用于干燥被拉伸并固定在毛皮板上的毛皮皮质一侧的方法和设备

摘要

本发明公开一种用于干燥毛皮动物的毛皮(4)的皮质一侧(2)的方法和设备，其中毛皮(4)被牵拉并伸展在中空的延伸部件/毛皮板(6)的外面，延伸部件/毛皮板的表面为敞开结构，并且皮质一侧朝向毛皮板(6)，并且在干燥过程中，通过牵拉固定袋(5)毛皮被固定在所处的位置，固定袋至少在一部分毛皮下端(尾端)上方压紧毛皮使之抵靠毛皮板(6)，毛皮板的敞开结构下存在气体，通过改变延伸部件/毛皮板(6)的空腔(8)内的气体来实现毛皮皮质一侧(2)的干燥。延伸部件/毛皮板(6)被布置成可锁定在某个位置，此时包括第一周长，也可以位于这样的位置或者受力后到达这样的位置，此时的周长小于第一周长，因此可以相当容易的把毛皮从毛皮板上除去。毛皮将更快地干燥而且更有效率和更加均匀，因此可以避免在皮质一侧产生“黑斑”，毛皮被固定在毛皮板上被拉伸的位置而无需使用夹子/钉子。

说明书

技术领域

本发明涉及用于干燥被拉伸并固定在毛皮板上的毛皮动物毛皮的皮质一侧的方法，以及实现这种方法的设备。

此外，本发明涉及到一种可以应用到本设备的延伸部件/毛皮板，出于应用性的理由，下文中将随意的称其为毛皮板或延伸部件，其中所述的毛皮板包括一个纵向轴线，第一横向轴线(宽度轴线)和第二横向轴线(高度轴线)，板的前端用于安置毛皮的头盖骨一端(鼻端)，板的脚端优选以相对于板的纵向轴线成直角的方式终止。

本发明还涉及到一种与毛皮板配合使用的干燥部件。

背景技术

在皮毛干燥过程中，例如貂皮或狐狸皮(下文统称毛皮)，将毛皮皮质一侧的脂肪层剥离破碎之后，例如毛皮板上拉伸毛皮，毛皮板上通常先设有脂肪吸收材料，其目的是在干燥过程中，残留在毛皮皮质一侧的脂肪被吸收到纸上，从而从毛皮上去除。

与毛皮干燥相关的毛皮板的使用是公知的，随着时间的过去，考虑到促进毛皮干燥，已经研发出这种毛皮板的大量构造。随着已经发生的毛皮生产的机械化和组织化，已经对毛皮尺寸提出一定标准化，也对将毛皮在其上进行拉伸并且干燥时固定在其上的毛皮板提出标准化，其目的在于能够获得毛皮的最佳利用和毛皮质量的一致，这意味着生产者能够获得毛皮的更高价格。

这些毛皮板已经得到了最广泛的应用，并且现在大多数的毛皮生产者，包括也特别是貂皮生产者，也使用这种毛皮板，其由木材制成，并且可以简要描述为一片平的木板，包括第一宽侧表面和第二宽侧表面以及第一窄侧表面和第二窄侧表面，窄侧表面的宽度远远小于宽侧表面的宽度，并且板的一端(脚端)被切成与板的纵向轴线成直角，而最靠近脚端的下端包括恒定的宽度，但是，由此所述的宽度朝向尖的但是圆形的端部(前端，即鼻端)逐渐减小，而且，皮毛板包括位于第一宽侧表面和第二宽侧表面之间的贯通空腔，所述的空腔对称的环绕毛皮板的纵向轴线并且在最靠近鼻端和至少板的一半长度之间延伸。上述毛皮板为用于雄性动物的毛皮板，雄性动物的毛皮通常大于雌性动物的毛皮。用于雌性动物毛皮的皮质一侧干燥过程中的毛皮板不包括恒定板宽的下端。

下面，提供一些随后将使用的定义。

下文中，安装毛皮被理解为一种程序，由以下步骤组成，在毛皮板上牵拉毛皮，优选使皮质一侧朝向板的表面，在毛皮板上拉伸毛皮并且在毛皮板上将处于拉伸位置的毛皮进行紧固/固定。

下文中，通常在干燥程序结束后进行的将毛皮从毛皮板上除去应该理解为，将在干燥过程中拉伸并且固定在毛皮板上的毛皮除去。除去过程也包括去除任何用于将毛皮固定在毛皮板上拉伸位置的部件。

在某些情况下，在拉伸毛皮之前即被放在毛皮板上的脂肪吸收材料由脂肪吸收材料制成的袋子构成，优选地由穿孔的脂肪吸收纸制成，例如所谓的“毛皮袋”形式，因此将其放置在毛皮板和毛皮皮质一侧之间。

毛皮的干燥过程或干燥应该被理解为将毛皮皮质一侧干燥到优选的程度，凭经验防止毛皮受到螨虫的侵袭。通常利用被引入空腔的吹管通过将干燥的空气吹入毛皮板空腔实现干燥过程，通过毛皮袋的袋壁上的穿孔，干燥空气扩散到毛皮皮质一侧将毛皮干燥。

将毛皮牵拉到毛皮板上时，通常通过机械方式拉伸毛皮，以便使毛皮获得最大拉伸长度，从而在毛皮拍卖中获得最高价格。通过更多现代化的毛皮板装置，通过装置施加一种振荡运动用于拉伸毛皮，优选的振动的方向是沿着毛皮板的纵轴方向，结果使得毛皮拉伸的尺寸范围远超过按照通常方法可以达到的程度变得可能，这项技术已经在WO 0244428 A1中公布。通过这种方法拉伸毛皮，对将毛皮的鼻端固定在毛皮板的尖的末端产生了更大的需求，在干燥过程中，优选的，毛皮以非破坏性的方式固定在拉伸位置。

迄今使用的在后续的干燥过程期间将毛皮安装到毛皮板拉伸位置的安装方法，包括通过固定装置将毛皮固定到毛皮板上，例如通过手工插入穿透毛皮的钉子/夹子。这种方法每张毛皮将使用10-14个钉子，干燥后的毛皮上将留下20-28个孔。

干燥后，除去钉子之后从毛皮板上除去毛皮，这个过程也经常受到机械地影响，并且为最大拉伸毛皮经常导致毛皮被钉过的位置出现细长的孔，其结果是无法在毛皮拍卖中获得最优价格，其中最宽的毛皮的2-3厘米处是发生损毁。有的时候，机械除去钉子也会提高对毛皮的损害。从而钉子产生的洞对毛皮生产者构成了巨大的损失，此外，在后续的加工时，相当大的降低了毛皮的可能用途。

然而，WO 0162985中已知一种将毛皮在干燥过程中拉伸固定到毛皮板上的方法和袋形皮套，下文中称为固定袋。固定袋的外形与包括一个脂肪吸收毛皮袋的毛皮板的外形充分一致，毛皮被拉伸在这个毛皮袋之上。从毛皮的鼻端拉伸毛皮使得固定袋拉伸越过毛皮板，从而固定袋面向毛皮毛质一侧的一面与毛皮紧密接触，毛皮受力抵靠毛皮板，该力在干燥过程中将毛皮足够牢固的固定在拉伸位置。使用固定袋进一步的优势是毛皮干燥过程中可以避免毛质一侧的干燥，由此在毛皮普通处理中，由于使用含水的旋转电刷造成的毛质自然脂肪层减少和降低毛皮自然丝质外观的结果，都可以被忽略了。

因此通过使用固定袋可以获得相当多的节省，但是固定袋的使用需要非常正确地摆放，而且尽管摆放正确，可以确定的是，通过固定袋固定在毛皮板上的拉伸毛皮在其尾巴根部的每一侧出现轻微滑动，这是由于毛皮板表面和毛皮板宽侧表面上的毛皮皮质一侧之间无法产生足够的夹持力/摩擦力，结果导致毛皮尺寸的减小。出于保留预期毛皮尺寸范围的考虑，为抵消这种效果，仍然使用两个到四个钉子，在所述滑动部位穿透毛皮并锚定在毛皮板上，作为使用固定袋将毛皮固定在拉伸位置的额外保护。所述的钉子的使用将造成毛皮钉过的部位产生孔洞，从而降低了毛皮的价值，这是不希望看到的。此外，钉子的使用对制成毛皮板的木材造成了破坏。

干燥过程结束后，与卸下(除去)拉伸在毛皮板上的毛皮有关的工作是耗时的，即使已经开发出拆除固定袋、起出钉子和将毛皮从毛皮板上移开的设备。

脂肪吸收材料的袋子被牵拉到毛皮板上面，并被放置在木制毛皮板和毛皮皮质一侧之间，用于保护木制毛皮板避免毛皮皮质一侧脂肪的渗透，这能够延长毛皮板的使用寿命并在拆卸时有利于毛皮更容易被卸下。

然而，在干燥过程中，使用毛皮袋的缺点在于其阻碍了毛皮皮质一侧的空气的贯通流动，结果产生毛皮交易中所说的“黑斑”，同时毛皮皮质一侧发生氧化。所述的黑斑出现在毛皮皮质一侧在干燥过程中没有充分干燥的区域，并且毛皮的这个区域非常容易受到螨虫侵袭，结果毛皮毛质一侧的毛变得松散并可能脱落，从而降低了毛皮用途的可能性，这是绝对不希望发生的。此外，带有“黑斑”的毛皮不能用于皮质一侧向外的毛皮产品的加工。据估计，由于干燥不够充分，毛皮拍卖中收到的毛皮有25％不能用于皮质一侧向外的毛皮产品。通常，所述的“黑斑”产生于毛皮受到巨大力量压向毛皮板表面的区域，这经常产生在毛皮板窄侧附近区域，作为在毛皮板上拉伸毛皮的结果，那里的毛皮的皮质一侧被非常紧的压向毛皮板，导致毛皮在这个区域的干燥程度最低。使用已知的毛皮板，操作受到两个相互矛盾的问题的影响，即关于将毛皮拉伸到最大可能尺寸范围的需求，和干燥过程中将毛皮固定到所在位置而不伤害毛皮，当能够同时有效和均匀的实现毛皮的全部皮质一侧的干燥时，“黑斑”因而得以避免。

尽管通过使用吸收脂肪的毛皮板上的袋和用来固定被紧固在毛皮板上的毛皮的固定袋而带来了改进，对于解决上文提到的与干燥毛皮有关的反复出现的问题，仍然存在着明确需求，如此交付到毛皮拍卖市场的毛皮包括同样的质量。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种方法和设备，包括用于干燥毛皮的装置，干燥过程中，这种装置与使用固定袋结合使用来固定被拉伸在毛皮板上的毛皮，避免使用任何夹子/钉子固定毛皮板上的毛皮。

本发明的更进一步的目的是在毛皮干燥过程中确保有效的干燥，因此干燥过程结束后毛皮的皮质一侧不会产生“黑斑”。

本发明的另一个方面是，在干燥过程结束后，使一种更有效和更快速的方式来除去毛皮板上已干燥的毛皮成为可能。

通过一种干燥毛皮动物毛皮的皮质一侧的方法，这个目的已经达到，其中毛皮被牵拉并拉伸在延伸部件/毛皮板上，拉伸部件/毛皮板的侧壁空腔形成其表面为敞开结构的空腔，将皮质一侧面向毛皮板，干燥过程期间，通过向上牵拉固定袋将毛皮固定在这个位置，固定袋至少压过毛皮下端的一部分使之压紧毛皮板，通过置换延伸部件/毛皮板空腔内的气体实现毛皮皮质一侧的干燥，同时，这些气体存在于敞开结构内。

因此意识到，利用延伸部件/毛皮板上的固定袋将毛皮拉伸和固定在拉伸位置，固定袋的穿孔一侧空腔形成空腔，通过持续置换孔下空腔内的气体，实现毛皮皮质一侧的干燥是可能的。皮质一侧的湿气因而随着空腔内气体的置换被排出，同时也实现了皮质一侧位于毛皮板非穿孔区域上的部分的有效干燥，这个区域内皮质一侧产生的湿气被吸向气体已经置换的区域，即毛皮板空腔，由此从毛皮板非穿孔区域的毛皮部位产生的气体也被替换。这意味完成毛皮皮质一侧的有效和均匀的干燥，结果避免了“黑斑”的产生。

此外，这种方法显著缩短了毛皮皮质一侧的干燥时间。利用这种方法干燥皮质一侧的试验表明，例如貂皮，通过使用按照本发明的毛皮板，干燥时间缩减至大约22小时，对比通常48-96小时的干燥时间，这是相当多的缩减。这将使延伸部件/毛皮板利用得更有效率，更进一步的，毛皮生产者能够减少加工中所使用延伸部件/毛皮板的数量。

在US 3,137,963中公布了一种用于毛皮动物毛皮皮质一侧干燥的延伸部件，其中部件包括利用回转接头相互连接到部件尖端的V形轮廓，其包括用于在拉伸位置拉伸/固定腿部的拉伸/固定装置。所述部件拉伸毛皮，因此空腔在毛皮两侧之间形成空腔，其包括与V形轮廓的宽度对应的距离，干燥过程中空腔空气被置换，但是这个部件不适合干燥被机械拉伸并且在干燥过程中需要被固定在所在位置的毛皮。此外，对使用这个部件的益处也产生疑问，因为在V形轮廓和毛皮皮质一侧的接触表面将很难被有效干燥，这项发明通过在V形轮廓的空腔内放置一个电热部件来试图解决这个问题。这个方面直接导致在大量毛皮加工中，由于将电路连接到加热部件消耗的时间使安装工作翻倍，减少了延伸部件/毛皮板使用的便利性。

在US 3,331,038中公布了一种由包括扁形钢丝框架构成的毛皮板，框架内焊有横向连杆。板的尾端有一个被焊接固定到最底下横向连杆的环形轴承，所述的轴承支撑一个从轴承间延伸并且枢转地容纳在板尖端附近的延伸杆。板的脚端附近包括一个保持装置，这个装置包括由一个以可移动的方式连接到框架的木制薄板构成，薄板的一侧表面含有一个包括两个开槽板片的栅格，将牵拉到板上毛皮的后爪和尾巴被放置在板片之间，之后通过图钉将栅格固定到木板上，从而通过板的位移拉伸毛皮，之后将带有平的钢片的延伸杆转动90度，因此它的宽侧远离框架平面的出于直角位置，由此毛皮被拉伸从而形成了一个空腔，从而干燥过程中能够实现良好的空气流通。毛皮板的结构既不会有利于毛皮的拉伸，将毛皮固定到拉伸位置，也无法避免使用穿透性固定部件。

在US 1,866,709中公布了一种包括有孔的金属片延伸部件的毛皮板，为增加板的硬度，其边缘被弯曲。当毛皮被牵拉到板上并被拉伸时，边缘和毛皮皮质一侧的切点之间形成一个空腔，干燥过程中空腔内的气体得到置换。这种毛皮板也不适合用来干燥毛皮皮质一侧，其中毛皮的有效的干燥将很难影响到毛皮与弯曲的边缘相接触的区域。

根据关于本发明的更进一步优化干燥过程，和确保有效的置换板内空腔的气体的目的，本方法能够包括，通过在配合干燥体内放置一个或者多个延伸部件，实现中空的延伸部件内气体的置换，该配合干燥体包括包括与第一开口形成空腔的封装，所述第一开口用来安装至少一个延伸部件，在对应的第一开口附近的附加开口位于对应的部件的脚端范围之内，因此附加开口与安装在朝上的表面上的对应延伸部件/板的空腔连通，因此，通过利用置换空气置换装置来置换的空腔内气体置换，而改变被安装在朝上的表面上的延伸部件/板空腔内的气体，如同权利要求2中所述。

因此从安放毛皮后到干燥过程开始，可以节省用于操作延伸部件的时间，不需要操作空气吹管等工具，延伸部件逐次安装在干燥体上，按照目前未加改进的方法，通常在干燥过程中使用这些工具。

一种用于根据权利要求1和2中公布的方法干燥毛皮动物毛皮皮质一侧的设备，包括延伸部件/毛皮板，在干燥过程中毛皮被牵拉到毛皮板上并被拉伸和固定，毛皮皮质一侧面向毛皮板表面，其特征在于，包括包括中空并伸长的延伸部件，延伸部件表面为敞开结构并包括前端和脚端，脚端与包括干燥体的设备配合使用，该干燥体包括带有与气体置换装置相连的空腔的封装，所述的封装至少包括朝上的表面，该表面带有能够与板脚端的下部配合的第一开口，和附加开口，因此安装在朝上表面的延伸部件的空腔内的气体通过置换空腔内的气体而被改变，这种气体置换产生由如权利要求3中所述述的气体置换装置实现。

因此，提供了一种用于执行根据本发明的方法的有效工作设备。从而将用于安放毛皮的延伸部件/毛皮板直接安装到干燥件内成为可能，替代了不得不进行的将处理过的毛皮收集到托架上和将其运送到干燥间，干燥间内毛皮板被悬挂起来并利用吹管出入空气，这本身就是一件耗时的工作。

一种用于执行根据本发明的方法的延伸部件/毛皮板，适合与这种设备配合使用，其包括延伸部件/板，其中，通过干燥被固定袋牵拉、延伸并且固定到板上的毛皮的皮质一侧来进行毛皮的干燥，其中，板包括纵向的轴线，第一横向轴线(宽度轴线)和第二横向轴线(高度轴线)，用于接合毛皮的头盖骨一端的前端，和优选以相对于板的纵向轴线成直角的方式终止的脚端，其特征在于，所述延伸部件/毛皮板具有至少一个第一和第二拱形表面，其具有形成空腔敞开结构，其中，板的表面实质上关于其中至少两条所述轴线对称形成，并且，其中延伸部件/毛皮板包括朝向脚端空腔的至少一个开口，如权利要求4中所述。

由此得到一种以拱形的方式越过“平面”延伸的延伸部件/毛皮板，这意味着，将固定袋拉伸到其上已经安放、拉伸并固定有毛皮的板上，能够在整个干燥过程中将毛皮固定在这个位置，仅因为产生于固定袋内部和毛皮皮质一侧之间的压力会被作为毛皮皮质一侧和板的表面之间的压力进行传递，并且由于板的拱形外形，毛皮和板的表面之间将产生更大的摩擦力，这作为紧固毛皮的摩擦力将作用于一个相对大得多的区域，相比那些产生于毛皮皮质一侧和通常使用的包括两个平坦宽侧表面和两个窄侧表面的板之间的摩擦力，板表面和毛皮皮质一侧的摩擦力主要作用于窄侧表面附近的区域。

相比在通常所知的板上拉伸毛皮产生的压力，在干燥过程中，作用于毛皮皮质一侧的毛皮板拱形表面的压力更加均匀。这方面意味着使用依据本发明的毛皮板时，在这种毛皮板上拉伸毛皮将比在通常使用的毛皮板拉伸到更大的程度变得可能。

上述的板表面的敞开结构将在非常广泛的意义上理解。实践中，敞开结构包括拱形栅格结构，其提供了用于置换由栅格结构所形成的空腔内的气体和毛皮皮质一侧下的气体的最佳状况。

在毛皮板另一个的实施例中，其包括形成空腔的至少一个第一和第二拱形穿孔/打孔表面，其中板关于至少其中两条所定义的轴线对称地形成，其中所述的与空腔相通的、拱形穿孔/打孔表面如权利要求5中所述。

涉及到有效的干燥条件，拱形表面上的穿孔具有与上述的敞开表面同样有效的功能，并与固定袋结合将有利于进一步将强毛皮的固定，这是因为被牵拉和拉伸到板上的毛皮的皮质一侧受固定袋的牵拉被向下压入穿孔中，因此穿孔/打孔的边缘成为在拉伸位置的毛皮的加强固定。同样的效果可以通过使用敞开结构(例如栅格结构)得到。此外，将毛皮皮质一侧压向穿孔将导致将要干燥的皮质一侧更靠近板空腔内的气流，这将进一步促进干燥过程。这意味着当使用依据本发明的毛皮板时，在毛皮皮质一侧被格外牢固的压向板表面的区域，皮质一侧将得到增进的干燥，相比通常所知的板，那里毛皮的这些区域的干燥是几乎不可能完成的。

因此通过使用依据本发明的毛皮板可以得到两个重要的优势，即使用一种完全崭新和更有效的毛皮皮质一侧的干燥技术的可能性，其中毛皮被拉伸在延伸部件/毛皮板上，通过置换延伸部件/毛皮板穿孔/打孔内的气体实现干燥，而不是目前使用的向通常使用的毛皮板的槽形开口内吹入干燥气体，这种方式的干燥效果具有局限性。第二个重要优势是拉伸在毛皮板上的毛皮可以被拉伸到迄今为止未知的程度，而且在干燥过程中无需使用任何夹子/钉子就可以固定在拉伸位置。

通过使用依据本发明的方法和毛皮板，一次性并且同时可以实现毛皮皮质一侧有效干燥的可能性，因此毛皮皮质一侧不会留下未被干燥和因此被螨虫侵袭的区域，同时通过仅使用固定袋而不使用造成穿孔的固定钉，拉伸尺寸的毛皮将保持完整。

自然的，连同依据本发明的毛皮板使用传统的脂肪吸收毛皮袋使可能的，但是这将导致过量，后文中将给予解释。

依据本发明的带有拱形外形的延伸部件/毛皮板具有与通常使用的涉及沿第一横向轴线(宽度轴线)延伸的板所密切相关的外形，其中板沿第一横向轴线和第二横向轴线方向相对于长度轴线的延伸程度在朝向尖的但是圆形的前端的方向或多或少的均匀减小，在从板的脚端附近区域向外，沿第一横向轴线和第二横向轴线的延伸程度或多或少的保持恒定，如权利要求6中所述。所述形状的毛皮板主要用于干燥雄性毛皮动物毛皮。

毛皮板的一个实施例为板关于第一横向轴线和第二横向轴线沿着长度轴线向前端方向或多或少的均匀降低，前端为尖的但是圆形的，适用于干燥雌性毛皮动物毛皮。

在另一个第一实施例中，毛皮板的表面包括沿纵向轴线取向的第一沟槽，如权利要求7中所述。因此在毛皮皮质一侧和板表面之间，实现从板的末端得到的交换气体自由流动的可能性，这将比用已知的毛皮板毛皮干燥有效得多。

由于第一沟槽几乎没有必要越过板的整个长度，而是仅仅在毛皮板皮质一侧在固定袋的压力影响下压紧板表面的区域内和附近，而且需要最大可能自由的空腔来流通较窄的位于板的其余部分中的干燥气体，板表面上的第一沟槽被局限在最靠近脚端的板一个区域与延伸一段距离的另一部分区域，在前一个区域从板沿第一横向轴线和第二横向轴线方向或多或少保持恒定的脚端，在所述另一部分区域，板相对于纵向轴线朝第一横向轴线和第二横向轴线的方向向前端或多或少的均匀减小，并延伸到该一部分区域，如权利要求8所述。

显然，在毛皮板的这个实施例中，所述的沟槽能够与上文提到的板上的贯通空腔相连。

出于确保将拉伸在依据本发明的毛皮板上的毛皮的进一步耐固定性的考虑，板的表面可以具有关于第一沟槽方向的第二沟槽/锯齿状突起，如权利要求9中所述。因此将显著提高拉伸在板上的毛皮的固定，源自固定袋的作用在毛皮毛质一侧的必要横向作用力，是干燥过程中抵消毛皮沿纵轴方向收缩所必需的，相比上表面不含横向沟槽/锯齿状突起的板，该横向作用力的总量将会减少。固定拉伸在毛皮板上的毛皮所必需的横向作用力其减少将导致毛皮的毛质一侧不必负载到如此大的程度。

在一个实施例中，其中横向沟槽/锯齿状突起的区域与板表面上沿纵向轴线取向的第一沟槽相连，干燥过程中横向沟槽/锯齿状突起也可以用于进一步提高板和毛皮皮质一侧的气体交换。

在一种特殊的毛皮板实施例中，第二横向沟槽/锯齿状突起的范围被限制在板最靠近脚端的那部分区域，并且从横向轴线或多或少保持恒定的脚端，到板相对于纵向轴线沿着第一横向轴线和第二横向的方向向前端或多或少的均匀降低的一部分区域延伸一段距离，并延伸到后一部分区域，如权利要求10所述。

出于将毛皮在毛皮板上拉伸位置进一步优化其固定的目的，横向沟槽/锯齿状突起的顶部可以对齐，两个连续沟槽的顶端之间的过渡部分向外，从最靠近脚端的沟槽顶端到前端，向一个或多或少平坦的过渡部分倾斜，其中在或多或少平坦的过渡部分到下一个沟槽顶端之间的过渡为或多或少的垂直部分，如权利要求11所述。

当拉伸和固定在毛皮板上的毛皮的干燥过程完成后，为了能够提供一种更容易的移除过程，可以通过结合成锁定/组合装置的两个类似的半构件来完成，所述半构件的面对边缘形成与第一横向轴线(宽度轴线)基本重合的第一正视平面，而且半构件相互远离的侧面以拱形的方式延伸，其中锁定/组合装置被这样布置，两个半构件在第一外部位置和任意位置之间可以相对地远离和朝向第一平面移动，在第一外部位置中在半构件的对向面之间出现槽形开口，在任意位置，所述的面内可以相互接触，并且在半构件之间，可以通过插入施力装置将半构件锁定在第一外部位置，如权利要求12所述。

在这个实施例中，被牵拉到两个半构件之上的拉伸毛皮组成确定穿孔下空腔的一部分。

通过使用施力装置可以得到一种容易的移除过程，在安装毛皮之前，板的两个半构件(可能带有脂肪吸收毛皮袋)设有施力装置，将半构件锁定到一个位置，这个位置上半构件的对向面之间具有槽形开口。然后毛皮被拉伸到毛皮板上并通过固定袋固定。在移除过程中，施力装置被移除，半构件能够容易的朝向彼此移动，用于促进将毛皮固定在板上的相互作用力消失，毛皮和毛皮袋都能够容易的从板上移除。

为了提供用于板表面和毛皮皮质一侧之间吹入/置换干燥气体的理想环境，两个类似的半构件可以由第一半外壳和第二半外壳构成，其相互接合形成在板的脚端开口的空腔，所述的空腔与板表面的穿孔连通，如权利要求13所述。

因此整合了关于轻型结构与置换毛皮板空腔内的气体继而干燥毛皮皮质一侧的有益可能的优势相接合的需求，其中毛皮皮质一侧与发生干燥气体交换的空腔的距离越短，干燥过程将进行的越有效率。

如前文所述，第一半外壳和第二半外壳之间的锁定装置被如此安排，两个半构件能够以远离和朝向第一平面的方式在第一外部位置与第二外部位置之间进行相对移动，在第一外部位置中槽形开口形成于半构件的边缘之间，在第二外部位置中半构件的对向缘能够或已经相互接触，并且其中的毛皮板包括用于至少在第一外部位置锁定半构件的施力装置(能够被启动)，如权利要求14所述。

应该提到的是施力装置被整合到毛皮板结构中，但是本发明不应该受包括至少两个或更多半外壳的毛皮板的实施例中仅仅包括一体的施力装置的限制。

在毛皮板的一种可能的实施例中，施力装置与毛皮板结构形成一体，位于所述外壳的对向面上两个半外壳之间，并从所述的外壳面突出，有利的是可以设有许多类似的但是横向相反并且带有自由突出末端的销，这些销分布包括平侧面，和从该平侧面开始，沿着在对应的对向面上朝向对应销固定区域的方向并朝向板的脚端的倾斜侧面，其中平侧面截止于第一平面附近的平面，在所述的半外壳之间沿着纵轴方向设有能够移动的部件，其位于前移位置和撤回位置，该部件带有楔形突起，在部件的前移位置楔形突起被限制压入销的平侧面之间，并且在部件的撤回位置楔形突起位于销的平侧面和倾斜侧面之外，如权利要求15所述。

一个可选的实施例中，可包括在两个半外壳之间，在所述外壳的对向面上并从中突出的销，所述销许多类似但是横向相反带有自由延伸末端，这些销对应包括平侧面，和从平侧面开始沿着各自相互对向面上沿着各自销的固定区域方向并朝向板的脚端的倾斜侧面，其中平侧面截止于第一平面附近的平面，在所述的半外壳之间设有沿着纵轴方向位于前移位置和撤回位置的可移动部件，处于前移位置时该部件被限制压入销的平侧面之间，其中该部件包括在所述销附近的槽或孔，当该部件处于撤回位置时槽或孔处于与销的平侧面相反的位置。

以一种简单和容易的方式，在处理板上毛皮的过程开始之前，可能实现实现对展开位置的毛皮板的两个半构件进行锁定，仅仅通过将该部件向前滑动到前移位置即可。干燥过程结束后，与处理毛皮相关，通过拉回部件，从而两个半构件可以朝彼此移动，可以相对简单地将毛皮从毛皮板卸下。

为了使板获得一种确定的静态稳定性，因此在板上拉伸和固定毛皮过程中，可以吸收作用在板上的外力来保持外形稳定，板可以配置为半构件的对向面中包括加强件，如权利要求16所述。由此展现了利用相对低密度材料生产毛皮板的可能性，例如塑料等。

毛皮板的一种可能的实施例中，优选从加强件中突出类似的横向相反的销，如权利要求17中所述。这将导致例如生产用于完全相同的半外壳的模具的节省，以及节省用于生产各自半外壳的材料。

在板的一种优选的实施例中，其中包括第一半外壳和第二半外壳，沿纵向轴线可移动的部件是板形的，并且安装在两个半外壳之间的第一平面上，如权利要求18所述。

在此方面，进一步优选的是半构件的对向面包括突出部分，突出部分与板形部件上的孔和切口配合使用，对位于纵向方向可以移动的板形部件加以定向和控制。如权利要求19所述。

因此毛皮板成为紧凑组件，不需要使用外部装置来移除被拉伸、固定在这个位置并被干燥的毛皮。

用于连接半构件的锁定装置可由从半构件的各自对向面突出的配合部件组成，包括第一突起和带有用于接合所述第一突起的开口的附加突起。其中附加突起的开口的几何结构与第一突起以如下的方式相互接合(带有锁定装置)：当被压入附加突起的开口之后，第一突起以可移动的方式固定在所述开口，如权利要求20所述。

因此，完全相同的半构件/外壳通过“合位”装配能够以一种简单和容易的方式完成接合/组装，通过将两个完全相同的半构件相对放置，然后彼此压紧以便将第一突起压入附加突起的开口中，由此第一突起以可移动的方式被锁定，因此半构件/外壳能够以相互朝向/远离的方式移动。除了毛皮板可以快速组装之外，优势还在于组装半构件/外壳不需要使用特殊的组装装置，比如螺钉等，这降低了毛皮板的生产成本。

在进一步的实施例中，整合到板上的施力装置能够进一步包括用于将两个半构件/外壳从第一展开位置移动到两个半构件/外壳边缘能够相互接触的第二位置的移动装置，也就是将施力装置移到撤回位置，如权利要求21所述。

因此，通过将施力装置从半构件/外壳之间形成凹槽的最初位置移动到所述的半构件/外壳彼此压紧的位置，得到半构件/外壳朝向彼此(叠合)的受力控制。因此得到的益处为将至少板的表面的一部分与毛皮皮质一侧分开，干燥过程后该皮质一侧变得相对坚硬并且可能粘附在包括板表面的敞开结构上。释放板表面至少一部分之后，将毛皮皮质一侧的其他部分从板的表面上的分开将变得相对容易。

依据本发明的延伸部件的进一步优选的实施例中，附加装置由位于板形部件上的舌片组成，所述的舌片具有倾斜楔形表面，其从最靠近舌片的活动末端的平坦表面向舌片起始端的方向逐渐减少，所述的倾斜楔形表面和平坦表面与半外壳对向面上的桥状物的侧表面配合，在桥状物中舌片被引入到延伸部件/毛皮板的组件中，如权利要求22所述。

在板形部件回撤到第二外部位置时，倾斜楔形表面因此受压而与桥状物的侧表面配合，其中朝向第一平面的牵引力被作用到半外壳上，因此两个半外壳的边缘沿所述方向被移动并导致相互接触，因此延伸部件/毛皮板的周长减少。从而保证了有效地将毛皮皮质一侧从板的表面上解除。

舌片的活动末端包括一个突起也是优选的，在毛皮板的组装中，毛皮板包括由完全一样的横向相反的部件组成的第一半外壳和第二半外壳和板形部件，板形部件被放入所述的两个半外壳之间的起始位置之后，舌片的活动末端被安置在所述的两个半外壳上以成对方式彼此朝向的桥状物的对面，板形部件从起始位置朝向半外壳前端的方向移动，随着板形部件的移动舌片和突起被压入穿过桥状物上的开口，因此突起被移动到朝向远离舌片的起始点的桥状物一侧之后的位置，因此随后板形部件将能够在外部位置间移动，如权利要求23所述。

因此进一步实现了以快速和容易的方式完成共同组成延伸部件/毛皮板的单独部件的组装，这减少了依据本发明的毛皮板的生产成本。此外，实现了组成毛皮板的单独部件特别有效和精确的锁定/安装，以及对板形部件可能位移的良好控制。

在板形部件的前移位置，为了防止毛皮皮质一侧被压到半外壳之间的槽形开口之内，在前移位置与处理毛皮有关的紧密放置的固定袋被牵拉越过毛皮毛质一侧，固定袋压紧毛皮使之抵靠板的表面，因此毛皮皮质一侧的相应部位被压入凹槽，沿着侧边的部分板形部件将进一步包括用于分别接合从第一半外壳和第二半外壳的相对面突出的控制销的V形导轨，因此通过将板形部件移动到前移位置，所述的侧边在远离纵向轴线的侧面方向被移动到侧边填满半构件边缘之间的槽形开口的位置，由此在延伸部件/毛皮板的展开位置他们形成了板的向外侧表面的一部分，如权利要求24所述。

因此通过移动板形部件目的得以实现，由于毛皮皮质一侧进入被固定袋压紧的毛皮区域使得产生于半外壳相邻侧表面之间的凹槽被阻塞，减少了板的周长，结果是当板形部件被移动到撤回位置之后毛皮能够更容易的被移除，由于所述侧边的移动毛皮皮质一侧将不会阻塞凹槽，直到所述侧边缘能够相互接触。

为了保证固定袋压紧毛皮皮质一侧使之抵靠板形部件侧边缘的区域内毛皮的良好干燥，侧边缘可具有波纹，因此在板形部件侧边缘和半外壳朝向面的边缘末端之间，形成通道与半外壳确定的空腔相连通，如权利要求25所述。

进一步优选的是，板形部件的那个部分(64)，其中包括V型导轨的侧边缘优选的延伸越过固定袋压紧毛皮使之抵靠板表面的区域，也就是在脚端和从脚端延伸的一段距离之间，此处板沿第一横向轴线和第二横向轴线的延伸或多或少的保持恒定，并向板关于纵向轴线沿着第一横向轴线和第二横向轴线的方向向前端或多或少的均匀降低的那部分区域延伸，并且延伸到后一部分区域，如权利要求26所述。

为使与移除毛皮有关的收回板形部件变得容易，在最靠近板的脚端的末端延伸处，板形部件可包括从板的脚端向外延伸的短的突出部件，如权利要求27所述

包括保持表面的短的突出部件是进一步优选的，如权利要求28所述。可用于在第一和第二外部位置之间移动板形部件时使用这些保持表面是有利的。短的突出部件是尖的也是优选的，如权利要求29所述。

在毛皮板的一种特别的进一步的实施例中，短的突出部件可包括一个与板的纵向轴线基本为横向的楔形部分，如权利要求30所述。

因此使一种容易和简单的方式成为可能，从板的脚部区域，启动板形部件使毛皮板的半构件合到一起，由此使得解除毛皮成为可能，在脚部区域板被安装在干燥体内所述干燥体包括与与楔形部分配合使用的可移动装置。

在一种依据本发明的延伸部件/毛皮板的特别优选的实施例中，短的突出部件包括与纵向轴线平行延伸的突出肋，沿第二横向轴线(高度轴线)平行排列，所述突出肋进一步延伸越过板状部件的一部分，而且半外壳的对向面包括纵向肋，该纵向肋与从延伸越过板状部件的那部分肋平行延伸，通过所述肋的相互定位和延伸而形成通道，用于吹入或吸出毛皮板空腔内干燥气体，如权利要求31所述。

因此短的突出部件作为吹入干燥气体的引导/通道被使用，气体从板的下部，从与干燥设备相连的干燥体供应干燥气体。通过所述通道的使用，实现了干燥气体在被分配到板的空腔内之前被引入板内部向上相对长的距离，从而抵达毛皮皮质一侧。结果，与仅仅从下部或通过从毛皮颌部插入的管将干燥气体吹入板的空腔相比，干燥气体被更好和更方便的分配。吹入干燥气体的改进分配，试图将气体的2/3向下分配并通过在板的下端区域的孔(板的半构件的敞开结构)排出，气体的1/3向上穿过板的上端，那里气体通过毛皮的颌部排出，结果在放置前爪并且毛皮被摆放了三层的区域，毛皮的干燥得到相当可观的改进。

进一步优选的是肋在脚端和距脚端一段距离的位置之间延伸，在该位置，板的延伸沿第一横向轴线和第二横向轴线的方向或多或少的保持恒定，并且延伸到这样一部分区域，其中板的延伸关于纵向轴线沿着第一横向轴线和第二横向轴线的方向向前端或多或少的均匀减小，如权利要求32所述，由此气体供给被引入空腔到达板表面上前爪位置的附近区域。

进一步优选的是半外壳的对向面上的肋之间的距离，在最靠近板的上端(头盖骨一端)的板末端的区域变小，在所述区域板形部件上不包括纵向肋，如权利要求33所述。

通道的这种紧缩将提供确保上文提到的板的空腔内气体分配所必需的阻力。

为了确保板的空腔内气体的有效置换，前端的表面包括许多槽形开口，如权利要求34所述。

因此确保了实现通过板的空腔的气体有效流动的一种可能，而且在空腔内产生所供给干燥气体的正确分配。

在某种情况下，毛皮动物的毛皮的头盖骨一端在剥皮过程中已经被损坏，因此通常方法中这种毛皮将不能牢固的悬挂在板的前端之上并形成与在板上拉伸毛皮有关的反作用力。为了能够通过依据本发明的方法和毛皮板实现干燥所述损坏毛皮的目的，板的前端包括用于固定被施加并向前端牵拉在板上的毛皮的鼻端的装置，如权利要求35所述。

如权利要求36所述，所述的装置有利的由短的、隔开的、突出的、平行的销组成，所述销布置成与纵向轴线平行，从各自的半外壳的尖端突出。因此通过引入穿过毛皮的鼻孔的所述销，毛皮能够被控制/固定。

为了确保用于将干燥后的毛皮从板上移除的机械部件的适合的进入条件，销的朝向面之间的半外壳尖的末端的区域将为倾斜的，如权利要求37所述。

为了进一步提高毛皮在依据本发明的延伸部件/毛皮板上前爪所在区域干燥的可能性，在从尖端/鼻端附近延伸到延伸部件/毛皮板沿第一横向轴线和第二横向轴线的方向或多或少的保持恒定的那个区域内，板的表面包括隔开的纵向凹入/沟槽，如权利要求38所述。

因此实现了毛皮在前爪周围的区域，那里毛皮被摆放了三层，不会被一起压到如此大的范围，通过与上述的沟槽和板的空腔内干燥气体的分配结合，导致毛皮动物毛皮的这个区域的非常有效的干燥，否则那里是非常难以干燥的。

如已经提及的，通过本发明可以提供一种完全不需要使用与在板上固定拉伸毛皮有关的固定夹子/钉子的延伸部件/毛皮板。这意味着毛皮板不需要由适合钉子/夹子钉入和固定的材料组成(目前为木材)。这提供了选择毛皮板制造材料的可能，记住，木制毛皮板也会被剥皮后残留在毛皮皮质一侧脂肪的影响而损坏，这需要经常使用例如毛皮袋的形式的脂肪吸收材料，在安装毛皮之前这种材料被拉伸到毛皮板上。

然而通过本发明，实现了毛皮板的新型结构，选择适合材料用于板的生产，能够使所述脂肪吸收毛皮袋的使用成为多余，因为板能够由例如塑料、聚合物或者纤维强化塑料材料，或者所述材料的结合制成，如权利要求39所述。

因此好处在于所述材料的特定类型是不吸收脂肪的，并且毛皮处理期间结束后仅仅对板进行简单的清洗即可，因此所述板能够再次使用的时段将是不受限制的。

进一步优选的是板由聚苯乙烯制成，如权利要求40所述，而且进一步证明，带有板的部件的注塑成型是有利的，如权利要求39所述。

使用上述材料和生产的方法的结果是板的结构变轻并且也是静态稳固的。此外，实现了依据本发明由这样的材料制成的毛皮板的优势，即，相比已知的木制毛皮板，清洗变得容易，并且塑料材料不吸收脂肪。

本发明的一个特别的优选的实施例中，至少半构件(半外壳)是由某种随后能够被清洗的脂肪吸收材料制成，结果，材料上的脂肪被洗去因此材料再次能够吸收脂肪。用于收集脂肪的毛皮袋的使用因此被彻底省略了，同时毛皮皮质一侧的脂肪也被板吸走了。

使用用于干燥皮质一侧的设备如权利要求3所述，与延伸部件配合使用，提供一种相关的干燥体。干燥体的一个实施例包括形成空腔的封装，和用于改变存在于空腔内气体的气体置换装置，所述的封装包括至少一个带有多个第一开口的朝上表面，并且在所述表面下具有平行排列的多个基本为U形轮廓的轨道，轨道的形状和数量与第一开口相对应，其中，所述的开口与从延伸部件/毛皮板的脚端向外延伸的突出部件配合以便安装至少一个、优选为多个从朝上表面直立的延伸部件/毛皮板，板的脚端与朝上表面相接触，并且在对应板的脚端还设有附加开口，因此附加开口与安装在朝上表面上的各自延伸部件/毛皮板的空腔相互连通，因此安装在朝上表面的延伸部件/毛皮板的空腔内的气体由气体置换装置通过空腔内气体的置换而被改变，如权利要求42所述。

干燥体的好处在于通过管进行操作，将带有已处理毛皮的板的悬挂成为多余，仅是因为毛皮等的处理和拉伸后，仅仅通过把板安装到干燥体上就可干燥毛皮，这是由于通过具有通向空腔的开口的板下部(脚端)来置换板内的气体实现的。因此当加压干燥气体被吹入干燥体的封装空腔的时候，气体将通过脚端的开口进入板的空腔，并逐出板空腔内已经存在的气体，这些气体通过板脚端的敞开结构被排除。此外，由于此后必需的对带有毛皮的板的操作仅有一次，节省了时间，相比迄今已知的方法，带有毛皮的板最初被成批的送到干燥间内，之后被分别悬挂，并且后续干燥通过穿过毛皮颌部并被安装在板的槽形开口的用于吹入干燥气体的插入管来实现。

回想到依据本发明的毛皮板也包括在脚端下延伸的部分。通过引导该部分向下穿过朝上表面的孔，这个部分被用于保持延伸部件关于干燥体的朝上表面的直立位置。所述部分也与组成确保板的半构件/外壳处于第一外部位置的施力装置的板形部件相连，这些部分与部件之间包括一个槽形开口，并且在干燥过程中所述部分保持在这个位置。所述的部分进一步包括与为在外部位置间移动板形部件的协同装置接合的保持表面。如较早也提到的，板形部件向脚端的移动导致板的半构件/外壳能够被释放并朝向彼此进行位移，并且通过半外壳和板形部件的特殊实施例，半构件朝向彼此的位移将被推力控制。

然而，要进行每个延伸部件/毛皮板上各自的板形部件的移动将需要相当多的人工劳动。

为最大限度的减少和简化干燥过程结束后涉及操作延伸部件/毛皮板的工作，带有毛皮的延伸部件/毛皮板被直立安装在例如干燥体的架子上，通过本发明意识到布置干燥体是便利的，所以能够通过一个单一的操作释放多个延伸部件/毛皮板，例如每次释放一列或多列延伸部件/毛皮板。

通过干燥体的一种进一步的实施例成为可能，其中第一开口和附加开口被布置成在向上朝向的表面上平行地排列成行，并且在所述表面下的空腔内，在U形轮廓的轨道的肋内，具有与朝上表面平行排列的可移动的牵拉板，所述的牵拉板具有用于接合从延伸部件/毛皮板脚端向外延伸的突出部件的类似贯通切口，而且每个贯通切口包括一个与楔形部分的突出部件配合的突起，楔形部分被布置成与板的纵向轴线基本成横向，因此牵拉板在第一外部位置到第二外部位置间的移动将引起施力装置/板形部件的移动，在第一外部位置突起不与楔形部分接合，在第二外部位置突起与楔形部分接合，因此板形部件上的槽形孔或切口被移到销平坦一侧的对面位置，由此半构件的对向面变为可移动到/受控制到板的对向面/边缘相互更加接近对方的位置，如权利要求43所述。

因此实现了通过一种简化的操作即可释放延伸部件/毛皮板的半构件并使之朝向彼此移动的优势，其中牵拉板被移动，由此位于相应轴线的延伸部件被释放。布置与干燥体相连的机械移动装置也将是可能的，或从外部，为释放/移动延伸部件/毛皮板的半构件，机械移动装置能够被设置成移动选定的牵拉板或所有的牵拉板。

为了提供到用于移动这些部件的牵拉板所必需的途径，牵拉板包括穿过封装一侧的活动突出部分，所述部分包括安置用于移动牵拉板的牵引设备的贯通开口，如权利要求44所述。

一种用于根据权利要求31中41中任一项所述的延伸部件/毛皮板的干燥体，其特征在于，包括形成空腔的封装，和用于置换存在于空腔内气体的气体置换装置，所述封装包括至少一个具有多个第一开口的朝上表面，并且在所述表面下的多个平行排列的基本为U形轮廓的轨道，其底部包括几何结构和数量与第一开口的相对应的开口，所述的开口与从延伸部件/毛皮板的脚端向外延伸的突出部件配合，用于放置至少一个、优选为多个、从朝上表面向上直立的延伸部件，板的脚端与朝上表面接触，并且其中板的空腔内气体的置换通过气体置换装置吹入气体而发生，所述气体通过所述肋确定的沟槽被供应到板的空腔内，并且其中气体被分配在板内半外壳的对向侧表面上的肋之间距离减小的区域，因此大约1/3通过板前端的开口排出，大约2/3通过板脚端的敞开结构排出，如权利要求45所述。

权利要求45提及的干燥体将被进一步排列，因此封装包括与短的突出部件上的保持表面配合的可移动部件，其启动导致沿板的纵向轴线取向的施力装置并且在远离板脚端的方向进行移动，由此推动部件位于其第二外部位置，如权利要求46所述。

出于能够利用干燥体作为带有处理过的毛皮的延伸部件/毛皮板的运送装置的目的，干燥体可以安装在轮子上，如权利要求47所述。

完全或部分充满带有毛皮的毛皮板的干燥体，因此能够被容易的带到干燥过程发生的位置。通常用于运送毛皮板的车架因此被省却。

在干燥体的一个实施例中，用于干燥体封装内空腔里的气体交换的气体置换装置包括鼓风装置，如权利要求48所述。所述的鼓风装置能够与封装形成一体，但是也能够通过导管与封装相连。

可选的，一个进一步的实施例中，用于干燥体封装内空腔里的气体交换的气体置换装置可由能够整体形成到封装上的抽气装置组成，如权利要求49所述。所述的抽气装置能够与封装整合为一体，但是也能够通过导管连接与封装相连。

因此实现了以下优势：干燥体能够简单地安置在一个具有优选的温度和湿度的房间内，例如温度为18摄氏度，相对湿度为55％，之后鼓风装置/抽气装置启动并向板的空腔内吹入/吸出干燥气体。

总而言之，通过依据权利要求1和2的方法，和用于实行所述方法的如权利要求3前序部分所述的设备，包括依据本发明的毛皮板，提供了一种使用于毛皮生产的干燥处理的新一代延伸部件/毛皮板，同时解决了干燥过程中拉伸并固定在毛皮板上的毛皮的固定和移除干燥毛皮相关的劳动的显著节省问题，而不必使用穿透和损坏毛皮的固定装置，毛皮皮质一侧的干燥得以改进，结果是干燥后的毛皮没有“黑斑”(未干燥区域)。

就此而论需要指出的是发明者已经意识到依据本发明的毛皮板可采取以上描述以外的其他构造，例如板可以在纵向轴线周围分为几个部分片断，其中相对的片断可以关于由部分片断的对向面确定的平面相对移动。

附图说明

以下将参考示意性附图就更多细节解释本发明，其中：

图1为已知的用于干燥毛皮动物毛皮皮质一侧的毛皮板的立体图；

图2为依据本发明的用于干燥毛皮动物毛皮皮质一侧的设备的立体图；

图3为依据本发明的延伸部件/毛皮板的第一基础实施例的立体图；

图4为图3所示依据本发明的延伸部件/毛皮板的第二实施例的立体图；

图5为图4所示毛皮板的实施例的分解立体图；

图6为图4所示毛皮板的立体图，其中半外壳被移除；

图7为图4所示毛皮板的实施例的半外壳的内部的立体图；

图8为图4所示毛皮板的实施例脚端的细节立体图；

图9为图7的立体图所示的细节的截面图，显示了图4所示毛皮板的实施例的半外壳的内部；

图10为板横截面的立体图；

图11为依据本发明用于干燥毛皮的设备的立体图；

图12为带有储藏间的干燥体的截面的细节立体图；

图13为不带储藏间的干燥体的截面的细节立体图；

图14为依据本发明的延伸部件/毛皮板的第三实施例的立体图；

图15为图14所示延伸部件/毛皮板的分解图；

图16为依据本发明的延伸部件/毛皮板的第四实施例的立体图；

图17为图16所示的延伸部件/毛皮板的实施例的分解图；

图18为图16和图17所示延伸部件/毛皮板的端视图，从板的脚端看过去；

图19为图16和图17所示延伸部件/毛皮板的端视图，从板的尖端看过去；

图20为板下部的细节截面图，一个半外壳被抬起；

图21为图16-20所示的延伸部件/毛皮板的实施例的分解的细节截面图。

具体实施方式

图1展示了传统类型的毛皮板200的图解，其被用于关于毛皮动物的毛皮4的干燥。在所示的实施例中，板计划用于干燥貂皮。这种板200典型的由木材制成，并且可以简要描述为一片稍平的木板，包括第一宽侧表面202和第二宽侧表面204和第一窄侧表面206和第二窄侧表面208，窄侧表面的宽度远远小于宽侧表面的宽度，并且板的一端(脚端)210被切成与板的纵向轴线212成直角，而最靠近脚端的下端214具有恒定的宽度，但是此后所述的宽度朝向尖的但是圆形的端部216(前端，鼻端)逐渐减小，皮毛板包括位于第一宽侧表面202和第二宽侧表面204之间的贯通凹槽218，所述的凹槽218对称的环绕毛皮板的纵向轴线212并且在靠近尖端216的部分和至少板的一半长度之间延伸。上述毛皮板为用于雄性动物的毛皮板，雄性动物的毛皮通常大于雌性动物的毛皮。用于雌性动物毛皮的皮质一侧干燥过程中的毛皮板不包括恒定板宽的下端。如已经提及的，使用这种毛皮板具有某些显著的劣势，其中可提及的是对毛皮皮质一侧紧紧的抵靠板的区域缺乏有效的干燥，更准确的在沿着板的窄侧表面206和208的区域。此外，在干燥过程中单独使用固定袋将毛皮固定在拉伸位置是不可能的，原因在于牵拉固定袋无法施加足够的压力到毛皮的向外一侧上，使毛皮皮质一侧被压紧到所需程度以产生固定毛皮所需的与宽侧表面202和204之间摩擦力，因此通常在这些区域，至少在毛皮的尾巴根部的每一侧插入固定夹子/钉子因此在干燥过程中毛皮的这些部分将不会滑动。最后被提及的是移除在所述已知板上的干燥后的毛皮将涉及相当多的工作，因为固定的钉子必须移除和猛拉毛皮以摆脱毛皮板，板承受一定程度的外力。

图2展示了用于干燥毛皮动物毛皮(未显示)的皮质一侧的设备。该设备包括一种延伸部件/毛皮板6，毛皮被安装和拉伸在板上，在干燥过程中毛皮被固定在拉伸位置并且毛皮皮质一侧(未显示)抵靠板的表面。板6为中空并被拉长，并且包括前端14和脚端16，所示实施例中板的表面具有在表面12内以孔10的形式的敞开结构。毛皮板6在脚端16敞开，脚端与包括形成空腔104的封装102的干燥体100配合使用，空腔依次与气体置换装置106连通，在所示实施例中，气体置换装置包括安放在封装102外部的鼓风装置138。封装102包括一个带有能够与毛皮板的较低部分68相配合的第一开口112的朝上表面110，用于固定插进第一开口的延伸部件/毛皮板6，因此毛皮板以向上直立并且脚端放在朝上表面100之上的方式固定。朝上表面110包括附加开口120、120’，附加开口被安装在各自的第一开口112一定距离之内，使得它们位于板脚端的限定之内，因此安装在朝上表面110上的延伸部件6的空腔8内的气体，通过鼓风装置138随着空腔104内气体置换而被交换。

图3为依据本发明用于干燥毛皮(未显示)的延伸部件/毛皮板6的第一基础实施例的立体图，毛皮的干燥通过干燥在板上被拉伸和固定在拉伸位置的毛皮4皮质一侧来实现。毛皮板6具有一个纵向的轴线18，第一横向轴线(宽度轴线)20和第二横向轴线(高度轴线)22，用于接合毛皮的头盖骨一端(未显示)的前端14，和优选相对于板的纵向轴线18成直角终止的脚端16。毛皮板6的特别方面在于其外形围绕所定义的轴线18、20、22中的至少两条对称。如图3中清晰地显示，依据本发明的毛皮板6在脚端16和前端14之间具有“桶”状外形。结果是在板的表面12和毛皮皮质一侧之间，其中毛皮通过被牵拉越过毛皮毛质一侧外表面的固定袋的方式被应用和拉伸到板上，在干燥过程中将产生足够将毛皮固定在板6上拉伸位置的压力。所示实施例中没有显示板的中空为何种程度，也没有显示板的表面如何成形，因此这个图形的目的在于阐明表面形状的基本特征，其结果在于通过依据本发明的板6完全免用夹子/钉子固定毛皮是可能的。在这种实施例中，板6可以是实心的并且包括纵向和/或横向沟槽，沟槽容许置换被应用、拉伸和固定在板上的毛皮皮质一侧之间的气体。

图4为板6的第二实施例。包括与图三所示的板相同的外形，但是其中清晰的显示作为表面12特性的由板上的孔10所形成的敞开结构。在所示的实施例中，表面12从尖端12延伸一段距离到板6在脚端16附近的区域15之间设有孔10，那里板在第一横向轴线12和第二横向轴线14方向的延伸或多或少的保持恒定。

此处将提到的是，发明者已经意识到孔10能够采取另一种结构或将所示结构与其他结构相接合。此外，在板6接近脚端16的区域15内，那里板在第一横向轴线12和第二横向轴线14方向的延伸或多或少的保持恒定，孔可包括向上延伸越过表面12的凸缘。这将增加毛皮在板6上拉伸位置的固定，因为在这个区域的毛皮皮质一侧通过固定袋被向下压进所述边缘后的孔内，这将产生改进的附着能力，由此毛皮皮质一侧将被迅速抓牢而避免任何损害。

如图14所示的，这种实施例的毛皮板包括类似的半构件32、34，所示的实施例由通过锁定装置/组合装置30连接的半外壳48、50构成，所述半外壳的对向缘形成与第一横向轴线(宽度轴线)20基本重合的第一正视平面38。半构件相互远离的面以拱形的方式延伸并一起组成了板6的表面12，同时也形成了通过孔10且与表面12相连通的空腔。半外壳48、50确定空腔8，并且板6在脚端16包括朝向空腔8的一个开口。

如图4、图5和其他图示的进一步展示，板6在前端14包括槽形开口94以确保一条有效和容易的气体通路。

图4所示的板6的实施例尤其适合用于毛皮动物的毛皮的干燥，其中毛皮被拉伸并通过固定袋装置或类似固定装置被固定在拉伸位置，固定装置压紧毛皮皮质一侧至少一部分使之抵靠有孔表面12。通过空腔8内气体的持续置换而实现干燥，例如通过吹入气体或吸出气体，由此皮质一侧的湿气通过这种有效的方式被排出。以这种方式实现干燥是迄今所未知的，其中干燥气体被保持在空腔内部，那里发生板空腔内气体的置换，例如从板的脚端16吹入气体，所述的气体从板的前端14的开口94流出。使用依据本发明的板6干燥毛皮的试验已经表明了显著提升了毛皮皮质一侧的均匀干燥，并且仅需要以传统已知板所需干燥时间的大约1/3。

将被进一步提到的是板6的前端14包括用于固定板上被拉伸和保持在这个位置的毛皮的鼻端的装置96。这个装置由沿着尖端97边缘的锐利边缘区96组成，参照图6，该装置用于毛皮鼻端的固定并在干燥和拉伸过程中为毛皮提供一种有效的固定。

将半外壳48、50连到一起的锁定/组合装置30被安排成两个半外壳48、50在第一外部位置与任意位置之间以远离和朝向第一平面38的方式能够相对移动，在第一外部位置槽形开口40产生于板构件的对向面42、44之间，并且在任意位置所述面42、42能够相互接触。

在半外壳48、50之间有沿纵向轴线可移动的楔形板64，如图5和图6所示，并且其包括用于将半外壳48、50锁定在第一外部位置的施力装置的一部分。施力装置的其余部分包括在半外壳48、50的对向面52、54上的销56，将在下文描述。

如图7、图8和图9将示，半外壳48、50的对向面52、54包括纵向排列的加强件80、82并且可移动的楔形板停留在其上面。半外壳也包括与加强件80、82相连的横向加强件。

应该指出的是，横向加强件81不会对空腔8内的气体置换产生妨碍影响，但是可能在穿过空腔8的气流中产生湍流，这只会提高空腔内气体置换产生的干燥效果。加强件作用于稳定半外壳，典型地半外壳由塑料材料或聚苯乙烯制成。

锁定装置30可以由螺钉或类似装置组成。可选的，组装可通过合位组件实现，其中锁定装置可由从半构件48、50的各自对向面52、54突出的配合部件84、86组成，并且包括突起88和带有开口92的突起90，其中开口92用于接受所述的突起88。开口92和突起88的几何形状与锁定装置相互匹配，因此在被压入开口92之后，突起88以能够移动的方式固定在开口92内。

在进一步的实施例中，如图7所示，并在图9中展示的更清晰，其中至少突起88由相对轻的、可熔材料如聚苯乙烯或塑料制成，开口92可选择的由通道组成，所述通道具有远离半外壳48、50的对向面52、54的凹进处93，其中通道随后在朝向板6的表面12的方向其直径更大些。因此通过第一半外壳40内插入楔形板64而发生类似的半外壳48、50的连接，之后第二半外壳50被放置在第一半外壳的顶端并且突起88延伸越过楔形板64的匹配开口76，并进一步穿过开口92，因此突起的活动末端延伸进入通道92，越过凹进处93，并且楔形板处于启动位置，其中在半构件的对向面42、44之间产生槽形开口40，之后活动末端88被加热以熔化尖端并被压扁，之后半外壳48、50被连接到一起。这种组装方法的不利之处在于板6无法被分离，但是这在板的寿命期内是不需要的。

施力装置的第二部分用于在第一外部位置的锁定半外壳48、50，因此槽形开口40产生在半外壳的对向面42、44之间，或在半外壳48、50的边缘36之间，参照图10，由位于半外壳48、50的对向面52、54上的多重销56构成，从所述面上具有许多类似但是横向相反并带有自由延伸末端58的销56，销各自包括一个平面60并从这开始，侧面62沿着各自面52、54内的对应突起固定区域的方向并朝向板的脚端16倾斜，其中所述平面截止于第一平面38附近的一个平面。在图4、图5、图7和图9中所示的实施例中，销56被设定为加强件80、82上的突起。

如图5和图6所示，在所述半外壳50、52之间沿纵向方向18可移动的楔形板64在其两侧包括楔形突起66，该楔形突起与半外壳48、50上销56的倾斜面62配合。随着楔形板65在板6前端14方向的移动，楔形突起66移动到销56的平面60之间，由此半外壳48、50被强制远离对方并且边缘间的槽40将变宽，板6的周长变大。随着楔形板64回缩，半外壳48、50将可能朝向彼此移动，或朝向平面38移动，由此板6的周长将减少。

利用半外壳48、50的相对可移动布置，半外壳与楔形板64结合，朝向或远离平面38相对可移动，由此带来的优势是相当可观的，因为通过将楔形板从位于销56之间的位置拉回到突起66位于所述的销56之外的位置，使得减少板的周长成为可能，由此板6在半外壳48、50朝向对方移动的过程中轻微的“叠合”。此后，干燥过程结束后从板上移除毛皮将相对容易，通过从最初位置拉回楔形板64，那里板发生“叠合”，毛皮在干燥过程结束时绷紧在板的表面，板周长的减少将导致毛皮皮质一侧从所述表面释放，因为现在减少了被毛皮紧紧包住的结构的范围。此后，从板6上移除固定装置/固定袋和干燥毛皮将特别容易。

如图4、图8和其他图示所示，楔形板64包括在板6的脚端16向外延伸的短粗的突出部件68。通过沿着远离板的脚端16的方向牵拉部件68使得移动楔形板64成为可能。然而，本发明意识到进行手动移动楔形板64将涉及很多工作，但是依据本发明从板6上移除毛皮仍然更为简单。然而为了以一种更加合理的方式进行牵引楔形板64，当延伸部件/毛皮板6上的毛皮已经干燥并且位于与板6配合的干燥体100上时候，同时一次牵拉多个楔形板是可能的。

短粗部件68用于被向下引入干燥体100上的配合第一开口112中，如图2所示，因此带有毛皮的板被固定在干燥体的朝上表面110的向上直立位置并且脚端16与表面110相接触。在图8中得到最清晰的展现，短粗的突出部件68也包括楔形部分70，楔形部分70被布置成与板的纵向轴线基本横向并沿着第二横向轴线22的方向的方式。楔形部分70起到了与撤回楔形板64有关的重要作用。

如图2、图11、图12和图13所示，干燥体100包括形成空腔104的封装102，和用于改变存在与空腔108内气体的气体置换装置106，在所示的实施例中气体置换装置106由鼓风装置138组成。封装102包括带有多个第一开口112朝上表面110，并且在所述表面110下，多个基本为U形轮廓的轨道114被平行排列并且包括带有开口118的底部116，开口118的表面形状和数量与第一开口112相匹配。开口112、118与从延伸部件/毛皮板的脚端向外延伸的突出部件68配合使用。这使至少一个，优选的多个的延伸部件/毛皮板6能够从朝上表面110向上直立地安装并且板的末端16与朝上表面110相接触。朝上表面110也包括附加开口120、120’，附加开口在各自的第一开口112附近并位于各自板的脚端16的限定范围之内，因此附加开口120、120’与安装在朝上表面110上的各自延伸部件/毛皮板6的空腔8相互连通，因此通过气体置换装置106/鼓风装置138置换空腔101内气体，安装在朝上表面110上的延伸部件/毛皮板6的空腔8内的气体被改变。

如同时所示的，第一开口120和附加开口120、120’在朝上表面110上平行排列，在空气108内，在所述表面110下，在U形轮廓的轨道114的肋124、126内的凹槽122中，设有与朝上表面110平行的可移动的牵拉板128。牵拉板128具有类似的贯通切口130，用于接合从延伸部件/毛皮板6脚端16向外延伸的突出部件68，其中每个贯通切口130包括与突出部件68上的楔形部分70配合使用的突起132，楔形部分70被布置成基本与板的纵向轴线18横向。

如图12和图13所示的，牵拉板128在第一外部位置到第二外部位置间的移动，将引起施力装置/板形部件(楔形板)46/64的移动，在第一外部位置突起132不与楔形部分70接合，在第二外部位置突起132与楔形部分70接合，因此板形部件上的楔形突起66被移动到远离销56的平面60的位置，由此半外壳32、34、48、50的对向面52、54被移动到对向面52、54/边缘36更加靠近彼此的位置。

这意味着牵拉板128的移动将导致安装在相关列上的所有延伸部件/毛皮板6的楔形板64产生位移，相比在各自的延伸部件/毛皮板6中单独移动板，操作得到相当多的简化。

如图11所示的依据本发明的干燥体100的实施例中，牵拉板128包括自由延伸穿过封装102的一侧136的部分134。这些延伸部分134包括与未显示的牵引装置配合操作的用于牵拉板128移动的贯通开口。

如图所示，干燥体100可以安装在轮子140上从而可移动，因此从毛皮被固定到板上的地点到完成毛皮干燥的地点，干燥毛皮的处理和运送获得了相当多的节省。可以进一步指出的是，用于改变封装102的空腔108内气体的气体置换装置106还可有选择地包括抽气装置，抽气装置以类似鼓风装置138的方式被与封装102整合。

将进一步指出的是板6的表面12可设定为其他结构。因此在图14和图15中展示了依据本发明的毛皮板的第三实施例，其中部分表面包括纵向沟槽29并且这些沟槽与板的纵向轴线18基本平行排列。图14和图15所示的延伸部件/毛皮板6进一步包括相对于纵向沟槽29为横向的第二沟槽/锯齿31，其延伸如图14、图15所示，被限定在板6的最靠近脚端16并且距离脚端16一段距离的区域15的一部分到区域33的一部分，还延伸到区域33的一部分，在所述区域15的一部分，关于第一横向轴线20和第二横向轴线22方向板的延伸或多或少保持恒定，在区域33的一部分，板的延伸沿着纵向轴线18朝第一横向轴线20和第二横向22的方向向前端14或多或少降低。纵向沟槽29的底部通过孔10与由两个半外壳48、50确定的空腔8相连通，半外壳与楔形板64共同组成毛皮板6。为了能够通过固定袋装置将拉伸毛皮固定到板上，这里横向沟槽/锯齿31是必需的，因为在这种实施例上的毛皮皮质一侧没有被压进毛皮板6表面12的孔内。

图16中展示了依据本发明的毛皮板6的更进一步的第四实施例。如图所示，但是在图17和图18中展示的更清晰，这种实施例在区域15板的下部包括纵向沟槽29，并还包括横向皱褶31以便向毛皮皮质一侧提供良好的反作用力，毛皮被固定袋(未显示)压紧并抵靠板6并在干燥过程中被拉伸和固定在这个位置。如图18清晰的进一步展示，那是毛皮板6的分解端视图，从板的脚端16视角，半外壳48、50以拱形方式延伸与沟槽29结合。

在这个实施例中，如图16和图17显示的最清晰，并在图21中也有某种程度显示，在最靠近尖端14的板的半构件上，延伸部件/毛皮板6包括在半外壳48、50上平行延伸的凹进处180、182，其作用于减少干燥过程中在前爪放置的区域对毛皮的挤压，在这个区域毛皮被摆放了三层，使用传统所知的毛皮板完成这个区域毛皮的有效干燥是极端困难的，因此那里的毛皮具有产生前文提及的“黑斑”的风险。凹进处的存在使干燥能以更有效的方式完成，因为在前爪放置区域的毛皮层不会被相互压紧。

如图20所示，板形部件46、64包括非常敞开的结构，并且包括先前讨论过的带有平面60和倾斜面62的销56，销与板形部件46、64的楔形突起66配合使用，以实现板的半外壳48、50的远离彼此的相对位移，也就是板形部件46、64移动到第一前移位置。

如图17、图18、图20和图21的进一步所示，毛皮板也包括受力控制装置，通过板形部件46、64沿板的脚端16的方向移动到第二外部位置，用于半外壳48、50在相互靠近方向的受力控制。

所述装置由板形部件64上的舌片142组成，所述的舌片142具有倾斜楔形表面144，其从最靠近舌片的活动末端148的平面146向舌片起始端150的方向逐渐减少，所述的倾斜楔形表面144和平坦表面146与半外壳的48、50对向面上桥状物154的侧表面152配合使用，在桥状物154中舌片142被引入到延伸部件/毛皮板6的组件中。通过板形部件46、64回撤，楔形表面144被移到桥状物154的开口158内的一个位置，这导致半外壳沿板的中央轴线18的方向移动。

在所示的实施例中，舌片142包括进一步的功能，也就是作为固定和组装部件，其中，舌片的活动末端148进一步包括突起156(图20)，在毛皮板6的组装中，毛皮板6包括由外形但相似横向相反的部件组成的第一半外壳48和第二半外壳50和板形部件64，突起156被用于在板6的组装后固定所述的部件使之彼此相连。这通过舌片142的活动末端148被带入所述半外壳48、50之间的起始位置完成，并且舌片142的活动末端148被安置在所述的两个半外壳48、50上以成对方式对向的桥状物154的对面，之后在两个半外壳48、50之间的一个平面上进行各自的相对移动并且板形部件46、64朝向彼此移动，由此舌片的活动末端从起始位置朝向半外壳48、50的前端14移动，随着其移动，舌片142和突起156被移动到一个仍然可移动但是部分锁定的位置，并在相对舌片的起始点150远离朝向的桥状物侧面160之后，由此随后板形部件64能够单独在外部位置间移动。

然而在所示的实施例中，延伸部件/毛皮板包括附加装置，其作用为防止在板上固定区域的毛皮皮质一侧被压入半外壳48、50的对向面边缘36之间的槽形开口40之内，在固定区域固定袋压紧毛皮使之抵靠板的表面。这个装置存在于板形部件64内并沿着侧面边缘162的一部分，还包括V形导轨164，其用于接合分别从第一半外壳48和第二半外壳50的各自的对向面52、54突出的引导销166。因此这个功能通过板形部件54到前移位置的移动得以实现，所述的侧面边缘162在横向远离纵向轴线18的方向被移动到侧面边缘填满半外壳48、50的边缘36之间的槽形开口40的位置，由此在延伸部件/毛皮板的展开位置侧面边缘形成了板的向外侧表面的一部分。由此侧面边缘162阻挡了毛皮皮质一侧被压进半外壳48、50之间的所述槽形开口40之内，对于从板上移除毛皮这有着重大的意义，一旦毛皮皮质一侧被夹在半外壳48、50的所述边缘36之间将是非常不利的。为了确保在侧面边缘周围延伸的区域内的毛皮皮质一侧的有效干燥，侧面边缘162将被设定成波形，因此在侧面边缘和半外壳48、50的对向面52、54的边缘36之间，形成通道168与半外壳48、50所限定的空腔8相连通。

在所示的实施例中，进一步优选的是侧面边缘162的移动被限定在板形部件64该部分的范围，那里包括V形导轨164的侧面边缘，优选的在脚端16并且从脚端延伸的一段距离18之间朝向并且延伸到区域33的一部分，在从脚端延伸的一段距离18处那里，板的延伸沿第一横向轴线20和第二横向轴线22的延伸或多或少的保持恒定，在区域33的一部分，板的延伸关于纵向轴线18朝第一横向轴线20和第二横向22的方向向前端14或多或少的均匀降低。

在图16-21所示的毛皮板的实施例中，短粗的突出部件68包括相反保持表面170，用于接合在外部位置之间移动板形部件46、64的装置。

短的突出部件68进一步包括与纵向轴线18平行延伸的突出肋172，沿第二横向轴线22(高度轴线)平行排列，所述的肋进一步延伸越过板状部件64的一部分。所述的肋172与从半外壳48、50的对向面52、54突出的纵向肋174配合使用，并且肋174与肋172平行延伸，通过他们的相互定位和延伸，肋172、174形成用于向板的空腔8吹入干燥气体或吸出干燥气体的通道176。因此这种构造使得干燥气体通过通道176被引导成为可能，并使气体能够被分配到板内部的一段距离，由此吹入的气体获得了更好的利用，同时得到更有效的干燥。即使在毛皮前爪附近的区域，那里很难实现毛皮皮质一侧的干燥，通道的存在已经被证明是更有价值，因为干燥气体正是在这个区域消散。

因此，优选的，肋172在脚端16和从脚端的一段距离18之间朝向并且延伸到区域33的一部分，在从脚端的一段距离18的位置那里，板的延伸沿第一横向轴线20和第二横向轴线22的延伸或多或少的保持恒定，在区域33的一部分，板的延伸关于纵向轴线18朝第一横向轴线20和第二横向22的方向向前端14或多或少的均匀降低。

此外，通过减少肋174与半外壳48、50的对向面52、54之间在最靠近板的上端(头盖骨一端)的板的末端的距离，形成沟槽的一种缩减，在板形部件64不包括纵向肋172的区域，获得吹入气体的有利分配，大约1/3气体朝板的上端方向被分配并通过毛皮的爪部和板的前端14的槽形开口94排出，其他大约2/3朝板的脚端方向被分配，这部分气体通过半外壳的敞开结构排出。

参照图17，延伸部件/毛皮板进一步包括隔开的、短的突出销178，其与纵向轴线18平行延伸，从各自的半外壳48、50的尖端突出。当被引入毛皮的鼻孔后，这些销用于有效地将毛皮的鼻端稳固在板的前端上。

此外，为了提供用于从毛皮板自动移除干燥毛皮的机械运作部件的适合入口，销178的朝向面48、50之间的半外壳尖的末端的区域179是倾斜的。

应该指出的是，属于用于干燥毛皮动物毛皮皮质一侧的设备的单独部件可具有不同于此处描述的和图片展示的结构的其他构造。然而，这不会改变发明点，其中通过干燥体和带有开口表面结构的延伸部件的配合使用，毛皮皮质一侧的快速、均匀和有效的干燥成为可能，其中毛皮皮质一侧的“黑斑”得以避免，并且由于表面结构的外形，使得单独通过固定袋装置将毛皮固定在拉伸位置成为可能，固定袋至少越过毛皮的一个有限部分压紧皮质一侧使之抵靠表面结构，由此有破坏性的夹子/钉子的使用可以忽略。此外，毛皮板6进一步被设定成这样的一种构造，半构件在第一外部位置和第二外部位置间为相对可移动的，在第一外部位置，板包括较大的周长在第二外部位置，板相对于在第一外部位置时包括较小的周长，由此从板上移除毛皮变得简单得多，原因在于板周长的减少导致毛皮能够松散的放置在毛皮板的表面上，因此能连同固定袋被容易地移除。