公开/公告号CN1729140A
专利类型发明专利
公开/公告日2006-02-01
原文格式PDF
申请/专利权人 本田技研工业株式会社;赛美科技公司;
申请/专利号CN200380106866.0
申请日2003-12-18
分类号C01B3/16;B01J23/652;B01J23/89;
代理机构北京集佳知识产权代理有限公司;
代理人刘继富
地址 日本东京
入库时间 2023-12-17 16:59:29
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-02-29
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C01B3/16 授权公告日:20100421 终止日期:20101218 申请日:20031218
专利权的终止
2010-04-21
授权
授权
2006-03-29
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-02-01
公开
公开
相关申请的交叉引用
本申请要求2002年12月20提交的美国临时申请No.60/434,632的优先权，该临时申请经引用整体并入本文。本申请还经引用并入与本申请同一天提交的发明人为Hagemeyer等人(代理人档案号No.7080-008-01)的美国专利申请No.______，其标题为“用于氢产生的无铂的钌-钴催化剂配方”。
发明背景
技术领域
本发明涉及从含有一氧化碳和水的气体混合物中，例如含水合成气混合物，产生富氢气体的方法和催化剂。更具体地，本发明包括使用含有钌和钴，以及钌、钴和钼的无铂催化剂的方法。所述催化剂可以支撑在各种催化剂支撑材料上。本发明的钌-钴催化剂对于氢产生和一氧化碳氧化具有高活性和选择性。
背景技术
许多生产化学品和产生能量的方法需要富氢组合物(例如原料流)。富氢原料流通常与其它反应物组合已进行各种过程。例如，氮固定过程通过使含有氢和氮的原料流在催化剂存在下在高温高压下反应而产生氨。燃料电池，例如聚合物电极膜(“PEM”)燃料电池，由富氢原料气产生能量。PEM燃料电池通常用低于450℃的原料气进口温度操作。从原料气中排出一氧化碳的程度可以防止电极催化剂中毒，该催化剂通常是含铂催化剂。见美国专利No.6,299,995。
生产富氢气体的一种方法是烃蒸气重整。在烃蒸气重整过程中，蒸气与烃燃料如甲烷、异辛烷、甲苯等反应，产生氢气和二氧化碳。以下用甲烷表示的反应是强吸热的：
有效的烃蒸气重整催化剂的一个实例是Sinfelt组合物，其由Pt，第11族金属，和第8-10族金属组成。第11族金属包括Cu、Ag和Au，而第8-10族金属包括其他贵金属。这些催化剂组合物在氢化、氢解、加氢裂解、芳香族化合物的去烷基化和石脑油重整过程的促进方面是公知的。例如见美国专利3,567,625和3,953,368。基于Sinfel模式的催化剂对于水煤气转换(“WGS”)反应的应用，特别是在适合于低温WGS应用如PEM燃料电池的条件下，以前还没有报道。
净化的含氢原料气还可以通过可透氢膜和氢选择性膜过滤由烃蒸气重整产生的气体混合物。例如见美国专利6,221,117。这样的方法由于系统的复杂性和通过膜的流速缓慢而存在缺点。
产生富氢气体，例如原料气的另一种方法用含氢和一氧化碳且没有任何显著量的水的气体混合物开始。一氧化碳可以通过吸附和/或通过氧化成二氧化碳而去除。这样的利用钌基催化剂除去和氧化一氧化碳的方法公开在美国专利6,190,430中。
WGS反应是产生富氢气体的另一种机理，但是使用由水(蒸汽)和一氧化碳产生富氢气体。以下表示的平衡过程，水煤气转换，将水和一氧化碳转化成烃和二氧化碳，或者相反。
在水煤气转换反应条件下的水和一氧化碳的催化转化已经用于生产富氢和贫一氧化碳的气体组合物。但是，现有的WGS催化剂，在给定温度下不具有足够的活性来达到或甚至紧密地接近氢和一氧化碳的吸热平衡以便使产物气体可以随后用作氢原料气。具体地，现有的催化剂组合物在低温，即低于约450℃，活性不足。参见美国专利No.5,030,440。
铂(Pt)对于烃蒸汽重整和水煤气转换反应都是公知的催化剂。在通常的高温(高于850℃)和高压(大于10bar)烃蒸汽重整条件下，由于高温和一般的非选择性催化剂组合物，WGS反应可能在烃蒸汽重整催化剂上发生后重整(post-reforming)。对于水煤气转换反应可能发生后重整的各种催化剂组合物和反应条件，例如参见美国专利No.6,254,807、5,368,835、5,134,109和5,030,440。在催化剂组合物中使用Pt的缺点是其昂贵。
金属如钴(Co)、钌(Ru)、钯(Pd)、铑(Rh)和镍(Ni)也已经用作WGS催化剂，但是对于选择性WGS反应通常太活跃，并在通常的反应条件下导致CO到CH4的甲烷化。换言之，由水煤气转换反应产生的氢气在WGS催化剂存在下与CO反应产生甲烷。这种甲烷化的趋势限制了金属如Co、Ru、Pd、Rh和Ni作为水煤气转换催化剂的应用。
所以，对于使用较便宜的无铂催化剂生产富氢合成气的方法存在需求，以便由含有至少CO和优选含有氢的气体混合物提供富氢气体，如富氢合成气，其中所述无铂催化剂对于在中温(例如低于约450℃)的氢产生和一氧化碳氧化是高活性和高选择性的。
发明内容
本发明满足对于氢产生和一氧化碳氧化高活性和选择性的无铂的钌-钴催化剂的需要，从而由至少一氧化碳和水的气体混合物提供富氢气体，例如富氢的合成气。因此，本发明提供生产富氢气体的方法和催化剂。
在本发明的第一个通用实施方案中，本发明是一种使含CO的气体如合成气混合物在水的存在下、在不高于约450℃的温度下、与无铂水煤气转换催化剂接触生产富氢气体(例如合成气)的方法。在第一个通用实施方案中，水煤气转换催化剂，基本不含铂，包含a)Ru、其氧化物或其混合物；b)Co、MO、其氧化物或其混合物；c)Li、Na、K、Rb、Cs、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。该催化剂可以支撑在载体上，例如选自氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇、氧化铁及其混合物的至少一种组分。本发明的方法可以在约150℃-约450℃的温度下进行。
在第二个通用实施方案中，本发明涉及水煤气转换催化剂本身，包括支撑的和非支撑的催化剂。在更具体化的第一实施方案中，本发明的水煤气转换催化剂，基本不含Pt，a)Ru、其氧化物或其混合物；b)Co、Mo、其氧化物或其混合物；c)Li、Na、K、Rb、CS、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。该催化剂可以支撑在包含选自氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁的至少一种组分的载体上。
在第三个通用实施方案中，本发明涉及在用于由烃或取代烃原料气产生含有氢气的气流的装置中的第二通用实施方案的上述水煤气转换催化剂。除了WGS催化剂以外，所述装置还包含燃料重整炉、水煤气转换反应器和温度控制器。
WGS催化剂的下述优选实施方案可以用于第一、第二和第三通用实施方案或特定的相关实施方案的每一个中(例如燃料电池反应器、燃料处理器和烃蒸汽重整炉)。
在一个优选的实施方案中，无铂水煤气转换催化剂包含Ru、其氧化物或其混合物；Co、其氧化物或其混合物；以及Zr、Ti、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。
在另一个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂，基本不含Pt，包含Ru、其氧化物或其混合物；Co、其氧化物或其混合物；以及Cr、Mo、Fe、La、Ce、其氧化物及其混合物的至少一种。
在另一个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂，基本不含Pt，包含Ru、其氧化物或其混合物；Co、其氧化物或其混合物；以及MO、其氧化物或其混合物。
在另一个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂，基本不含Pt，包含Ru、其氧化物或其混合物；Co、其氧化物或其混合物；以及Li、Na、K、Rb、Cs、Zr、其氧化物及其混合物的至少一种。特别优选的实施方案包括Ru、Co、Na、其氧化物及其混合物；Ru、Co、K其氧化物及其混合物；和Ru、Co、Rb、其氧化物及其混合物。
附图说明
为提供本发明的进一步理解而包含且引入本说明书和构成本说明书的一部分的附图，说明本发明的优选实施方案，并与详细描述一起用来解释本发明的原理。在附图中：
图1A至1F说明生产库测试晶片的方法。
图2A和2B说明生产库测试晶片的方法。
图3A-3G说明生产库测试晶片的方法，和
图3H-3J说明在各种温度的WGS条件下，晶片的CO转化与CO2产生的SpotFire图。
图4A-4C说明生产库测试晶片的方法，和
图4D-4H说明在各种温度的WGS条件下，晶片的CO转化与CO2产生的SpotFire图。
图5A-5F说明生产库测试晶片的方法，和
图5G-5I说明在各种温度的WGS条件下，晶片的CO转化与CO2产生的SpotFire图。
图6表示在WGS条件下放大的催化剂样品的CO浓度与温度的关系图。
图7表示在WGS条件下放大的催化剂样品的CO浓度与温度的关系图。
图8表示在WGS条件下放大的催化剂样品的CO浓度与温度的关系图。
图9A-图9F表示各种示例性库测试晶片的组合物构成。图9A-C的图例仅用于图9A-C。图9D-F的图例仅用于图9D-F。
图10A表示对于各种温度下的原形库测试晶片的CO转化与CO2产生的典型关系图。
图10B表示催化剂选择性和活性的效果与WGS质量平衡，和
图10C表示在WGS条件下温度对催化剂性能的影响。
图11A-11D表示在WGS条件下放大的催化剂样品的CO浓度与温度的关系图。
发明详述
本发明涉及生产富氢气体的方法，例如富氢合成气。根据该方法，在水存在下，优选在化学计量比过量的水存在下，优选在低于约450℃的反应温度下，含CO气体如合成气与水煤气转换催化剂接触，产生富氢气体，如富氢合成气。反应压力优选不高于约10bar。本发明还涉及水煤气转换催化剂本身，并涉及包含这样的WGS催化剂的装置，如水煤气转换反应器和燃料处理装置。
根据本发明的基本无Pt的水煤气转换催化剂包含：
a)Ru、其氧化物或其混合物；
b)Co、Mo、其氧化物或其混合物；和
c)Li、Na、K、Rb、Cs、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。该WGS催化剂可以支撑在载体上，例如氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁的任一种组分或其组合。
本发明的WGS催化剂包含至少三种金属或准金属的组合，选自如上所述的Ru、Co、Mo和组c)，按照任意可能的排列和组合，除了具体明确地排除的以外。
本文提供关于催化剂和催化剂体系的各种组分的具体功能的讨论，仅用于解释本发明的优点，并且不限制本发明的范围或设计用途、功能或所公开和要求权利的各种组分和/或组合物的机理。同样，不限于理论和目前的理解，进行了组分和/或组合物功能的任何讨论，除非或者出了这样的要求在权利要求中明确列举之外。一般来说，例如，不限于理论，钌金属具有作为WGS催化剂的活性。Co、Mo和由Li、Na、KRb、Cs、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce和Eu构成的金属组本身具有作为WGS的活性，但是与Ru组合起作用，赋予本发明催化剂有益的性能。
本发明的催化剂可以催化各种温度下的WGS反应，避免或削弱多余的副反应，如甲烷化反应，并产生富氢气体，如富氢合成气。以下讨论本发明的无铂WGS催化剂的组成及其在WGS反应中的使用。
1.定义
水煤气转换反应(“WGS”)反应：由水和一氧化碳产生氢和二氧化碳以及反向的反应：
一般地，除非明确表示相反，本发明的WGS催化剂的每一种都可以有利地用于如上所示的正向反应(即产生H2)或者如上所示的反向反应(即产生CO)。同样，本文公开的各种催化剂可以用来具体控制气体流中的H2与CO比例。
甲烷化反应：由碳源，如一氧化碳或二氧化碳，和氢产生甲烷和水的反应：
“合成气”(也称为合成的气体)：还可以含有其它气体组分如二氧化碳(CO2)、(H2O)、甲烷(CH4)和氮(N2)的含氢(H2)和一氧化碳(CO)的气态混合物。
LTS：指其中反应温度低于约250℃，优选为约150℃-250℃的“低温转换”反应条件。
MTS：指其中反应温度范围为约250℃-约350℃的“中温转换”反应条件。
HTS：指其中反应温度大于约350℃-最高约450℃的“高温转换”反应条件。
烃：含有氢、碳和任选的氧的化合物。
元素周期表基于目前的IUPAC公约，因此，例如，第9族包含Co、Rh和Ir。(见2002年5月30日的http：//www.iupac.org)。
如本文所讨论的，催化剂组合物名称使用短划线(即“-”)分开催化剂组分组，这里催化剂可能含有为每个组分组列出的催化剂组分的一种或多种，括号(即“{}”)用来包括催化剂组分组的成分，如果需要在催化剂组合物中存在催化剂组分组中的两种或多种成分，使用“{...之二种}”，“空白”使用在“{}”中表示不添加附加元素的可能选择，斜线(即“/”)用来分开支撑的催化剂组分与其支撑材料，如果有的话。此外，在催化剂组合物配方内的元素包括所有可能的氧化态，包括氧化物、盐或其混合物。
在本说明书中使用这种速记名称，例如，“Pt-{Rh，Ni}-{Na，K，Fe，Os}/ZrO2”代表支撑在ZrO2上的含有Pt，Rh和Ni的一种或多种，以及Na、K、Fe和Os的一种或多种的催化剂组合物；所有的催化剂元素可以任何可能的氧化态存在，除非另外明确说明。“Pt-Rh-Ni-{Na，K，Fe，Os之二种}表示支撑或未支撑的含有Pt，Rh和Ni，以及Na、K、Fe和Os的两种或多种的催化剂组合物。“Rh-{Cu，Ag，Au}-{Na，K，空白}/TiO2”表示支撑在TiO2上的含有Rh，Cu、Ag和Au的一种或多种，以及任选的Na或K之一的催化剂组合物。
作为基本没有一种元素或者“无元素”或“基本无元素”的催化剂组合物配方的描述允许存在非显著的、非功能量的指定元素，例如作为催化剂组合物配方中的非功能杂质。但是，这样的描述排除其中指定元素被故意或有意加入到配方中以获得某种可测量的益处的配方。通常，关于贵金属，例如Pt，小于约0.01重量％的量通常不赋予材料在催化剂性能方面的功能性益处，因此这样的量一般被认为非显著量，或者不大于仅仅是杂质的量。但是，在某些实施方案中，可以包括最高小于约0.04重量％的量而没有对催化剂性能有益的功能。在其他实施方案中，小于约0.005重量％的量被认为非显著量，所以是非功能的杂质。
2.WGS催化剂
本发明的无铂水煤气转换催化剂包含：
a)Ru、其氧化物或其混合物；
b)Co、Mo、其氧化物或其混合物；和
c)Li、Na、K、Rb、Cs、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。催化剂组分通常以还原的活氧化物形式的混合物存在；通常这些形式之一在混合物中占主导地位。本发明的催化剂可以支撑在载体上。下面讨论用于支撑催化剂的合适载体。
本发明的WGS催化剂可以通过混合元素形式的或者氧化物或盐形式的金属和/或准金属形成催化剂前驱体来制备。在用作WGS催化剂之前，该催化剂前驱体混合物一般经过煅烧和/或还原处理，其可以是原位的(在反应器内)。不限于理论，催化活性物质一般理解为处于还原的元素状态或者在其他可能的更高氧化态的物质。催化剂前气体物质被认为通过使用前处理基本完全转变为催化活性物质。但是，在煅烧和/或还原后的催化剂组分物质可以是催化活性物质的混合物，例如还原的金属或者其他可能的更高氧化态和未锻烧或未还原的物质，这取决于煅烧的效率和/或还原条件。
A.催化剂组合物
如上所讨论的，本发明的一个实施方案是用于催化水煤气转换反应(或其逆反应)的无铂催化剂。根据本发明，WGS催化剂可以具有以下组成：
a)Ru、其氧化物或其混合物；
b)Co、Mo、其氧化物或其混合物；和
c)Li、Na、K、Rb、Cs、Ti、Zr、Cr、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。
在根据本发明的给定催化剂中存在的每种组分的量可以根据设计催化剂运行的反应条件而变化。一般地，钌组分的存在量可以为约0.01wt％至约10wt％，优选约0.01wt％至约2wt％，更优选约0.05wt％至约0.5wt％。
钴可以以本体催化剂或支撑的催化剂组合物形式存在。本体钴催化剂可以具有高至约90％至低至约30％的Co浓度，优选约40％至70％；一般本体钴催化剂可以含有约10wt％的粘合剂。本体钴催化剂可以含有其他组分，如锆、镁、硅或铝。支撑的钴催化剂的Co浓度可以为约0.05％至最高约25wt％Co，Co浓度的优选范围为约0.10％至约15％。
镧系元素和过渡金属的存在量通常可以为约0.05wt％至约20wt％，优选约0.1wt％至约15wt％。主族和准金属的存在量一般可以为约0.01wt％至约15wt％，优选约0.02wt％至约10wt％。
上述重量百分比基于在最终催化剂制备步骤后在催化剂组合物中其最终状态(即所得的氧化态或多个状态)的催化剂组分的总重量相对于所有催化剂组分和支撑材料的总重量进行计算，如果存在载体材料的话。给定催化剂组分在支撑材料中的存在和它与其他催化剂组分的相互作用程度和种类可能影响需要获得希望的性能效果的组分量。
在一个优选的实施方案中，本发明的无铂水煤气转换催化剂包含Ru，Co和Zr、Ti和Eu的至少一种。
在另一个优选的实施方案中，无铂水煤气转换催化剂包含Ru，CO和Cr、Mo、Fe、La和Ce的至少一种。在一个特别优选的实施方案中，铂水煤气转换催化剂包含Ru，Co，Fe和Cr、La和Ce的至少一种。在另一个特别优选的实施方案中，铂水煤气转换催化剂包含Ru，Co和Fe。另一种特别优选的实施方案包括Ru-Co-Fe-{Na，K}。
在仍然另一个优选的实施方案中，无铂水煤气转换催化剂包含Ru和Co，Li、Na、K、Rb、Cs和Zr。特别优选的实施方案包括Ru-Co-{Na，K，Rb}和Ru-Co-Na-Li。
在另一个优选的实施方案中，无铂水煤气转换催化剂包含Ru、Co和Mo。
这些催化剂可以更有利地应用于具体的操作温度范围。例如，向Ru-Co核中加入碱金属明显提高支撑的或未支撑的催化剂的LTS和MTS活性。对于LTS，优选的碱金属是Na，对于MTS，优选的碱金属是Na或K。Ru-Co-Na催化剂组合物在任何支撑体上保持其高LTS和MTS活性。典型的支撑体不仅包括氧化锆、氧化钛、本体Co和氧化铈，而且包括较便宜的氧化硅和氧化铝。一个优选的实施方案是支撑在本体Co上的Ru和/或Na、K和Rb。一种用于LTS和MTS的特别优选的支撑的催化剂组合物是氢氧化钠促进的Ru-Co/ZrO2，其中氢氧化钠是提供Na源的前驱体。
B.催化剂组分a)和b)：Ru和Co
Ru、其氧化物或其混合物和Co、其氧化物或其混合物是本发明的催化剂组合物要求的金属组分。Ru和Co可以按其还原形式和其氧化物的独立组合存在。
已经表明，未改性的Ru催化WGS反应，比Pt活性更大且选择性更小。与本发明的其他组分一起，Co是Ru的性能添加剂的实例。Co在本发明的WGS催化剂组合物中可以以本体状态存在。
C.催化剂组分c)：除了Ru和Co以外的组分
本发明的WGS催化剂含有至少三种金属或准金属。除了以上讨论的Ru和Co组分以外，该催化剂含有金属或准金属，它们在与Ru和Co组合使用时，作用是赋予本发明催化剂有益的性能。本发明的催化剂进一步包含Li、Na、K、Pb、Cs、Ti、Zr、Cr、Mo、Fe、La、Ce、Eu、其氧化物及其混合物的至少一种。
D.催化剂组分的功能分类
不限制本发明的范围，提供各种催化剂组分的功能的讨论，以及组成根据本发明的催化剂组合物的样板。催化剂组分的以下分类将指导本领域技术人员选择各种催化剂组分，来根据本发明并根据所关心的反应条件来配制WGS催化剂组合物。
此外，根据本发明，有若干类可以引入到根据本发明的水煤气转换催化剂中的催化剂组分和金属。因此，在所述实施方案的任一个中作为组分列举的各种元素(例如作为组分(c))，可以包括在任何各种组合排列中，以获得为了具体用途而粗略或精细调配的催化剂组合物(例如包括特定的条件组如温度、压力、空间速度、催化剂前驱体、催化剂装载量、催化剂表面积/表象(presentation)、反应物流量、反应物比例等)。在某些情况下，给定组分的作用可以随催化剂的操作温度而变化。这些催化剂组分根据它们对催化剂性能特征的影响可以作为活化剂或减缓剂。例如，如果希望更大的活性，活化剂可以引入到催化剂中，或者减缓剂可以被至少一种活化剂代替，或者作为一种选择，被一步进一步升高“活性阶梯”的至少一种减缓剂替代。“活性阶梯”按它们各自对主催化剂构成的性能的影响程度，分为第二级或附加的催化剂组分，离如活化剂或减缓剂。相反，如果催化剂的WGS选择性需要增大(例如减少竞争甲烷化反应的发生)，然后可以从催化剂中去除活化剂，或者作为一种选择，当前的减缓剂可以用一步降低“活性阶梯”的至少一种减缓剂替代。根据引入给定组分到催化剂中所获得的相对效果，这些催化剂组分的功能可以进一步描述为“硬”或“软”。催化剂组分可以是金属、准金属或非金属。
作为实例，Ru和Co的未掺杂组合产生在较高温度下活性但非选择性的WGS催化剂。用Na、K和Rb的至少一种的减缓剂掺杂剧烈提高催化剂的选择性，因此LTS和MTS选择性接近或超过Pt/ZrO2，特别是在更高温度下。在掺杂金属中，Na是在LTS活性最高且高效的，但是K和Rb在MTS是选择性最高的。额外的Zr掺杂预期进一步提高性能。
本发明的WGS催化剂的另一个实施方案的实例是Ru-Co-Fe。Ru-Co-Fe催化剂呈现出协同性能，并且可以作为本体催化剂(例如沉淀的CoFe任选用其他金属掺杂)或者支撑在常规载体上，如氧化锆、氧化钛或氧化铈。在LTS和MTS，对于否则活性太高且非选择性的Ru和Co组合，Fe作为高效的选择性增强减缓剂。但是，在更高温度下，Fe本身变成活性的，并且增加到Ru-Co-Fe三元系统的的总活性。高表面积可以通过将Ru-Co-Fe催化剂支撑在常规载体上获得，例如氧化锆，和/或通过加入稳定化组分，如Cr、La和Ce。
根据本发明，Ru和Co是活性的和选择性的WGS促进金属。Ru-Co组合可以用活化剂活化，活化剂包括但不限于，Li、Na、K、Rb、Ti、Zr和Ce。对于活化WGS反应，Ce可能活性最高的稀土金属。La和Eu也是活性的，特别是在较低温度。一般来说，所有的镧系元素，除了Ce以外，都表现出可比的性能，并且往往减缓而不是活化含贵金属的催化剂体系。La在掺杂Ce时仅仅略微减缓，所以可以用来调节含Ce催化剂体系的选择性。Fe是在宽动态范围内选择性活化剂的实例。
E.支撑体
支撑体或载体可以是与使水煤气转换反应可以进行的催化剂一起使用的任何支撑体或载体。支撑体或载体可以使多孔的、吸附性的、表面积约25至约500m2/g的高表面积支撑体。多孔载体材料可以是对WGS过程中利用的条件比较惰性的，并且可以包括在烃蒸汽重整过程中传统上利用的载体材料，如(1)活性炭、焦炭、炭；(2)二氧化硅或硅胶、碳化硅、粘土和硅酸盐，包括合成制备的和天然出产的，例如瓷土、硅藻土、漂白土、高岭土等；(3)陶瓷、瓷、矾土；(4)耐火无机氧化物，如氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化镁等；(5)结晶和无定形的铝硅酸盐，如天然出产的或合成制备的丝光沸石和/或八面沸石；和(6)这些组的组合。
当本发明的WGS催化剂是支撑的催化剂时，所利用的支撑体可以含有催化剂的金属(或准金属)的一种或多种。支撑体还可以含有足够量或过量的用于催化剂的金属，使得可以通过组合其他组分与支持体来形成催化剂。这样的支撑体的实例包括可以为催化剂贡献铈Ce(组分c))的氧化铈，或者可以贡献铁Fe(组分c))的氧化铁。当使用这样的支撑体时，支撑体中催化剂组分的量通常可以远超过催化剂所需的催化剂组分的量。因此，支撑体可以作为活性的催化剂组分和催化剂的支撑材料。另外，支撑体可以仅有微量的构成WGS催化剂的金属，使得可以通过在支撑体上组合所有希望的组分而形成。
用含有Pt作为唯一活性贵金属筛选的载体显示，水煤气转换催化剂也可以支撑在载体上，载体包含氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁。钙钛矿以及负载的钙钛矿(例如负载在前列载体的任一种上)也可以用作本发明催化剂配方的支撑体。
氧化锆、氧化钛和氧化铈可以使本发明的支撑体，并且为WGS反应提供高活性。氧化铌、氧化钇和氧化铁载体提供高选择性，但是也是较小活性的，这被认为是由于缺少表面积。除了它们作为载体的用途以外，铁、钇和镁的氧化物可以用作氧化锆载体上的底层，以提供更高的表面积和低减缓剂浓度。
一般来说，发现对于仅含Pt的WGS催化剂，氧化铝是活性但非选择性的载体。但是，通过用Zr、Co或稀土元素之一，例如单独的或组合的La和Ce，掺杂可以改善γ-氧化铝的选择性。这种掺杂可以通过向氧化铝中添加氧化物和其他盐如硝酸盐，液体或固体形式的，来完成。增大选择性的其他可能掺杂剂包括氧化还原掺杂剂，例如Re、Mo、Fe和碱性添加剂。优选的是与氧化钇组合或与Zr和/或Co组合的γ氧化铝的实施方案，其在宽温度范围内表现出高活性和选择性。
高表面积氧化铝，如γ-、δ-、或θ-氧化铝是优选的氧化铝载体。可以使用其他氧化铝载体如混合的二氧化硅氧化铝、溶胶-凝胶氧化铝、以及溶胶-凝胶或共沉淀氧化铝-氧化锆载体。氧化铝通常具有比诸如氧化锆的载体更高的表面积和更高的气孔体积，并且相对于其他更昂贵的载体提供了价格优势。
氧化锆对于本发明的WGS催化剂的使用是优选的载体。单斜氧化锆是特别优选的。当氧化锆，特别是单斜氧化锆，被用作催化剂载体时，所得的催化剂组合物在LTS条件下表现出增强的活性。这与诸如γ-氧化铝的其他载体相反。这种载体作用对于含Na的催化剂不是很突出，因为Na往往覆盖载体表面。
本发明的载体支撑的无铂WGS催化剂的实例包括：Ru-Co-{Zr，Eu，Mo，Fe，Na}/γ-Al2O3，特别是Ru-Co-Zr/-Al2O3；Ru-Co-Eu/γ-Al2O3；Ru-Co-Mo/γ-Al2O3；Ru-Co-Fe/γ-Al2O3；和Ru-Co-Na/γ-Al2O3；和
Ru-Co-{Eu，Mo，Fe，Na，空白}/ZrO2；特别是Ru-Co-Eu/ZrO2；Ru-Co-Mo/ZrO2；Ru-Co-Fe/ZrO2；Ru-Co-Na/ZrO2；Ru-Co/ZrO2；Ru-Co-Fe-{Na，K}/ZrO2和Ru-Co-Fe-{Na，K，Zr}/γ-Al2O3。
F.制造WGS催化剂的方法
如上所述，通过以其元素形式或氧化物或盐的形式混合金属和/或准金属来形成催化剂前驱体，可以制备本发明的WGS催化剂，其一般进行煅烧和/或还原性处理。不受理论限制，催化活性物质通常理解为处于还原元素状态或其他可能的更高的氧化状态的物质。
可以通过任何公知的催化剂合成过程制备本发明的WGS催化剂。例如见美国专利6,299,995和6,293,979。喷雾干燥、沉淀、浸渍、初期润湿、离子交换、流化床涂敷、物理或化学气相沉淀仅仅是若干方法的实例，其可以用来制备目前的WGS催化剂。优选的方法包括例如浸渍或初期润湿。催化剂可以处于任何合适的形式，例如小丸、团粒、床或块体。对于催化剂制备的方法和催化剂前驱体的进一步细节，还参见与本申请同一天提交的Hagemeyer等人的代理人案号No.7080-011-01的标题为“氢产生催化剂的制备方法”的共同未决PCT国际专利申请No._________。上述申请和本文引用的所有其他参考文献的完整公开整体并入本文。
本发明的WGS催化剂可以在固体支撑体或载体材料上制备。优选的是支撑体或载体是高表面积材料，或者用高表面积材料涂敷，在其上通过如上所述和本领域公知的若干不同的可能技术添加催化剂的前驱体。本发明的催化剂可以以小丸形式或者在载体上的形式使用，优选的是整体，例如蜂窝整体。
催化剂前驱体溶液优选由足够高浓度的催化剂组分的容易分解形式组成，以便可以进行方便的制备。容易分解的前驱体形式的实例包括硝酸盐、胺和草酸盐的盐类。通常避免含氯的前驱体，以防催化剂的氯中毒。溶液可以是水溶液或非水溶液。示例性的非水溶剂可以包括极性溶剂、质子惰性溶剂、醇、和冠醚，例如四氢呋喃和乙醇。前驱体溶液的浓度一般最高为制备技术的溶解度极限，并考虑诸如支撑体的气孔率、浸渍步骤的数量、前驱体溶液的pH等参数。催化剂制备领域的技术人员可以容易地确定合适的催化剂组分前驱体浓度。
Li—醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐和甲酸盐盐类都是锂的可能催化剂前驱体。
Na—醋酸钠、醇盐包括甲醇盐、丙醇盐和乙醇盐、碳酸氢盐、碳酸盐、柠檬酸盐、甲酸盐、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐和草酸盐可以用来制备本发明的WGS催化剂。
Mg—水溶性镁前驱体包括硝酸盐、醋酸盐、乳酸盐和甲酸盐盐类。
K—硝酸钾、醋酸钾、碳酸钾、氢氧化钾和甲酸钾是可能的钟催化剂前驱体。KOAc盐是挥发性的，在加热到高达煅烧温度时可能有钾的损失。
Ca—硝酸盐、醋酸盐和氢氧化物盐类，优选的是在水中高度可溶的盐类可以用来制备本发明的催化剂。
Sc—硝酸盐、Sc(NO3)3可以是钪的前驱体。
Ti—可以用在本发明中的钛前驱体包括草酸钛铵(NH4)2TiO(C2O4)2，可得自Aldrich，和二氢氧化双(乳酸铵合)钛(IV)在水中的50wt％溶液，(CH3CH(O-)CO2NH4)2Ti(OH)2，可得自Aldrich。其他含钛前驱体包括草酸钛，其通过将Ti(IV)醇盐如Ti(IV)丙醇盐Ti(OCH2CH2CH3)4(Aldrich)在60℃在1M草酸水溶液中溶解并搅拌几个小时来制备，以产生0.72M的透明无色溶液；通过溶解Ti(IV)氧化物乙酰基丙酮化物，TiO(acac)2(Aldrich)在60℃溶解在1.5M草酸水溶液中并搅拌几个小时，然后冷却到室温过夜来制备的Ti(acac)草酸盐，以产生1M的清澈黄棕色溶液；TiO(acac)2也可以在室温溶解在稀醋酸(50∶50 HOAc∶H2O)中，以产生1M的TiO-acac的清澈黄色溶液。优选地，锐钛矿形式的二氧化钛用作催化剂前驱体材料。
V—钒(IV)草酸盐、钒前驱体，可以用V2O5(Aldrich)制备，其在电炉上在1.5M草酸溶液中浆化1小时，直至其由于V(V)被草酸还原成V(IV)而变成暗蓝色。偏钒酸铵(V)(NH4)VO3(Cerac，Alfa)通过在水中溶解，优选在约80℃的水中溶解可以用作前驱体。各种多羧基有机酸钒前驱体可以被制备并用作催化剂，例如柠檬酸、马来酸、丙二酸和酒石酸。柠檬酸钒可以通过V2O5与柠檬酸反应并加热到约80℃来制备。草酸铵钒可以通过使(NH4)VO3和NH4OH在室温的水中反应，升温到90℃，搅拌以溶解所有的固体，冷却到室温并加入草酸来制备，这产生清澈的橙色溶液，使其稳定约2天。柠檬铵钒(V)和乳酸铵钒(V)都是通过分别在柠檬酸水溶液或乳酸水溶液在室温下摇动NH4VO3来制备。柠檬酸二铵钒(V)可以通过例如在室温下在草酸二铵盐(Alfa)中溶解0.25M的NH4VO3来制备。制备甲酸铵钒(V)的示例性方法是在95℃的水中溶解NH4VO3(0.25M)，与98％的甲酸和NH4OH反应，以产生希望的甲酸铵钒(V)。
Cr—硝酸盐和醋酸盐氢氧化物都是可能的铬前驱体。
Mn—硝酸锰、醋酸锰(Aldrich)和甲酸锰(α)都是锰的可能的催化剂前驱体。
Fe—硝酸铁(III)Fe(NO3)3、草酸铵铁(III)(NH4)3Fe(C2O4)3、草酸铁(III)、Fe2(C2O4)3和醋酸铁(II)Fe(OAc)2都是水溶性的；尽管草酸铁(III)在仅100℃进行热分解。草酸铁(III)钾、甲酸铁(III)和柠檬酸铁(III)是另外的铁前驱体。
Co—硝酸钴和醋酸钴是水溶性的前驱体溶液。甲酸钴(II)，Co(OOCH)2在冷水中具有低溶解度，约5g/100ml，而草酸钴(II)在NH4OH水溶液中是可溶的，并且通过加入少量醋酸减缓水溶液的逐渐分解。硝酸六铵钴Co(III)在热(65℃)水和NMe4OH中也是可溶的。通过将Co(OH)2在80℃的柠檬酸水溶液中溶解1至2小时制备的柠檬酸钴是另一种合适的钴前驱体。
Ni—硝酸镍和甲酸镍是两种可能的镍前驱体。甲酸镍可以通过将Ni(HCO2)2溶解在水中并加入甲酸，或者通过溶解在稀甲酸中来制备，以产生清澈的带绿色溶液。醋酸镍Ni(OAc)2也是镍前驱体。氯化镍NiCl2在沉淀镍盐如氢氧化镍或碳酸镍时也可以使用。与含有贵金属的催化剂组合物相反，贱金属催化剂如整体Ni不被氯化物中毒。
Cu—铜前驱体包括硝酸盐Cu(NO3)2、醋酸盐Cu(OAc)2和甲酸盐Cu(OOCH)2，它们按照所给出的顺序水溶性不断减小。氢氧化铵用来稳定草酸盐Cu(C2O4)2和Cu(NH3)4(OH)2，其可溶于5N的NH4OH水溶液中。柠檬酸铜和碳酸铜铵可以用Cu(OH)2制备。
Zn—锌的硝酸盐、醋酸盐和甲酸盐都是水溶性的和可能的催化剂前驱体。通过使氢氧化锌与碳酸铵在室温下反应一周制备的碳酸铵锌(NH4)2Zn(OH)2CO3是锌的另一种可能的前驱体。
Ge—草酸锗可以通过在室温下与1M草酸水溶液反应用无定形Ge(IV)氧化物、乙二醇可溶性GeO2(Aldrich)来制备。H2GeO3可以通过将GeO2溶解在80℃的水中并加入3滴NH4OH(25％)来制备，以产生清澈、无色的H2GeO3溶液。(NMe4)2GeO3可以通过在0.1M NMe4OH中溶解0.25M的GeO2来制备。(NH4)2GeO3可以通过在0.25MNH4OH中溶解0.25M GeO2来制备。
Rb—硝酸盐、醋酸盐、碳酸盐和氢氧化物盐类可以用作催化剂前驱体来制备本发明的WGS催化剂。优选的是水溶性的盐类。
Sr—醋酸盐在冷水中是可溶的，以产生清澈无色溶液。
Y—钇的硝酸盐和醋酸盐是两种可能的催化剂前驱体。
Zr—硝酸氧锆和醋酸盐，可购自Aldrich，和碳酸铵锆和氧化锆，可得自MEI，使支撑体或催化剂配方本身的任一种或两者的锆的可能前驱体。
Nb-通过将乙醇铌(V)在60℃的草酸水溶液中溶解12小时制备的草酸铌是可能的催化剂前驱体。另一种制备草酸盐的路径是将铌酸或氧化铌(Nb2O5)溶解在65℃的草酸中。草酸铵铌也是铌的可能前驱体。在NMe4OH(0.25M)中溶解氧化铌(0.10M Nb)并在65℃搅拌整夜将产生(NMe4)2NbO6。
Mo—含钼前驱体溶液可以得自溶解在室温水中的钼酸铵(NH4)2MoO4(Aldrich)；通过将MoO3(Aldrich)溶解在60℃的1.5M草酸水溶液中过夜制备的草酸钼；和由溶解在1M室温的草酸水溶液中的(NH4)6Mo7O24·4H2O(Strem)制备的草酸铵钼。(NH4)6Mo7O24·4H2O(Strem)也可以溶解在室温的水中，产生四水合仲钼酸铵的稳定溶液。钼酸H2MoO4(Alfa Aesar或Aldrich)每种可以溶解在室温的水中，产生1M的含Mo溶液。
Ru—硝酸亚硝酰基钌Ru(NO)(NO3)3(Aldrich)、氧化钌钾K2RuO4·H2O、高钌酸钾KRuO4、醋酸亚硝酰基钌Ru(NO)(OAc)3和四丁基高钌酸铵NBu4RuO4都是可能的钌金属催化剂前驱体。NMe4Ru(NO)(OH)4溶液可以通过在80℃将Ru(NO)(OH)3(0.1M)(H.C.Starck)溶解在NMe4OH(0.12M)中来制备，产生用作催化剂前驱体溶液的清澈暗红-棕色0.1M Ru溶液。
Ph—合适的铑催化剂前驱体是硝酸铑(Aldrich或Strem)。
Pd—含Pd的催化剂组合物可以通过使用前驱体如硝酸钯来制备，通常由稀盐酸来稳定，并且可以10wt％溶液得自Aldrich，或者以5wt％的Pa商品溶液获得的Pd(NH3)2(NO2)2，其用稀NH4OH稳定。Pd(NH3)4(NO3)2和Pd(NH3)4(OH)2也可以购得。
Ag—硝酸银、亚硝酸银、亚硝酸二铵银、和醋酸银是可能的银催化剂前驱体。
Cd—硝酸镉是水溶性的并且是合适的催化剂前驱体。
In—甲酸铟和硝酸铟是铟的优选前驱体。
Sn—通过使醋酸盐与草酸反应生产的草酸锡可以用作催化剂前驱体。按约0.25MSn浓度在NMe4OH中的酒石酸锡SnC4H4O6，以及也按约0.25M Sn浓度溶解在NMe4OH中的醋酸锡可以用作催化剂前驱体。
Sb—通过使醋酸盐与草酸和铵反应生产的草酸锑铵是合适的锑前驱体。草酸锑Sb2(C2O4)3，可得自Pfaltz&Bauer，是水溶性的前驱体。氧化锑钾KSbO3和柠檬酸锑都是可能的催化剂前驱体，柠檬酸锑通过将醋酸锑(II)在室温下在1M柠檬酸中搅拌而制备。
Te—碲酸Te(OH)6可以用作碲的前驱体。
Cs—Cs盐包括硝酸盐、醋酸盐、碳酸盐和氢氧化物是溶于水的并且是可能的催化剂前驱体。
Ba—醋酸钡和硝酸钡都是钡催化剂组分合适前驱体。
La—镧前驱体包括硝酸盐La(NO3)3、醋酸盐La(OAc)3和高氯酸盐La(ClO4)3，它们都可以制备成水溶液。
Ce—Ce(III)和Ce(IV)溶液可以分别用六水合硝酸铈(III)Ce(NO3)3·6H2O(Aldrich)和硝酸铈(IV)铵(NH4)2Ce(NO3)6(Aldrich)溶解在室温水中来制备。硝酸5vol％可以加入到Ce(III)盐中以提高溶解度和稳定性。Ce(OAc)3(Alfa)或Ce(NO3)4(Alfa)可以用作催化剂前驱体。
Pr、Nd、Sm和Eu—硝酸盐Ln(NO3)3或Ln(O2CCH3)3是这些镧系的可能催化剂前驱体。
Hf—氯化氧铪和硝酸盐都是可能的前驱体。通过在低温下将Hf(acac)4溶解在稀HNO3中制备硝酸氧铪提供了硝酸氧铪的清澈稳定溶液。
Ta—草酸钽溶液Ta2O(C2O4)4，可得自H.C.Starck，或者将Ta(OEt)5在60℃的草酸水溶液中溶解12小时，是可能的催化剂前驱体。
W—水合偏钨酸铵(NH4)6W12O39是水溶性的并且是可能的钨催化剂前驱体。H2WO4分别与NH4OH和NMe4OH反应，制备(NH4)2WO4和(NMe4)2WO4，它们都是可能的前驱体。
Re—溶解在H2O2的氧化铼、高铼酸(HReO4)、NaReO4和NH4ReO4是合适的铼前驱体。
Ir—六氯铱酸H2IrCl6、六氰基铼酸钾和六硝基铼酸钾都是铼的可能催化剂前驱体。
Pt—含铂催化剂组合物可以使用一些前驱体溶液的任一种来制备，如Pt(NH3)4(NO3)2(Aldrich，Alfa，Heraeus，或Strem)、在硝酸中的Pt(NH3)2(NO2)2、Pt(NH3)4(OH)2(Alfa)、K2Pt(NO2)4、Pt(NO3)2、PtCl4和H2PtCl6(六氯铂酸)。Pt(NH3)4(HCO3)2、Pt(NH3)4(HPO4)、(NMe4)2Pt(OH)6、H2Pt(OH)6、K2Pt(OH)6、Na2Pt(OH)6和K2Pt(CN)6也是可能的选择，还有Pt的草酸盐，如K2Pt(C2O4)2。Pt的草酸盐可以用Pt(NH3)4(OH)2来制备，后者与1M草酸溶液反应，产生希望的Pt的草酸盐的清澈无色溶液。
Au—金酸HAuCl4，按约5％Au溶解在稀HCL中，可以是金的前驱体。0.1M浓度的硝酸金可以通过将HAu(NO3)4(Alfa)溶解在浓硝酸中，然后在室温在暗室中搅拌1星期来制备，然后用水稀释1∶1，产生黄色溶液。应当注意，进一步的稀释可能导致Au沉淀。更浓的，例如0.25M，硝酸金可以用Au(OH)3(Alfa)制备。NaAu(OH)4、KAn(OH)4和NMe4Au(OH)4各自可以有分别溶解在碱NaOH、KOH或NMe4OH中的Au(OH)3来制备，碱的浓度范围例如为0.25M或更高。
3.生产富氢气体，例如富氢合成气
本发明还涉及生产富氢气体如富氢合成气的方法。本发明的一个附加实施方案可以涉及生产贫CO气体如贫CO合成气的方法。
根据本发明的方法，含CO气体，例如合成气，在水的存在下与水煤气转换催化剂接触。反应优选在小于450℃的温度下发生，以产生富氢气体，例如富氢合成气。
本发明的方法可以在宽反应条件范围内使用。优选的是，在不大于约75bar的压力下，优选在不大于约50bar的压力下进行该方法，以产生富氢合成气。甚至更优选的是使反应在不大于约25bar的压力下进行，或甚至不大于约15bar，或不大于约10bar的压力。特别优选的是使反应在大约大气压下进行。取决于根据本发明的催化剂的配方，本方法可以在小于约250℃至最高约450℃的反应物气体温度下进行。优选的是反应在选自如上所述的LTS、MTS和/或HTS的一个或多个温度子范围的温度下进行。空间速度可以为约1hr-1至最高约1,000,000hr-1。进料比、温度、压力和希望的产物比例是本领域技术人员为特定催化剂配方确定希望的最佳空间速度通常考虑的因素。
4.燃料处理器装置
本发明还涉及由烃或取代烃燃料产生富氢气体的燃料处理系统。这样的燃料处理系统包括，例如，燃料重整炉、水煤气转换反应器和温度控制器。
燃料重整炉将包含烃或取代烃燃料的燃料反应物流转变成包含一氧化碳和水的重整产物流。燃料重整炉通常具有接收反应物流的进口、将反应物流转变成产物流的反应室，和排除产物流的出口。
燃料处理器系统还包括水煤气转换反应器，用于在小于约450℃进行水煤气转换反应。该水煤气转换反应器可以包含接收来自燃料重整炉产物流的包含一氧化碳和水的水煤气转换原料流、其中有本文所述水煤气转换催化剂的反应室、以及排出所得富氢气体的出口。水煤气转换催化剂优选对于从水煤气转换原料流产生氢气和二氧化碳是有效的。
可以采用温度控制器来保持水煤气转换反应器的反应室温度在小于约450℃。
5.工业应用
合成气在许多工业用途中作为反应物原料，例如包括甲醇合成、氨合成、用烯烃进行的oxoaldehyde合成(通常与后续的加氢结合，以形成相应的羰基合成醇)、氢化和羰基化。这些各种工业用途的每一种优选包括在合成气反应物流中的某一H2与CO比例。对于甲醇合成，H2∶CO的比例优选约2∶1。对于由烯烃氧代合成oxoaldehyde，H2∶CO的比例优选约1∶1。对于氨合成，H2与N2(例如由空气提供)的比例优选约3∶1。对于氢化，高比例H2∶CO的合成原料气是优选的(例如富氢的原料流和优选基本为H2纯原料流)。羰基化反应优选使用低比例H2∶CO(例如富CO的原料流，和优选基本为CO纯原料流)的原料流进行。
本发明的WGS催化剂和本文公开的使用这样的WGS催化剂的方法，可以在工业上应用来调节或控制合成反应的原料流的相对比例H2∶CO，例如甲醇合成、氨合成、oxoaldehyde合成、氢化反应和羰基化反应。在一个实施方案中，例如包含CO和H2的合成产物流可以通过重整炉中的重整反应(例如，通过烃如甲醇或石脑油的蒸气重整)用烃产生。合成产物流然后可以作为原料流送入(直接或在进一步的下游处理后间接地)WGS反应器中，优选具有温度控制器，以便在WGS反应期间保持WGS反应器的温度为约450℃或更低(或者在关于本发明催化剂本文所述的更低温度或温度范围)。在WGS反应器中采用的WGS催化剂优选选自本发明的催化剂和/或方法的一种或多种。到WGS反应器的原料流在有效控制WGS反应器的产物流(即“转换后的产物流”)中的H2∶CO比例为所关心的下游反应(例如甲醇合成)希望的比例，包括关于工业意义的各种反应上述的比例。作为非限制性实例，来自甲烷蒸汽重整炉的合成产物流通常具有约6∶1的H2∶CO比例。对于下游的氢化反应，本发明的WGS催化剂可以用于WGS反应(在如上所述的正向反应中)，以进一步相对于CO提高H2的量，例如到大于约10∶1。作为另一个实例，通过在WGS反应中使用本发明的WGS催化剂(在如上所示的逆向反应中)可以降低合成气产物流中的H2∶CO比例，以获得或接近用于甲醇合成的希望的2∶1的比例。由于本发明的教导，其他实例对于本领域技术人员将是已知的。
本领域技术人员将会理解并清楚，关于前面的段落中所述的优选的催化剂实施方案的每一个，每个实施方案的特定组分可以其元素状态存在，或者以一种或多种氧化物状态，或其混合物形式存在。
尽管前面的描述涉及本发明的优选实施方案，应当注意，其他变化或改进对本领域技术人员将是清楚的，并且可以进行这些变化或改进而不脱离本发明的实质和范围。
实施例
通用方法
少量催化剂组合物样品通过自动分配液体机械手(Cavro Scientific Instruments)在平板石英测试晶片上制备。
通用地，将通常作为浆料组合物的催化剂载体(例如氧化铝、二氧化硅、氧化钛等)提供到晶片衬底上来制备被支撑的催化剂，使用液体处理机械手提供到衬底上的各个区域或位置，或者通过采用本领域公知的技术涂布(wash-coating)衬底的表面，然后干燥以在衬底上形成干的固体载体材料。含有载体的衬底上的离散区域随后以用作催化剂或催化剂前体的特定组合物浸渍，其中所述组合物包含金属(例如过渡金属盐的各种组合)。在某些情况下，这些组合物作为含有不同金属的组分的混合物被递送到各个区域，并且在某些情况下(附加地或替代地)重复进行，或者使用含有不同金属的前体进行反复浸渍步骤。干燥组合物以形成被支撑的催化剂前体，该被支撑的催化剂前体通过煅烧和/或还原来处理，以在晶片衬底的离散区域上形成活性的被支撑催化材料。
本体催化剂(例如无贵金属的含Ni催化剂)也可以在衬底上制备。这种多组分本体催化剂购自商业渠道和/或通过沉淀或共沉淀方式来制备，并且随后任选地进行处理，包括机械预处理(打磨、过筛、加压)。本体催化剂被放置在衬底上，通常通过浆料分配和干燥，并且随后任选地通过浸渍和/或初始润湿技术进一步用其他含金属组分掺杂(例如金属盐前体)，以形成本体催化剂前体，其中这些技术为本领域技术人员所公知。本体催化剂前体通过煅烧和/或还原来处理，以在晶片衬底的离散区域上形成活性的本体催化材料。
采用扫描质谱(SMS)测试衬底上的这些催化材料(例如被支撑的或本体)的活性和对WGS反应的选择性，扫描质谱包括扫描/拟合探针和质谱仪。有关扫描质谱仪器和筛选程序的更多的细节见美国专利US6248540，欧洲专利EP 1019947和欧洲专利申请1186892以及相应的美国申请09/652489(2000年8月31日提交，Wang等)，其全部内容在此全文引入作为参考。通常，控制与扫描质谱催化剂筛选反应器相关的反应条件(例如接触时间和/或空速，温度，压力等)以使在扫描质谱中得到部分转化率(即不平衡转化，例如从约10％-40％的转化率)，用于区别和分级所筛选的各种催化材料的催化剂活性。此外，建立反应条件和催化剂负载量以使结果大概以WGS反应的较大规模实验室研究反应器的反应条件和催化剂负载量分级。进行有限几组的交错点实验以证实采用扫描质谱确定的结果可以放大到采用较大规模实验室研究反应器进行WGS反应的结果。例如参见美国临时专利申请系列号60/434708的实施例12，标题为“用于3产生氢气的含有铂-钌的催化剂配方”(Hagemeyer等，2002年12月20日)。
制备和测试方法
本发明的催化剂和组合物采用高通量实验技术进行鉴定，其中以库形式制备催化剂并测试，如上述通用方法所述，并且在下文中详述。具体而言，这些技术用于鉴定作为WGS催化剂是活性的并且是选择性的催化剂组合物。如这些实施例中所用，“催化剂库”是指排列在晶片衬底上的候选WGS催化剂的相关集合，并且具有至少两种、通常三种或更多常用金属组分(包括完全还原状态下的金属，或部分或完全氧化状态下，如金属盐)，但是彼此之间在常用金属组分的相对化学计量方面不同。
取决于在特定库方面的库设计和研究范围，通常在每个晶片衬底上形成多个库(即两个或多个)。第一组测试晶片每个包含形成在三英寸晶片衬底上的约100种不同的催化剂组合物，通常其中大多数催化剂使用至少三种不同的金属形成。第二组测试晶片每个包含形成在四英寸晶片衬底上的约225种不同的催化剂组合物，同样通常其中大多数催化剂使用至少三种不同的金属形成。每个测试晶片本身通常包含多个库。每个库通常包含二元、三元或更高级的组合物，也就是说，例如作为三元组合物包含至少三种组分(例如A、B、C)，以不同的相对比例组合以形成每种组分的摩尔化学计量覆盖相关范围的催化材料(例如范围通常是约20％-80％或更高，例如在某些情况下达到100％)。对于被支撑的催化剂，除了改变用于三元组合物的组分化学计量，还研究了相对总金属负载量。
形成在第一组(三英寸)测试晶片上的典型库包括，例如，“5点库”(例如二十个库，每个含有5种不同的相关催化剂组合物)，或“10点库”(例如十个库，每个含有10种不同的相关催化剂组合物)，或“15点库”(例如6个库，每个含有15种不同的相关催化剂组合物)，或“20点库”(例如5个库，每个含有20种不同的相关催化剂组合物)。形成在第二组(四英寸)测试晶片上的典型库包括，例如，“9点库”(例如二十五个库，每个含有9种不同的相关催化剂组合物)，或“25点库”(例如9个库，每个含有25种不同的相关催化剂组合物)。还进行了更大的组成研究，包括“50点库”(例如一个测试晶片上有两个或多个库，每个含有50种相关催化剂组合物)。通常，候选催化剂库部分的化学计量增量范围是约1.5％(例如对于“55点三元组合物)-15％(例如对于”5点三元组合物)。通常例如见WO00/17413，其中更详细地讨论了库设计和排列组织。本申请的图9A-9F示出了如下库设计：在常用的测试晶片上制备的库，图中用Library Studio_(Symyx Technologies，Inc.，Santa Clara，CA)表示，其中这些库可以在化学计量以及催化剂负载量上不同。在相对化学计量和/或相对催化剂负载量上不同的催化材料库还可以用组成表来表示，如本申请若干实施例中所示。
参照图9A，例如测试晶片包括9个库，其中9个库中的每一个都包含9种不同的3组分体系的三元组合物。在以下实施例的命名法中，这样的一种测试晶片被称为包括9个、9点三元组合物(“9PT”)库。在该测试晶片的右上角的库所包括的催化剂组合物以9种不同的化学计量包含组分A、B和X1。作为另一个实施例，参照图9B，一种部分测试晶片被描述为包括15点三元组合物(“15PT”)库，该库以15种不同的化学计量包含催化剂组分Pt、Pd和Cu。通常，包括在一个库中的每种催化剂的组成在图中用组合物各组分的相对含量(例如摩尔或重量)之间的关系以及对应于该组分的相对面积来表示。因此，再次参照表示在图9B中的部分测试晶片上的该15种不同的催化剂组合物，可以看出每种组合物包括Pt(暗灰)，Pd(亮灰)，和Cu(黑色)，其中Pt的相对含量从第一列到第五列在增加(但是在给定列中的各行之间进行比较是相同的)，其中Pd的相对含量从第一行到第五行在降低(但是在给定行中的各列之间进行比较是相同的)，其中Cu的相对含量从在第五行、第一列中的最大值降低到例如在第一行、第一列中的最小值。图9C示出的测试晶片包括一个50点三元组合物(“50PT”)库，该库以50种不同的化学计量包含催化剂组分Pt、Pd和Cu。该测试库可以还包括另一个50点三元组合物库(未示出)，例如用3种不同的相关组分。
图9D到图9F以图示形式表示在不同阶段制备的两个50点三元组合物库(“双50PT库”)，包括一个Pt-Au-Ag/CeO2库(表示为图9E中的右上三元组合物库)和一个Pt-Au-Ce/ZrO2库(表示为图9E中的左下三元催化剂库)。需要注意的是Pt-Au-Ag/CeO2库还包括二元-注入组合物Pt-Au/CeO2二元催化剂(第二行)和Pt-Ag/CeO2(第十列)。同样Pt-Au-Ag/CeO2库也包括二元-注入组合物Pt-Ce/ZrO2(第9行)和Au-Ce/ZrO2(第1列)。简要地说，该双50PT库通过将CeO2和ZrO2载体沉淀在如图9D所示的测试晶片的各部分上来制备。这些载体作为液体介质中的浆料使用液体处理机械手沉淀在测试晶片上，并且随后干燥测试晶片以形成干燥的载体。此后，Pt、Au和Ag的盐以不同的相对化学计量被注入到含有CeO2载体的测试晶片的区域上，如图9E所示(右上角的库)。同样，Pt、Au和Ce的盐以不同的相对化学计量被注入到含有ZrO2载体的测试晶片的区域上，如图9E所示(左下角的库)。图9F是复合库设计的图示说明，包括催化剂载体的相对含量。
本发明的测试催化材料的具体组成在以下对于选定库的实施例中详细说明。
在每个石英催化剂测试晶片上还提供了性能基准和参比实验(例如空白实验)，作为比较测试晶片上各个库的催化剂组成的基础。基准催化材料配方包括Pt/氧化锆催化剂标准物，其中约3％的Pt催化剂负载量(重量，相对于催化剂和载体的总重量)。Pt/氧化锆标准物通常以如下方式合成：例如将3微升1.0％或2.5％重量的Pt储液注入到晶片上的氧化锆载体，然后进行煅烧和还原处理。
通常晶片在空气中于300-500℃的温度下煅烧，和/或在连续流动的5％氢气中于约200-500℃的温度下(例如450℃)进行还原。具体的处理方式结合实施例中的各个库在下文描述。
为了测试使用扫描质谱，催化剂晶片安装在晶片夹具中，可以在XY平面内移动。扫描质谱的拟合/扫描探针在Z轴方向上(正交于晶片夹具移动的XY平面的方向)移动，并且接近晶片以覆盖每个单独的催化剂元件，释放进料气体并且将产物气流从催化剂表面传递到四极质谱仪。使用二氧化碳激光从背面就地加热每个元件，使得可达到的温度范围是约200-600℃。质谱仪检测7种物质：氢、甲烷、水、一氧化碳、氩气、二氧化碳和氪，分别为：2、16、18、28、40、44和84。
在不同的反应温度下测试催化剂组合物，例如通常包括在约300℃、350℃和/或400℃，此外，通常对于许多活性配方，在约250℃。具体对于LTS配方，测试催化剂活性的反应温度可以起始于200℃。进料气体通常由51.6％H2、7.4％Kr、7.4％CO、7.4％CO2、26.2％水组成。H2、CO、CO2和Kr内标物在一个气体柱内预先混合，随后和水进料组合。使用由Bamstead Nano超纯水系统生产的经过处理的水(18.1兆欧姆-cm，27.5℃下)，不进行脱气。
数据处理和分析
数据分析基于质量平衡曲线进行，其中一氧化碳转化相对于二氧化碳产生进行标绘。对于一氧化碳和二氧化碳，质谱信号未经过校准，而是基于Kr归一化的质谱信号。使用软件包SpotFireTM(购自SpotFire公司，Somerville，Massachusetts)进行数据显示。
一氧化碳转化相对于二氧化碳产生的一条代表性曲线(WGS反应)示于图10A，其中涉及(出于讨论的目的)两个三元催化剂体系：Pt-Au-Ag/CeO2催化剂库和Pt-Au-Ce/ZrO2催化剂库，如上所述与图9D到9F关联。这些库的催化剂组成在4个温度下筛选：250℃、300℃、350℃、400℃。参照图10B中所示，活性和高选择性的WGS催化剂(例如图10B的线I)将会达到一条由水煤气转移反应的质量平衡所限定的线(“WGS”对角线)，其中偏差很小，即使在相对高的转化率时也是如此(即CO转化率达到热动力学平衡转化(图10B中的点“TE”))。高活性催化剂开始可以偏离“WGS”对角线，这是由于与竞争性甲烷化反应(图10C中的点“M”)交叉。但是表现出这种偏差的催化剂组合物仍然可以用作WGS催化剂，这取决于产生这种偏差时的转化率水平。例如，在较高的转化率水平(例如图10B中的线II)开始偏离“WGS”对角线的催化剂可以用作有效的WGS催化剂，通过将整体转化率(例如通过降低催化剂负载或通过增加空速)降低到接近“WGS”对角线的操作点。相反，在较低的转化率水平(例如图10B中的线III)偏离“WGS”对角线的催化剂作为WGS催化剂将会不怎么有效，因为它们即使在低转化率下对于WGS反应也没有选择性。温度影响CO转化的热动力学最大值，并且可以影响偏离质量平衡WGS对角线的点以及偏离轨道的整体形状，因为较低的温度通常将会降低催化剂活性。对于某些组合物，较低的温度将导致更具选择性的催化剂，由WGS曲线可以证实更加接近WGS质量平衡对角线(见图10C)。再次参照图10A，可以看出Pt-Au-Ag/CeO2和Pt-Au-Ce/ZrO2催化剂组合物在每个筛选温度下都是活性和选择性的WGS反应催化剂，特别是在较低的温度下。
通常，在给定晶片衬底上的多个组合物在一个通用实验中使用扫描质谱一起测试，并且结果也一起考虑。在本申请中，衬底上特定库中的侯选催化剂组合物(例如包含3种或更多金属组分的三元或更高级别的催化剂)被视为活性和选择性商用WGS反应催化剂的有希望的侯选者，基于和包括在该晶片上的Pt/ZrO2标准组合物进行比较。具体而言，如果结果证实该库中相当数量的催化剂组合物比包括在该晶片衬底上的Pt/ZrO2标准组合物在催化性能方面效果更好，则该催化材料库被认为是特别优选的WGS催化剂。在本文中，相当数量的组合物通常被视为给定库中有至少3种被测试的组合物。还是在本文中，效果比较是指组合物的催化性能与该晶片上的标准物相比一样好或更好，考虑的因素有，例如转化率、选择性和催化剂负载量。给定库中的所有催化剂组合物在许多情况下被积极评价为活性和选择性的WGS催化剂，即使是在仅有某些库组分与Pt/ZrO2标准物相比效果更好，而该库中的其他组合物与Pt/ZrO2标准物相比效果不好的情况下。在这种情况下，库中还包括与标准物相比效果不佳的组分，事实上这些组分也积极地催化WGS反应(即作为该反应的催化剂是有效的)。此外，需要注意的是这些组合物可以在比实际测试时更优化调节的条件下(例如合成条件、处理条件和/或测试条件(如温度))以库形式被合成和/或测试，并且重要的是对于特定的被测试催化材料，这些优化条件可以不同于Pt/ZrO2标准物的优化条件，以至于实际测试条件可以更接近标准物的优化条件，而不是某些特殊组分的优化条件。因此，在本文所述的大致限定的本发明范围内具体推断合成、处理和/或筛选条件的最优化将会导致比在支持本发明的实验中证实的效果更佳的、更具活性和选择性的WGS催化剂。因此，鉴于前述讨论，由每种本发明的具体组合物(例如每种3组分催化材料，或每种4组分催化材料)所限定的组合物整体范围被证实是可以有效催化WGS反应的。考虑进一步的优化，其中各种具体的优点和各种具体的催化剂组合物相关，取决于所需或者所要求的相关商业应用。这种优化可以通过以下方式实现，例如使用描述在美国专利US6149882中的技术和设备，或描述在WO01/66245及其相应的美国申请系列号09/801390(标题是“平行流动加工优化反应器”，2001年3月7日，Bergh等)中的技术和设备，以及美国申请系列号09/801389(标题为“含有可变进料组合物的平行流动反应器”，2001年3月7日，Bergh等)中的技术和设备，这些文献全文引入作为参考。
此外，基于筛选初始库的结果，选择性地制备并测试选择性附加“焦点”库，以证实筛选初始库的结果，并且进一步鉴别效果更好的组合物，在某些情况下在相同和/或不同的条件下进行。用于焦点库的测试晶片通常包含形成在4英寸晶片衬底上的约225种不同的侯选催化剂组合物，其中一个或多个库(例如相关的三元组合物A、B、C)形成在每个测试晶片上。通常给定库中的含金属组分再次以各种相对比例组合，以形成化学计量范围为每种组分约0％-100％的催化剂，例如化学计量增量为约10％或更少，通常约2％或更少(例如对于“56点二元”)。焦点库的讨论更常见，例如见WO01/17413。这种焦点库根据上述用于初始库的方式进行评价。
由质谱产生的原始残留气体分析(“rga”)信号值(对于各种气体)未进行校准，因此不同的气体不能直接进行比较。还收集了甲烷数据(分子量16)作为对照。这些信号通常通过使用氪(分子量84)的原始rga信号进行标准化，以消除气体流速变化的影响。因此对于每个库组分，标准化后的信号例如确定为：sH2O＝原始H2O/原始Kr；sCO＝原始CO/原始Kr；sCO2＝原始CO2/原始Kr，以此类推。
空白或入口浓度由对所有空白库组分(即库组分中的组合物只含有载体)的标准化信号的平均值确定。例如，b平均H2O＝库中所有空白组分的sH2O的平均值；b平均CO＝库中所有空白组分的sCO的平均值；以此类推。
转化百分比使用空白平均值计算，以估计每种库组分的输入量(例如b平均CO)和作为输出量的标准化信号(例如sCO)。因此对于每种库组分，CO转化率＝100×(b平>CO-sCO)/b平均CO和H2O转化率＝100×(b平均H2O-sH2O)/b平均H2O。
一氧化碳(CO)对二氧化碳(CO2)的选择性通过将产生二氧化碳的量(sCO2-b平均CO2)除以消耗一氧化碳的量(b平均CO-sCO)来估计。二氧化碳和一氧化碳信号不能直接进行比较，这是因为rga信号没有进行校准。但是基于高度选择性标准催化剂组合物的性能，经验转化常数(0.6CO2单位＝1CO单位)已经被推导出来。高度选择性标准催化剂组合物的选择性在低转化速率下达到100％选择。因此，对于每种库组分，估计的一氧化碳-二氧化碳选择性＝100×0.6×(sCO2-b平均CO2)/(b平均CO-sCO)。低一氧化碳消耗速率可以产生高度可变的结果，因此二氧化碳选择性数值的重现性通过人为限制二氧化碳选择性在0-140％的范围内来维持。
上述申请的全部公开内容和本文引用的全部其他参考文献整体并入本文。
以下实施例表示筛选库，导致鉴别具体的本发明组合物。
实施例1
将3μL体积的作为参照载体的母料Engelhard Co-164(本体Co市售催化剂)和ZrO2(Norton，XZ16052)(均为1.5g/4mL，EG/H2O/MeO 32.5∶30∶37.5)通过浆液分配到晶片上的15×15方形，预涂4”石英晶片的14列。分配步骤后，晶片于70℃干燥14分钟。
通过将Pt(NH3)2(NO2)2(2.5％Pt)贮液点滴至相应的第一行/最后一列位置中来合成6个内标准物。从各贮液瓶Cavro分配到微滴定板上，并用蒸馏水稀释，将预涂Co本体载体的晶片注入至上而下的硝酸亚硝酰基钌(III)(稀释在稀释的硝酸中，含1.5％Ru)梯度，然后一对一地将微滴定板图案转移至晶片。Ru溶液以2.5μL分配体积/孔分配，在晶片上得到14×15点矩形(14个重复的15点Ru梯度)。
随后，从各Pt贮液瓶Cavro分配到微滴定板上，并用蒸馏水稀释，将预涂ZrO2的载体列的晶片注入至下而上的15点单列Pt(NH3)2(NO2)2(未稳定化，1％Pt)梯度，然后通过分配2.5μL分配体积/孔，一对一地转移至晶片。
将晶片于室温下缓慢干燥过夜。涂覆Co本体载体的列2-14自下而上涂覆二元金属梯度：C2：LiOH，C3：KOH，C4：NaOH，C5：RbOH(C2-C5：1摩尔)，C6：Fe(NO3)3，C7：H2MoO4，C8：Ce(III)(NO3)3，C9：La(NO3)3(C6-C9：0.25摩尔)，C10：H2IrCl6(1％Ir)，C11：Cu(NO3)2(0.1摩尔)，C12：Mn(NO3)2(0.25摩尔)，C13：Pd(NH3)2(NO2)2(1％Pd)，C14：Pt(NH3)2(NO2)2(未稳定化，1％Pt)，如上所述从各贮液瓶中进行每孔2.5μL的Cavro分配，在晶片上得到13×15点矩形。将晶片于室温下缓慢冷却3小时，然后于450℃在5％H2/N2流中还原2小时。市售催化剂成浆在第一行和最后一列的5个位置上，用做内标样(3μL催化剂浆液)。参见图1A-图1F。通过SMS在200℃、230℃和260℃下以混合H2/CO/CO2/H2O供气来筛分WGS活性。
该组实验说明了活性和选择性本体钴支撑的WGS催化剂配方。
实施例2
以ZrO2载体通过在晶片上反复浆液分配氧化锆粉末(Norton XZ16052/MEIFZO923/01 70∶30混合)来预涂覆4”石英晶片(分配在50∶50混合的4mL EG/H2O中的1g氧化锆粉末，共分配2氧化锆层＝2×3μL＝6μL浆液)。有利的是，所有的金属前体溶液(金属硝酸盐和硝酸亚硝酰基Ru)都是相容的，单一的注入步骤足以沉淀所有的金属。通过用水稀释金属硝酸盐贮液，在微滴定板中预混梯度。然后通过Cavro分配将稀释的溶液从微滴定板转移至晶片(3μL分配体积/孔)。将晶片干燥，于500℃煅烧1小时，然后于380℃在5％H2/Ar中还原3小时。参见图2A和2B。
然后，通过SMS在250℃、300℃、350℃和400℃下以混合H2/CO/CO2/H2O供气来筛分WGS活性。
该组实验说明对于支撑在锆上的含Ru和Co的配方的活性和选择性WGS催化剂。
实施例3
通过在晶片上反复浆液分配氧化锆粉末(Norton XZ16052)来以氧化锆载体预涂覆4”石英晶片。该浆液由分配在4mL MEO/EG/H2O 40∶30∶30的混合物中的1.5g氧化锆粉末组成。将总共3μL浆液沉淀在各点上。
将该氧化锆载体预涂覆晶片通过从金属原液小瓶进行Cavro分配至微滴定板(7点(“7P”)和8点(“8P”)浓度梯度的各金属分别在5、4、1、2、1、2列)来注入单独的Co、Fe、Sm、GeSn和Ti浓度梯度，然后将4个7P和8P列的复制物转移到晶片上(每孔2.5μL分配体积)，然后将4个7P和8P列的复制物转移到晶片上(2.5μL分配体积/孔)。将晶片于70℃干燥10分钟。
然后以7点和8点梯度进行2.5μL/孔的Cavro分配，将晶片注入Fe、Zr、Ti、Mo、Eu、Sn、Sb和V浓度梯度。金属列从左向右以下列顺序排列：Fe、Zr、Ti、Mo、Eu、Zr、Ti、Mo、Eu、Eu、Sn、Sb、Sb、V和Mo。对于上述所有注入，Co、Fe、Sm和Eu以其硝酸盐提供，Ge、Sn和V以其草酸盐提供，Ti以其草酸钛氧基铵提供，Sb以其草酸铵锑提供，Zr以其硝酸氧锆提供，Mo以其钼酸提供。将晶片于70℃干燥10分钟。
晶片的上面7行均匀涂覆2.5μL/孔的RuNO(NO3)3贮液(0.5％Ru)，下面8行均匀涂覆2.5μL/孔的Pt(NH3)2(NO2)2贮液(1％Pt)。将晶片于400℃煅烧2小时，然后于300℃用5％H2/N2还原2小时。通过将2.5μL Pt(NH3)2(NO2)2溶液(2.5％Pt)点样到对应的第一行/最后一列位置中来合成9个内部标准物。见图3A-3G。
接着将该还原库用H2/CO/CO2/H2O混合供气在300℃和350℃下在SMS中筛分WGS活性。300℃和350℃下CO转化-CO2生成的结果示于图3H和3I。更详细的测试结果，如300℃和350℃下对于测试晶片上的225个独立催化剂孔的每一个的CO转化、CO2生成和CH4生成示于表1。
该组实验揭示了晶片上各种{Pt，Rh}-{Cu，Ag，Au}-{Ti，Zr，La，Ce，V}/ZrO2配方的活性和选择性WGS催化剂配方。
实施例4
以氧化铌、二氧化铈和氧化镁载体通过将浆液分配的含水载体涂在晶片上(4μL浆液/孔，成浆于2mL H2O中的1g氧化铌、二氧化铈载体；成浆于2mL H2O中的500mg氧化镁载体)来涂覆3”石英晶片。氧化铌载体由Norton生产，生产编号2001250214，2000250356，2000250355，2000250354和2000250351。二氧化铈来自Norton(生产编号2001080053，2001080052和2001080051)和Aldrich(生产编号21,157-50)。氧化镁得自Aldrich(生产编号24,338-8)。
接着通过从微滴定板液体分配3μL Pt(NH3)2(NO2)2溶液(5％Pt)到晶片上而在单一步骤中将该载体预涂覆晶片对各载体加载相同的Pt梯度。干燥晶片且随后用5％H2/N2于450℃下还原2小时。见图4A-4C。
接着将该还原库用H2/CO/CO2/H2O混合供气在250℃、300℃、350℃和400℃下在SMS中筛分WGS活性。在250℃、300℃、350℃和400℃下的结果示于图4D-4H。
该组实验揭示了晶片上在氧化铌、二氧化铈和氧化镁之一上的不同Pt配方的活性和选择性WGS催化剂配方。发现各种Norton氧化铌载体在宽广的温度范围非常有活性和选择性。发现Norton二氧化铈2001080051在更高温度非常有活性。氧化镁的活性比氧化铌或二氧化铈要低，但是表现出高度的选择性WGS性能。
实施例5
用14种不同的催化剂载体通过浆液分配载体浆液到晶片上来涂覆4”晶片。各晶片列以不同的载体涂覆，除了列14和15均以γ-氧化铝涂覆，描述如下：
1)二氧化铈，99.5％纯；9-15nm颗粒尺寸；BET(m2/g)：55-95；Alfa 43136；
从将0.758粉末成浆在4mL乙二醇(“EG”)/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
2)二氧化铈，由低温煅烧沉淀氢氧化Ce生产；从将1.5g粉末成浆在4mLEG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
3)氧化锆；99.8％纯；BET(m2/g)：大于90；Norton XZ16052；从将1.58粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
4)氧化锆；99.8％纯；BET(m2/g)：269；Norton XZ16154；从将1.58粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
5)氧化钛；BET(m2/g)：45；Degussa Aerolyst 7708；从将1.0g粉末成浆在4mLEG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
6)氧化钛；99％纯；BET(m2/g)：37；Norton XT25384；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
7)氧化铌；97％纯；BET(m2/g)：27；Norton 2000250355；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
8)氧化镧；99.999％纯；来自Gemch有限公司(中国上海)的Gemre-5N；从将1.5g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
9)混合的Fe-Ce-O；与草酸Fe和Ce共沉淀；在360℃下煅烧；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
10)混合的La-Ce-O；与草酸La和Ce共沉淀；在760℃下煅烧；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
11)来自Alfa的混合Sb3O4-SnO2载体；99.5％纯；BET(m2/g)：30-80；Sb3O4∶SnO2重量比为10∶90；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
12)混合的Fe-Cr-Al-O；市售高温水煤气转换催化剂；从将1.0g粉末成浆在4mLEG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
13)Fe2O3/FeOOH；BET(m2/g)：14；50∶50物理混合市售粉末(Bayferrox720N：Bayoxide E3920，来自Bayer)；从将1.0g粉末成浆在4mLEG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
14)和15)γ-氧化铝；BET(m2/g)：150；Condea Catalox Sbal 50；从将1.0g粉末成浆在4mL EG/H2O/MEO 40∶30∶30混合物中的浆液分配到晶片上。
在所有情况下，除了载体1之外，将浆液以每孔3μL加入；载体1沉淀为3μL/孔的等分试样。在70℃下干燥晶片10分钟。
列14和15分别以2.5μL/孔的硝酸氧锆(0.25M)和硝酸镧(0.25M)涂覆，随后在70℃下干燥10分钟。接着，将载体涂覆晶片的第一13列通过从微滴定板液体分配3μL Pt(NH3)2(NO2)2溶液(1％Pt)到晶片上来加载15点Pt梯度。在70℃下干燥晶片10分钟。然后将列14和15通过从微滴定板液体分配3μL Pt(NH3)2(NO2)2溶液(1％Pt)到晶片上来加载15点Pt梯度。在70℃下干燥晶片10分钟，晶片在空气中于350℃下煅烧2小时，然后用5％H2/Ar于450℃下还原2小时。通过将3μLPt(NH3)2(NO2)2溶液(1.0％Pt)点样到对应的第一行/最后一列位置中来合成6个内部标准物。见图5A-5F。
接着将该还原库用H2/CO/CO2/H2O混合供气在250℃和300℃下在SMS中筛分WGS活性。250℃和300℃下CO转化-CO2生成的结果示于图5G、5H和5I。更详细的测试结果，如250℃和300℃下对于测试晶片上的225个独立催化剂孔的每一个的CO转化、CO2生成和CH4生成示于表2。
该组实验揭示了晶片上各种氧化物载体上的各种Pt配方的活性和选择性的WGS催化剂配方。
实施例6
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120目)来制备规模放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Ru，Fe，Co或Mo之一，然后为Na。所述前体盐溶液为硝酸亚硝酰基钌(III)溶液(1.5％Ru(w/v))、硝酸铁(III)(1.0M)、硝酸钴(II)(1.0M)、钼酸(1.0M)和氢氧化钠(3.0N)。所有起始试剂为来自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。各金属加入后，80℃下干燥催化剂过夜并随后在空气中煅烧如下：
加入Ru之后 --450℃持续3小时
加入Fe之后 --450℃持续3小时
加入Co或Mo之后 --对于Co，450℃持续3小时，对于Mo，350℃持续3小时。
加入Na之后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在输入的10％H2/N2中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％，CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析产物气。性能图(图6)中的组成数据基于除去水的干重。
测试结果
图6示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的产物气流中的CO成分。
表3：催化剂组成(质量比)
实施例7
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120目)来制备规模放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Ru，Co或Mo之一，然后是Na或K之一。所述前体盐溶液为硝酸亚硝酰基钌(III)溶液(1.5％Ru(w/v))、硝酸钴(II)(1.0M)、钼酸(1.0M)、氢氧化钾(13..92％K w/v)和氢氧化钠(3.0N)。所有起始试剂为来自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。
各金属加入之后，80℃下干燥催化剂过夜和随后在空气中煅烧如下：
加入Ru之后 --450℃持续3小时
加入Co或Mo之后 --对于Co，450℃持续3小时，对于Mo，350℃持续3小时，
加入Na或K之后 --300℃持续3小时。
加入Na之后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在输入的10％H2/N2中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％，CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析产物气。性能图(图7)中的组成数据基于除去水的干重。
测试结果
图7示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的产物气流中的CO成分。
表4：催化剂组成(质量比)
实施例8
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120目)来制备规模放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Ru、Fe、Mo和K。所述前体盐溶液为硝酸亚硝酰基钌(III)溶液(1.5％Ru(w/v))、硝酸铁(III)(1.0M)钼酸(1.0M)和氢氧化钾(13..92％K w/v)。所有起始试剂为来自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。
各金属加入后，80℃下干燥催化剂过夜并随后在空气中煅烧如下：
加入Ru之后 --450℃持续3小时
加入Fe之后 --450℃持续3小时
加入Mo之后 --350℃持续3小时。
加入K之后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在输入的10％H2/N2中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％，CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析产物气。性能图中的组成数据基于除去水的干重。
测试结果
图8示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的产物气流中的CO成分。
表5：催化剂组成(质量比)
实施例9
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120目)来制备规模放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Ru、Fe、Co、K。所述前体盐溶液为硝酸亚硝酰基钌(III)溶液(1.5％Ru(w/v))、硝酸铁(III)(1.0M)、硝酸钴(II)(1.0M)和氢氧化钾(13..92％K w/v)。所有起始试剂为来自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。各金属加入之后，80℃下干燥催化
剂过夜和随后在空气中煅烧如下：
加入Ru之后 --450℃持续3小时
加入Fe或Co之后 --450℃持续3小时
加入K之后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在输入的10％H2/N2中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％，CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析生成气。性能图(图11A-11D)中的组成数据基于除去水的干重。
测试结果
图11A-11D示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的生成气流中的CO成分。
表6：催化剂组成(质量比)
行 列 ZrO2 Ru 水 Co Fe K
A 1 90.5 1 0 2 1.5 5
A 2 89 1 0 2 3 5
A 3 89.5 2 0 2 1.5 5
A 4 88 2 0 2 3 5
A 5 88.5 3 0 2 1.5 5
A 6 87 3 0 2 3 5
B 1 88.5 1 0 4 1.5 5
B 2 87 1 0 4 3 5
B 3 87.5 2 0 4 1.5 5
B 4 86 2 0 4 3 5
B 5 86.5 3 0 4 1.5 5
B 6 85 3 0 4 3 5
C 1 86.5 1 0 6 1.5 5
C 2 85 1 0 6 3 5
C 3 85.5 2 0 6 1.5 5
C 4 84 2 0 6 3 5
C 5 84.5 3 0 6 1.5 5
C 6 83 3 0 6 3 5
D 1 84.5 1 0 8 1.5 5
D 2 83 1 0 8 3 5
D 3 83.5 2 0 8 1.5 5
D 4 82 2 0 8 3 5
D 5 82.5 3 0 8 1.5 5
D 6 81 3 0 8 3 5
Table I
Table II
机译： 用于产生氢气的无铂钌钴催化剂配方
机译： 用于产生氢气的无铂钌钴催化剂配方
机译： 用于产生氢气的无铂钌钴催化剂配方
