公开/公告号CN1870913A
专利类型发明专利
公开/公告日2006-11-29
原文格式PDF
申请/专利权人 英美烟草(投资)有限公司;
申请/专利号CN200480030778.1
申请日2004-10-20
分类号A24B15/30;
代理机构中国专利代理(香港)有限公司;
代理人李连涛
地址 英国伦敦
入库时间 2023-12-17 17:59:48
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-12-09
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):A24B15/30 授权公告日:20110615 终止日期:20141020 申请日:20041020
专利权的终止
2011-06-15
授权
授权
2007-01-24
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-11-29
公开
公开
本发明涉及可抽吸填料和制备该材料的方法。
GB 1013303描述了含有烟草的发泡片材,通过用粘合剂提高泡沫的粘度从而将该材料稳定,从而阻止水从泡沫排出。泡沫崩溃的一个原因为水从泡沫中排出,并因此最终导致泡沫结构中的空气释放出来。
本发明的一个目的为提供一种具有稳定的泡沫结构的可抽吸填料。稳定的泡沫结构为这样的泡沫结构,泡沫可以在基本保持泡沫结构的填充能力的同时进行干燥。
本发明的另一个目的为提供一种具有稳定的泡沫结构的可抽吸填料,所述可抽吸填料能与切碎的烟草掺混形成可抽吸制品的填料或者为可抽吸制品中唯一的填料。
本发明提供了一种可抽吸填料,所述可抽吸填料包含发泡剂、能形成化学交联的试剂和交联剂,其中当它们混合后,已发泡状态的发泡剂、能形成化学交联的试剂和交联剂提供稳定的发泡材料。
根据本发明的第一方面,所述发泡剂和所述能形成化学交联的试剂为同一材料,因此为能形成化学交联的发泡剂。
所述能形成化学交联的发泡剂优选为可发泡藻酸类物质(alginate)。最优选所述可发泡藻酸类物质为酯化的藻酸类物质。还更优选所述可发泡藻酸类物质为丙二醇藻酸酯等。
优选所述能形成化学交联的发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约30%-约95%。
最好所述交联剂为在水溶液中得到游离钙离子的试剂。优选所述交联剂可为在中性pH(pH7.0)下可溶解或可少量溶解的钙盐。适合的交联剂可为硫酸钙、柠檬酸钙等中的一种或多种。
或者所述交联剂可为在中性pH下不溶但在酸性pH下可溶解或可少量溶解的钙盐,例如碳酸钙或磷酸钙。或者所述交联剂可为可溶解或可少量溶解形成碱性溶液的钙盐,例如氢氧化钙。本领域技术人员很清楚,任何来源的游离钙离子可用作本发明的交联剂。
当所述交联剂由钙盐组成时,优选所述能形成化学交联的发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约61%-约90%。还更优选所述能形成化学交联的发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约71%-约90%,最优选占约81%-90%。
当所述交联剂由钙盐组成时,优选所述交联剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约1.0%-约11%。更优选所述交联剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约2%-约5%。
在本发明的可选择的实施方案中,所述交联剂可为烟草材料(tobacoo material)。最好当所述交联剂为烟草时,在水存在下烟草提供游离的钙离子。本领域技术人员应当认识到,不同类型的烟草在溶液中提供不同浓度的游离钙离子,因此存在的烟草的量应当能够通过交联来稳定所述发泡材料。
在又一个可选择的实施方案中,所述可抽吸填料可同时包含作为交联剂的烟草和能提供游离钙离子的另一种试剂。能提供游离钙离子的适合的试剂在上文中已有描述。
当所述交联剂为烟草材料或者包含烟草材料时,优选所述能形成化学交联的发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约30%-约80%,更优选约41%-约70%,还更优选约51%-约70%,最优选约61%-70%。
当所述交联剂为烟草材料或者包含烟草材料时,优选所述烟草材料占所述干燥的可抽吸填料重量的约10%-约60%。更优选所述烟草占所述干燥的可抽吸填料重量的约20%。
当所述交联剂为烟草材料和钙盐的组合时,优选所述钙盐占所述干燥的可抽吸填料重量的约1.0%-约6%。更优选所述钙盐占所述干燥的可抽吸填料重量的约1.0%-约3.0%。
最好所述交联剂的存在量不足以引起稳定的发泡材料脱水收缩。当所述交联剂用量太高时,会发生脱水收缩,稳定的发泡材料因交联强度开始崩溃。
应当理解的是,在周围环境条件下水溶液中可溶解或可少量溶解的钙盐的溶解度可随例如温度的变化而变化。可参考手册(例如David R.Lide编辑的83版CRC Handbook of Chemistry and Physics)选择在非周围环境温度下溶解度发生变化的适合的钙盐。
优选所述可抽吸填料还可包含非藻酸类发泡剂。适合的非藻酸类发泡剂为不能形成化学交联的发泡剂。
优选所述非藻酸类发泡剂可为可发泡表面活性剂。适合的可发泡表面活性剂可为一种或多种以下物质:能发泡的纤维素如羟丙基纤维素、甲基纤维素或乙基纤维素;淀粉;蛋白质如卵白蛋白;糖酯或本领域技术人员公知的其他适合的发泡剂。
优选所述可抽吸填料还可包含能形成化学交联的非发泡剂。
最好所述能形成化学交联的非发泡剂可为可溶性藻酸盐如藻酸钠、藻酸铵、藻酸钾。其他适合的非发泡的藻酸盐为本领域所公知。
其他能形成化学交联的试剂例如可包括含果胶的物质。应当理解的是这些材料可为能形成交联的非发泡剂,或者它们可为能形成化学交联的发泡剂。其他的发泡剂和非发泡剂为本领域技术人员所公知。还应当理解的是为了这些材料能发泡,可能需要对其进行化学改性(例如酯化)。
当所述能形成化学交联的试剂含果胶时,所述交联剂还可为在溶液中提供非钙的多价或二价阳离子的试剂。适合的试剂为本领域技术人员所公知。
或者所述可抽吸填料还可同时包含非藻酸类发泡剂和能形成化学交联的非发泡剂。适合的非藻酸类发泡剂为不能形成化学交联的发泡剂。
根据本发明的第二方面,所述发泡剂和所述能形成化学交联的试剂为不同的材料。
优选所述可抽吸填料包括非藻酸类发泡剂。适合的非藻酸类发泡剂不能形成化学交联。
优选所述非藻酸类发泡剂可为可发泡表面活性剂。适合的可发泡表面活性剂可为一种或多种以下物质:能发泡的纤维素如羟丙基纤维素、甲基纤维素或乙基纤维素;淀粉;蛋白质如卵白蛋白;糖酯或本领域技术人员公知的其他适合的发泡剂。
优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约70%。更优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约40%,还更优选占约0.5%-约30%,最优选占0.5%-20%。
最好所述交联剂为在水溶液中得到游离钙离子的试剂。优选的交联剂为在本发明的第一方面所描述的那些。
当所述交联剂由钙盐组成时,优选所述交联剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约50%。最优选所述交联剂占约0.5%-约10%。
最好当所述钙盐为碳酸钙时,所述交联剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约40%-约60%。
当所述交联剂为烟草和钙盐的组合时,优选钙盐占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约8.0%。更优选钙盐占约2%-约4%。
优选当所述交联剂为烟草或包含烟草时,所述烟草占所述干燥的可抽吸填料重量的约10%-约60%。更优选所述烟草占约20%重量。
当所述交联剂由钙盐组成时,优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约70%。更优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约30%,最优选占0.5%-约20%。
当所述交联剂包含钙盐和烟草时,优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约2%-约25%。更优选所述非藻酸类发泡剂占约2%-约20%,最优选占约11%-20%。
当所述交联剂为烟草时,优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约4%-约35%。更优选所述非藻酸类发泡剂占约11%-约30%,最优选占11%-20%。
最好能形成化学交联的非发泡剂可为可溶性藻酸盐,例如藻酸钠、藻酸铵和藻酸钾。其他合适的非可发泡藻酸盐为本领域所公知。
优选所述能形成化学交联的非发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约3%-约70%。更优选所述能形成化学交联的非发泡剂占约3%-约60%,还更优选所述能形成化学交联的非发泡剂占约11%-约40%。最优选所述能形成化学交联的非发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约21%-约30%。
当所述交联剂由钙盐组成时,优选所述能形成化学交联的非发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约3%-约70%。更优选所述非藻酸类发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约3%-约60%,最优选占3%-40%。
当所述交联剂包含钙盐和烟草时,优选所述能形成化学交联的非发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约3%-约55%。更优选所述能形成化学交联的非发泡剂占约11%-约30%,最优选占约11%-20%。
当所述交联剂为烟草时,优选所述能形成化学交联的非发泡剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约6%-约60%。更优选所述能形成化学交联的非发泡剂占约11%-约50%,还更优选占约21%-约40%重量,最优选占约31%-40%。
可通过对发泡剂施加机械力或者往发泡剂中通入气体来使发泡剂发泡。也可在不同于常压(1kg/m2)的压力条件下促进发泡剂发泡。也可以在真空或升高的压力下促进发泡。或者,可通过化学反应发泡,该反应产生气体(如二氧化碳、氮气或氧气)。其他可选的发泡方法为本领域技术人员所公知。
优选本发明的可抽吸填料在干燥后为自支承性泡沫。最好将稳定的发泡材料干燥以进一步稳定泡沫结构并能进行进一步的加工。本领域技术人员显而易见的是,在干燥之前的交联的发泡材料为化学稳定的。优选为了保持稳定将发泡材料干燥。
优选所述干燥的可抽吸填料的含湿量为0%-约30%。更优选所述干燥的可抽吸填料的含湿量为约5%-约20%。更优选含湿量为约10%-约15%。最优选所述干燥材料的含湿量为约12%-约15%。
最好本发明的可抽吸填料为化学稳定的发泡材料。优选所述化学稳定的发泡材料在该材料干燥后基本保持了泡沫结构。
本发明的可抽吸填料还可任选包含气溶胶产生剂(aerosolgenerating means)、惰性填料、增香剂(flavorant)、着色剂、纤维材料、含碳材料、粘合剂和/或烟草材料或它们的任何适合的组合。
最好当所述可抽吸填料还包含气溶胶产生剂时,所述气溶胶产生剂优选包括气溶胶形成剂(aerosol forming means),例如多元醇(如甘油、丙二醇和三甘醇)、酯(如柠檬酸三乙酯或甘油三乙酸酯)或高沸点烃。也可以使用各种气溶胶形成剂的组合。
优选所述气溶胶产生剂占所述干燥的可抽吸填料重量的0%-65%。更优选所述气溶胶产生剂占约1%-约20%,还更优选占5%-15%。最优选所述气溶胶产生剂占约10%-约15%。
优选当所述发泡的可抽吸填料还包含无机填料时,该无机填料为颗粒状材料。最好该无机填料为珍珠岩、沸石、氧化铝、蛭石、硅藻土、胶态氧化硅、白垩、氧化镁、硫酸镁、碳酸镁或者本领域技术人员公知的其他无机填料中的一种或多种。
优选在本发明的第一方面的可抽吸填料中,所述无机填料占所述干燥的可抽吸填料重量的0%-约50%。最优选所述无机填料占约5%。
优选在本发明的第二方面的可抽吸填料中,所述无机填料占所述干燥的可抽吸填料重量的0%-约80%。更优选所述无机填料占约10%-约40%。最优选所述无机填料占约15%-约20%。
所述可抽吸填料还可包含着色剂以修饰该材料的外观,例如着色剂可使该材料颜色变深,和/或加入增香剂以给予特殊的香味。适合的增香或调色材料例如有可可、甘草、焦糖、巧克力或乳脂糖。适合的增香剂例如有烟草萃取物香料、薄荷醇和香兰素。其他的处理料(casing)和/或增香材料也为适合的。
优选增香剂和/或着色剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.2%-约5%。
为了使该材料具有高强度、低密度或者高装填值(fill value)中的一种或几种性能,所述可抽吸填料还可包含纤维材料。适合的纤维材料可为烟草、木浆、纤维素类或藻酸类材料中的一种或多种。
当所述纤维材料不为烟草时,优选该材料占所述干燥的可抽吸填料重量的0.5%-约3.0%。
当所述纤维材料为烟草时,优选该材料占所述干燥的可抽吸填料重量的10%-约60%。更优选烟草占约20%。
所述可抽吸填料还可包含含碳材料。适合的含碳材料包括碳、任何适当形式的活性碳。这里使用的术语“含碳材料”包括热解过的虽然仍有一些不完全燃烧的产物但主要含碳的材料。
优选所述含碳材料占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.1%-约5%。
所述可抽吸填料还可包含粘合剂材料。本发明的上下文中的术语“粘合剂”是指除了非藻酸类发泡剂、非发泡胶质或藻酸类物质或能形成交联的发泡剂之外的材料。
优选所述粘合剂占所述干燥的可抽吸填料重量的约0.5%-约2.5%。
优选所述粘合剂材料在化学上不同于发泡剂和非发泡藻酸类物质或胶质。本领域技术人员应当清楚的是,某些材料同时作为发泡剂和粘合剂。或者,在本发明中某些能形成化学交联的非发泡剂也可作为粘合剂。应当理解的是,为了改进干燥的发泡可抽吸材料的物理性质,同样的或类似的化合物可以作为粘合材料存在。本领域技术人员应当了解具有双重作用的材料的内涵。例如丙二醇藻酸酯既可以发泡并形成化学交联,还可在非发泡状态作为粘合剂。双重作用材料的另一个例子为羟丙基纤维素,它可以作为非藻酸类发泡剂发泡,和/或以非发泡状态作为粘合剂加入。
适合的粘合剂可为有机粘合剂,例如纤维素衍生物(如羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、纤维素酯);藻酸类粘合剂,包括可溶性藻酸类物质(如藻酸铵、藻酸钠、藻酸钠钙、藻酸钙铵、藻酸钾、藻酸镁、藻酸三乙醇胺和丙二醇藻酸酯)或不溶性藻酸盐,可以加入增溶剂(如氢氧化铵)使其可溶。不溶性藻酸盐的实例有藻酸铝、藻酸铜、藻酸锌和藻酸银。其他有机粘合剂包括树胶(如阿拉伯胶、茄替胶、黄芪胶、刺梧桐树胶、刺槐豆胶、金合欢胶、瓜尔豆、檞栌子胶或黄原胶)或凝胶(如琼脂、琼脂糖胶、卡拉胶、褐藻糖胶和红藻胶)。果胶和含果胶的材料也可用作粘合剂。淀粉也可用作有机粘合剂。其他适合的树胶可以参考手册如Whistler主编的Industrial Gums(Academic Press)来选择。也可使用上述物质的组合。
在适合的情况下,所述可抽吸填料可包含烟草。烟草可以作为交联剂存在,或者除用作非烟草交联剂(non-tobacco cross-linking agent)之外还存在烟草。
优选当烟草作为交联剂存在时,烟草的粒径较小,例如小于250μm。应该理解的是,在不偏离本发明宗旨的前提下可以使用各种粒径的烟草。
当烟草除了用作交联剂之外还存在烟草时,烟草可为叶、梗、碎屑、粉末、重构烟草(reconstituted tobacco)或其他烟草材料。
本发明还提供了一种可抽吸制品,所述可抽吸制品包含包裹在包装纸中的可抽吸材料,该可抽吸材料包含掺有本发明的可抽吸填料的共混料。
本领域技术人员应当理解的是,这里所指的“共混料”可包含烟草和/或烟草替代材料。
当所述共混料由烟草和本发明的可抽吸填料组成时,可往该共混料中加入占共混料重量的0%-90%的烟草和占共混料重量的10%-100%的可抽吸填料。
或者,本发明提供的可抽吸制品可包含包裹在包装纸中的可抽吸材料棒,该可抽吸材料基本由本发明的可抽吸填料组成。
优选所述包装纸为常用的香烟纸。或者所述包装纸可为先前在WO 96/07366或WO 01/41590中描述过的那些。
本发明的可抽吸填料可为片材形式,例如可为挤出片材。在适合的情况下,如果该材料为片材形式,在掺入可抽吸制品之前将片材撕碎或切碎。或者可将本发明的可抽吸填料层压,从而形成具有稳定的泡沫内芯或泡沫层的材料。另一种选择是,本发明的可抽吸填料可以条状加入可抽吸制品,或者在裹入包装纸之前将该材料卷起来。
本发明还提供了一种制备发泡可抽吸填料的方法,所述方法包括以下步骤:
a)由能形成化学交联的发泡剂产生泡沫;
b)将所述泡沫与交联剂混合;
c)由所述混合物形成浆料;
d)将所述浆料浇铸成型;和
e)将所述浆料干燥以形成发泡片材。
在另一个方案中,本发明的一个实施方案的方法中的步骤a)可包括将发泡剂和能形成化学交联的非发泡剂混合,并由它们形成泡沫。本领域技术人员应当理解在所述方法中步骤b)和c)的次序可以颠倒。
本发明的另一个实施方案提供了一种制备发泡可抽吸填料的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将能形成化学交联的发泡剂和交联剂混合;和
b)挤出所述混合物,使得从挤出机的模头出来后得到稳定的发泡材料。
在本发明的方法的另一个方案中,步骤a)可包括将发泡剂和能与交联剂形成化学交联的非发泡剂混合。
容易理解在前面的描述中,当采用挤出法生产可抽吸填料时,可以在从模头板(die plate)挤出之前和/或从模头板挤出之后交联。从模头板出来之前交联便于在往挤出机中加入混合物之前将交联剂加入挤出混合物中。或者,可将交联剂加入挤出机的料筒中。
可以在从模头板出来之后进行交联。发泡材料可以挤入含有钙离子溶液的沉降槽,或者将钙离子溶液喷洒到发泡材料上。在挤出过程中使发泡材料稳定的其他方法为本领域技术人员所熟知。
容易理解的是,上面描述的方法可用来提供本发明的任何可抽吸填料。
为了理解并方便地实施本发明,可以参考下面的实施例。这些实施例不应当认为限制了本发明的范围,本领域技术人员应当理解在不偏离本发明宗旨的前提下可作出适当的修改。
实施例1
7.5g丙二醇藻酸酯(60~70%酯化)在492.5g水中成为水合物。水化的丙二醇藻酸酯(PGA)在食品加工机中以最高速度混合5分钟。用高剪切方法将丙二醇藻酸酯发泡(通气),该方法用来分隔泡沫中的气泡。在低剪切条件下将0.75g二水合硫酸钙与已发泡的丙二醇藻酸酯混合。加入二水合硫酸钙作为交联剂开始交联,使已发泡的丙二醇藻酸酯开始通过凝胶过程形成经稳定的发泡材料。将所得的浆料浇铸到深2.5mm至3.0mm的平整表面上。在22℃和60%相对湿度下将浆料干燥。用刮刀将干燥后的浇铸材料从平整表面移走。
根据上述实施例生产的材料的堆积密度为约10mg/cc至约15mg/cc。
表1为实施例1-7的各组分,其中采用实施例1描述的方法制备浆料并浇铸。表1中所有的数字为基于片材最后重量计算的百分数,不包括材料水化期间加入的水。
表1a、1b、1c和1d为本发明第一方面的可抽吸填料的实施例。表2为本发明第二方面的可抽吸填料的实施例。
表1
实施例
(所列数字表示基于片材各组分重量计算的百分数(加入的水除外))
表1a
表1b
表1c
表1d
表2
机译: 一种与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的装置一起使用的吸烟制品,以及包括该吸烟制品的系统。
机译: 加热可抽吸材料的装置和可抽吸材料的制品
机译: 加热可抽吸材料的装置和可抽吸材料的制品