螺旋体铸造模型及其造型方法

摘要

本发明涉及一种铸造螺旋体的专用的模具，及螺旋体的造型方法。本发明的螺旋体铸造模型，包括有两个横截面为半圆形的螺旋共同体、两个横截面为半圆形的上芯模，上芯模的上端外径大于螺旋共同体的外径，上芯模的上端高度大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。本发明的模型，克服了采用普通铸造工艺不能铸造螺旋体的不足，该模型具有制造简单，使用方便。

说明书

(一)所属技术领域

本发明涉及一种铸造螺旋体的专用的模具，及螺旋体的造型方法。

(二)背景技术

普通铸造工艺中，螺旋体的造型是很困难的，尤其是大批量生产，要求效率和质量及经济性兼顾，可以说是不可能的。若用先进的熔模铸造等，其成本是相当高的。公开日为1997年1月15日、申请号961049626的中国专利：“螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺”，采用离心铸造及造型工艺，对螺旋体进行铸造，但这种方法需要专用的设备，工艺比较复杂。

(三)发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以采用普通铸造工艺进行铸造的具有制造简单、使用方便的专用模型。

采用上述专用模型的造型方法具有工艺简单、操作方便、成本较低、适合于普通的铸造工艺方法生产螺旋体。

本发明的螺旋体铸造模型，包括有两个横截面为半圆形的螺旋共同体、两个横截面为半圆形的上芯模，上芯模的上端外径大于螺旋共同体的外径，上芯模的上端高度大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。

本发明的螺旋体铸造模型，为了铸造中空管型的螺旋体，所述的螺旋共同体分为螺旋体型芯和半圆柱内芯两部分，使用时固定为一体。

本发明的螺旋体铸造模型，还包括有一与螺旋体纵截面相配的压板。当旋转取出螺旋共同体时，可以防止砂型松动。

本发明的螺旋体铸造模型，为了操作方便，所述的螺旋共同体和上芯模的上表面均有一凹槽形的操作位。

采用上述的螺旋体铸造模型的造型方法，包括有以下步骤，

(1)根据螺旋体进行造模；

(2)将螺旋体型芯和半圆柱内芯固定为螺旋共同体，并与上芯模对齐后，放置于平板上的沙箱内，加入沙子并夯实，再将沙箱翻转180度；

(3)先取出上芯模，再将压板压于螺旋体型芯的一侧，旋转螺旋共同体，取出螺旋共同体。

本发明的模型，克服了采用普通铸造工艺不能铸造螺旋体的不足，该模型具有制造简单，使用方便。

采用上述专用模型的造型方法具有工艺简单、操作方便、成本较低、适合于采用普通的铸造工艺方法生产螺旋体。

(四)附图说明

附图为本发明夯实砂子翻转180度后的造型结构示意图

图中，1螺旋体型芯，2半圆柱内芯，3上芯模，4操作位，5砂箱，6压板。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作具体的描述。

本实施例用来铸造中空管型的螺旋体。

其专用的模型由两个半圆柱内芯2、两个螺旋体型芯1、两个上芯模3、一个压板6组成。半圆柱内芯2为半圆柱体形，与螺旋体内腔相配。半圆柱内芯2与螺旋体型芯1固定为螺旋共同体。上芯模3位于螺旋共同体的上部，为半圆柱体形，上芯模的下端直径与半圆柱内芯的直径相等，上芯模的上端直径略大于螺旋体型芯1的外径，上芯模的上端高度略大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。半圆柱内芯2和上芯模3的外表面各有一个凹槽形的操作位4，用于取出模型时使用。压板6的外形与螺旋体的纵截面相配。

铸造方法为：根据螺旋体的尺寸进行造模；将半圆柱内芯2和螺旋体型芯1固定为一体组成螺旋共同体，并与上芯模对齐后，放置于平板上的沙箱内，然后加入沙子并夯实，再将沙箱翻转180度；如图所示状态。轻敲模型，使砂型之间有适当的间隙，先取出上芯模3，根据螺旋体的左、右旋，确定压板放置位置，用一只手压住压板，另一手握住半圆柱内芯的操作位6，旋转90度，取出螺旋共同体。

类似方法，造出另一半砂型。

用普通的造型方法，造出半圆柱内芯2和上芯模3的组合体砂型，放置于上述的砂型内。然后，进行浇铸。