制造至少一个致动器的方法、以及导线框架、光学读取和/或写入头、和光学读取和/或写入装置

摘要

一种制造至少一个致动器的方法，所述致动器(1)包括至少一个大致由合成树脂制造的致动器部分(2，3)，其中设置包括若干导线(5)的导线框架(4)，所述致动器(1)的所述合成树脂致动器部分(2，3)在所述导线框架(4)上喷射模制。本发明还提供在这种方法中使用的导线框架，包括至少一个这种导线框架的导线框架带，和光学读取和/或写入头以及光学读取和/或写入装置。

说明书

技术领域

本发明涉及制造至少一个致动器的方法，其中每个致动器包括至少一个大致由合成树脂制造的致动器部分。

背景技术

这种方法可从US 5,999,501专利中已知，其并入此处作为参考。在已知方法中，若干弹性构件与透镜支架和固定构件整体模制，以便制造物镜致动器。透镜支架和固定构件由树脂材料组成。所述弹性构件是电线，其可由例如金属制造。巳知方法的优势在于致动器以相对少的装配步骤装配。

巳知方法的劣势在于在模制述合成树脂致动器部分期间它很难精确定位所述电线。在US 5,999,501中，使用与电线的裸露部分接触的模子而实现电线定位，以致在模制所述合成树脂致动器部分期间电线被部分埋藏在模子中。然而，这种定位方法在模制合成树脂致动器部分之前要求每根电线和模子相对于彼此的复杂移动。因而，巳知的方法相对缓慢，导致低的生产率。

发明内容

本发明的目的在于提供根据权利要求1的前序部分所述的方法，其中至少一个致动器可以充分高的精度和高产量制造。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征实现。

根据本发明，设置包括若干导线的导线框架，其中所述致动器的所述合成树脂致动器部分在所述导线框架上喷射模制。通过使用导线框架，导线可以相对高的速度、很容易地移动和定位。特别地，导线框架设置用于直列制造过程。此外，在模制所述致动器部分期间这种导线框架可精确定位所述导线。因而，本发明提供相对精确和快速的所述致动器制造方法。

本发明还涉及导线框架，根据本发明的导线框架的特点在于权利要求24的特征。这种导线框架在使用中提供上述优势。

此外，本发明提供一种致动器，根据本发明的致动器的特点在于权利要求26的特征。致动器可以通常的方式设置具有物镜的透镜支架以及聚焦线圈和/或导向线圈。这种致动器制造得相对便宜、小、薄、和精确。该致动器有利地用于光学读写装置的光学读取和/或写入头，此外提供上述优势。这种装置还照常设置有用于光盘的支撑。

本发明更进一步有利的实施例在从属权利要求中描述。

现在在附图显示的示例性实施例的基础上更详细地描述本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的透视图；

图2是图1所示实施例的导线的透视图；

图3是根据本发明的导线框架的透视图；

图4是类似图3的视图，其中导线框架带包括若干导线框架；

图5是根据本发明的第一制造步骤的透视图；以及

图6是第二制造步骤的透视图。

具体实施方式

图1显示致动器1，其特别用于光学读取和/或写入装置的光学读取和/或写入头。致动器1包括第一合成树脂部分2和第二合成树脂部分3，其通过弹性导线5可移动地连接彼此。所述第二合成树脂致动器部分是透镜支架3，其设置有透明的透镜9。此外，透镜支架3设置有电磁铁8、8′，所述电磁铁包括位于透镜9相对侧的一对平行线圈8。这些平行线圈8被布置用于在第一方向X上移动透镜支架3，因而移动透镜9，这些平行线圈利用图1中未显示的外部磁性装置的电磁力。透镜支架3还包括第三线圈8′，其大致垂直于所述平行线圈8延伸。第三线圈8′用于相对于第一合成树脂致动器部分2在垂直于所述第一方向X的第二方向Z上移动透镜支架3。这种致动器的常规操作已在实践中公知，参见示例US 5,999,501。

所述导线5提供弹性装置，用于将第一和第二致动器部分2、3彼此连接。更特别地，致动器1包括两排大致平行的导线5，所述导线在所述第一和第二致动器部分2、3之间延伸。在本实施例中，每排导线包括两个导线5。

如图2所示，所述导线的端部整体地设置有增大连接部分5′，其用于将导线5坚固地连接到所述第一和第二致动器部分2、3。所述连接部分5′被布置用于锚固合成树脂部分2、3。为此，导线连接部分5′包含穿孔10，该穿孔用于将这些连接部分5′机械连接到第一和第二合成树脂致动器部分2、3。这样的机械连接相对坚固。导线连接部分5′可具有许多选择性的形式和形状，其用于提供所述锚固。此外，图2左侧描述的若干导线连接部分5′设置有从第一合成树脂致动器部分2突出的突出部分11。这些突出导线部分11可用于例如将外部电线或类似物连接到导线5。图1显示两个所述突出导线部分11。

此外，导线框架4设置有线圈连接插脚A、A′、B，用于连接所述线圈8、8′。两个所述线圈连接插脚A设置在伸长的线圈互连部分15的端部上。该线圈互连部分15在下侧导线连接部分5′之间延伸，如图2右侧所示。该两个线圈连接插脚A并不直接与附近的两个下侧导线连接5′电连接。所述两个下侧导线连接部分5′包括线圈连接插脚A′。此外，线圈连接插脚B设置在在图2中所述下侧导线连接部分5′上方延伸的两个导线连接部分5′上。

本发明提供制造图1所示致动器的有利方法。根据本发明，提供包括所述导线5的导线框架4。这种导线框架4的一个实施例显示在图3中。根据本发明，所述两个合成树脂致动器部分2、3在导线框架4上简单地喷射模制，特别在所述两个合成树脂致动器部分2、3通过若干所述导线5彼此连接的布置下。下面将更详细地解释该制造方法。

如图3所示，用于本制造方法的导线框架4包括第一子部分4A和第二子部分4B。每个导线框架子部分4A、4B包括两个大致平行导线5。导线框架4更进一步地整体包括保持部分6、7，该保持部分包括三个平行保持条6和若干保持导线7。保持条6通过所述保持导线7连接导线端部5′，以便保持所述导线5。所述第一和第二导线框架子部分4A、4B在所述平行保持条7之间延伸。第一和第二导线框架子部分4A、4B和所述导线保持部分6、7大致在同一平面内延伸。所述互连部分15被一个或多个保持部分16、6、D保持。所述保持部分6、7、16、D在制造所述致动器期间将导线5和线圈互连部分15保持在希望位置。

根据优选实施例，至少一些所述导线5被布置用于传导至少一个电信号。为了该目的，本实施例的导线框架4完全由导电材料制造，特别是至少一种金属和/或合金。例如，所述信号可以是致动器控制信号或类似信号。

如图4所示，若干导线框架4、14、24、34可设置为整体连接状态，特别地作为导线框架带104。根据这些导线框架4、14、24、34中的每一个，可制造相应的致动器1。每个导线框架可相对便宜地制造，同时具有高精度，例如通过冲压每个导线框架4和/或导线框架带104，或者通过任何其他的适当方法。优选地，导线框架带104整体包括若干加强构件17，该加强构件在导线框架4、14、24、24之间延伸，以便提供相对刚性的栅格，该栅格保持导线框架。在本实施例中，所述加强构件是加强条17，该加强条垂直于所述平行保持条6，7延伸，使这些保持条6、7彼此连接。

图5显示本制造方法的第一步骤，其中导线框架4设置有所述致动器线圈8、8′。特别地，第一和第二线圈8连接线圈互连部分15的线圈连接插脚A和附近的导线连接部分5′的线圈连接插脚A′。第一线圈8的一个线端因而通过线圈互连部分15和相应的连接插脚A电连接第二线圈8的一个线端。第一和第二线圈8的每另外一个线端通过相应的线圈连接插脚A′连接导线连接部分5′。如图5所示，所述第一和第二线圈8大致垂直于导线框架4的平面延伸。第三线圈8′的两个线端连接第二导线框架部分4B的导线的外侧连接部分5′的线圈连接插脚B，以致第三线圈大致平行于导线框架4延伸。所述导线连接部分5′和线圈连接插脚A、A′、B电连接所述线圈8、8′和导线5。因而得到的致动器1的弹性臂导线5可用于在致动器操作期间向所述线圈8、8′传导电流。

连接线圈8、8′和线圈连接插脚A、A′、B可以实现，例如，通过合适的焊接技术、电弧焊、钎焊以及类似技术。线圈线端还缠绕在相应的连接插脚周围。特别地，所述线圈8、8′是绕线式线圈。优选地，使用自立式线圈8、8′，以致在线圈中不必施加缠绕主体。在实践中，可获得几种适当类型的电线用于制造这种自立式线圈，包括例如粘附剂、胶、和/或热塑涂层。

为了形成第一和第二合成树脂致动器部分2、3，每一个这些部分2、3分别被分成第一合成树脂子部分2A、3A和第二合成树脂子部分2B、3B。图6显示本发明实施例的第二步骤，其中所述合成树脂致动器子部分2A、2B、3A、3B在导线框架4上喷射模制，以致每个合成树脂致动器子部分连接两个连续的导线5。

特别地，所述第一合成树脂致动器子部分2A、3A在所述第一导线框架子部分4A上喷射模制，所述第二合成树脂致动器子部分2B、3B在所述第二导线框架子部分4b上喷射模制。第二合成树脂致动器部分3的第一子部分3A设置在第一导线框架部分4A的外侧连接部分5′上，以致因此所述第一和第二线圈8被部分封装。第二合成树脂致动器部分3的第二子部分3B设置在第二导线框架部分4B的外侧连接部分5′上，以致因此所述第三线圈8′至少被部分封装。此外，第二致动器部分3的第二子部分3B设置有孔12，以便接收第一和第二线圈8从第二致动器部分3的第一子部分3A伸出的部分，下面将作出解释。此外，第二导线框架部分3的两个子部分3A、3B设置有透镜孔13、13′，以便接收所述透镜9。

图6还显示第一合成树脂致动器部分2的第一子部分2A设置在第一导线框架部分4A的内侧连接部分5′，然而第一致动器部分2的第二子部分2B设置在第二导线框架部分4B的内侧连接部分5′。

在合成树脂致动器部分2、3的喷射模制期间因为导线5由导线框架4的保持部分6、7保持，所以致动器的尺寸精度相对较高。这能制造相对小的致动器。优选地，所述第一致动器子部分2A、3A和第二合成树脂致动器子部分2B、3B同时模制，以致致动器可相对快速和精密地制造，特别是通过相同的模型。此外，在制造致动器1中涉及相对少的装配部件，以致致动器装配的逻辑相对简单。

透镜9可以多种方式设置在所述透镜支架3中。例如，透镜9可以是合成树脂整体透镜，其与第二合成树脂致动器部分3的所述第一和/或第二子部分3A、3B在一次冲压中模制。在这种情况下，光学上适当的喷射模制聚合体可用于模制透镜。可做为选择地，透镜9和透镜支架子部分3A、3B单独制造，之后透镜9安装在透镜支架3上。

图6中，第一和第二导线框架子部分4A、4B相对于彼此处于第一位置，特别是大致彼此紧邻地在同一个平面内延伸。在该第一位置，在其喷射模制期间导线框架子部分4A、4B接收所述第一和第二合成树脂致动器子部分2A、3A、2B、3B。然后，所述导线框架子部分4A、4B相对于彼此被带到或折叠到第二位置，以便一起产生所述合成树脂致动器子部分2A、3A、2B、3B。在该第二位置，第一和第二导线框架于部分4A、4B大致彼此相对布置。然后每个合成树脂致动器部分2、3的合成树脂子部分彼此连接，因此形成两个合成树脂致动器部分2、3。合成树脂子部分可以多种方式彼此连接，例如通过粘合剂、爪、焊接、激光焊接、或类似方式。在所述第二位置，从第二致动器部分3的第一子部分3A伸出的所述第一和第二线圈8的部分由相对的第二合成树脂子部分3B的线圈孔12接收。

在导线框架4折叠到所述第二位置和形成两个合成树脂致动器部分2、3之后，所述保持部分6、7、16、C可从所述导线框架子部分4A、4B移除。移除可以多种方式实现，例如冲压、切削、激光切割、或任何其他的合适方式。得到的产品是如图1所示的致动器1。可做为选择地，所述保持部分6、7、16、C可在模制所述合成树脂致动器子部分之后但是在导线框架4被带进所述第二位置之前移除。

在图5和6中，显示的制造步骤仅用于单个导线框架。然而，也可使用如图4所示的若干整体连接导线框架4、14、24、34。然后不同的导线框架4、14、24、34可彼此分离，例如，在模制所述合成树脂致动器子部分2A、2B、3A、3B之前或之后，以致每个导线框架被带进所述第二位置，以便完成相应的致动器1。

虽然已经参考附图详细阐述了本发明的解释性实施例，但可以理解本发明不局限于这些实施例。在不脱离本发明范围或实质的情况下熟悉本领域技术的人员可做出各种变化或修改，本发明的范围由权利要求书限定。

光学元件可包括例如一个或多个透镜、光学纤维、镜子、和/或其他类型的光学元件。

此外，所述致动器可被布置为适合用于光学读取和/或写入装置的光学读写头。此外，致动器可用作除光学元件之外的元件的致动。

在将线圈、合成树脂部分、任何其他部分设置在导线框架上的期间，导线框架4可以是整体件的导线框架带104或类似这种。另一方面，在它用于接收致动器部分之前，导线框架4可与随后的导线框架分离。此外，每个合成树脂致动器部分2、3可同时在多于一个的导线框架4上喷射模制。

此外，导线框架4可由适合于所述导线的希望操作的任何材料制造。导线框架4可包括例如非聚合材料。导线框架4包括若干导线5，例如至少一个，优选地至少两个，更优选地至少四个，以便连接所述合成树脂致动器部分2、3。

此外，致动器1可包括一个或多个电磁铁8、8′，所述电磁铁可具有不同的、适当的定位和定向，以便移动致动器的部件。

所述合成树脂部分的喷射模制可由各种材料实现，例如聚合塑料或类似这种。

此外，导线框架4和每个合成树脂致动器部分2、3的部分可彼此以多种方式连接，例如机械，例如通过导线框架4中的穿孔10，或通过合适的粘附剂，或通过其他的合适手段。