提高蒸发原液温度的方法

摘要

本发明公开了一种提高蒸发原液温度的方法，它将由原液泵出来的蒸发原液进入到板式换热器中并与由溶出冷凝水泵出来进入到板式换热器中的新蒸汽冷凝水进行热交换，将换热后升温的蒸发原液进入到蒸发站进行蒸发；将由溶出冷凝水泵出来进入到板式换热器中并与蒸发原液换热后降温的新蒸汽冷凝水进入到热电厂进行闪蒸。本发明具有能节约能耗、大大了降低了生产成本且避免了输送管道的剧烈震动等优点。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氧化铝厂用于提高蒸发原液温度的方法。

背景技术：

现有技术中氧化铝厂的蒸发原液是通过原液泵送去蒸发站进行蒸发，为了强化分解，增设有中间降温设备，使得蒸发原液的温度由原来的～92℃降为～80℃，这样使得蒸发原液在蒸发时能耗加大。而溶出的新蒸汽冷凝水，压力为～0.5Mpa，温度高达～158℃，当其被送去热电厂闪蒸时，会导致输送管道剧烈震动，而且产生的热蒸汽直接排空，造成热量的严重损失。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种能提高蒸发原液的温度以降低蒸发原液的蒸发能耗，且能有效利用溶出蒸汽冷凝水的热量，消除管道振动的提高蒸发原液温度的方法，以克服上述现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

提高蒸发原液温度的方法为：它将由原液泵出来的蒸发原液进入到板式换热器中与由溶出冷凝水泵出来进入到板式换热器中的新蒸汽冷凝水进行热交换，将换热后升温的蒸发原液进入到蒸发站进行蒸发；将由溶出冷凝水泵出来进入到板式换热器中并与蒸发原液换热降温后的新蒸汽冷凝水进入到热电厂进行闪蒸。

由于采用了上述技术方案，与原有的工艺流程相比，其降低了蒸发原液的蒸发能耗，有效的利用了溶出蒸汽冷凝水的热量，大大降低了生产成本。采用本发明后蒸发原液的温度提高了6℃～7℃，每小时能节约0.6Mpa的蒸汽约8.4t，以蒸汽的价格为70元/t计算，全年就可节约成本大约489万元。并且消除了输送管道的剧烈震动，保障了生产的顺利进行。因此本发明与现有技术相比，其具有能节约能耗、大大了降低生产成本且避免了输送管道的剧烈震动的优点。

附图说明：

附图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：如附图1所示，在提高蒸发原液的温度时，将由原液泵1出来的蒸发原液一部分通过设置在原液泵1后的旁通管5直接进入到蒸发站进行蒸发，另一部分蒸发原液沿着管道4进入到板式换热器3中并与由溶出冷凝水泵2出来进入到板式换热器3中的新蒸汽冷凝水进行热交换，将换热后升温的蒸发原液与旁通管5中的蒸发原液会合后进入到蒸发站进行蒸发；而从溶出冷凝水泵2出来的新蒸汽冷凝水则沿着管道4进入板式换热器3中与蒸发原液进行换热，与蒸发原液换热后降温的蒸汽冷凝水进入到热电厂进行闪蒸。当板式换热器抢修时，新蒸汽冷凝水直接去热电厂。