公开/公告号CN1803338A
专利类型发明专利
公开/公告日2006-07-19
原文格式PDF
申请/专利权人 上海盘龙实业有限公司;
申请/专利号CN200510023196.7
申请日2005-01-10
分类号B22D11/111(20060101);
代理机构31128 上海世贸专利代理有限责任公司;
代理人叶克英
地址 201900 上海市宝山区盘古路1158号
入库时间 2023-12-17 17:29:38
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-03-21
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B22D11/111 授权公告日:20100804 终止日期:20110110 申请日:20050110
专利权的终止
2010-08-04
授权
授权
2008-01-16
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-07-19
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种含碳颗粒状钢包覆盖剂,特别是涉及一种环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂。不仅对环境和钢水无污染,颗粒具有良好的初始强度和后期强度,同时分别在低温和高温状态下构成的碳骨架,可使浇铸全程均能保持良好的保温绝热性能。
背景技术
目前一般的含碳颗粒状钢包覆盖剂,采用的无机结合剂、有机结合剂或复合结合剂大部分为一次资源,如磷酸铝系无机结合剂及粘土,由于含磷、铝会污染钢水,硅酸钠中的Na2O对炉衬等耐火材料有很强的侵蚀性;又如有机结合剂糊精生产时需添加盐酸或硝酸,投入钢水灼烧时有少量酸雾逸出,造成环境污染。采用的碳素源大部分为单一的结晶形碳(如鳞片石墨)或单一的无定形碳(如炭化稻壳),若采用鳞片石墨,易引起钢水增碳;不能分别在低温和高温状态下均构成碳骨架,影响浇铸全程的保温绝热性能。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的含碳颗粒状钢包覆盖剂所用结合剂均局限于一次资源;碳素源均局限于单一的结晶形碳(如鳞片石墨)或单一的无定形碳(如炭化稻壳)所存在的上述问题。提供一种采用少量食品级有机结合剂和碱性、预熔型二次资源的无机结合剂构成的复合结合剂;碳素源采用轻质、无定形碳构成的原料和非鳞片石墨复合配碳,构成一种环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂。本发明的技术方案是设计一种环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂,其特征在于由下列组成物及重量百分比组成:氧化钙20%∽30%,氧化镁5%∽10%,三氧化二铝8%∽14%,二氧化硅15%∽25%,三氧化二铁1%∽3%,烧失量15%∽30%,碳20%∽30%。本发明的优点是不仅可保证产品质量、降低成本,符合环保和循环经济要求,而且能分别在低温和高温状态下均构成碳骨架,使用过程中无冒烟现象,容重、熔点、熔速受控,使浇铸全程均能保持良好的保温绝热性能。由此可减少对钢包耐火材料的浸蚀、减少钢水温降、稳定拉速,使连铸顺行。
下面结合实施例对本发明作详细说明:
具体实施方式
实施例1:取氧化钙24千克,氧化镁7.5千克,三氧化二铝8.5千克,二氧化硅21千克,三氧化二铁1.5千克,烧失量15.5千克,碳22千克,添加适量由玉米等农作物加工的淀粉——食品级有机结合剂和碱性、预熔型二次资源的无机结合剂,按需补加适量水,搅拌均匀、挤压造粒、烘烤至成品水分≤1%,进行包装。
实施例2:取氧化钙20千克,氧化镁9千克,三氧化二铝10千克,二氧化硅19千克,三氧化二铁1千克,烧失量15千克,碳26千克,添加适量由玉米等农作物加工的食品级淀粉有机结合剂和碱性、预熔型二次资源的无机结合剂,按需补加适量水,搅拌均匀、挤压造粒、烘烤至成品水分≤1%,进行包装。
由于颗粒成形性好、具有良好的初始强度和后期强度,含粉率低,使用时无粉尘、无冒烟现象,对环境和钢水无污染,符合环保和循环经济要求;在低温和高温状态下均构成碳骨架,浇铸全程均能保持良好的保温绝热性能。使用后包壁不粘渣、倒渣顺利,有利于延长包龄;由于钢水温降小,可稳定拉速,使连铸顺行。环保型、具备双重复合功效的含碳颗粒状钢包覆盖剂得到国外钢铁企业的认同。少量食品级淀粉制成的有机结合剂的使用,可提高颗粒的成型性和初始强度。由氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅组成的无机结合剂采用碱性、预熔型的二次资源取代传统的一次资源,不仅可保证产品质量、降低成本,更符合环保和循环经济要求。碳素源采用轻质、无定形碳构成的原料和非鳞片石墨复合配碳,前者着火点低,在低温下构成碳骨架;后者着火点稍高,平均粒径0.01∽0.1μm,无毒性,在高温下起骨架作用,使浇铸全程均能保持良好的保温绝热性能。
机译: 一种通过将钢包覆盖在钢包上并通过将钢包在内的喷嘴将热保存材料注入钢包中的钢中来保存钢水的装置
机译: 一种在焊剂铁和stahlbaedern脱氧的情况下减少锰消耗的方法,其中,钢包中除了添加仍添加到含碳添加剂中的液体外
机译: 复合催化剂,一种处理包含碳氢化合物,一氧化碳和氮氧化物的气体并制造复合催化剂和排气系统的方法