一种锂合金复合材料及其制备方法、负极材料、负极结构体及锂二次电池

摘要

本发明提供了一种锂二次电池负极材料，该负极材料由含有具有核壳结构的锂合金复合材料和碳材料混合构成，所述的核为锂合金粉末颗粒，所述的壳为不定形结构的碳，它能有效的抑制锂合金的体积膨胀。其中锂合金复合材料的含量占负极复合材料总重量的0.5wt％～20wt％，本发明还提供了一种采用该负极材料的负极结构体，以及采用该负极结构体的锂二次电池，以及该锂合金复合材料的制备方法，本发明的锂二次电池具有良好首次充放电效率、电池容量及循环寿命。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种锂二次电池及负极结构体，更具体的，本发明涉及一种锂二次电池负极材料，其中该负极材料中含有锂合金复合材料，可提高电池的首次放电容量及寿命，本发明还涉及一种采用该负极材料的负极结构体，以及采用该负极结构体的锂二次电池，本发明还涉及该锂合金复合材料的制备方法。

【背景技术】

锂离子电池是一种全新的绿色化学电源，与传统的镍镉电池、镍氢电池相比具有电压高，寿命长，能量密度大的优点。因此自1990年日本索尼公司推出第一代锂离子电池后，它已经得到迅速发展并广泛应用于各种便携式设备中。近年来，随着能源、环境等方面的需求，锂离子电池以其电压高、重量轻、无记忆效应、循环寿命长和无环境污染等优点更被越来越多的人接纳。

传统的锂离子电池负极采用石墨化碳材料如天然石墨、人造石墨等，以及非石墨化碳材料如非石墨化炭、由多炔类高分子材料通过高温氧化得到的炭、热解炭、焦炭、有机高分子烧结物、活性炭等，但这些碳材料在第一次充电过程中，会在碳材料表层形成SEI膜(Surface Electrolyte Interface)，SEI膜的形成以及电解液中的其它一些反应导致了电池的初始充放电效率降低，影响了电池容量的发挥。

为了解决上述问题，有一种负极碳材料中分散有含锂的合金粉末颗粒，在负极材料中添加一些含锂的合金可以有效地解决电池由于初始充放电效率下降导致的电池容量下降的问题。但含锂合金的加入，随着电池充放电的不断进行，含锂的合金体积膨胀，导致极片物质之间疏松，甚至引起极片物质的脱落，内阻增大，影响了电池的循环性能。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于锂二次电池负极材料的锂合金复合材料，它能有效的抑制锂合金的体积膨胀。

本发明要解决的另一技术问题在于，提供这种锂合金复合材料的制备方法。

本发明要解决的又一技术问题在于，提供一种锂二次电池的负极复合材料，它能有效的抑制其中锂合金的体积膨胀，提高锂二次电池的循环性能。

本发明要解决的再已技术问题在于，提供一种具有良好循环性能的锂二次电池的负极结构体。

本发明要解决的再一技术问题在于，提供一种具有良好循环性能的锂二次电池。

为解决本发明的技术问题，所采用的技术方案为：

本发明提供的一种用于锂二次电池负极材料的锂合金复合材料，具有核壳结构，所述的核为锂合金粉末颗粒，所述的壳为不定形结构的碳。

更具体的，所述的具有核结构的锂合金粉末的平均粒径为5～40μm，具有壳结构的不定形碳层的平均厚度为50-1000。所述锂合金选自由Be，Mg，Ti，Zr，V，Nb，Cr，Cu和Al至少之一金属与锂所组成的合金。所述锂金属在合金中所占重量百分比为10wt％～40wt％。

本发明提供的一种用于锂二次电池负极材料的锂合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：

a)、将上述的锂合金粉末浸渍在浓度为3-10％的沥青的四氢呋喃溶液中，搅拌处理1-6个小时，然后将分离得到的产物，在保护气氛下进行烘干；

b)、将步骤a)中的烘干产物在保护气氛下，在500-1200℃的烧结炉中烧结4-10小时，获得包覆碳材料的含锂合金粉末。

本发明提供的一种锂二次电池的负极复合材料，由碳材料和上述用于锂二次电池负极材料的锂合金复合材料混合构成，其中，锂合金复合材料的含量占负极复合材料总重量的0.5wt％～20wt％。

所述碳材料没有特别限定，可采用锂二次电池常规碳负极材料，可以选自石墨化碳、非石墨化炭、热解炭、焦炭、有机高分子烧结物、活性炭中的至少一种，优选石墨化碳材料。

本发明提供的一种锂二次电池的负极结构体，包括：上述的负极复合材料，和集电体，所述的负极复合材料涂覆于该集电体上。

本发明提供的一种锂二次电池，包括正极、负极和非水电解液，其中，所述的负极采用上述的负极结构体。

所述的正极没有特别限定，可采用锂二次电池常规正极，由含有能嵌入及脱出锂离子的正极活性物质涂敷在集电体表面而形成，所述的正极活性物质可选自由TiS₂、MoS₂、V₂O₅和锂复合氧化物LiM_xO₂所组成的组中的至少一种，其中M为选自Co、Ni、Mn、Fe、Al、V和Ti之中的至少一种，x范围在0.05至1.10之间。

所述的非水电解液没有特别限定，可采用锂二次电池领域中的常规电解液，比如选自含有LiPF₆、LiBF₄、LiAsF₆、LiClO₄、LiCH₃SO₃、LiN(SO₂CF₃)₂、LiC(SO₂CF₃)₃、LiAlCl₄、LiSiF₆、LiB(C₆H₅)₄、LiCl和LiBr电解质中至少之一的非水电解液。

与现有技术相比，本发明的锂离子负极活性物质，它含有一定量的包覆碳材料的含锂合金粉末。该包覆碳材料的含锂合金粉末是以含锂的合金粉末作为“核”，不定型碳作为“壳”层在高温下制备得到的。壳层结构是通过聚合反应的方法在含锂的合金粉末的表层沉积一层聚合物的前驱体，沿着基面生长后将含锂的合金粉末包覆形成球状，然后在一定温度下通过固相炭化工艺制备得到。本发明这种采用包覆碳材料的含锂合金粉末，能够抑制含锂合金粉末的膨胀，从而改善了电池的循环性能。另一方面，因锂合金粉末中含有一定量的Li，这些粉末均匀地混合在负极活性物质中。当电池充电时，负极活性物质和锂合金粉末之间先进行反应。锂合金粉末中的Li先脱出，掺杂到负极活性物质中去。因此，正极脱出的锂离子用在SEI膜的形成将会少得多。Li的比容量为4000mAh/g，即使在合金中Li的释放的锂离子也远高于石墨，天然石墨的理论比容量只有372mAh/g。因此，这部分锂离子可以有效地弥补正极活性物质的锂离子由于与负极碳材料发生不可逆反应产生的损耗，从而提高了正极活性物质的使用率，提高了电池的首次充放电效率，电池容量也提高了。

【附图说明】

图1为本发明实施例3含包覆碳材料的锂合金粉末的锂二次电池和比较例2未包覆碳材料的锂合金粉末的锂二次电池的500循环比较图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明采用的作为核结构的锂合金粉末，要求粒径在5-40μm之间。这是由于锂二次电池负极碳材料的粒径一般几十个μm，合金粉末粒径太大，包覆之后颗粒体积太大，不利于拉浆涂覆。合金粉末粒径太小，包覆碳过多，含锂合金中的锂无法充分利用。

本发明碳壳层平均厚度是根据包覆碳材料前后粉末颗粒的平均粒径差来表征。即碳壳层平均厚度＝(包覆碳材料后粉末颗粒平均粒径-包覆碳材料前合金粉末平均粒径)/2。本发明包覆的碳壳层平均厚度在50-1000之间，壳层厚度太薄无法对合金粉末形成有效包覆，壳层厚度太厚，影响合金粉末锂的释出。

本发明采用的锂合金粉末中，锂金属在合金中所占重量百分比为10wt％～40wt％。当非锂的金属所占比例太多，释放的锂离子太少，反而增加了负极的用料。当非锂的金属所占比例太少，锂合金的制作将会相当困难，而且锂含量太高，将导致负极料无法在空气中制作，对周围环境的要求苛刻，增加了电池制作的成本，且锂含量太高，该合金的熔点太低，不好包覆。而本发明的非锂金属的范围可以使得该合金可以在干燥空气中使用，因而减少了制作成本。

本发明的锂二次电池负极复合材料中，所采用的锂合金粉末占负极活性物质在0.5％-20重量％之间，这是由于当合金粉末量太少时，释放的锂离子不多，对整个电池的充放电效率影响不大。而当合金粉末占的比例较高时，必然导致活性物质的减少，这将影响电池实际容量。

本发明作为核结构的锂合金没有特别的限定，可选用常规的可贮锂的用于锂离子二次电池负极的锂合金，比如可选自由Be，Mg，Ti，Zr，V，Nb，Cr，Cu和Al至少之一金属与锂所组成的合金。

在本发明中，负极活性物质的基料没有特别的限制，可以采用现有技术中常用的基料，例如碳材料。所述碳材料可以是非石墨化炭、石墨、或由多炔类高分子材料通过高温氧化得到的炭，也可使用其它碳材料例如热解炭、焦炭、有机高分子烧结物、活性炭等；所述有机高分子烧结物可以是通过将酚醛树脂、环氧树脂等在合适温度下烧结并炭化后所得产物。

在本发明中，负极的制备可以是通过将负极集电体用本发明的负极复合材料的浆料拉浆涂覆得到。所述负极集电体可采用铜箔。在作为基料的碳材料中加入一定比例的包覆碳层的锂合金粉末、粘接剂和合适的溶剂混合均匀，拉浆涂覆在铜箔上，形成负极。所述粘接剂和溶剂没有特别的限制，通常是用于锂离子电池的负极制备的公知粘接剂和溶剂。

所述的能够掺杂和去杂锂的正极没有特别的限制，可以采用本领域公知的用于锂离子二次电池的正极材料作为本发明的正极。

一般来说，所述正极包括集电体和附在集电体上的正极活性物质。集电体可采用铝箔或镍网。所述正极活性物质可以选自金属硫化物或氧化物，例如，可以是选自TiS₂、MoS₂、V₂O₅和锂复合氧化物之中的至少一种。这些材料可以单独使用，也可混合使用。其中所述锂复合氧化物含有充当主成分的LiM_xO₂，其中M为选自Co、Ni、Mn、Fe、Al、V和Ti之中的至少一种，x根据电池充电或放电状态而改变，其范围在0.05至1.10之间。

所述的正极活性物质优选使用含有Li的层间复合氧化物，这些锂复合氧化物可产生高电压，并充当具有优良能量密度的正极活性物质。

在本发明中，正极的制备方法没有特别的限制，可以是通过拉浆得到。所述含有正极活性物质的粉末可以含有粘接剂和溶剂，并且还可以含有导电剂。下面结合实例对本发明作进一步的说明。

【比较例1】

负极的制备：取负极活性物质国产石墨100份，加入粘接剂聚偏氟乙烯(PVDF)3份，加入一定量的四氢呋喃，进行搅拌混合均匀。在厚度为10μm的铜箔上进行拉浆，然后干燥，压制成电池用的负极片。

正极的制备：取正极活性物质钴酸锂(LiCoO₂)100份，加入粘接剂聚偏氟乙烯(PVDF)粉末3份，再加入导电剂乙炔黑15份，在溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中进行搅拌混合均匀。在20μm厚的铝箔上进行拉浆，然后干燥，压制成电池用的正极极片。

电解液的制备：按碳酸乙烯酯(EC)∶碳酸二乙酯(DEC)＝1∶1的比例制成溶剂，加入一定量的LiPF6形成浓度为1mol/l的电解液。

负极片和正极片以及隔膜纸相隔叠放，卷绕，注入电解液，制成053048方形锂二次电池。

【实施例1】

称一定量的铝锂合金粉末，平均粒径为30μm，浸渍在沥青的四氢呋喃溶液，浓度为5％，搅拌处理2个小时，然后分离得到的产物，在氩气气氛下进行烘干。将烘干产物在氩气气氛保护下，在900℃的烧结炉中烧结4小时，获得包覆碳材料的锂铝合金粉末。

负极的制备：取负极活性物质国产石墨100份，再加入2份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同比较例1的负极制备。

正极、电解液的制备和电池的整体制备同比较例1。得到样品1#。

除了在样品1#的负极片中加入的是4份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品2#。

除了在样品1#的负极片中加入的是6份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品3#。

除了在样品1#的负极片中加入的是8份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品4#。

除了在样品1#的负极片中加入的是10份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品5#。

除了在样品1#的负极片中加入的是12份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品6#。

除了在样品1#的负极片中加入的是14份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品7#。

除了在样品1#的负极片中加入的是16份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品8#。

除了在样品1#的负极片中加入的是18份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品9#。

除了在样品1#的负极片中加入的是20份包覆碳材料的铝锂合金粉末，其余同样品1#。得到样品10#。

【性能测试】

比较例1和实施例1中的电池，充电方式为恒压充电，限制电流为0.05C(30mA)，截止电流为5mA/cm²，终止电压为4.2V；放电方式为恒流放电，放电电流为0.05C(30mA)，放电的截止电压为3V。

                              表1

  No.  负极活性物  质∶包覆碳材  料的合金粉末  首次充放  电效率(％)      放电容量(mAh/g)  第1循环  第2循环  比较例1  100∶0  85.3  605.2  610.6  实  施  例  1  1#  100∶2  87.3  611.1  612.5  2#  100∶4  89.2  618.7  619.4  3#  100∶6  90.3  627.2  627.5  4#  100∶8  91.6  631.3  631.2  5#  100∶10  93.4  642.6  637.1  6#  100∶12  99.7  661.2  636.2  7#  100∶14  105.9  671.8  622.1  8#  100∶16  120.1  687.4  616.2  9#  100∶18  157.9  695.9  601.6  10#  100∶20  195.3  711.2  600.4

测试结果见表1。实验结果表明，在负极活性物质中加入包覆碳材料的铝锂合金粉末可以提高电池首次充放电效率。合金粉末含量太高时负极碳材料的容量反而减少，第2循环容量反而下降了。

【实施例2】

负极的制备：取100份重量的国产石墨，加入8份包覆碳材料铍锂合金粉末，平均粒径为16μm，铍Be的重量占铍锂合金粉末重量的70％。其余电池制备同比较例1。得到样品11#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的镁锂合金粉末的平均粒径为20μm，镁Mg的重量占镁锂合金粉末重量的70％，其余同样品11#。得到样品12#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的钛锂合金粉末的平均粒径为18μm，钛Ti的重量占钛锂合金粉末重量的70％，其余同样品11#。得到样品13#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的锆锂合金粉末的平均粒径为14μm，锆Zr的重量占锆锂合金粉末重量的70％，其余同样品11#。得到样品14#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的钒锂合金粉末的平均粒径为15μm，钒V的重量占钒锂合金粉末重量的70％，其余同样品11#。得到样品15#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的铌锂合金粉末的平均粒径为13μm，铌Nb的重量占铌锂合金粉末重量的70％，其余同样品11#。得到样品16#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的铬锂合金粉末的平均粒径为17μm，铬Cr的重量占铬锂合金粉末重量的70％。其余同样品11#。得到样品17#。

除了在样品1#的负极片中加入8份包覆碳材料的铜锂合金粉末的平均粒径为19μm，铜Cu的重量占铜锂合金粉末重量的70％。其余同样品11#。得到样品18#。

测试结果见表2。

                            表2实施例2和比较例1的比较

    No.          Li-M合金  负极料：  合金粉  末(wt％)  首次充  放电效  率(％)         放电容量         (mAh/g)  M  M含有  量(占  粉末  wt％)  合金内  核直径  (μm)  第1循  环  第2循  环    比较例    1  -  -  -  100∶0  85.3  605.2  610.6  实  施  例  2  11#  Be  70  16  100∶8  98.2  631.2  604.1  12#  Mg  70  20  100∶8  97.5  618.7  616.5  13#  Ti  70  18  100∶8  97.6  625.3  615.8  14#  Zr  70  14  100∶8  96.8  611.3  606.1  15#  V  70  15  100∶8  98.4  640.1  631.3  16#  Nb  70  13  100∶8  98.1  631.7  323.2  17#  Cr  70  17  100∶8  97.4  625.8  624.7  18#  Cu  70  19  100∶8  95.1  603.4  602.3

从实验结果可以看出，Be，Mg，Ti，Zr，V，Nb，Cr，Cu和Al一样，当和Li形成合金时，都可以有效地提高电池首次充放电效率和容量。

【比较例2】

负极的制备：取100份重量的国产石墨，加入8份没有包覆碳材料铝锂合金粉末，其余电池制备同比较例1。

电池进行循环性能测试，测试方法为：充电方式为恒压充电，限制电流为1C(600mA)，截止电流为25mA/cm²，终止电压为4.2V；放电方式为恒流放电，放电电流为1C(6000mA)，放电的截止电压为3V。循环500次。容量剩余率为放电容量与初次放电的百分比值。

【实施例3】

负极的制备：取100份重量的国产石墨，加入8份包覆碳材料锂铝合金粉末，平均粒径为30μm，其余电池制备同比较例1。进行循环测试，测试方法同比较例2。

测试结果如图1。

从图1可以看出，加入包覆碳材料的锂合金粉末之后将可以有效的改善电池的循环性能。