用于饮料复合包装纸盒的盖子及用于制造这种盖子的方法和模具及配有这种盖子的饮料复合包装纸盒

摘要

示出和描述了一种用于饮料复合包装纸盒(P)的盖子(1)，其中，该饮料复合包装纸盒由一个塑料盖子(1)和一个包装盒体组成，用于深拉这种盖子(1)的模具，用于制造这种盖子(1)的方法以及配有这种盖子的饮料复合包装纸盒(P)。为了实现结构上简单构成且可以经济制造的饮料复合包装纸盒用盖子(1)并提供相应的模具以及盖子的制造方法而规定，所述盖子(1)具有一个配有一螺纹(3)的倒出元件(2)，它由一个螺旋盖(S)封闭，并且深拉出该盖子(1)。为此描述了不同的模具和制造方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于饮料复合包装纸盒的盖子，其中，该饮料复合包装纸盒由一个塑料盖子和一个包装盒体组成，其中盖子具有一个配有螺纹的倒出元件并且该盖子是被深拉出的。此外，本发明还涉及用于深拉这种盖子的模具，制造这种盖子的相应方法以及一种配有这种盖子的饮料复合包装纸盒。

背景技术

长期以来已知许多种饮料复合包装纸盒。除了完全由纸板/塑料复合材料制成的包装以外，还存在由塑料盖子和纸板/塑料复合材料的包装盒体组成的包装盒，和这样一种由一个空心体构成的外壳和一个附属的、最好由塑料制成的底板和盖子组成的包装盒，其中不仅包装的造型而且其强度通常都由底板和盖子的几何形状确定。很明显，尤其是当底板和盖子由塑料制成的时候，则可以对包装盒赋予几乎任意的横截面形状。

此外还已知配有倒出元件的饮料复合包装纸盒。在此已经在实践中做到，使这种倒出元件可以再关闭。作为封闭盖例如可以通过一个可翻转盖或通过一个可旋紧的螺旋盖实现。因为上述的倒出元件通常由塑料制成，因此不仅盖子而且位于其上的倒出元件都一体地由塑料制成。

由EP 0 505 851 A1已知一种上述形式的用于饮料复合包装纸盒的盖子。但是这种已知盖子以深拉工艺的制造存在缺陷，因为倒出元件的螺纹直接成形在位于深拉模中的螺旋盖上。为了实现开孔，在现有技术中必需通过一个封口模将具有倒出元件的盖子在以后的开孔部位密封，以便在首次打开时通过破坏塑料材料在倒出元件上部产生一个倒出口。为此已知的解决方案不仅在结构上是费事的，而且要求螺旋盖具有至少一个排气通道，以便实现深拉过程。但是这种通道是不期望的，因为在配有这种盖子的包装盒的运输和库存期间可能容纳灰尘甚至细菌，它们在倒出时可能与产品接触。此外，在已知的盖子中不能使配有这种盖子的饮料包装盒通过倒出元件的倒出口灌满。但总是期望，饮料包装盒的形状要求盖子必需在灌装过程之前与包装盒连接。

发明内容

本发明的目的是，实现一种结构简单地构成且由此可以经济制造的用于饮料复合包装纸盒的盖子，它具有一个一体成形的倒出元件，该盖子也可以允许该包装盒通过倒出元件充满，并且提供一个相应的模具以及盖子的制造方法。

关于盖子的目的由此得以实现，所述倒出元件具有一个倒出口，它可以被一个螺旋盖封闭。

第一个按本发明的相应模具的特征在于，所述深拉模具有一个可驶出来的螺纹套管，它在深拉过程之前最好通过主轴驱动从模具体中驶入一个工作位置并且在深拉过程后从固化的塑料盖中旋出来。

按照本发明另一可选择的模具的特征在于，所述深拉模具有一个带有螺旋形设置的凹槽的套管，并且在套管的下部设置一个扩张模，它具有许多对应于扩张模分割体(Teilung)的且构成为螺纹线的凸起，该模具以一起移动的状态驶入套管中，并且在那里在深拉过程期间扩张，使所述扩张模的凸起穿过套管的凹槽向外移动。

与上述模具相关的制造方法的特征在于下列步骤：

-将一塑化薄膜输送到一个具有一个从模具体中突出来的螺纹套管的深拉模上面，

-深拉薄膜，

-在螺纹套管从盖子中旋出来之后，通过旋进模具中使深拉的盖子脱模，

-冲切出盖子和倒出口。

与上述第二模具相关的制造方法的特征在于下列步骤：

-将一塑化薄膜输送到一个具有一个套管和一个扩张模的深拉模上面，

-使扩张模扩张，

-通过已扩张的扩张模的螺纹线在套管内部深拉薄膜，

-在形成螺纹线的扩张模一起移动之后使深拉盖子脱模，以及

-冲切出盖子和倒出口。

本发明已经认识到，如果配属的模具对应于上述特征地构成，则也可以使深拉的盖子配有一个螺旋倒出元件。

在此本发明的“机智”在于，也可以以深拉工艺制造具有一体成形的螺纹套管的塑料盖子，通过使位于螺纹套管内部中的模具部分在深拉盖子脱模之前回移进入到模具体的内部，以便在螺纹区域也释放盖子。

按照本发明的第一可选择方案，所述模具具有一个螺纹套管，它可以通过一个主轴或类似物从模具体中移出来并再移进到这个模具体中。很显然，所述螺纹主轴的螺距必需等于螺纹套管的螺距。本发明已经认识到，如果螺纹不仅作为用于固定螺旋盖的外螺纹，而且也在深拉的盖子脱模前作为用于将螺纹套管驶出来的内螺纹，则能够以深拉工艺毫无问题地制造具有带螺纹的成形的倒出元件的盖子。

另外已经证实，为了可靠地使螺旋盖封闭在倒出元件上，不必使其螺纹线连续地延伸。当螺纹根本不必承担密封功能时，因为这一点可以足够好地在自身倒出口的平面里实现，按照本发明的盖子也能够按照本发明的第二方案在深拉工艺中制造，其中，扩张模具可以与一个钻卡头类似地被置于工作位置。为此，所述倒出元件可以具有一螺纹，它具有至少一条螺纹线，并且该至少一条螺纹线由多个相互间隔设置的且相互对准的螺纹线段组成。

作为盖子用塑料优选使用一种深拉单体薄膜或深拉多层薄膜。使用深拉多层薄膜尤其是有利的，因为在此可以使用一个具有防氧化特性和/或隔香味特性的薄膜。通过这种方法使配有按照本发明的盖子的饮料复合包装纸盒也能够用于敏感产品，它们例如必需可靠地被保护以防光线或氧气。

按照本发明的另一教导，所述盖子配有一个环绕的向上折弯的棱边，它能够实现与外壳材料的密封连接。但是也可以使盖子配有一个向下折弯的棱边，它通过按照本发明的模具和方法制造。为此，所述深拉模具可以具有一个相应的环绕的槽，塑化塑料材料首先被拉入这个槽中，然后沿着内棱边冲压盖子。

最后，也可以使盖子具有一个环绕的向上折弯的棱边，它具有一个同心间隔的凸缘，该凸缘具有微小的向外间距(Abstand)和再向下伸展的边缘，其中这样形成的槽缝的宽度基本对应于纸板塑料复合材料的材料厚度。这种盖子可以在包装盒充满后翻卷在包装盒上边缘上并最终与这个边缘压紧。

出于卫生的原因并且此外也作为原始封闭，本发明的另一结构规定，所述倒出元件的倒出口在旋上螺旋封闭盖之前通过一个封口薄膜封闭。由此对使用者给出一个可靠的信号，包装内容物还是原装封闭的并由此防止未授权的灌充操作。但是也可以设想，在以头部竖立的包装盒通过未封闭的底部灌充之前，将螺旋盖液体密封地旋紧到倒出元件上。

只是由于完整性还要指出，由模具体中驶出来的深拉模部件可以进行调温处理，以便能够在深拉过程之后使盖子更快地冷却。

对于具有扩张模的深拉模情况，本发明规定另一结构，所述套管和深拉模的扩张模略微锥形地构成。扩张模的略微锥度使得易于从深拉模的套管中驶出来，但是在本发明的范围中不是必需的。所述扩张模优选由三个扩张元件组成，其凸起相应地相互协调，以形成后来的螺纹线。

在本发明的另一结构中，也可以使塑化薄膜输送到深拉模上面和扩张模在套管内部中的扩张同时实现。

此外，在两种模具或制造方法中，在自身深拉过程之后按照本发明的另一教导，可以同时实现深拉的盖子的脱模以及盖子和倒出口的冲切。为此，在模具内部可以设有至少一个切刀。

最后，本发明还涉及一种配有按照本发明盖子的饮料复合包装纸盒。在此，包装盒体可以由纸板/塑料复合材料或由纸板/塑料/铝复合材料制成。也可以使包装盒体由一个由纸板/塑料复合材料或由纸板/塑料/铝复合材料制成的外壳和一个最好由塑料制成的底板组成。

附图说明

下面借助于示出仅一个优选实施例的附图详细描述本发明。附图中：

图1以立体图示出一个按照本发明的没有螺旋盖的盖子的第一实施例，

图2以立体图示出一个按照本发明的具有取下的螺旋盖的盖子的第二实施例，

图3以横截面图示意示出按照本发明的模具的第一实施例，用于深拉一个按照本发明的盖子，

图4以横截面图示意示出按照本发明的模具的第二实施例，用于深拉一个按照本发明的盖子，

图5为图4中的模具在套管处的垂直截面图，

图6以立体图示出图5中的扩张模，

图7以运输位置和立体图示出一个配有按照本发明的盖子的饮料复合包装纸盒的上部，

图8以倒出位置和立体图示出一个配有按照本发明的盖子的饮料复合包装纸盒的上部。

具体实施方式

图1和2分别示出一个用于饮料复合包装纸盒的盖子1，它具有一个在所示实施例中设置在中间(见图1)或设置在侧边(见图2)的倒出元件2，它配有螺纹3并具有一个倒出口4用于倒空包装物。所述螺纹3在图1中具有连贯的螺纹线，而螺纹在图2中由多个相互间隔设置的且相互对准的螺纹线段3A、3B、3A’组成。一个环绕的向上折弯的棱边5用于使盖子1与一个未示出的包装外壳密封地连接。在图2中示出一个相应的、但是向下折弯的棱边5’。

此外由图1和2可以看出，所述盖子可以具有未详细表示的凸起或筋条，它们一方面可以提高盖子的强度，另一方面可以使盖子配有美学的(例如隆起的字迹、标识或类似物)或功能性的(例如加固或用于改善叠摞性的部件)结构元件。

在按照图3的按本发明的第一模具中，一个深拉模6具有一个螺纹套管9，它在静止位置位于深拉模6的内部。所述螺纹套管9具有一个或多个螺纹线10，它们被未详细示出的模具体的一个相应螺纹线容纳。在深拉过程之前使螺纹套管9通过一个只示意表示的主轴驱动M从静止位置移动到工作位置，通过使螺纹套管9沿着其外螺纹10从模具体中旋出来。在图3中示出在深拉过程之后处于固化状态的薄膜11。很显然，在盖子1冷却后螺纹套管9可以从盖子1中旋出来并再旋进模具体中，由此可以毫无问题地使盖子脱模。

在图4中只简示出一个用于以深拉工艺制造盖子1的可选择模具。相应的深拉模6’具有一个套管7，它配有螺纹形设置的凹槽8，在凹槽下面设置一个扩张模9’，它在所示以及优选的实施例中配有三个扩张元件9’A、9’B和9’C，如同尤其由图6的立体图所示的那样。各个扩张元件具有相应的凸起10’A、10’B、，10’A’和10’B’，它们在深拉过程中在套管7内部通过扩张模9’的扩张而向外移动穿过套管7的凹槽8。通过这种方法在倒出元件2中产生至少一条螺纹线，它具有多个相互间隔设置的且相互对准的螺纹线段3A、3A’、3B。在按照图4的优选实施例中，不仅套管7而且扩张模9都略微呈锥形地构成。一个锥形的形状尤其对于最小的倒出横截面是适宜的，因为由此保证一个更好的脱模性，但不是必需的。

在图5中仅示出图4中的模具在套管7区域的细节。可以明显看出在套管7背面上的凹槽8。在图5中示出扩张模9’处于未扩张的状态，在这个状态中扩张模可以进入套管7并从这个套管中移出来。

按照本发明的第二模具的制造过程如下进行：

从上面将一个只以点划线表示的塑化薄膜带11’输送给深拉模6。同时使扩张模9’轴向驶入套管7并在那里扩张，由此现在“完成”的深拉模的螺纹线是隆起的。在此，所述深拉模6’以公知的方法配有只示意表示的抽吸孔12，它们均匀分布地设置在深拉模6’的表面上。如图2所示，在深拉的同时可以通过深拉模6的相应造型构成一个棱边。在深拉后所述扩张模9’径向驶到一起并轴向从套管7中移出来。在两此移动时只需再冲切出盖子1和倒出口4。这一点可以在一个独立的工作步骤中实现，或者也可以已经在深拉模具中实现，为此，所述深拉模6或6’可以具有相应的切刀13，它们从薄膜带11、11’中冲切出深拉好的盖子。

最后在图7和8中示出一个按照本发明的盖子1的另一实施例。这种配有一个不再可见的向下折弯的棱边的盖子固定在一个只示出其上部区域的饮料复合包装纸盒上。其中，在图7中示出包装盒P的运输位置而在图8中示出其倒出位置。可以看出，所述盖子1围绕倒出元件2薄膜式地构成，以便能够在旋下螺旋盖S以后所述倒出元件2以其倒出口4的平面在倒出方向上偏转，从而更好地操作并由此也保证在倒出过程中的功能。在所示和优选的实施例中，所述盖子1在倒出元件2对面的一侧具有一个凸台14，它在其中间具有一个凹部，它的大小足以容纳、优选卡紧旋下来的螺旋盖S。但是这个凸台14在运输位置也是有利的，如图7所示，因为它允许多个上下设置的包装盒P均匀地叠摞，而不会使单侧设置的且突出的倒出元件2引起问题。