螺旋管式蒸汽疏水器及其在蒸汽管网中的用途

摘要

本发明为一种螺旋管式蒸汽疏水器，其用于蒸汽管网中，既可用作普通的疏水器，也可用作凝结水回收器。其特征在于阀体和阀芯的组合形成一个螺旋管形流道，其中位于疏水器下部的进口经流道与阀芯内腔相连，位于疏水器下部另一侧的出口与阀芯的螺旋管相连，内腔顶端与螺旋管相连。疏水器具有极高工作可靠性，达到免维护的要求，且负荷变化范围很宽，既可省去常用凝水回收装置所耗的动力和动力装置，又可增加凝水热量的回收率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特指一种螺旋管式蒸汽疏水器及其在蒸汽管网中的用途。

背景技术

大多数工矿企业都要使用蒸汽作为热源，以蒸汽为热源的热力设备大量排放蒸汽凝结水，这些水既是宝贵的软水资源，又含有大量可利用的热能。凝结水排放和回收问题对企业的生产环境、产品质量及生产成本都有很大影响。由于现行疏水器都工作在零背压下，凝结水只能向下水道排放，造成大量软水资源和热量的浪费。

即使不考虑凝结水回收，单纯从疏水器技术上也存在较大问题，现在市场上性能可靠的疏水器很少，致使生产过程大量跑汽，加剧了能量和资源的浪费。

造成热能浪费的主要原因是管网蒸汽泄漏严重、大量凝结水不回收、管网中的蒸汽产品不过关等。

发明内容

为了节约水资源，提高热力系统的能源利用率，本发明提供一种螺旋管式蒸汽疏水器，既可用作普通的疏水器，也可用作凝结水回收器，其应用于蒸汽管网中，可节省大量的能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

其特征在于阀体和阀芯的组合形成一个螺旋管形流道，其中位于疏水器下部的进口经流道与阀芯内腔相连，位于疏水器下部另一侧的出口与阀芯的螺旋管相连，内腔顶端与螺旋管相连。

将所述装置应用于蒸汽管网中，作为普通的疏水器或凝结水回收器。

其利用流体相态变化引起的流动阻力变化而达到疏水阻汽的目的，利用新蒸汽本身的压力输送凝结水。当蒸汽凝结水进入疏水器时，单相液态流体顺利流过螺旋管，当凝结水中夹带蒸汽时，由于蒸汽对螺旋管的间接加热而使管中流体汽化，产生较大流动阻力，夹带蒸汽量越多，加热越剧烈，流动阻力越大，使得蒸汽无法通过疏水器。

其优点在于：

(1)由于螺旋管是一个特殊结构的流道，没有任何运动部件，不会产生卡死或串通等失灵现象，其中流体的相变只是从液体变为气体，不会产生液击现象，流体与管壁接触部位的磨损和汽蚀微弱，所以疏水器具有极高工作可靠性，达到免维护的要求。

(2)由于能自动疏水阻汽，负荷变化范围很宽，这就使得同一疏水器可以用于不同负荷的用热设备上，方便疏水器的选型和安装。

(3)蒸汽压力波动是热力管网的常见现象，当压力升高而使工作压差变大时，由于螺旋管的节流作用使凝水在出口段汽化，从而增加排水阻力，平衡由于压差增大产生的作用；当压力降低而使工作压差变小时，凝水过冷度增加，螺旋管的节流汽化效应降低，从而减小排水阻力，平衡由于压差减小产生的作用。这就使疏水器能适应较大的压力波动。

(4)由于对工作压差的适应性强，且不依赖于水位和温度变化而工作，所以背压的变化对其影响不大，利用高背压即可直接将凝结水送入软水箱，这样既可省去常用凝水回收装置所耗的动力和动力装置，又增加凝水热量的回收率(大气压下的闪蒸蒸汽热量得以回收利用)。

附图说明

图1本发明结构示意图

1-阀体  2-阀芯  3-进口  4-出口  5-螺旋管

具体实施方式

在图1中，阀体(1)和阀芯(2)的组合形成一个螺旋管形流道，其中位于疏水器下部的进口(3)经流道与阀芯(2)内腔相连，位于疏水器下部另一侧的出口(4)与阀芯(2)的螺旋管相连，阀芯(2)内腔顶端与螺旋管(5)相连。

蒸汽凝结水从进口(3)进入阀体，首先进入阀芯内腔，从内腔顶端进入螺旋管，自上而下流入出口(4)，当单相液态蒸汽凝结水进入疏水器时，能顺利流过螺旋管，当凝结水中夹带蒸汽时，由于蒸汽对螺旋管的间接加热而使管中流体汽化，产生较大流动阻力，夹带蒸汽量越多，加热越剧烈，流动阻力越大，使得蒸汽无法通过疏水器，从而达到疏水阻汽的作用。