用于切割硬质烟盒套衬坯料的切割单元

摘要

本发明公开了一种切割单元(1)，用于切割硬质烟盒套衬(2)的坯料(3)，其中，连续的包装材料条带(12)沿给定方向(13)输送通过切割工位(14)，该切割工位装备有包括切刻件(31)和刀片(30)的刀具(18)，并且装备有包括对向刀片(22)的固定切割台座(17)；刀具(18)围绕与条带(12)的行进方向(13)交叉的固定轴(29)摆动到工作位置以及从该工作位置摆动，在该工作位置，切刻件(31)与切割台座(17)的接触表面(21)相配合以在对向刀片(22)上游切刻条带(12)的一部分，并且刀片(30)位于对向刀片(22)之外以沿着切割线切割条带(12)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切割硬质烟盒套衬坯料的切割单元。

更具体而言，本发明涉及一种用于切割硬质烟盒套衬坯料的切割单元，这种类型的切割装置包括切割工位；输送线，用于沿着贯穿切割工位的输送路径在给定方向输送连续的包装材料条带；以及切割装置，其位于切割工位，以将条带切割成连续的坯料；切割装置包括具有对向刀片的固定切割台座；刀具，安装用以围绕与给定方向交叉的固定旋转轴线旋转，并且具有与对向刀片以剪刀方式相配合的刀片；以及致动装置，与刀具连接，以使刀具在第一位置和第二位置之间围绕旋转轴线摆动，其中在第一位置，刀具和切割台座位于输送路径的相对两侧，而在第二位置，刀片和对向刀片位于输送路径的同一侧。

背景技术

在用于生产硬质铰链盖烟盒的香烟包装机上，上述这种类型的切割单元(cutting unit)与切刻单元(incision unit)结合使用，该切刻装置包括一个或多个用于在位于切割工位上游的切刻工位处的连续条带上形成纵向折线的活动部件。

生产上述套衬坯料需要在切刻工位和切割工位处具有与各个致动装置相应的活动部件，并且需要切刻工位相对于切割工位非常精确地定位，因而，使机构变得复杂并且增加了切割装置的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割装置，用于切割硬质包装盒套衬的坯料，其设计用来至少部分地消除上述缺点，并且其同时既廉价又易于生产。

根据本发明，提供了一种切割用于硬质烟盒套衬的坯料的切割装置，包括切割工位(切割台)；输送线，用于沿着贯穿切割工位的给定输送路径在给定方向上送入连续的包装材料条带；以及切割装置，位于切割工位，以将条带切割成连续的坯料；切割装置包括具有对向刀片的固定切割台座；刀具，安装用以围绕与给定方向交叉的固定旋转轴线旋转，并且具有与对向刀片相配合的刀片；以及致动装置，与刀具连接，以使刀具在第一位置和第二位置之间围绕旋转轴线摆动，其中在第一位置，刀具和切割台座位于输送路径的相对两侧，而在第二位置，刀片和对向刀片位于输送路径的同一侧；该单元特征在于，切割台座包括接触表面，沿着输送路径位于对向刀片的上游；并且刀具包括切刻件，该切刻件与刀片组成一体，并且，当刀具位于第二位置时，面对接触表面以将条带压在接触表面上。

附图说明

下面参照附图并通过实例，描述本发明的多个非限制性实施例，其中：

图1示出了根据本发明优选实施例的切割单元的局部剖视侧视图；

图2类似于图1，并且示出了不同操作位置的切割装置；

图3示出了图1中的细节的透视图；以及

图4示出了图2中的细节的主视图。

具体实施方式

图1中的标号1从整体上表示用于生产硬质烟盒(未示出)的套衬2的切割单元。

如图4所示，每个套衬2由包括中心板4的平面坯料3制成，中心板具有对称轴线5，并且在侧面，沿着平行于轴线5并相对于轴5对称的相应折线7，与两个相对于轴5呈镜像对称的侧板6连接。沿着在平面坯料3的两个完全相同的相对端部边缘8和9之间延伸的每个折线7形成C形贯通的狭缝10，当相对的侧板6相对于中心板4围绕相对的折线7成直角地折叠时，限定出从相应的折叠侧板6向外突出的相应的翼11。

每个坯料3通过将纸板或类似物的连续条带12沿着相对的边缘8和9横向切割而形成，该条带具有与轴线5重合的纵向轴线，并且通过切割单元1的输送线15，在方向13上沿着贯穿切割工位14的路径P断续送入，该输送线15形成切割单元1的一部分(并且仅示出切割单元的一个端部)。

除了输送线15之外，切割单元1还包括位于切割工位14的切割装置16，该切割装置进而包括固定切割台座17；刀具18，可移动到切割台座17并从该切割台座移动，以沿着有关的边缘8和9切下每个坯料3；以及致动装置19，用于驱动刀具18。

切割台座17由具有前接触表面21的板20限定而成，该表面面对刀具18，与路径P相切，并且位于路径P的与刀具18相对的另一侧。板20在后端部(沿条带12的移动方向13)由对向刀片22进行界定，该对向刀片与板20形成整体，其位置呈与方向13交叉地设置，并且其形状可以重复制出边缘8和9。如图3所示，在表面21形成与坯料3的相应折线7和相应狭缝10具有相同形状和尺寸的纵向狭缝23a、23b。

刀具18由板24限定形成，该板的一端与摇臂26的一个臂25刚性连接，该摇臂形成致动装置19一部分，并且通过销钉27铰接到框架28上，以围绕与路径P交叉并与表面21共面的轴线29摆动，并且使刀具18在退回的静止位置(图1)和前进的工作位置(图2)之间移动，其中在退回的静止位置，刀具18位于路径P以外并面对切割台座17，而在前进的工作位置，刀具18靠在切割台座17上。

如图3所示，板24的中部装配有刀片30，其从板24向切割台座17突出，具有成形为用来重复制成边缘8和9的前边缘，并且，当刀具18位于前进的工作位置时，与对向刀片22相配合形成剪刀形状以沿横向切下条带12。在板24的沿方向13位于刀片30上游的端部限定有切刻件31，该切刻件具有面对切割台座17的表面21的平面表面32，并且包括从表面32突出的切刻元件33a和33b，并且该切刻件与表面21的纵向狭缝23a和23b相配合以形成相应的折线7和相应的狭缝10。

如图1和图2所示，除了臂25之外，摇臂26还包括V形臂34，其一端装配到销钉27上，而其两个自由端装配有相应的凸轮随动件35，该凸轮随动件与双凸轮36(其形成致动装置19的一部分，并被装配到框架28上)的相对表面接合以围绕平行于轴线29的相应轴线(未示出)旋转。双凸轮36设计用来可使摇臂26以固定的操作循环顺序摆动，在每一个工作循环中，刀具18从退回的静止位置移动到前进的工作位置，反之亦然，并且，在使用中，与输送线15同步被驱动，以使每个操作循环与条带12沿路径P的一步相对应。

如图1和图2所示，致动装置19还包括与刀具18连接的反作用组件37，该组件进而包括曲柄38，该曲柄通过销钉39与框架28铰接，以围绕平行于轴线29的相应轴线40摆动。反作用组件37还包括连杆41，其一端通过平行于轴线29的相应销钉42铰接于曲柄38的自由端，而其另一端通过平行于轴线29的销钉43铰接于支架44，该支架与切刻件31的与表面32相反的表面刚性地连接。

反作用组件37还包括连杆45，其端部通过平行于轴线29的相应销钉46和47分别铰接于曲柄38的中部和臂48的自由端，该臂装配到销钉27上，与臂25成为一体，并且伸出臂25外。

因此，在使用中，摇臂26围绕轴线29的摆动通过臂48和连杆45传输到曲柄38，该曲柄可在降低的位置(图1)和升高的位置之间移动，该降低位置对应于刀具18的退回的静止位置，并且在该降低位置曲柄38和连杆41彼此垂直，而升高的位置对应于刀具18的前进的工作位置，并且在该升高的位置曲柄38和连杆41彼此成一直线且基本垂直于表面32和21。

现在，对切割装置16的一个操作瞬间进行描述，在该瞬间，通过输送线15沿着路径P断续进给的条带12在表面21前停止，同时端部伸出对向刀片22外。在这一点上，刀具18首先在退回的静止位置(图1)被驱动以移入前进的工作位置(图2)。在该步骤的过程中，刀片30移动穿过路径P，并且，将与对向刀片22相配合形成剪刀形状，沿横向将伸出对向刀片22外的条带端部切下以形成坯料3。同时，切刻件31冲击表面21并且在表面21和表面32之间夹住与坯料3一样长、并且直接位于对向刀片22上游的一部分条带12，以通过切刻元件33a和33b形成两条折线7和两个狭缝10。

在上述方面，应该指出的是，反作用组件37不仅用于通过曲柄38和连杆41(二者通过连杆45和臂48成一直线)完成刀具18向切割台座17的移动、将切刻件31压在表面21上，而且用于将通过切割台座17传递到刀具18上的反作用力直接释放在销钉39上，从而防止其被传递到摇臂26上。

因此，切割装置1用于在一个切割工位14，利用一个切割装置16，通过沿着相应的边缘9切割每个坯料3，并且同时，在条带12的直接位于边缘9上游的部分上形成折线7和狭缝10，从而，用条带12生产具有相应折线7和相应狭缝10的连续坯料3。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。