法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-06-30
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C03C8/06 授权公告日:20080528 终止日期:20160516 申请日:20060516
专利权的终止
2008-05-28
授权
授权
2006-12-20
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-10-25
公开
公开
技术领域
本发明属陶瓷装饰材料技术领域,具体涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法。
背景技术
无公害陶瓷装饰材料的研究,到目前为止多数还是定位在怎样降低铅、镉溶出量的层面上,没有从根本上解决无害化问题,因此难以适应日趋苛刻的有害元素溶出限定标准要求。解决上述问题的根本出路在于研究开发出耐酸釉上色剂(如表面被复型、包裹型等)和无铅、镉颜料,其中占颜料组成50~90%的熔剂无铅、镉并完全无毒害是其关键所在。以碱硼硅系统为基础开发无公害熔剂,具有成本低、易于推广应用的特点,但它仍存在光泽、呈色、膨胀系数不理想以及适应色剂范围窄等问题。例如在《中国陶瓷工业》第8卷4期中由申请人公开的“釉上彩红色颜料熔剂的研制”一文,该方法获得的熔剂仍存在适应色剂范围窄、光泽度较差的不足,难以达到现代装饰理想效果。
发明内容
本发明通过进一步调整熔剂主要成分的配比,在光泽、呈色、膨胀系数等技术指标方面产生了意想不到的良好效果,得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂。
本发明的一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成为:SiO2为40~50wt%;B2O3为25~35wt%;Al2O3为5~10wt%;Li2O为1.5~3.5wt%;K2O为3.5~5.5wt%;Na2O为2.5~4.5wt%;SrO为4.5~6.5wt%;CaO为4.0~7.0wt%;氟化物为1.5~2.0wt%;
经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。
本发明通过大量实验,优化了配方,减少了陶瓷釉上彩颜料彩烤后析晶、乳浊、消色等缺陷的出现,确保了其能适应釉上彩系列主要色料;进一步提高了无公害熔剂的光泽度、适应色剂范围与彩烤后表面质量;该熔剂调配成的釉上彩颜料制成花纸彩烤后成品呈色好,耐酸、耐碱,热稳定性符合行业标准,光泽度可高达110.2~114.9%,达到了国内外有铅釉上彩颜料的装饰效果。经国家日用陶瓷质量监督检验中心检测,其铅、镉溶出量仅为痕量(外界因素引入),低于ISO6486-2:1999(E)规定和美国加州标准。
具体实施方式
实例1:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
实例2:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
实例3:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1300℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
实例4:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1250℃,保温30分钟,淬冷后球磨干燥备用。
实例5:
按下表组成配制熔剂,熔制温度为1280℃,保温30分钟,淬冷后球磨干备用。
将色剂和调墨油加入到上述各实施例所得的粉状熔剂中,丝网印刷制成花纸,使用ZA-P型高温显微镜测定熔剂的熔融温度范围以确定彩烤温度,然后进行彩烤。
所得陶瓷产品主要指标按如下方法检测:
光泽度:使用WGG60-2型光泽度仪测定花纸彩烤后花面的光泽度;
热稳定性:参照QB/T2455.2-1999检验;
耐酸、耐碱性能:参照QB/T2455.2-1999检验;
铅、镉溶出量:依据ISO6486-2:1999(E)规定和美国加州标准,参照GB/T3534-2002检验。
检测结果见下表:
机译: 一种功能性生物陶瓷的建筑装饰材料的制备方法及其功能性生物陶瓷的建筑装饰材料
机译: 一种制备细分的多组分玻璃粉末的方法,该粉末用作玻璃熔剂,用于在玻璃,玻璃陶瓷或陶瓷上生产层和装饰
机译: 烧结陶瓷颗粒,包括氧化铝,锆和钇;开孔结构陶瓷陶瓷晶粒的制备方法穿;零件;组件的制备方法穿;处理材料的方法;切割工具abrsiva Armor组成;一种;泵和工具;磨料涂层柔软。