态溶液等贵金属胶态溶液等的漆系涂料，或是混搅此涂料，并进行脱水精制所得到的。

技术背景

天然的漆液(漆)是一种油中水滴型的乳液，由漆酚(脂质成分)、橡胶质(多糖)、含氮物(糖蛋白)、虫漆酶(酵素)与水所构成的。针对漆液的化学性质已有甚多的报告，包括非专利文献1～4的报告。

生漆乳液的水滴粒径约为10μm，藉由依“搅漆”予以混合而搅和的操作以及依“晒漆”予以加热处理后，降低了水份的精制漆的平均水滴粒径约为1μm。若将精制漆涂成涂膜后，静置于高湿度的漆室中，水滴中所含的虫漆酶将漆酚予以氧化，进行漆酚醌的生成、二苯并呋喃的生成、醌—烯烃加成聚合物的生成等。另外，藉由因此等反应而导致的抗氧化力的减少，也进行侧链的不饱和键结合的自动氧化反应，可以得到已干燥硬化的漆涂膜(参照图1与图2的反应流程，实际上，侧链的自动氧化反应是于漆酚寡聚物或漆酚聚合物的状态下所进行的)。

漆涂膜显现膨松感、沉稳感、深度感等的高级感，经得起数千年的保存，为公知的事实，由于乳液的分散粒径较大，涂膜的光泽将变低。因此，进行聚合的紫苏子油或松香改质的聚合亚麻仁油等的混合，或是进行干燥涂膜表面的水研磨，藉由因躯体涂黑漆予以干燥后的磨光修饰加工而使漆涂膜上赋与光泽而进行的。

(非专利文献1)永濑喜助、神谷幸男、木村彻、穗积贤吾、宫腰哲雄、日化、No.1，10587(2001)

(非专利文献2)永濑喜助、神谷幸男、穗积贤吾、宫腰哲雄、日化、No.3,377(2002)

(非专利文献3)永濑喜助、“漆之本”(日本研成社)昭和61(1986)年9月发行

(非专利文献4)宫腰哲雄、永濑喜助、吉田孝编著的“漆化学的进步”(股份公司ABC)平成12(2000)年5月发行

发明内容

本发明所欲解决的一项课题是对漆涂膜的极佳光泽的赋与、干燥性的提高以及耐光性的改善。再者，另一项课题是提供一种环境对应型的白檀涂装或真珠光泽涂装等高级涂装材。

本发明的该课题是利用下列的技术手段(第1项)予以解决。以下，并同时列举较佳的实施方式第2～10项。

第1项  一种漆系涂料，其特征在于：含有天然产的生漆或精制漆、以及金属胶体粒子。

第2项  如第1项揭示的漆系涂料，其是精制漆与金属胶态粒子的混合物，而平均水滴粒径为0.1～3μm。

第3项  如第1或2项揭示的漆系涂料，其中精制漆系无油亮漆或有油亮漆。

第4项  如第1至3项中任一项揭示的漆系涂料，其中金属胶态粒子是由金胶态粒子、银胶态粒子或铂族胶态粒子构成的组中所选出的贵金属胶态粒子。

第5项  如第1至4项中任一项揭示的漆系涂料，其中金属胶态粒子是金胶态粒子或银胶态粒子。

第6项  如第1至5项中任一项揭示的漆系涂料，经以颜料分散稳定剂分散稳定化了金属胶态粒子。

第7项  如第1至6项中任一项揭示的漆系涂料，其通过添加有机酸而将涂料的pH调节整为4～5。

第8项  如第1至6项中任一项揭示的漆系涂料，其中添加了烷氧基硅烷类。

第9项  一种漆涂装材料，是利用申请专利范围第1至8项中任一项揭示的漆系涂料进行涂装而得。

第10项  如第9项揭示的漆涂装材料，是一种木制品或玻璃制品。

附图说明

图1是显示一种漆酚的常温反应图，示意性显示因虫漆酶而导致的邻苯二酚环的氧化反应。

图2是显示一种漆酚的常温反应图，示意性显示漆酚侧链不饱和键的自动氧化反应。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明的漆系涂料，较宜利用搅拌等而将金属胶态粒子或金属胶态溶液混入生漆液(油中水滴型(W/O型)乳液)中所得到的混合物予以微粒化而制得的。此处，所谓“微粒化”意指使漆乳液的平均水滴粒径3μm以下，较宜为0.1～3μm，更佳为0.1～1μm。此处的平均水滴粒径意指数目平均。

本发明的漆系涂料是藉由于进行后述的“搅漆(Nayasi)”操作或者进一步进行“晒漆(Kurome)”处理所得到的已微粒化的精制漆中，将贵金属胶态粒子或贵金属胶态溶液混入而得到的。微粒化是与上述同义。

关于使用于本发明的生漆与精制漆的用语是依循日本工业规格JISK5950。

另外，所谓“胶态”意指胶态溶液或胶态粒子。

大致上，金属胶态区分为基层金属胶态与贵金属胶态。所谓贵金属意指金、银、铂族，而所谓基层金属意指贵金属以外的金属。贵金属于空气中难以被氧化，因为保持作为金属光泽或胶态金属的配色，能够较适用于本发明。针对贵金属胶态，进行如后所述的说明。

能够使用于本发明的基层金属胶态溶液，可列举：镁、铝、铜、钛、锰、铁、钴、锌与锡的各种胶态溶液。也可以将基层金属纳米等级的胶态粒子直接混入精制漆中。此等纳米粒子可以利用瞬间气相生成法等而进行制造。

原料的生漆通常含有20～30重量％的水份，另外，也由于乳液的大小较大，若直接使用的话，浇涂性将不足，假定即使进行涂装，也只不过是得到无光泽且非平滑的涂膜。若将生漆倒入木制底部浅的容器内之后予以擦涂，复合成分将均匀地分散，能够达成乳液的微粒化。也称此处理为“搅漆”。再者，藉由均匀分散的同时，利用放射线进行加热，除去过量的水份，也广泛进行浇涂性的赋与。此处理也称为“晒漆”。将利用晒漆处理所得到的脱水精制漆称为晒漆。晒漆是使溶液中的虫漆酶不失活般地，并使温度保持于45℃以下而进行的。脱水的程度也使虫漆酶不失活般地，残留约3％的水份而进行的。

脱水精制后的漆，较宜直接作为亮漆使用。也可以使用一种于脱水精制后的漆中，去除被铁粉或氢氧化铁所着色成黑色之后段固形成分的黑漆。

不论是亮漆或黑漆，除了可以直接作为无油漆(也称为“主晒漆”)，也可以添加亚麻仁油或紫苏子油(包含聚合的紫苏子油或松香改质的聚合亚麻仁油)等干性油的油漆使用。无油亮漆包括：梨地漆、木地蜡漆、箔下漆、第二层漆、去光泽漆以及扣漆，较宜使用箔下漆。有油亮漆包括：春庆漆、朱合漆、中花漆、并花漆、涂立漆以及留漆，较宜使用朱合漆。

在本发明较宜不使用生漆，而是使用已进行该“搅漆”或“晒漆”处理的搅漆或晒漆的精制漆。也可以混合晒漆或朱合漆与贵金属胶态溶液或贵金属胶态粒子而制造容易被微粒化的含胶态贵金属的漆系涂料。

此等含胶态贵金属的漆系涂料是一种贵金属胶态粒子已被稳定分散的着色漆涂料，提供了不仅外观优异，耐久性也为极佳的涂装料。

对于原料的生漆液，能够使用日本产制的生漆液或他国产制的生漆液。他国产制的生漆液包括：中国产制、越南产制以及缅甸产制等。

贵金属胶态溶液含有贵金属胶态粒子与因应需求的分散稳定剂。贵金属可列举：金、银、铂族，而铂族可列举：钌、铑、锇、铱、铂与钯。其中，较宜为金、银与铂，尤甚金与银特别理想。贵金属胶态溶液较宜含有纳米等级(约1～100nm)的贵金属胶态粒子。更佳为含有粒径约5～20nm的贵金属胶态粒子的贵金属胶态溶液。

贵金属胶态溶液较宜于颜料分散稳定剂的存在下，能够藉由进行可溶性贵金属盐类溶液的化学性还原而予以制造。例如，于金胶态溶液的制造上能够将氯金酸作为原料，于银胶态溶液的制造上能够将硝酸银或醋酸银用于原料，于铂胶态溶液的制造上能够将氯铂酸钾作为原料。

还原剂可列举：NaBH₄等碱金属氢化硼盐、联氨化合物、柠檬酸钠等柠檬酸化合物、二甲胺乙醇等的烷醇胺等。相对于1摩尔贵金属化合物溶液，一般较宜过量地使用1.5～8摩尔。于还原反应时，金属摩尔浓度较宜为50mM以上，更佳为100mM以上。

贵金属胶态溶液的溶剂能够一起使用水与有机溶剂，有机溶剂可以单独使用丙酮、甲醇、乙醇、醋酸乙酯等或是混合使用。

由于水溶胶较容易得到贵金属胶态的高浓度(50mM以上)，较有机溶胶为更佳。

为了稳定保存贵金属胶态溶液，例如，可列举：利用电透析而去除离子成分的方法。电透析可以使用日本旭化成(股份)的微分析器S3等。利用电透析，能够使贵金属胶态溶液的稳定性得以提高。

颜料分散稳定剂一般较宜以颜料分散稳定化为目的所使用的极性高分子。于本发明，此分散稳定剂较宜为高分子化合物。所谓“高分子”是指分子量为1万以上的化合物，较宜为1万以上、数十万以下。极性高分子的极性基是一种对胶态状贵金属具有亲和性的官能基，可列举：酸性基(羧基、磺酸基、磷酸基等)、碱性基(第3级铵基、第4级铵基、具有碱性氮原子的杂环基等)以及中性基(聚环氧烷基、环氧基等)，较宜将具有二种以上极性基的极性高分子作为贵金属胶态的分散稳定剂使用。于贵金属胶态溶液为水溶液(水溶胶)的情形，较宜能使用具有该极性基的水溶性极性高分子，贵金属胶态溶液为有机溶剂溶液(有机溶胶)的情形，于此有机溶剂中可以使用可溶的极性高分子。

颜料分散稳定剂为公知的，已揭示于日本公开专利第平4-210220、平5-177123、平6-100642、昭46-7294号公报等。另外，如此的颜料分散稳定剂可列举：已市售的杰内卡(音译)公司的首司帕斯系列、EFKA化学公司的EFKA系列、BYK化学公司的分散剂BYK系列、日本味的素(股份)的Ajisper系列、日本共荣社化学(股份)的Flowrene系列。

分散稳定高分子较宜使用1～20g的约10mM的贵金属胶态，更佳为使用1～5g。

金胶态是依其胶态金的粒径而显示不同的颜色，可列举：蓝色、蓝紫色、红紫色，于本发明，红紫色的金胶态较宜能被使用。

贵金属胶态的粒径为数个～数百nm，但是，为了得到该优异的显色，更佳为数个～数十nm。

金胶态水溶液的制造例是如下所示，一种相似于日本公开专利第平11-80647号公报的实施例1的方法。

将100ml的50mM氯金酸水溶液倒入烧杯中，为了分散稳定化，溶解杰内卡公司制的4g的“首司帕斯27000”(商品名)的极性高分子。除了一面搅拌而添加2.5ml的二甲胺乙醇，并一面进行还原而得到红色的金胶态水溶液。

银胶态水溶液的制造例是如下所示，相似于该公报实施例3的方法。

将100ml的硝酸酸性100mM硝酸银水溶液倒入烧杯中，溶解BYK化学公司制的5g的“分散剂BYK 180”(商品名)极性高分子。除了一面搅拌并添加2.5ml的二甲胺乙醇，并一面进行还原而得到黄色的银胶态水溶液。

能够藉由进行贵金属胶态溶液的超滤而予以浓缩。具体的方法已揭示于日本公开专利第2003-103158号公报。

可以对已去除生漆或精制漆(箔下漆等无油亮漆或是朱合漆等有油亮漆)中的水或油的100g漆成分进行混合，其贵金属胶态溶液的固形成分是考虑所要的色彩等而能够予以适当选择，一般为0.01～20g，较宜为0.05～10g，更佳为0.05～1.0g。也能够混合使用二种以上的贵金属胶态，此情形下，较宜将贵金属胶态的总量设于该范围内。

本发明的漆系涂料是藉由将较宜的天然产的生漆与贵金属胶态的混合物予以微粒化而得到。微粒化的处理是藉由搅拌此混合物而能够达成，较宜为施予剪应力的搅拌。具体的搅拌方法可列举：均化分散法(参照日本公开专利第平3-174482号公报)、三辊磨粉机分散法(参照日本公开专利第平4-359077号公报)，但是并非局限于此等方法。

由于漆涂料为不均匀的，藉由将乳液粒子如此般地予以微粒化，可以得到赋与优异光泽的涂膜。微粒化的大小是如上所述。

在本发明的原料生漆中，若依需求而进行该“搅漆”与“晒漆”处理，乳化粒子可以得到已被微粒分散的脱水精制漆。若于此脱水精制漆中混入纳米等级的贵金属粒子，可以得到含有胶态贵金属的漆系涂料。若于45℃以下进行晒漆加热处理，因为能够维持虫漆酶的活性，所以能够进行漆涂膜的室温加湿干燥。也能够于温度90～100℃，进行1小时～数小时的生漆脱水处理。对于已进行此处理的漆的干燥，加热干燥为必须的。

涂膜的干燥，大致分为常温下的加湿干燥与高温下的热硬化。加湿干燥的代表性条件是活化虫漆酶的作用，湿度40～80％RH、温度20～30℃。加热干燥是一种不活用虫漆酶作用的干燥，于100～200℃、较宜为150～200℃进行加热干燥。

使本发明的含有胶态贵金属的漆系涂料予以酵素聚合的条件，较宜为温度15～25℃、湿度60～90％RH。一般而言，若设定湿度提高的话，虽然干燥较快，漆涂膜的颜色变浓，视情况而定，有可能于涂膜中产生皱纹。为了将已添加胶态状的贵金属的漆涂料予以修饰加工而显现美丽颜色般地，相较于使用一般漆涂料的情形，较宜设定更低的湿度。较宜的干燥条件为温度15～25℃、湿度60～80％RH，更佳的干燥条件为温度约20℃、湿度约70％RH。另外，掺合硬化加速剂的有机硅的含胶态贵金属的漆系涂料较宜于更低的湿度下使其干燥硬化，较宜为温度15～25℃、湿度50～60％RH的干燥条件。

漆涂膜的厚度能够予以适当选择，较宜的漆涂膜厚度为10～80μm。

对于含有胶态金属的漆系涂料，能够将公知的各种添加剂添加于漆系涂料中。尤其用以调节漆系涂料的硬化速度的添加剂为有用的。

为了使日本产制的漆的硬化速度减慢，较宜通过添加有机酸而使涂料的pH成为酸性(pH＝4～5)。有机酸可列举：醋酸、丙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸等，较宜为柠檬酸。其添加量必须对于pH的调节为足量的。

越南产制的漆于偏碱性侧时，具有硬化速度变慢的相反倾向。

另外，为了加速硬化速度，有机硅化合物，尤以烷氧基硅烷类为有效的。以此烷氧基硅烷类为主成分的硬化加速剂之一是设定以本发明人等所揭示的四烷氧基硅烷与/或其缩合物为成分。此硬化加速剂已揭示于日本公开专利第2003-306640号公报中。能够使用于本发明的硬化加速剂较宜为用以改质漆类的酚性踁基而加速其硬化，能够以该通式(1)表示。

(化学式1)

(但是，式中，R为烷基，可以互为相同的，或互为不同的，n为1以上的整数。)

具体而言，R可列举：较宜为甲基、乙基、丙基、丁基等的碳数1～12的烷基。其中，更佳为碳数1～4的烷基，尤以甲基特别理想。具体而言，此烷氧基硅烷类较宜为原硅酸烷酯(n＝1)、其水解缩合生成物(n＝2～10)或是此等的混合物，尤以原硅酸甲酯与其水解物特别理想。此烷氧基硅烷类不仅可以单独使用，也可以混合二种以上而使用。混合使用的情形，耐水性的提高或干燥速度的调节也变得容易。

该烷氧基硅烷类能够购自市售品。市售的原硅酸甲酯的水解生成物可列举：硅树脂甲氧基寡聚物2327(日本信越化学工业(股份)制)。

能够较适用于本发明的其他硬化加速剂的烷氧基硅烷类是改质漆类的酚性径基而为了加速其硬化，该通式(2)所示的化合物与/或其缩合物。

            X_nSi(OR)_m    (2)

(式中，X是由胺基、烷胺基、胺烷基、环氧基、丙烯氧基、甲基丙烯氧基与乙烯基而成的群中所选出的官能基，R是烷基，n与m可以互为相同，也可以互为不同的1～3的整数，并且，n与m合计为4。)

该烷氧基硅烷类已揭示于日本公开专利第2003-55558号公报中，可列举：N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基硅烷。

若掺合烷氧基硅烷类，则可以得到漆涂料的加速干燥、涂膜的耐水性提高以及对于紫外线照射的耐久性提高的硬化。

对于已去除漆系涂料中的生漆或精制漆(箔下漆等的晒漆或朱合漆等)中的水或油的100g漆成分，该硬化加速剂的掺合量，烷氧基硅烷类较宜为1～30g，更佳为1～10g。

本发明的漆系涂料能够涂布于各种基材上而形成涂膜。基材并非特别局限于木材、金属、玻璃、合成树脂等，较宜为玻璃、木材。木材可以使用天然木材或合板的任一种。

涂布方法并无特别的限定，可以使用公知所采用的一般方法。对于高级木制品的漆涂，尤其若使用本发明的漆系涂料，其效果特别显著。此等的木制品可列举：紫檀板、黑檀板、桦材、唐木、桧材等。对于涂装品的应用例，包括日本传统的日常用具、工艺品、美术晶，应用例上，各种佛具均可以为其适用对象。

将玻璃板作为基材的漆涂装材可以作为彩花玻璃用材料使用。也可以将本发明的漆系涂料使用于其他葡萄酒杯等玻璃食器的装饰。尤其，含有金胶态，并含有原硅酸甲酯水解物的漆涂料，因为产生美丽的深红色涂膜，与玻璃的密着性优异，所以能够适用于玻璃制食器等的着色。

本发明的漆涂料较宜使用于高级涂装的用途。

本发明的漆涂料能够媲美传统涂装法。所谓传统涂装法的白檀涂装或玉虫涂装，是利用漆液而使金箔或银薄粘着于底层涂装之上，再于其上，利用米黄色的亮漆或染料所着色的红色漆予以涂装而修饰的技巧，为一种公知的高级变化涂装。若使用有关本发明的含有胶态金的漆系涂料或是含有胶态银的漆系涂料(以下，分别简称为“胶态金漆”或“胶态银漆”。)，不将金箔或银箔粘着于底层而具有金属感的变化涂装便为可能的。

另外，为了检测微量蛋白质，可以使用金胶态。此是利用金胶态选择性地吸附蛋白质的性质。漆是一种W/O型乳液，橡胶质(多糖)与含氮物(糖蛋白)形成分散于漆酚中的组成系。藉由于此乳液中加入金或银等的胶态，吸附多糖与糖蛋白之后，漆液本身成为溶胶状态而被着色成贵金属的胶态颜色。

以下，利用实施例，具体说明本发明，但是并非局限于此等实施例。

[实施例]

(实施例1)

于含有25％水份的100g的中国产制生漆中，加入还原氯金酸水溶液所得到的0.5g的10％浓度的金胶态水溶液，利用针形搅拌机混搅2小时，调制成残留5％水份的漆液。再利用美吉野纸进行此漆液的过滤精制而得到具有透明感的胶态金漆。利用25μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，作成解析用试料而供给测试。金胶态粒子的直径约为15nm。

另外，除了使用5g的10％浓度的银胶态水溶液取代0.5g的10％浓度的金胶态水溶液之外，其余均进行相同的方式而得到胶态银漆。同样地，作成解析用试料而供给测试。银胶态粒子的直径约为7nm。

于温度20℃、湿度70％的条件下，使该试料予以硬化。

相较于市售的生漆与基本晒漆，得到如下表1所示的结果。

还有，根据所得到的涂膜的电子显微镜照片，于本发明所用的基本晒漆，观察到含粒径1～3μm的橡胶质水球。

(表1)

  硬化干燥时间  (小时)  铅笔硬度  (48小时后)  涂膜的颜色  紫外线照射后的光泽保持率  (60°反射(％))  0小时  4小时  8小时  市售的生漆  (比较)  14  3H  茶褐色  78  67  42  市售的素晒漆  (比较)  12  2H  茶褐色  78  70  67  胶态金漆  (发明)  10  3H  红色  100  95  90  胶态银漆  (发明)  10  3H  黄色  100  94  93

于该测试所用的紫外线照射是以波长365nm、照度2.5mW/cm²、照射距离100mm而进行的。还有，本紫外线照射7.5小时是相当于曝露室外的紫外线1年的照射量。

另外，光泽计是使用日本堀场制作所(股份)制的光泽检测仪IG-330。

相较于比较用的无添加的漆涂料，已添加本发明的金胶态或银胶态的漆系涂料的硬化干燥时间更为缩短。另外，不同于比较的无添加漆涂膜，即使将紫外线照射于利用本发明漆系涂料所得到的漆涂膜，其表面光泽并不会失去。

另外，于此胶态金漆中，添加40％的松节油进行稀释后喷涂于铝板予以涂装后，干燥涂膜呈现红紫色，成为具有金属感的红色真珠光泽涂装。

(实施例2)

于含有3％水份的100g的中国产制朱合漆中，加入将氯金酸水溶液予以还原所得到的0.5g的10％浓度的金胶态水溶液，利用阿斯王高功率搅拌机，进行3000rpm的高速搅拌的胶态金漆分散粒径成为0.1～0.2μm，具有高度透明感的红色漆液。利用25μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，作成解析用试料，于漆室(温度20、湿度70％)中使其干燥。涂膜成为显现高度鲜艳的红亮漆色。

根据相同于实施例1的紫外线照射而进行强制耐光性测试，利用本发明漆系涂料所得到的涂膜获得显示优异耐光性的结果。相较于比较用的无添加的漆涂料，硬化干燥时间也较短。

(实施例3)

于含有3％水份的100g的中国产制朱合漆中，加入将氯金酸水溶液予以还原所得到的5g的10％浓度的银胶态水溶液，若利用高速搅拌机进行充分混搅，得到淡黄色的胶态银漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态银漆涂布于玻璃板上，作成解析用试料，于漆室(温度20、湿度70％)中进行干燥。根据相同于实施例1的紫外线照射而使其进行强制耐光性测试，利用本发明漆系涂料所得到的涂膜获得显示优异耐光性的结果。相较于比较用的无添加的漆涂料，硬化干燥时间也较短。

(实施例4)

作为紫檀板制的灵位的涂料，使用进行相同于实施例1的方式所调制的胶态金漆。可以得到具有表面光泽、赋与带有淡紫色的红色沉稳感的涂膜。即使使用黑檀板取代紫檀板，也可以得到同样的效果。

(实施例5)

将实施例3所调制的胶态银漆涂布于桦材的涂膜成为显现高度鲜艳的带给黄色的红亮漆色。

(实施例6)

若于100g的亮箔下漆中，加入5g的10％浓度的金胶态溶液，利用混搅装置进行充分混搅，则得到淡红色的胶态金漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，于漆室(温度20℃、湿度70％)中进行干燥而作成分析用试料。此薄膜为红色的，具有光泽与高度鲜艳特性。

(实施例7)

于100g的亮箔下漆中，加入5g的17％浓度的银胶态溶液，若利用混搅装置进行充分混搅，则得到淡黄色的胶态银漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态银漆涂布于玻璃板上，于漆室(温度20、湿度70％)中进行干燥而作成分析用试料。此薄膜为淡黄色的，具有光泽与高度鲜艳特性。

(实施例8)

一面利用混搅装置进行100g的亮箔下漆的充分混搅，并一面添加柠檬酸水溶液而将漆液的pH调整成约为5。之后，若再加入5g的10％浓度的金胶态溶液后进一步予以充分混搅，可以得到淡红色的胶态金漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，于漆室(温度20℃、湿度70％)中进行干燥。若添加柠檬酸水溶液，涂膜的干燥将费时，显现成为鲜明的淡红色，具有优异的高光泽与高度鲜艳特性。

若于实施例1、2、3中也添加柠檬酸水溶液，金胶态显现成为鲜明的红色，银胶态显现成为鲜明的黄色，其涂膜具有优异的高光泽与高度鲜艳特性。

(实施例9)

一面利用混搅装置进行100g的晒漆的充分混搅，并一面添加5g的硅树脂甲氧基寡聚物2327(日本信越化学工业制)，之后，再加入5g的10％浓度的金胶态溶液后进行充分混搅，可以得到淡红色的胶态金漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，使其自然干燥。可以得到深红色的干燥涂膜。若添加硅树脂甲氧基寡聚物2327，虽然涂膜的干燥变快，但是其色泽变薄，为了慢慢地使其显色，尽可能地控制湿度的自然条件下(20℃、60％RH)，慢慢地使其干燥。其结果，薄膜显现鲜明的淡红色的，具有优异的高光泽与高度鲜艳特性。

取代晒漆，若添加使用箔下漆、朱合漆与硅树脂甲氧基寡聚物2327(日本信越化学工业制)与10％浓度的金胶态溶液，金胶态方面可以得到红色的涂膜。

(实施例10)

一面利用混搅装置进行100g的晒漆的充分混搅，并一面添加5g的硅树脂甲氧基寡聚物2327(日本信越化学工业制)之后，再加入5g的17％浓度的银胶态溶液后进行充分混搅，可以得到淡黄色的胶态银漆。利用76μm的薄膜涂布机而将此胶态金漆涂布于玻璃板上，使其自然干燥。若添加硅树脂甲氧基寡聚物2327，虽然涂膜的干燥变快，但是其色泽变薄，为了慢慢地使其显色，尽可能地控制湿度的自然条件下(20℃、60％RH)，慢慢地使其干燥。其结果，薄膜显现鲜明的淡红色的，具有优异的高光泽与高度鲜艳特性。

取代晒漆而使用箔下漆、朱合漆与硅树脂甲氧基寡聚物2327(日本信越化学工业制)，若添加17％浓度的银胶态溶液，可以得到黄色的涂膜。

(实施例11)

将实施例9所用的混合漆使用于酒杯的装饰。可以得到已着色成深红色的图样的酒杯。