首页> 中国专利> 内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法

内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法

摘要

本发明公开了一种内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法。方法的步骤如下:1)首先,将粗纤维素酶溶于乙醇-水溶液中,配制粗纤维素酶质量百分比浓度为1~3%,乙醇体积百分比浓度为10~40%的溶液,充分振荡使溶液混合均匀;2)然后,取20mL上述混合溶液加入到预热温度为20℃~40℃的高压釜中,继而通入预热温度为20℃~40℃,压力为3.5~8.0MPa的CO

著录项

  • 公开/公告号CN1587396A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2005-03-02

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 浙江大学;

    申请/专利号CN200410054047.2

  • 发明设计人 姚善泾;关怡新;齐祥明;

    申请日2004-08-24

  • 分类号C12N9/42;

  • 代理机构杭州求是专利事务所有限公司;

  • 代理人张法高

  • 地址 310027 浙江省杭州市西湖区天浙大路38号

  • 入库时间 2023-12-17 15:55:48

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2007-10-24

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 2006-04-26

    授权

    授权

  • 2005-05-04

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2005-03-02

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离纯化方法,尤其是涉及一种采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂的等电沉淀技术分离提纯内切β-1,4-葡聚糖酶的方法。

背景技术

内切β-1,4-葡聚糖酶是纤维素酶中的一种。纤维素酶(cellulase)指的是降解纤维素的一类酶的总称,其最大的用途是把纤维素通过酶法水解成葡萄糖。纤维素是自然界中含量最丰富的碳水化合物,超过其他碳水化合物的总和,是一类重要的可再生资源和能源。因而纤维素酶的研究被认为是新世纪开发利用可再生性资源的关键,对于解决工农业原料来源、能源危机、环境污染等问题具有十分重要的意义。现在纤维素酶应用已扩展到医药、纺织、日用化工、造纸、食品发酵、工业洗涤、烟草、石油开采、废水处理及饲料等许多领域。目前尚未有专门针对内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯工艺,该酶主要存在于粗纤维素酶之中。作为本方法原料的粗纤维素酶由里氏木霉(菌株3.3006经诱变得到,CGMCC菌种目录,1997第三版)经固体培养后,盐析制得[1]。该提纯工艺存在酶活损失较为严重等缺点,且产品一般为多种酶类混合制品,不利于单一酶组分性质的研究和单一酶组分的应用。

参考文献

[1]Yao Shanjing,Guan Yixin,Yu Lihua,Characterization of crude cellulase fromTrichoderma reesei and purification of cellulase,Chinese Journal of ChemicalEngineering,2002,10(6),723-725

发明内容

本发明的目的是提供一种内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法。

方法的步骤如下:

1)首先,将粗纤维素酶溶于乙醇-水溶液中,配制纤维素酶浓度为1~3%(质量百分比),乙醇浓度为10~40%(体积百分比)的溶液,充分振荡使溶液混合均匀;

2)然后,取20mL上述混合溶液加入到预热温度为20~40℃的高压釜中,继而通入预热温度为20~40℃,压力为3.5~8.0MPa的CO2,调节pH为3.8~4.2,并保持25~60分钟,过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶。

本发明与传统等电沉淀方法相比,酶活损失少,同时又比传统的等电沉淀体系具有较多的优势,如乙醇的加入可使水溶性较强的蛋白质也能沉淀,而所加助剂乙醇量较有机溶剂沉淀法要少很多,采用加压CO2进行pH的调节可以避免用无机酸等调节溶液pH时酸过量或局部pH过低的情况出现,CO2在溶液中大多以分子形式存在,这使得溶液离子强度不会因此过多升高,因而比无机酸更适于等电沉淀中的pH调节。本发明还解决了现有沉淀技术所存在的酶活损失较为严重,亲水性蛋白质难于沉淀等技术问题,提供了一种可保持较高酶活,亲水性蛋白质易于形成沉淀的一种纤维素酶的分离提纯方法。本发明还解决了现有等电沉淀技术所存在的操作条件难以精确控制,操作过程波动较大,沉淀能力不强等技术问题,提供了一种操作参数可精确控制,操作过程无波动,沉淀能力较强的内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法。

具体实施方式

本发明采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术,可以在水溶液中沉淀那些等电点与体系pH相近的蛋白质;分离提纯步骤包括纤维素酶(粗品)的乙醇-水溶液配制,用加压CO2将溶液pH调至所需范围,内切β-1,4-葡聚糖酶在体系中沉淀出来,过滤沉淀出来的蛋白质,最终内切β-1,4-葡聚糖酶被纯化。为实现该过程,首先配制合适浓度的纤维素酶(粗品)的乙醇-水溶液,然后取合适量的溶液加入到高压釜中,继而通入加压CO2,用来调节溶液的pH至所需范围,当pH接近内切β-1,4-葡聚糖酶的等电点时,内切β-1,4-葡聚糖酶被沉淀出来。本发明所采用的加压CO2-乙醇-水体系用于等电沉淀蛋白质,内切β-1,4-葡聚糖酶的分离提纯方法的高压釜预热温度和CO2预热温度为20~40℃,CO2压力为3.5~8.0MPa,纤维素酶质量百分比浓度为1~3%,乙醇溶液体积百分比浓度为10~40%,CO2压力维持时间为25~60分钟。

下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:

首先配制浓度为1%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为25%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至25℃的高压釜中。继而通入预热温度25℃的加压CO2,使压力增至4.5MPa,调节操作温度至25℃,此时溶液的pH约为4.0。在该状态下保压40分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.65,酶活得率为84.1%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例2:

首先配制浓度为3%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为40%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至20℃的高压釜中。继而通入预热温度20℃的加压CO2,使压力增至4.5MPa,调节操作温度至20℃,在该状态下保压55分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.43,酶活得率为89.2%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例3:

首先配制浓度为1%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为20%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至20℃的高压釜中。继而通入预热温度20℃的加压CO2,使压力增至3.5MPa,调节操作温度至20℃,在该状态下保压30分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.52,酶活得率为73.6%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例4:

首先配制浓度为1%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为10%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至40℃的高压釜中。继而通入预热温度40℃的加压CO2,使压力增至7.0MPa,调节操作温度至40℃,在该状态下保压25分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.45,酶活得率为91.2%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例5:

首先配制浓度为2%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为30%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至35℃的高压釜中。继而通入预热温度35℃的加压CO2,使压力增至3.5MPa,调节操作温度至35℃,在该状态下保压60分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.35,酶活得率为76.3%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例6:

首先配制浓度为1%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为20%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至30℃的高压釜中。继而通入预热温度30℃的加压CO2,使压力增至6.5MPa,调节操作温度至30℃,在该状态下保压50分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.30,酶活得率为94.2%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

实施例7:

首先配制浓度为3%(质量百分比)的纤维素酶的乙醇-水溶液,其中乙醇浓度为35%(体积百分比),充分振荡使溶液混合均匀,然后取20mL的溶液加入到预热至25℃的高压釜中。继而通入预热温度25℃的加压CO2,使压力增至8.0MPa,调节操作温度至25℃,在该状态下保压35分钟,其中的内切β-1,4-葡聚糖酶在该条件下完全沉淀出来。过滤得内切β-1,4-葡聚糖酶沉淀,对其纯度和酶活进行测定,此时内切β-1,4-葡聚糖酶的纯化倍数为1.32,酶活得率为97.9%。本方法采用加压CO2作为挥发性酸,乙醇作为助沉淀剂,形成加压CO2-乙醇-水体系蛋白质等电沉淀技术。该方法具有分离后所得产品酶活损失较小,亲水性蛋白质易于形成沉淀等的特点。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号