法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-02-29
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C01B7/07 授权公告日:20080116 终止日期:20101219 申请日:20051219
专利权的终止
2008-01-16
授权
授权
2006-11-22
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-09-20
公开
公开
本发明涉及一种从氯化副产物盐酸中除去游离氯,并将其回收利用的方法。
目前,国内氯气氯化过程如氯化石蜡和氯苯等生产过程中,均有大量副产物氯化氢产生,都是用水吸收制备盐酸,但因氯化氢气体中混有大量未反应的氯气,用水吸收制备盐酸的过程中,氯气也溶于其中,形成游离氯。由于这些游离氯会在用户使用过程中散发出来,对生产环境造成严重污染,也由于游离氯十分活泼,可参与许多化学反应,极大的限制了这种副产盐酸的应用,导致许多生产厂家因副产盐酸无法应用而直接将其排放。一方面因副产盐酸无法回收而造成生产成本加大,另一方面副产盐酸的直接排放给环境造成了十分严重的污染。虽然早有采用吹净法的报导和应用,但因吹净法会造成氯气二次污染和难以将副产盐酸中的游离氯彻底吹净等原因,至今没有得到大规模推广应用。
本发明的目的是提供一种从氯化副产物盐酸中除去游离氯,制备合格盐酸,并将游离氯回收利用制备固体或液体三氯化铁的方法,以解决现有工艺技术存在的不足之处。
本发明所述的一种氯化副产物盐酸中游离氯的去除和回收利用的方法,包括下列步骤:
(1)、将副产氯化氢气体经活性炭吸附除去有机物后,用水循环吸收制取浓盐酸;
(2)、将压缩空气通入上述浓盐酸中鼓泡,将盐酸中的部分游离氯吹出;
(3)、将上述通过浓盐酸并含有氯气的压缩空气通入装有铁屑的填料塔,使氯气与铁屑反应生成三氯化铁,达到将氯气回收利用的目的,具体反应式如下:
(4)根据经上述吹净法处理后盐酸中残余游离氯的含量多少,加入适量的有机酸,使其中的少量游离氯转化为盐酸,以达到彻底清除游离氯,制备合格盐酸的目的。
本发明具有如下优点:
1、先用空气吹净法吹出盐酸中的大部分游离氯,再根据盐酸中残余氯的量加入有机酸,使得盐酸中的游离氯得到彻底的清除,可以制备合格的工业盐酸;
2、将用空气吹净法吹出的氯气与铁屑反应,一方面使氯气得到了回收利用,避免了空气污染,具有明显的社会效益;另一方面可以得到工业用固体或液体三氯化铁,增加了产品品种,提高了经济效益;
3、工艺方法简单可行,投资少,见效快,具备变废为宝,循环经济和可持续发展等概念,应该得到国家有关部门的大力支持和扶持。
下面通过实施例进一步评述:
实施例:
1、将氯化过程中产生的副产物氯化氢气体经活性炭吸附除去有机物后通入石墨吸收器,在石墨吸水器中用水或稀盐酸循环吸收氯化氢气体制备浓盐酸,同时,将未反应的氯气带入浓盐酸中,也可用压缩空气将未反应的氯气和氯化氢气体压入浓盐酸中;
2、将达到预定浓度(28~31%)的浓盐酸用耐酸泵打入密闭的除氯釜中,然后通入压缩空气进行鼓泡,将其中的氯气吹出;
3、用导管将含有氯气的压缩空气引入装有铁屑的填料塔下部,净化后的压缩空气经过填料塔后从塔顶排入大气,而其中的氯气与铁屑反应生成三氯化铁,将水或稀盐酸打入填料塔上部,自上而下流过铁屑填料层,将三氯化铁溶解后从塔底排出,即为三氯铁稀溶液,将三氯化铁稀溶液循环打入填料塔顶部反复吸收可得三氯化铁饱和溶液,结晶可得固体三氯化铁产品;
4、根据实际情况定期补充铁屑。
机译: 一种回收作为副产物的氯化铁的氯化物的氯化方法,该副产物是在钛材料的氯化中得到的。 (通过Google翻译进行机器翻译,没有法律约束力)
机译: 从氯化物溶液中回收盐酸和金属的方法,基质溶液的使用,从金属氯化物溶液中回收盐酸和氧化/金属水解的反应器以及从氯化亚铁中回收盐酸和氧化/亚铁水解的方法解
机译: 去除盐酸中的游离氯