法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2007-11-28
授权
授权
2005-11-02
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-09-07
公开
公开
技术领域
本发明属于高铟锌精矿的冶炼方法,更具体地说,涉及一种从高铟高铁硫化锌精矿中提取铟的方法。
背景技术
高铟高铁硫化锌精矿是指含铁在15%以上、含锌低于48%、并伴生有较高稀散金属铟、在选矿过程中无法将铁脱除的一类硫化锌精矿的总称。
对于“高铟高铁硫化锌精矿”这类物料的处理,目前采用“沸腾焙烧-高温高酸浸出-黄钾铁矾法除铁”或“沸腾焙烧-高温高酸浸出-针铁矿法除铁”工艺,由于在焙烧过程中形成铁酸锌包裹体,必须采用高温高酸浸出才能获得95%以上的锌、铟浸出率,但80%以上的铁也同时浸出,需要经过除铁净化,在净化过程中,浸出的锌又损失到铁渣中;同时,浸出的铟99%以上又沉淀进入铁渣中,从铁渣中回收铟,即经过焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。经焙解、浸出、萃取、反萃、置换等工序而获得海绵铟产品。可见,上述工艺存在处理流程长,铟回收率低等缺点。尤其是对于含铁高达18~25%的含锌物料,难于采用传统的工艺流程进行经济地处理。
发明内容
本发明克服了现有方法的不足,提供了一种处理高铟高铁硫化锌精矿,工艺流程简短,锌、铟回收率高的冶炼方法。
实现本发明的步骤是:(1)将高铟高铁硫化锌精矿磨细95%~98%过0.043mm筛;(2)将磨细过精矿与含硫酸120g/L~140g/L锌电积废液调浆,然后加入加压釜中,控制温度110℃~150℃,直接进行通氧气酸浸;(3)浸出液经再次絮凝澄清预处理后,用溶剂萃取分离浸出液中的铟;(4)分离铟之后的浸出液,采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸工序,即可产出锌。其中:高铟高铁硫化锌精矿含铟在0.03%~0.09%,含铁15%~25%,含锌40%~48%。浸出液预处理使用的絮凝剂为3#絮凝剂溶液和明胶溶液,萃取铟使用的萃取剂为P204+煤油。
有益效果
本发明的有益效果为:因高铟高铁硫化锌矿直接进入加压釜进行通氧气酸浸,浸出温度高,用锌电积废液中的硫酸直接浸出精矿中的锌、铟,将现行“焙烧-浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,实现高铟硫化锌精矿的高效直接浸出。浸出溶液经简单的预处理以后,直接进行溶剂萃取分离铟,将现行的“铁渣焙解-浸出-萃取”等工序集中在萃取过程中完成,流程简化,铟回收率高。
附图说明:图1为本发明的工艺流程图;
具体实施例
实施例1、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量15%,含铟0.03%,锌42.45%,精矿磨细,98%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.28%、铟浸出率97.43%、硫的转化率82.38%,浸出液含锌138g/L,含铟45.78mg/L。浸出渣含锌0.67%,元素硫53.88%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.15g/L,在65℃下静置6小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率96.58%。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁,铁矾渣含锌2.0%。
实施例2、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量18%,含铟0.09%,锌40%,精矿磨细,95%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入4L钛材加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.79%、铟浸出率98.02%、硫的转化率81.98%,浸出液含锌132g/L,高铟62.44mg/L。浸出渣含锌0.87%,元素硫55.23%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.1g/L,在55℃下静置6小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率95.89%。
萃铟后液采用赤铁矿法除铁,铁渣含锌0.81%。
实施例3、高铟高铁硫化锌精矿的含铁量25%,含铟0.042%,锌48%精矿磨细,96%过0.043mm筛。
将磨细过的高铟高铁硫化锌精矿与电积锌废电解液调浆,加入容积为4L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行连续通氧气浸出。
锌浸出率99.48%、铟浸出率98.21%、硫的转化率83.62%,浸出液含锌141g/L,高铟55.63mg/L。浸出渣含锌1.02%,元素硫54.42%。
浸出液加3#0.3g/L、明胶0.2g/L,在常温下静置10小时,经过预处理后,用20%P204+80%煤油溶液,采用5级逆流萃取铟,铟萃取率97.13%。
萃铟后液采用低污染黄铵铁矾法除铁,铁矾渣含锌3.46%。
机译: 从低含量的镓和/或铟和高含量的其他金属离子的溶液中选择性分离和浓缩镓和/或铟的方法
机译: 用溶剂萃取法回收含铟废蚀刻剂的铟和酸
机译: 溶剂萃取法修复含铟助剂的铟和酸回收方法