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一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法

摘要

本发明涉及一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法,先用压缩空气将盐酸中的大部分游离氯吹出,并将吹出的氯气与铁屑反应生成三氯化铁,使空气净化后达标排放。然后,根据盐酸中残余氯的含量,加入适量的有机酸使其充分反应,制得合格的工业盐酸,该方法可实现连续化生产,适用于氯化石蜡、氯苯、聚氯乙烯等所有用氯气氯化的化工过程中。

著录项

  • 公开/公告号CN1834003A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2006-09-20

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 李安民;

    申请/专利号CN200510130999.2

  • 发明设计人 李安民;

    申请日2005-12-19

  • 分类号C01B7/07(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 030024 山西省太原市万柏林区千峰南路鸿峰花园东区12楼2单元3号

  • 入库时间 2023-12-17 17:42:34

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2012-02-29

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C01B7/07 授权公告日:20080116 终止日期:20101219 申请日:20051219

    专利权的终止

  • 2008-01-16

    授权

    授权

  • 2006-11-22

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2006-09-20

    公开

    公开

说明书

本发明涉及一种从氯化副产物盐酸中除去游离氯,并将其回收利用的方法。

目前,国内氯气氯化过程如氯化石蜡和氯苯等生产过程中,均有大量副产物氯化氢产生,都是用水吸收制备盐酸,但因氯化氢气体中混有大量未反应的氯气,用水吸收制备盐酸的过程中,氯气也溶于其中,形成游离氯。由于这些游离氯会在用户使用过程中散发出来,对生产环境造成严重污染,也由于游离氯十分活泼,可参与许多化学反应,极大的限制了这种副产盐酸的应用,导致许多生产厂家因副产盐酸无法应用而直接将其排放。一方面因副产盐酸无法回收而造成生产成本加大,另一方面副产盐酸的直接排放给环境造成了十分严重的污染。虽然早有采用吹净法的报导和应用,但因吹净法会造成氯气二次污染和难以将副产盐酸中的游离氯彻底吹净等原因,至今没有得到大规模推广应用。

本发明的目的是提供一种从氯化副产物盐酸中除去游离氯,制备合格盐酸,并将游离氯回收利用制备固体或液体三氯化铁的方法,以解决现有工艺技术存在的不足之处。

本发明所述的一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法,包括下列步骤:

(1)、将副产氯化氢气体经活性炭吸附除去有机物后,用水循环吸收制取浓盐酸;

(2)、将压缩空气通入上述浓盐酸中鼓泡,将盐酸中的部分游离氯吹出;

(3)、将上述通过浓盐酸并含有氯气的压缩空气通入装有铁屑的填料塔,使氯气与铁屑反应生成三氯化铁,达到将氯气回收利用的目的,具体反应式如下:

(4)根据经上述吹净法处理后盐酸中残余游离氯的含量多少,加入适量的有机酸,使其中的少量游离氯转化为盐酸,以达到彻底清除游离氯,制备合格盐酸的目的。

本发明具有如下优点:

1、先用空气吹净法吹出盐酸中的大部分游离氯,再根据盐酸中残余氯的量加入有机酸,使得盐酸中的游离氯得到彻底的清除,可以制备合格的工业盐酸;

2、将用空气吹净法吹出的氯气与铁屑反应,一方面使氯气得到了回收利用,避免了空气污染,具有明显的社会效益;另一方面可以得到工业用固体或液体三氯化铁,增加了产品品种,提高了经济效益;

3、工艺方法简单可行,投资少,见效快,具备变废为宝,循环经济和可持续发展等概念,应该得到国家有关部门的大力支持和扶持。

下面通过实施例进一步评述:

实施例:

1、将氯化过程中产生的副产物氯化氢气体经活性炭吸附除去有机物后通入石墨吸收器,在石墨吸水器中用水或稀盐酸循环吸收氯化氢气体制备浓盐酸,同时,将未反应的氯气带入浓盐酸中,也可用压缩空气将未反应的氯气和氯化氢气体压入浓盐酸中;

2、将达到预定浓度(28~31%)的浓盐酸用耐酸泵打入密闭的除氯釜中,然后通入压缩空气进行鼓泡,将其中的氯气吹出;

3、用导管将含有氯气的压缩空气引入装有铁屑的填料塔下部,净化后的压缩空气经过填料塔后从塔顶排入大气,而其中的氯气与铁屑反应生成三氯化铁,将水或稀盐酸打入填料塔上部,自上而下流过铁屑填料层,将三氯化铁溶解后从塔底排出,即为三氯铁稀溶液,将三氯化铁稀溶液循环打入填料塔顶部反复吸收可得三氯化铁饱和溶液,结晶可得固体三氯化铁产品;

4、根据实际情况定期补充铁屑。

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