用于从冷凝液中回收饮用水的装置以及制造该装置的方法和深拉模具

摘要

用于从冷凝液中回收饮用水的装置，包括可防止紫外线的、由透明合成树脂如PET或PC制成的自支撑模制件11。该模制件11具有开口的底端区域16，在该开口的底端区域的边缘侧具有聚集渠道15，聚集渠道15具有朝向圆周表面12定位的内壁18，同时该聚集渠道可用作辅助漂浮，模制件11在上部13设有倾倒口。为了制造该装置，不仅要在专用深拉模具的要形成圆周表面的区域形成真空，而且还在要形成聚集渠道的区域形成真空，并且该模制件从聚集渠道区域外的单独的深拉模具上分离。

说明书

本发明涉及用于从冷凝液中回收饮用水的装置，以及制造该装置的方法，和实现该方法的深拉模具。

本发明尤其包括适用于有水的场合，特别是海上，以及适用于岸上的装置，该装置用于将在太阳辐射的影响下蒸发的水聚集为冷凝夜。在该可想到的应用的一般框架内，利用太阳能进行海水脱盐也是可以想到的。

可移动可充气的海水脱盐装置由于用于海上紧急情况而为大家所熟知，该装置包括作为浮体的可充气的PVC环状物、以及位于该浮体上的独立的圆锥形的透明PVC薄片，该薄片用作冷凝表面。冷凝液聚集在环状物外部和锥形物的内部之间，由于该薄片锥形物在尺寸上并不稳定，因而通过支撑杆将其保持在所需的形状。

在该所熟知的装置中存在的缺点是该薄片容易损坏，并且特别容易被穿孔。此外，包括支撑杆的结构非常麻烦，为了避免故障，需要正确地组装。该装置中单个部件的制造相对昂贵，并且由于这些薄片的柔性，对该薄片进行清洁的处理中也存在一些缺点。除此之外，该薄片只能承受有限的机械负荷，并且对外部气候条件，如风和雨非常敏感。最后，由于该冷凝液必须通过该装置的下面倾倒，而此时可能会损失一些冷凝液，因此所聚集的冷凝液的排放很不方便并存在问题。

美国专利3,415,719中披露了一种可折叠的用于冷凝水回收的装置，该装置利用太阳能进行工作，包括可充气的透明塑料体，在体内设置有能透过水汽的聚集容器作为底部元件，用于聚集冷凝液，该装置可放在水体上。前述缺点也体现在该装置上，特别是操作和尺寸稳定性方面。

文献WO 00/03779中披露了一种用于冷凝水回收的装置，包括一个锥形帽，该锥形帽的下端具有完整向内的弯折，以形成聚集渠道，并用于容纳带有蒸发装置的底盘。该蒸发盘被另外的浮性环所包围。除了前述缺点之外，带有可充气浮动环的该装置昂贵制造、蒸发盘的结构复杂、以及将其组装成备用装置均需考虑而形成了进一步的缺点。

因此本发明基于上述问题提供了一种具有前述轮廓类型的装置，以及制造该装置的方法和实行该方法的深拉模具，该装置具有相对简单的结构，并且可容易地和无问题地分别进行操作和制造，且具有较高的效率。

根据本发明，通过权利要求1、18、或19中的各个特征可以解决上述问题。以有利的方式改进本发明的优选特征可从各从属权利要求中获得。

由于该装置具有本发明的结构，在制造、使用、和利用方面均具有一定的优点。帽形物，尤其是圆锥形或截头圆锥形或金字塔形的模制件由坚固而有韧性的材料，如PET、PE、PP、或PC形成。以这种方式，可获得足够的机械强度来防止由带有尖角的物体引起的损坏。此外，在风力的影响下也不会变形。因此，功能的完整性并不会因外部气候条件如雨、风等而降低。

由于该模制件的几何形状，使得本发明具有有利的特征，即，当该装置用于水面上时，冷凝液聚集渠道同时起到了浮体的作用。因此可以省略另外的浮体或浮性环。该装置能够方便地、以及连续地模制为一个完整的部件，因此，可以以低价格制造，该装置尤其方便用于发展中国家。

该模制件不包括具有蒸发部分的底端的实事应该考虑在内作为进一步的优点。因此，该模制件不会引起藻类和硬壳形成的问题。该装置的清洁简单并可立即投入使用，而且不需充气也不需要支撑结构。

根据本发明的另一个实施例，倾倒口设置在模制件的顶端，用于将冷凝液倒出。通过适当的放置，该倾倒口不会受到污染，或者水也不会以不希望的方式流出。

根据本发明的优选的进一步的实施例，该倾倒口能够通过带有螺纹的塞子封闭，因此，直观上感觉可用作酒瓶。同时，将该装置上下颠倒后，由于该装置在尺寸设计上的稳定性，该装置也可被用作聚集雨水的容器。

最后，位于模制件的上部，特别是圆锥体或金字塔形的顶端的优选为可封闭的倾倒口的另一优点在于，作为整体的模制件必须倾斜180°来倒出冷凝液。回收的饮用水量甚至能够通过存在于内壁上的、同样可以倒出的冷凝液滴而方便地增加。

根据本发明进一步的实施例，模制体是由设置在彼此顶端的两个模制件加工而成，其中两个模制件适合于在底端区域彼此紧固。因此，获得了一个所谓的双壁结构，该结构在冷凝液的回收中可以获得特别高的效率。这使得任何过早地从外边缘滴落的冷凝液都可以聚集到渠道的与外边缘平行延伸的内壁中，并且不会滴落到开口的底端区域。突起的内部开口的另一个有利方面是可以适当防止不期望的波浪的渗透，其中该装置漂浮在该海浪上。

当本发明装置的圆周表面的内侧设置有非雾状涂层，并且当该装置的外表面可以防止刮擦时，本发明装置的所有实施例都能表现出进一步的优点。

除了制造简单之外，其中在制造中仅有很少的浪费，定位孔的设置对于由两个部件组成的装置来说非常便利，特别是对于深拉模具，其定位孔具有握柄和定位或紧固装置的两个作用。通过粘接剂或其它具有防细菌和藻类物质的连接装置可方便地连接两个模制件。

在本发明装置的所有实施例中，为了过滤出泥沙、灰尘、细菌等，可以将滤桶插入到倾倒口的区域。并且/或者设置有矿物质桶以增加矿物质。当帽形表面，尤其是圆锥体表面稍微供起时，可获得更高的稳定性。在凸缘下的倾倒口区域设置有孔，该孔有助于尺寸的稳定性，并且可通过有利的方式而有效地防止拉断。

此外，根据本发明的另一个实施例，为了增大冷凝区域以及获得更好的冷却效果，外边缘可通过模制区域和/或形成的突起部，特别是凹槽或皱折的形式而被增大。另外的聚集热量的效果可以通过能透水蒸气的材料制成的布而获得，该布覆盖整个模制体的下侧，并且同时可以防止波浪冲洗的污染。此外，在聚集渠道的区域设置有另外的可封闭的开口以用来排放。

总之，通过简单的设计，本发明的装置提供了一种简单且直观的操作，具有的冷凝液聚集渠道不仅可提供了合适的握柄，而且还有助于漂浮。该装置不需要维护，可以堆叠，并且不需要任何进一步的附件或上层结构就可以立即投入使用。

由于所设计的模制件的形状，该模制体可以安全地堆叠而不会出现任何问题，同时，这样形成的堆叠通过从开口的倾倒口伸出的支撑杆而非常容易地运输。

根据权利要求18中所限定的特征，本发明的用于从冷凝液中回收饮用水的装置的制造方法包括有专门的真空处理，以便通过形成于聚集渠道的区域内的侧部排放口进行深拉操作，以及用于将模制件从聚集渠道区域外的深拉模具分离。由于在聚集渠道的区域内形成有专门的另外排放口，在完成的模制件从单独的深拉模具简单完全分离时，根据所需的形状，方便地形成模制件的后结合部是可能的。该方法使得该装置的制造极其简单和高效，尤其是对于那些具有旋转对称性的装置。

深拉模具方便地形成，包括主要部分和附属部分，该深拉模具另外设置，用于完成具有权利要求19中所限定特征的方法，该深拉模具可以模制边侧具有恒定壁厚和恒定外轮廓的聚集渠道。从而，模制件的后结合区域可被很好地模制，否则主要部分区域的真空处理将不会被充分考虑。用于形成聚集渠道的抽气孔优选设置在附属部分上，并连接到主要部分的抽气管上。

根据进一步的优选实施例，附属部分具有外围呈圆形的模具边缘，用于形成聚集渠道的内边，而附属部分优选包括用于隔离模具的档板，该档板优选形成于圆形的模具边缘。

根据本发明的另一个实施例，为了能够提供附加部分中的抽气管、抽气平面、以及抽气孔的制造，该附加部分具有分为两部分的结构。

以下将参照附图，对本发明进行更加详细的解释，其中：

图1是根据本发明的装置的第一实施例的侧视立体图；

图2是根据图1的4个装置的示意图，其中该4个装置在彼此的顶部互相堆叠；

图3示出了本发明的另一个实施例，用于解释操作原理，

图4的示意截面示出了根据图3的实施例中倒出冷凝液的情况；

图5是本发明的装置的另一个实施例的视图，其中可透水的黑布覆盖在底端区域，用于防止波浪的冲洗，以及用于获得更大的蒸发热；

图6是本发明的进一步实施例的示意图；

图7是根据图6所示装置的仰视图；

图8示出了根据图6所示的装置的组装的示意图；

图9到12示出了具有不同几何形状外壁的装置的各个实施例；

图13到15示出了侧视立体图、仰视图、以及沿图13中线XIII-XIII的截面图；

图16到18示出了适合堆叠的聚集渠道的各种几何形状；

图19和20是本发明装置的实施例的制造步骤的示意图；

图21示出了本发明的用于制造具有旋转对称性装置的深拉模具的实施例的示意性截面图；

图22是图21中左上区域以一定比例放大的局部剖视图，用来说明抽气孔；以及

图23到27示出了通过使用本发明的深拉模具，制造本发明装置的一个实施例的各个步骤。

图1示出了本发明的用于从冷凝液中回收饮用水的装置的第一实施例。装置10包括具有圆周表面12的圆锥形模制件11，该圆周表面从该模制件的上部13延伸到下部14。该模制件11具有旋转对称性，并且由透明的合成树脂，如PET和PC形成。

在下部，向内突起的聚集渠道15完整地形成于模制件11的边缘侧部，同时，该聚集渠道也被用来辅助漂浮。聚集渠道15环绕开口的底端区域16，该开口的底端区域通过聚集渠道15的内壁18和上边缘17形成。聚集渠道15的内壁18与圆周表面12近似平行地延伸。

在聚集渠道15的下部设置有排出口19，用于将冷凝液全部排出，该排出口可以通过在此处未示出的封闭元件进行封闭。倾倒口20形成于模制件11的上部13，该倾倒口包括位于外侧的凸缘21以及带螺纹的开口，该开口带有作为封闭元件的带螺纹盖子22。另外的侧部整体形成部23在凸缘21和圆周表面12之间模制形成，以及上部整体形成部23’位于盖子上，用于增加上部的稳定性以及用于抓持手柄，并且还可用于另外的连接。在根据图1所示装置的最简单的基本形式中，该装置仅具有一种如图2大致示出的堆叠形式的结构，为了便于运输，在去掉带有螺纹的盖子22后，根据图2所示的模制件11的堆叠具有很高的空间稳定性，并使得支撑杆的从中穿过成为可能。

图2和3用于更详细地解释本发明装置的一个实施例的操作。与图1所示实施例不同，该实施例包括位于倾倒口20的区域内的滤筒24，而聚集渠道的内壁18朝向开口底端区域的方向延伸形成外围防护边缘25，该防护边缘用来阻挡盐和废水，图4中大致示意示出了该倾倒状态。

如图3所示，该模制件11既可以放在潮湿的地面也可以放在水体的表面上。在太阳热的影响下，在开口底端区域内的水就会蒸发，水蒸气以冷凝液的形式沉积在该圆周表面12的内表面，并在重力的影响下，沿着圆周表面向下流到聚集渠道15。当聚集渠道15内的冷凝液已经积聚到足够数量时，通过模制件的上部13抓住该模制件11，以及将其上下翻转，这样，使得积聚在聚集渠道内的水通过倾倒口20流出，其中，盖子22之前已经被从模制件上拿掉了。通过模制件的摇摆运动，没有向下流入聚集渠道15中的剩余的冷凝液的水也可以被方便地聚集和倒出。

在图5所示的实施例中，所示的内壁具有平直的表面，与图3和图1的示意图不同，模制件的下部14在边缘的侧部以适当的形式张开到外部，以用于容纳布料的附加装置。标号26表示覆盖在开口底端区域16上的黑布，该布具有透水性，以及可用来防止波浪的冲洗并获得更高的蒸发热。

图6和7为双壁模制件11’的示意性侧视图和仰视图，如图8所示，该双壁模制件包括下模制件27和上模制件28。上模制件同下模制件一样形成为深拉元件，并且包括下端近似方形的圆锥部，该圆锥部在侧向延伸。下模制件27具有近似方形的底盘，在底盘中心突出有一个截头圆锥体的完整模制件，该完整模制件形成聚集渠道15的内壁18。正如图6中所示，内壁18和外边缘12几乎接近平行地延伸到模制件11’的上部13。在该装置的操作过程中，冷凝液积聚在相对较宽的、形成于内壁18和外边缘12之间的聚集渠道15内。标号29表示用作抓持手柄、以及用于紧固该装置的连续伸长的孔。

根据图8所示，为了制造图6和7所示的装置，上模制件28放置到下模制件27中央，并粘结或通过恰当的锁紧装置紧固，定位孔29在两底部对齐。该两模制件27和28也可以分别通过防菌防藻粘合剂或硅有机树脂而彼此连接到一起。

图9到12示出了模制件11的外壁的各种几何形状，其中该模制件的另外的整体模制的部件，如凸缘、握柄、和排出口在此为了简化都被省略。根据图1，该装置包括圆锥形模制件，同时根据图10，圆周表面以帽形物的形式拱起到外边。这样进一步提高了稳定性。根据图11所示的结构为另一种可能，其中圆周表面具有相似于半球的形状。根据图12的圆周表面的金字塔形结构提供了区域的最大利用率。

在图13中，示意性示出了根据图11所示的装置，为了增大圆周表面并且为了更好的控制冷凝液液滴的向下流动，圆周表面可以通过包括凹槽的锯齿形设计而增大。也可以采用一些其它的整体模制的导向元件来代替上述示出的凹槽30，该凹槽从模制件11的上部13延伸到下部14。

图14示出了根据图13所示装置的仰视图，以及图15以示意的形式大致示出了沿图13中的线XV-XV线的局部剖面图。

图16到18示出了用于模制体11可靠和安全堆叠的聚集渠道的各种几何形状。在圆周表面12的下部，如图16所示，设置有外围模制部31，用来收纳具有相关弯曲的聚集渠道15的部分32。

根据图17，与根据图5的实施例相似的方式的容纳部的侧面形状可确保该装置能够以可靠的方式堆叠在精确的位置，因为此时上模制体的下表面33位于下模制体的上端水平面34上。

图18示出了进一步的实施例，该实施例中使得模制件11适当地堆叠，其中内壁18以与圆周表面12平行的方式延伸，并像薄片一样被支撑。

对于根据图5所示实施例的装置的制造，图19和图20示出了适当的操作步骤。图19是无聚积渠道的碗形模制件的示意图。模制件11设置有一个开口部分35，该开口部分呈圆锥状向下逐渐变细，并且具有随后被切掉的底端部分。正如图20中所示，随后开口部分35在加热后旋转或向上翘起作为内壁18。

现参照图21到27对本发明的深拉模具的实施例以及用于从冷凝液中回收饮用水的装置的制造方法进行更详细的解释。图21示出了具有旋转对称性的深拉模具32的示意性截面图，该深拉模具包括主要部分33和附加部分34。在主要部分33中示出了用于形成帽形模制件的壁部的腔35，模制(molded-in)区域36用作模制件的倾倒口，侧部吸入管37，从主要部分33的下部设置的抽气腔38通到附加部分34，以及外围密封件39，该密封件设置到位于主要部分33的上端的外边缘部41的上侧的凹槽40内。边缘部分41延伸到凸肩42处，该凸肩包括用于附加部分34的支撑面。如图19和20所示，线A-A分别表示要形成的模制体的对称轴或旋转轴。

图22是深拉模具32的左上部区域的更详细的放大截面图。这里，抽气孔43到45可以特别清晰地看到，这些抽气孔一直通到在模制件内形成的聚积渠道的区域内。这里，抽气孔43仍然形成在主要部分33上，并直接通到环形抽气管37内，同时，管44和45分别通到并连接到抽气孔46或抽气腔47。由于加工技术上的原因，这里附加部分34由主要区段48、和在顶端封闭抽气腔47的盖状环形部49形成。主要区段48设置有一个外围呈圆形的模具边缘50，在图22的截面图中，该边缘具有手指状的横截面。标号51表示在模具边缘用于分离模具而模制的档板(stop)。该档板用于在分别从模具的圆锥形漏斗或空腔35上拿掉后，将模制件从附加部分34中分离。模具边缘50的外部轮廓是圆形的，因而在深拉操作期间，在不拉裂材料的情况下，可将尽可能多的材料拉入模制件边侧上将要加工的聚积渠道区域内的内部空间。

本发明的方法将参照图23到27的示意图进行更详细地描述。根据图23所示的起始位置，在第一步操作中，热塑性的透明合成树脂制成的热薄片52，放置在示意示出的深拉模具32上，该薄片的边侧上具有密封件。然后，将深拉模具32内形成真空以使薄片52成型，根据图24，薄片52在深拉模具32内形成，然后根据图25，同时，通过主要部分33上的开口36(图21)，以及通过形成于模制件的边缘侧的聚积渠道区域内的、且在图22中进行了说明的抽气孔43到45抽成真空。

根据图26，接着将冷却了的模制件和附加部分34一起从模具的主要部分33上移走，以及在最后一步，随后将模制件沿着档板51分离，这样，一方面提供了模制件的一部分53，另一方面提供了完成的模制件54，这两部分都从附加部分34分离。