多层线圈、多层线圈的绕线方法及多层线圈的绕线装置

摘要

把n根线(n为大于等于2的整数)的线材(4)整列缠绕在剖面为多角形状的卷芯(2)上的多层线圈，其中通过在线材(4)绕卷芯(2)一周中进给n根线材的量的进给量，在进给线材的进给量的面形成上层和下层的线材交叉的交叉部(5)，在进给进给量的面中至少一个面的端部，形成n根线的线材中2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部(6)。

说明书

技术领域

本发明是有关多层线圈以及多层线圈的绕线方法。

背景技术

把1根线材整列缠绕在作为绕线用道具的绕线盘，例如卷芯的剖面为四角形状的绕线盘上时，一般以四个面内的一个面进给线材的线径的量的进给量。这时，其他三个面不进给进给量。

线材被绕到卷芯端部，并被绕到上一层时，在对线材进给进给量的面，由于下层和上层的线材的缠绕方向相反，所以如图13所示，斜线部分成为下层和上层的线材交叉的交叉部。这样，在对线材进给进给量且下层和上层的线材交叉的面(以下称为“线材行进面”)，线材成为双重(例如，参照特开平8-203720)。在线材行进面以外的面，相邻线材间的槽由于成为上层线材的引导槽，所以线材不会交叉且线材不会成为双重。

接着，参照图14(a)就2根线材并列地整列缠绕在卷芯的剖面为四角形状的绕线盘上的情况进行说明。这时，在作为四个面内的一个面的线材行进面中，线材的进给量为2根线材的量(图中箭头1)。在该线材行进面端部，线材剩余0.5根线材的量的间隙而提升到上一层进行绕线(图中箭头2)。而且，上层的线材在与下层线材的缠绕方向相反方向上进给2根线材的量的进给量(图中箭头3)。这样，在整列缠绕2根线材时，也会产生下层和上层的线材交叉的交叉部。

这时，图14(a)所示的斜线部分，成为线材被重叠缠绕成三重的状态。因此，在线材行进面，向外径方向的膨胀变大。同样，在把3根及4根线材并列地整列缠绕在卷芯的剖面为四角形状的绕线盘上时，在线材行进面，如图14(b)和(c)所示，斜线部分成为线材被重叠缠绕成三重的状态。

发明内容

这样，并列地整列缠绕2根或大于2根的线材时，与整列缠绕1根线材的情况不同，在线材行进面，存在线材被重叠缠绕成三重的交叉部。为此，存在线圈外径变大的问题。

本发明是鉴于上述问题而进行，其目的是提供当把2根或大于2根的线材并列地整列缠绕在剖面为多角形状的卷芯上时，不会向线材行进面的卷芯外径方向增大膨胀的多层线圈、多层线圈的绕线方法及多层线圈的绕线装置。

本发明，把n根线(n为大于等于2的整数)的线材整列缠绕在剖面为多角形状的卷芯上的多层线圈，其中通过在上述线材绕上述卷芯一周中进给n根线材的量的进给量，在进给线材的进给量的面形成上层和下层的线材交叉的交叉部，在进给上述进给量的面中至少一个面的端部，形成n根线的线材中2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部。

此外，本发明是把n根线(n为大于等于2的整数)的线材整列缠绕在剖面为多角形状的卷芯上的多层线圈的绕线方法，其中在上述线材绕上述卷芯一周中进给n根线材的量的进给量，在进给上述进给量的面中至少一个面的端部，对n根线的线材中的2根线材进行扭转并对线材的排列进行替换。

另外，本发明，在多层线圈的绕线装置中，具备随着缠绕线材的卷芯而绕轴心转动的主轴、把线材引入卷芯的多个喷嘴、使上述喷嘴移动到上述卷芯轴向的线材行进机构、替换上述喷嘴的配置并对线材进行扭转的线材扭转机构。

附图简单说明

图1是表示本发明实施形态一中的多层线圈100的图。

图2是表示多层线圈100的卷芯端部的绕线方法的图。

图3是表示多层线圈100的主视图。

图4是表示本发明实施形态二中的多层线圈200的卷芯端部的绕线方法的图。

图5是表示本发明实施形态三中的多层线圈300的卷芯端部的绕线方法的图。

图6是表示本发明实施形态四中的多层线圈400的主视图。

图7是表示多层线圈400的卷芯端部的绕线方法的图。

图8是表示本发明实施形态五中的多层线圈500的卷芯端部的绕线方法的图。

图9是表示本发明实施形态六中的多层线圈600的卷芯端部的绕线方法的图。

图10是表示本发明实施形态七中的多层线圈700的卷芯端部的绕线方法的图。

图11是表示本发明实施形态八中的绕线装置800的立体图。

图12是表示本发明实施形态九中的绕线装置900的立体图。

图13是表示现有的多层线圈的图。

图14是表示现有的多层线圈的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施形态进行说明。

实施形态一

参照图1和图2对本发明的实施形态一的多层线圈100进行说明。图1表示的是线材被缠绕在卷芯上的状态的多层线圈100，(a)是主视图、(b)是俯视图、(c)是后视图、(d)是仰视图。图2是表示多层线圈100的卷芯端部的绕线方法的图。图中的箭头表示绕线方向。此外，图2只是表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

多层线圈100，在绕线盘1上多层缠绕了线材。绕线盘1，由被缠绕线材的卷芯2、设在卷芯2的两侧与卷芯2同轴上的凸缘部3组成。卷芯2的剖面为四角形状，在其卷芯2上并列地整列缠绕线径几乎相同的2根线材4A和4B。线材行进面，是相对的两个面的正面2a和背面2c，线材的进给量在各自面上为线材的线径的量的大小(1根的量的大小)。其他的两个面的平面2b和底面2d，不进给进给量。由此，把线材多层绕在卷芯2上时，正面2a和背面2c，下层和上层的线材的缠绕方向相反。这样，多层线圈100，具有在正面2a和背面2c上具有下层和上层的线材交叉的交叉部5。

此外，多层线圈100，在背面2c端部，具有从下层提升到上层的线材4A和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材4B的2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部6。扭转部6由于通过2根线材4A和4B扭转并交叉而产生，所以线材成为双重。此外，在背面2c端部线材4A和4B形成了扭转部6后，一方的线材4A提升到凸缘部3和下层的线材之间，另一方的线材4B与下层的线材交叉而被绕线在下层的线材间的槽中。这样，背面2c端部的扭转部6及交叉部5为双重不会重叠缠绕成三重。另外，在正面2a端部，交叉部5也是双重而不会重叠缠绕成三重。

下面，参照图2对多层线圈100的绕线方法进行说明。在图2中，(a)、(e)和(i)为主视图，(b)和(f)是俯视图，(c)和(g)是后视图，(d)和(h)是仰视图。还有，为方便说明，后视图(c)和(g)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。

(1)从剖面为四角形状的卷芯2的同一面并列地开始缠绕2根线材4A和4B。

(2)如图2(a)～(d)所示，在正面2a和背面2c进给1根线材的量的进给量，在平面2b和底面2d不进给进给量。

(3)在正面2a端面，如图2(e)所示，对于1.5根线材的量的间隙，卷芯内侧的线材4A进给1根线材的量的进给量且被缠绕在卷芯2上，同时卷芯外侧的线材4B，提升到线材4A和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。

(4)在下面的平面2b，如图2(f)所示，线材4A和4B，在未进给进给量的情况下被缠绕在卷芯2端部。

(5)在接着的背面2c，如图2(g)所示，线材4A和4B扭转而绕线且线材4A和4B的排列替换。具体地卷芯内侧的线材4A，提升到下层线材和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。此外，卷芯外侧的线材4B，缠绕方向与下层的绕线相反地被绕线，通过在线材4A上交叉而形成扭转部6，同时还与下层的线材交叉，并被绕线在绕在下层的相邻的线材间的槽上。这样，在背面2c端部，存在通过对线材4A和4B进行扭转而产生的扭转部6和通过线材4B和下层的线材交叉而产生的交叉部5。该扭转部6及交叉部5，双方线材都是双重不会重叠缠绕成三重。另外，这里所说的线材4A和4B的排列替换，如图2(g)所示，是指在下层，线材的排列为从图左到右为4A、4B、4A、4B......这样的排列，相比之下，在上层从图左到右为4B、4A、4B、4A......这样与下层排列相反的排列。

(6)在接着的底面2d，如图2(h)所示，线材4A和4B，在未进给进给量的情况下被引导到下层相邻的绕线间的槽上而被绕线。

(7)在接下来的正面2a，如图2(i)所示，线材4A和4B在与下层线材行进方向相反方向上进给进给量并被绕线。这样，在正面2a，下层和上层的线材交叉。但是，交叉部5都是双重不会重叠缠绕成三重。

在以上的多层线圈100中，虽把线材行进面设为正面2a和背面2c，但是线材行进面可设定为卷芯的任意两个面。此外，卷芯剖面虽为四角形状，但是也可以是其他的多角形状。

另外，开始缠绕时，在线材行进面，为了使被绕线的线材不动，如图3(a)所示，需要在卷芯2端部设置线材进给量大小(多层线圈100为1根线材的量的大小)的突起7。此外，还有替代突起的方法，如图3(b)所示，可以在凸缘部3设置倾斜的切口8，用该切口8上保持线材。

如上所述，多层线圈100，在任意的两个面进给1根线材的量的进给量，并且在卷芯2端部，对从下层提升到上层的线材4A和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材4B这2根线材进行扭转而对线材的排列进行替换。由此，多层线圈100，成为可防止线材向线材行进面的外径方向膨胀，且小型的多层线圈。

实施形态二

参照图4对本发明的实施形态二的多层线圈200进行说明。图4是表示多层线圈200的卷芯端部的绕线方法的图，(a)、(e)和(i)是主视图，(b)和(f)是俯视图，(c)和(g)是后视图，(d)和(h)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)和(g)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。另外，图中只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

在多层线圈200中与多层线圈100不同之处在于，绕在卷芯2上的线材的根数是3根(4A、4B和4C)。线材行进面为正面2a、平面2b及背面2c这三个面，线材的进给量在各自面上为1根线材的量。其他一个面的底面2d不进给进给量。由此，把线材多层绕在卷芯2上时，在正面2a、平面2b及背面2c，下层和上层的线材的缠绕方向相反。这样，多层线圈200，在正面2a、平面2b及背面2c上具有下层和上层的线材交叉的交叉部5。此外，多层线圈200，在平面2b及背面2c的端部，具有从下层提升到上层的线材和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材的2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部6。

以下就多层线圈200的绕线方法进行说明。

(1)从剖面为四角形状的卷芯2的同一面并列地开始缠绕3根线材4A、4B和4C。

(2)如图4(a)～(d)所示，在正面2a、平面2b和背面2c进给1根线材的量的进给量，在底面2d不进给进给量。

(3)在正面2a端面，如图4(e)所示，对于2.5根线材的量的间隙，卷芯内侧的线材4A和4B进给1根线材的量的进给量且被缠绕在卷芯2上，同时卷芯外侧的线材4C，提升到线材4B和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙而被缠绕在上层。

(4)在下面的平面2b，如图4(f)所示，线材4A进给1根线材的进给量而被缠绕，线材4B和线材4C扭转而被缠绕并且线材4B和4C的排列替换。具体地，卷芯内侧的线材4B，提升到下层线材和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。此外，卷芯外侧的线材4C，缠绕方向与下层的绕线相反地被缠绕，通过在线材4B上交叉以形成扭转部6，同时还与下层的线材4A交叉，并被缠绕在绕在下层的相邻的线材间的槽上。这样，在平面2b端部，存在通过对线材4B和4C进行扭转而产生的扭转部6和通过线材4C和下层的线材4A交叉而产生的交叉部5。该扭转部6及交叉部5，双方线材都是双重不会重叠缠绕成三重。

(5)在接着的背面2c，如图4(g)所示，线材4C进给1根线材的进给量而被缠绕，线材4A和线材4B扭转而被缠绕并且线材4A和4B的排列替换。具体地，卷芯内侧的线材4A，提升到下层线材和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。此外，卷芯外侧的线材4B，缠绕方向与下层的绕线相反地被缠绕，通过在线材4A上交叉以形成扭转6，同时还与下层的线材交叉，并被缠绕在线材4A和4C之间。由此，下层和上层的线材的排列替换。这样，在背面2c端部，存在通过对线材4A和4B进行扭转而产生的扭转部6和通过线材4B和下层的线材交叉而产生的交叉部5。该扭转部6及交叉部5，双方线材都是双重不会重叠缠绕成三重。

(6)在接着的底面2d，如图4(h)所示，线材4A、4B和4C在未进给进给量的情况下被引导到下层相邻的绕线间的槽上而被绕线。

(7)在接下来的正面2a，如图4(i)所示，线材4A、4B和4C在与下层线材行进方向相反方向上进给进给量且被绕线。这样，在正面2a，下层和上层的线材交叉。但是，交叉部5都是双重不会重叠缠绕成三重。

在以上的多层线圈200中，虽把线材行进面设为正面2a、平面2b和背面2c，但是线材行进面可设定为卷芯的任意三个面。此外，卷芯剖面虽为四角形状，但是也可以是三角形以上的多角形状。

另外，开始缠绕时，在进给进给量的面，为了使被绕线的线材不动，与多层线圈100相同，需要在卷芯2端部设置线材进给量大小的突起。另外，还有替代突起的方法，可以在凸缘部3设置倾斜的切口。

如上所述，多层线圈200，在任意的三个面进给1根线材的量的进给量，并且在进给进给量的三个面中的两个面的卷芯端部，对从下层提升到上层的线材和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材这2根线材进行扭转而对线材的排列进行替换。由此，多层线圈200，成为可防止线材向线材行进面的外径方向膨胀，且小型的多层线圈。

实施形态三

参照图5对本发明的实施形态三的多层线圈300进行说明。图5是表示多层线圈300的卷芯端部的绕线方法的图，(a)、(e)和(i)是主视图，(b)和(f)是俯视图，(c)和(g)是后视图，(d)和(h)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)和(g)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。另外，图中只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

在多层线圈300中与多层线圈100及多层线圈200不同之处在于，绕在卷芯2上的线材的根数是4根(4A、4B、4C和4D)。线材行进面为卷芯2所有的面(正面2a、平面2b、背面2c及底面2d)，线材的进给量在各自面上为1根线材的量的大小。由此，把线材多层绕在卷芯2上时，在所有的面上，下层和上层的线材的缠绕方向相反。这样，多层线圈300，在卷芯2所有的面上具有下层和上层的线材交叉的交叉部5。此外，多层线圈300，在平面2b、背面2c及底面2d的端部，具有从下层提升到上层的线材和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材的2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部6。

多层线圈300的绕线方法，由于与多层线圈100及多层线圈200的绕线方法相同，故省略说明。

在以上的实施形态一～三中，表示了线材根数为2～4根的情况。可是，本发明并不限于此，5根以上时，通过采用五角形以上的卷芯剖面形状也可实现。因此，设线材的根数为n根(n为大于等于2的整数)，就其n根线材整列缠绕在剖面为N角形状(N≥n)的卷芯上的情况进行考虑。这时，在卷芯N个面中的任意n个面上，进给1根线材的量的进给量而进行绕线。而且，在其n个面中的n-1个各自的面端部，对从下层提升到上层的线材和绕线的缠绕方向与下层线材相反的线材这两根线材进行扭转并对线材的排列进行替换。这样，通过对n根线材进行绕线，在n个线材行进面，由于可防止线材向外径方向膨胀，故得到的多层线圈为小型。

实施形态四

参照图6和图7对本发明的实施形态四的多层线圈400进行说明。图6是表示线材被缠绕在卷芯上的状态的多层线圈400的主视图，图7是表示多层线圈400的卷芯端部的绕线方法的图。图中的箭头表示绕线方向。此外，图7只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

多层线圈400，是把线径几乎相同的2根线材4A和4B并列地整列缠绕在剖面为四角形状的卷芯2上。此外，绕线盘1的构成，与多层线圈100相同，在凸缘部3设有为保持开始缠绕的线材的倾斜的切口8。

线材行进面为正面2a的一个面，线材的进给量在其正面2a为2根线材的量。其他三个面不进给进给量。由此，在把线材多层绕在卷芯2上时，在正面2a面，下层和上层的线材的缠绕方向相反。这样，多层线圈400，在正面2a具有下层和上层的线材交叉的交叉部5。

此外，多层线圈400，在正面2a的端部，具有从下层提升到上层的2根线材4A和4B扭转且线材的排列替换的扭转部6。该扭转部6，由于是通过2根线材4A和4B扭转并交叉而产生，所以线材成为双重。此外，扭转部6，由于靠卷芯2端部而形成，所以不会与相邻的线材干涉。提升到上层的线材4A和4B，在卷芯2端部不进给进给量而绕3/4周后，在正面2a在与下层线材相反方向上进给进给量而使之绕线。这时，下层的扭转部6，由于位于靠近卷芯2端部，所以线材4A和4B不会与扭转部6干涉。因此，下层和上层的线材不会重叠缠绕成三重。

下面，参照图7对多层线圈400的绕线方法进行说明。在图7中，(a)、(e)和(f)是主视图，(b)是俯视图，(c)是后视图，(d)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。

(1)从剖面为四角形状的卷芯2的同一面并列地开始缠绕2根线材4A和4B。

(2)如图7(a)～(d)所示，在正面2a进给2根线材的量的进给量，在平面2b、背面2c及底面2d不进给进给量。在卷芯2端部，剩余0.5根线材的量的间隙而被绕线。

(3)在作为线材行进面的正面2a端部，如图7(e)所示，从下层提升到上层的线材4A和4B扭转且线材的排列替换。具体地，卷芯内侧的线材4A，提升到下层的线材和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。此外，卷芯外侧的线材4B，缠绕方向与下层的绕线相反地被绕线，通过在线材4A上交叉而形成扭转部6，同时还与下层的线材交叉，并提升到被绕在下层的相邻的线材间的槽上并被绕线。这样，在正面2a端部，存在通过对线材4A和4B进行扭转而产生的扭转部6和通过线材4B和下层的线材交叉而产生的交叉部5。该扭转部6及交叉部5，双方线材都是双重不会重叠缠绕成三重。

(4)在下面的平面2b、背面2c及底面2d，线材4A和4B，在未进给进给量的情况下被引导在下层和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙及下层相邻的绕线间的槽上而被绕线。此外，省略了图示。

(5)在接下来的正面2a，如图7(f)所示，线材4A和4B在与下层线材的行进方向相反方向上进给进给量且被绕线。这时，扭转部6，由于靠卷芯2端部而形成，所以线材4A和4B不会与扭转部干涉，只与下层的线材交叉而被绕线。因此，下层和上层的交叉部5，都是双重不会重叠缠绕成三重。

在以上的多层线圈400中，虽把线材行进面设为正面2a，但是线材行进面还可设定为卷芯的任意一个面。此外，卷芯剖面虽为四角形状，但是也可是其他的多角形状。

如上所述，多层线圈400，在任意一个面上进给2根线材的量的进给量，并且在进给其进给量的面的端部，对从下层提升到上层的2根线材进行扭转而对线材的排列进行替换。由此，多层线圈400，成为可防止线材向线材行进面的外径方向膨胀，且小型的多层线圈。

实施形态五

参照图8对本发明的实施形态五的多层线圈500进行说明。图8是表示多层线圈500的卷芯端部的绕线方法的图，(a)和(e)是主视图，(b)是俯视图，(c)是后视图，(d)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。另外，图中只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

在多层线圈500中与多层线圈400不同之处在于，绕在卷芯2上的线材的根数是有2组2根线共4根(4A、4B、4a和4b)。线材行进面为相对的正面2a和背面2c这二个面，线材的进给量在各自面上为2根线材的量。其他二个面的平面2b和底面2d不进给进给量。由此，把线材多层绕在卷芯2上时，在正面2a和背面2c，下层和上层的线材的缠绕方向相反。这样，多层线圈500，在正面2a和背面2c上具有下层和上层的线材交叉的交叉部5。此外，多层线圈500，在正面2a和背面2c的端部，具有从下层提升到上层的2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部6。

以下参照图8就多层线圈500的绕线方法进行说明。

(1)从剖面为四角形状的卷芯2的同一面并列地开始缠绕2组2根线材4A、4B、4a和4b。

(2)如图8所示，在正面2a和背面2c进给2根线材的量的进给量，在平面2b和底面2d不进给进给量。此外，在卷芯2端部，剩余0.5根线材的量的间隙而被绕线。

(3)在作为线材行进面的正面2a端面，如图8(a)所示，卷芯内侧的线材4A和4B进给2根线材的量的进给量且被绕线。此外，卷芯外侧的2根线材4a和4b，提升到下层的线材4A和4B上时，被扭转且线材的排列替换。另外，线材4a和4b的具体绕线方法，与多层线圈400的扭转部6的绕线方法相同。

(4)在下面的平面2b，如图8(b)所示，4A、4B、4a和4b在不进给进给量的情况下被绕在卷芯2端部上。

(5)在接着的作为线材行进面的背面2c，如图8(c)所示，下层的2根线材4A和4B从下层提升到上层时，被扭转且线材的排列替换。此外，上层的2根线材4a和4b，与下层缠绕方向相反地进给2根线材的量的进给量并被绕线。另外，线材4A和4B的具体绕线方法，与多层线圈400的扭转部6的绕线方法相同。

(6)在接着的底面2d，如图8(d)所示，线材4A、4B、4a和4B，在未进给进给量的情况下被引导到下层相邻的绕线间的槽上而被绕线。

(7)在接下来的正面2a，如图8(e)所示，线材4A、4B、4a和4b在与下层线材行进方向的相反方向上进给进给量且被绕线。这时，线材4a和4b的扭转部6，由于靠卷芯2端部而形成，所以线材4A和4B不会与扭转部6干涉，只与下层的线材交叉而被绕线。因此，下层和上层的交叉部5，都是双重不会重叠缠绕成三重。

在以上的实施形态四和五中，表示了线材的根数为1组和2组的2根线的情况。可是，本发明并不限于此，2根线的组数在三组以上即六根线以上时也可以。例如，即可在三组2根线时，在卷芯四个面中的三个面进给2根线材的量的进给量而绕线，也可以在四组2根线时，在卷芯四个所有的面进给2根线材的量的进给量而绕线。这时，在线材行进面的端部，通过对从下层提升到上层的2根线材进行扭转并对线材的排列进行替换，下层和上层的线材交叉成双重，不会重叠缠绕成三重。

进而，在对五组以上的2根线进行绕线时，也可以把卷芯的剖面形状设为五角形以上的形状。因此，设线材的根数为n组(n为大于等于1的整数)2根线，就其2n根线材整列缠绕在剖面为N角形状(N≥n)的卷芯上的情况进行考虑。这时，在卷芯N个面中的任意n个面上，进给2根线材的量的进给量而进行绕线。而且，在其n个的面端部，对从下层提升到上层的2根线材进行扭转并对线材的排列进行替换。这样，通过对2n根线材进行绕线，在n个线材行进面，由于可防止线材向外径方向膨胀，故得到的多层线圈为小型。

实施形态六

下面，参照图9对作为本发明的实施形态五的其他形式的多层线圈600进行说明。图9是表示多层线圈600的卷芯端部的绕线方法的图，(a)和(f)是主视图，(b)是俯视图，(c)和(d)是后视图，(e)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)和(d)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。另外，图中只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

在多层线圈600中与多层线圈500不同之处在于，作为2组2根线的线材4A、4B和线材4a、4b的各自开始缠绕的卷芯的面，多层线圈500，是卷芯的同一面，而相比之下，多层线圈600是卷芯不同的面。

线材4A、4B和线材4a、4b，同时从分别相对的正面2a和背面2c开始缠绕。图9所示的(a)和(d)、(b)和(e)、(c)和(f)分别表示的是相同时间的相对的面。线材行进面，是相对的正面2a和背面2c二个面，线材的进给量为2根线材的量的大小。其他二个面的平面2b和底面2d不进给进给量。

由图9可知，即使分别从卷芯不同的面开始缠绕2组2根线(4A、4B和4a、4b)时，也可以得到与从同一面开始缠绕的多层线圈500具有相同构成的多层线圈。

也就是说，在把2n根(n为大于等于2的整数)线材整列缠绕在剖面为N角形状(N≥n)的卷芯上时，可以从卷芯不同的n个面开始分别缠绕n组2根线的线材。

正如以上所述，在实施形态一～三中，表示了绕线盘1的一个面的线材4的进给量为1根线材的量的大小的情况，此外，在实施形态四～六中，表示了绕线盘1的一个面的线材4的进给量为2根线材的量的大小的情况。

下面，就绕线盘1的一个面的线材4的进给量为1根及2根以外线材的量的大小时的多层线圈进行说明。

实施形态七

参照图10对本发明的实施形态七的多层线圈700进行说明。图10是表示多层线圈700的卷芯端部的绕线方法的图，(a)和(e)是主视图，(b)和(f)是俯视图，(c)和(g)是后视图，(d)和(h)是仰视图。此外，为方便说明，后视图(c)和(g)，表示的是从正面透视绕线盘1的状态。另外，图中只表示与说明有关的线材，其他线材没有图示。

多层线圈700，是线径几乎相同的线材4A和4B并列地整列缠绕在剖面为四角形状的卷芯2上。线材行进面，是相对的两个面的正面2a和背面2c，线材的进给量，在正面2a为1.5根线材的量的大小，在背面2c为0.5根线材的量的大小。其他两个面的平面2b和底面2d不进给进给量。这样，多层线圈700，在线材4A和4B绕卷芯2一周中进给2根线材的量的进给量，并把线材4A和4B多层绕在卷芯2上时，在正面2a及背面2c，下层和上层的线材的缠绕方向相反。由此，在多层线圈700的正面2a及背面2c，形成下层和上层的线材交叉的交叉部5。此外，多层线圈700，如图10(e)所示，在正面2a的端部，具有2根线材4A和4B扭转且线材的排列替换的扭转部6。

以下，就多层线圈700的绕线方法进行说明。

(1)从剖面为四角形状的卷芯2的同一面并列地开始缠绕2根线材4A和4B。

(2)如图10(a)～(d)所示，在正面2a进给1.5根线材的量的进给量，在背面2c进给0.5根线材的量的进给量，在平面2b和底面2d不进给进给量。这样，在线材4A和4B绕卷芯2一周中合计进给2根线材的量的进给量。

(3)在正面2a端部，如图10(e)所示，线材4A和4B扭转而被绕线且线材4A和4B的排列替换。具体地，卷芯内侧的线材4A，提升到下层的线材和凸缘部3的0.5根线材的量的间隙并被缠绕在上层。此外，卷芯外侧的线材4B，缠绕方向与下层的绕线相反地被绕线，通过在线材4A上交叉而形成扭转部6，同时还与下层的线材交叉，并提升到被绕在下层的相邻的线材间的槽上并被绕在上层。这样，在正面2a端部，存在通过对线材4A和4B进行扭转而产生的扭转部6和通过线材4B和下层的线材交叉而产生的交叉部5。该扭转部6及交叉部5，双方线材都是双重不会重叠缠绕成三重。

(4)在下面的平面2b、如图10(f)所示，线材4A和4B，在未进给进给量的情况下被缠绕在卷芯2端部上。

(5)在下面的背面2c，如图10(g)所示，线材4A和4B，在与下层线材行进方向的相反方向上进给0.5根线材的量的进给量且被绕线。这样，在背面2c，下层和上层的线材交叉。但是，交叉部5都是双重不会重叠缠绕成三重。

(6)在接下来的底面2d，如图10(h)所示，线材4A和4B，在未进给进给量的情况下被引导到下层相邻的绕线间的槽上而被绕线。

在以上的与实施形态七相关的多层线圈700中，线材行进面为正面2a和背面2c，线材的进给量在正面2a为1.5根线材的量的大小、在背面2c为0.5根线材的量的大小。可是，本发明并不限于此，线材行进面可以设定为卷芯2的任意的面，并且线材的进给量，在线材绕卷芯2一周中合计进给2根线材的量的进给量的话，线材行进面的线材的进给量也可以任意设定。例如，卷芯2所有的面(四个面)，也可以分别进给0.5根线材的量的进给量而进行绕线。这时，在卷芯2的各面中的一个面的端部，可形成2根线材扭转且线材的排列替换的扭转部，并可防止线材向线材行进面的外径方向膨胀。

此外，在多层线圈700中，虽然表示了线材根数为2根的情况，但是本发明并不限于此，也可以是3根或大于3根。因此，设线材的根数为n根(n为大于等于2的整数)，就其n根线材整列缠绕在剖面为N角形状(N≥n)的卷芯上的情况进行考虑。这时，线材绕卷芯一周中，卷芯N个面中的任意面上，合计进给n根线材的量的进给量而进行绕线。而且，在进给进给量的面中的至少1个面的端部，对n根线的线材中2根线材进行扭转并对线材的排列进行替换。这样，通过对n根线材进行绕线，在线材行进面，由于可防止线材向外径方向膨胀，故得到的多层线圈为小型。

由以上的实施形态七可知，把n根线(n为大于等于2的整数)的线材整列缠绕在剖面为多角形状的卷芯上时，在线材绕卷芯一周中合计进给n根线材的量的进给量而进行绕线的话，那么线材行进面的线材的进给量不限于线材的整数量。

下面，就多层线圈的绕线装置进行说明。

实施形态八

参照图11对本发明的实施形态八的绕线装置800进行说明，图11是表示绕线装置800的立体图。

绕线装置800，是把线材4绕在与绕轴心转动的主轴11一起转动的绕线盘12上。绕线装置800，具备把来自图中未显示的线材源的线材4引入绕线盘12上的多个喷嘴14、使喷嘴14移动到绕线盘12的卷芯12a轴向上的线材行进机构15、对喷嘴14的配置进行替换并对线材4进行扭转的线材扭转机构16。

主轴11，由立设在基座21上的主轴支持座20支持，并由被接续在主轴11一端的主轴电机22转动控制。

绕线盘12，由固定在主轴11的另一端的缠绕道具17支持。此外，绕线盘12，由绕线线材4的卷芯12a、设在卷芯12a的两侧与卷芯12a同轴上的凸缘部12b组成。在凸缘部12b的一方设有在线材4开始缠绕时引导线材4的切口12c。绕线盘12，被固定成使卷芯12a的轴向与主轴11的轴向一致。

喷嘴14，为圆筒形状，在与主轴11几乎正交方向上，至少配置与线材根数相同数量，并被喷嘴支持部18支持。

喷嘴支持部18，贯通固定多个喷嘴14并一体地支持，并且可绕轴心转动地被收入外壳26内。此外，喷嘴支持部18，为圆柱形状，外周有齿。

线材行进机构15，具备被配置在基板27上的线材行进电机28、在被连结于线材行进电机28输出轴上的主轴11的轴向上延伸的螺杆29、与螺杆29旋合并在主轴11的轴向移动的轴向移动台30、被配置在基板27上在主轴11的轴向延伸的直线型导轨31、支持外壳26的同时固定在轴向移动台30上沿着直线型导轨31移动的支持板32。由此，利用线材行进机构15的作用，收入在外壳26内的喷嘴支持部18，可在卷芯12a的轴向移动。

线材扭转机构16，具备被连结在支持板32上的喷嘴配置替换电机33、被连结在喷嘴配置替换电机33的输出轴上且在外周形成的齿与喷嘴支持部18外周的齿啮合的转动构件34。这样，喷嘴支持部18和转动构件34构成齿轮，并作为喷嘴支持部转动机构发挥作用。因此，转动构件34因喷嘴配置替换电机33动作而转动，其转动被传递到喷嘴支持部18，喷嘴支持部18旋转。由此，喷嘴14以喷嘴支持部18的转轴为中心公转，从喷嘴14a和14b纺出的线材4a和4b被扭转且交叉。

此外，绕线装置800，具备使线材行进机构15在主轴11的正交方向(图11的上下方向)移动的轴正交方向移动机构35。轴正交方向移动机构35，具备立设于基座21上且在主轴11的正交方向上延伸的支持台36、被配置在支持台36上的上下移动电机37、被连结于上下移动电机37输出轴上且在主轴11的正交方向上延伸的螺杆38、固定在支持台36上且在主轴11的正交方向上延伸的直线型导轨39、与螺杆38旋合且沿着直线型导轨39移动的轴正交方向移动台40。轴正交方向移动台40，被固定在线材行进机构15的基板27上。因此，基板27，与轴正交方向移动台40一起在主轴11的正交方向移动。此外，轴正交方向移动台40及基板27的重量，由被安装在支持台36上的弹簧41支持。

下面，就绕线装置800的动作进行说明。此外，绕线的根数，如图所示，以2根为例进行说明。

(1)把绕线盘12固定在缠绕道具17上，以使绕线盘12和主轴11的双方轴向一致。

(2)把2根喷嘴14a和14b，以喷嘴支持部18的转轴为中心环状地贯通固定在喷嘴支持部18上。

(3)把来自图中未显示的线材源的线材4a和4b分别从喷嘴14a和14b的前端纺出，由夹持装置42的夹头42a保持。

(4)把线材4a和4b缠绕在缠绕道具17上的止住销43上后，用切刀44切断夹持装置42和止住销43间的线材。

(5)利用线材行进机构15及轴正交方向移动机构35的作用，使喷嘴14a和14b在主轴11的轴向及正交方向移动，把线材4a和4b通过设在绕线盘12上的切口12c并引导在卷芯12a上。

(6)通过使主轴11转动而使绕线盘12转动，并使线材4a和4b绕在卷芯12a上。

(7)线材的行进，在绕线盘12的每转中的规定面，通过使线材行进机构15的线材行进电机28动作，并使喷嘴支持部18在主轴11的轴向移动而进行。例如，实施形态一～三相关的多层线圈，线材的进给量在主轴11的轴向为1根线材的量的大小，此外，实施形态四～六相关的多层线圈，线材的进给量在主轴11的轴向为2根线材的量的大小。

(8)在卷芯12a端部，使线材扭转机构16的喷嘴配置替换电机33动作，介于转动构件34使喷嘴支持部18旋转180°，并对2根喷嘴14a和14b的配置进行替换。这样，通过使2根线材4a和4b扭转交叉，可对线材的排列进行替换。

(9)向绕线盘12的绕线结束的话，利用线材行进机构15及轴正交方向移动机构35的作用，使喷嘴14a和14b移动到主轴11的轴向及正交方向，使线材4a和4b通过设于绕线盘12上的切口12c。然后，利用夹持装置42把夹头42a向喷嘴14a和14b移动，用夹头42a保持从喷嘴14a和14b前端纺出的线材4a和4b，用切刀44切断绕线盘12和夹头42a间的线材。

利用以上的绕线装置800的话，由于具备线材扭转机构16，所以可以在卷芯12a端部对2根线材进行扭转并对排列进行替换。因此，由绕线装置800制造的多层线圈，成为可防止线材向线材行进面的外径方向膨胀，且小型的多层线圈。

实施形态九

参照图12对本发明的实施形态九的绕线装置900进行说明。图12是表示绕线装置900的立体图。对于与上述绕线装置800相同的构成，使用同一符号省略其说明。此外，绕线的根数，如图所示，以4根(4a～4d)为例进行说明。

在绕线装置900中与绕线装置800不同之处在于，喷嘴支持部18分别独立地支持多个喷嘴14，以及线材扭转机构16使喷嘴支持部18分别独立地在卷芯12a的轴向移动。以下针对绕线装置900，主要就与绕线装置800的不同点进行说明。

喷嘴支持部18a～18d，为板状的构件，并分别独立地支持多个喷嘴14a～14d。

线材行进机构15，具备被配置在基板27上的线材行进电机28、在被连结于线材行进电机28输出轴上且在主轴11的轴向上延伸的螺杆29、被配置在基板27上且在主轴11的轴向延伸的直线型导轨31、与螺杆29旋合并沿着直线型导轨31移动的轴向移动台30。

线材扭转机构16，把被配置在轴向移动台30上的喷嘴配置替换电机50、被连结在喷嘴配置替换电机50的输出轴上且在主轴11的轴向延伸的螺杆51、与螺杆51旋合且被固定在喷嘴支持部18上的第二轴向移动台52以及在轴向移动台30上在主轴11的轴向延长并对喷嘴支持部18进行引导的直线型导轨53为一组，并具备多组这种组合(绕线装置900为四组)。由此，线材扭转机构16，可以使喷嘴支持部18a～18d分别独立地在卷芯12a的轴向移动。

下面，就绕线装置900的动作进行说明。

(1)把绕线盘12固定在缠绕道具17上，以使绕线盘12和主轴11的双方轴向一致。

(2)把4根喷嘴14a～14d分别贯通固定在喷嘴支持部18a～18d上。此外，使与喷嘴14a～14d对应的各自的喷嘴配置替换电机50动作，并使喷嘴14a～14d的卷芯12a轴向位置错开1根线材的量的大小(图12所示的状态)。

接下来的(3)～(6)的工序与绕线装置800相同。

(7)线材的行进，在绕线盘12的每转中的规定面，通过使线材行进机构15的线材行进电机28动作，并使轴向移动台30在卷芯12a的轴向移动而进行。

(8)在卷芯12a端部，使与支持喷嘴支持部18a～18d中希望扭转的2根线材的喷嘴支持部18对应的喷嘴配置替换电机50动作，对支持该2根线材的喷嘴支持部18的卷芯12a轴向的相对位置进行替换。这样，通过对2根线材扭转并交叉可以对线材的排列进行替换。

(9)的工序与绕线装置800相同。

如上所述，绕线装置900，由于可以使喷嘴支持部18a～18d分别独立地在卷芯12a的轴向移动，所以同时缠绕的线材的根数比较多时是有效的。

本发明不限于上述实施形态，显而易见，在其技术性思想范围内，可以进行各种变更。