印刷品上的彩条识别方法和彩色印刷品的质量管理系统

摘要

本发明提供一种能够很容易由操作者进行印刷质量管理作业的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置，其中，扫描在利用彩色印刷机印刷有第一及第二彩条的印刷品上的彩条，检测出彩条上的管理用色标的排列状态，根据该检测出来的管理用色标的排列状态，识别彩条是被印刷在印刷品的表面上，还是被印刷在背面上。比较检测出来的色标的排列状态和预先存储的的排列状态，当一致时，将按照扫描方向扫描的顺序扫描的所评价的色标的印刷质量信息传递给印刷机，另一方面，当不一致时，改变扫描顺序，传递给印刷机，根据所传递的顺序的前述印刷质量信息，调整油墨量。

说明书

技术领域

本发明涉及在双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和彩色印刷品的质量管理系统及彩色印刷品的质量评价装置。

背景技术

在单面上进行彩色印刷的单面彩色印刷品，通常，在被印刷体的一个面上，用相互不同的多种基本色，例如，蓝绿色(C)，品红色(M)，黄色(Y)以及黑色(K)的四色印刷油墨，印刷彩色印刷图像。此外，在双面上进行彩色印刷的双面彩色印刷品，在另一个面上也和前述一个面一样，印刷彩色印刷图像。

不管是印刷单面彩色印刷品时还是在印刷双面彩色印刷品时，为了使印刷到被印刷体上的彩色印刷图像达到恰当的印刷质量，对于该彩色印刷图像，进行印刷质量的管理作业(例如调色作业等)。

更详细地说，用印刷单面彩色印刷品的彩色印刷机及印刷双面彩色印刷品的双面彩色印刷机印刷的彩色印刷品上的彩色印刷图像的印刷质量管理作业(例如，调色作业)，一般地，通过下述方式完成，即，在印刷彩色印刷图像时，在印刷品的彩色印刷图像的区域以外的规定的区域(通常，印刷品的周缘区域的一部分区域)上，印刷用于评价彩色印刷图像的印刷质量用的彩条，所述彩条配置有沿规定的排列方向排列有对应于彩色印刷图像的多种基本色的多种颜色的管理用色标(patch)的管理用色标组，利用彩色印刷质量评价装置(例如，包括浓度计或分光色度计等)扫描该彩条，检测彩条上的管理用色标的印刷质量(例如，浓度等)，根据检测出来的值和成为基准的值，反馈给印刷机。这样，在被反馈的彩色印刷机中，一般地，分别具有墨斗键的多个墨斗的所述墨斗键，与各色标组相对应，根据各个色标组中的色标的印刷质量信息，调整各个墨斗键产生的油墨量。

在这种彩色印刷图像的印刷质量的管理作业中，在单面彩色印刷品的情况下，只将单面的彩色印刷图像的印刷质量反馈到印刷机上即可，但在双面彩色印刷品的情况下，需要在识别被评价的彩条是印刷在双面彩色印刷品的一个面上还是印刷在另一个面上之后，将印刷质量反馈到双面彩色印刷机上。

在现有技术中，在进行印刷品的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量的管理作业的过程中，在用彩色印刷质量评价装置扫描印刷在该印刷品上的彩条、评价该彩条的管理用色标的印刷质量时，操作者每次进行评价时，确认被评价的彩条被印刷到印刷品的一个面上还是被印刷到另一个面上，通过在印刷机上指示(例如，设定)该信息，将相对于被评价的彩条的印刷质量反馈给印刷机。

但是，在这种彩色印刷图像的印刷质量的管理作业中，由于在用彩色印刷质量评价装置扫描印刷在两面彩色印刷品上的彩条、评价该彩条的管理用色标的印刷质量时，操作者每次进行评价时，要判断被评价的彩条被印刷到印刷品的一个面上还是被印刷到另一个面上，通过在印刷机上指示(例如，设定)该信息，所以，在印刷品的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量管理作业变得繁杂，并且，当操作者向印刷机发出错误的指示时，就不能将印刷质量向印刷机进行正确的反馈，存在着印刷品不能作为制品使用，或者为了重新向印刷机进行反馈，会花费大量的时间的问题。

对此，有人提出了采用在对应于构成彩色印刷图像的多种基本色的彩条的管理用色标组内的管理用色标中，将一部分管理用色标印刷到一个面上，将剩余的管理用色标印刷到另一个面上的双面彩色印刷品的彩色印刷图像的印刷质量管理方法(例如，参照日本国特开昭58-214822号公报)。

这种彩色印刷图像的印刷质量管理方法，通过在对应于构成彩色印刷图像的多种基本色的彩条的管理用色标组中的管理用色标分开在印刷品的一个面上和另一个面上并配置在相互不同的规定方向的位置上，利用彩色印刷质量评价装置，可以检测出被评价的管理用色标被印刷在印刷品的一个面上还是被印刷到另一个面上。

可是，在这种彩色印刷图像的印刷质量管理中，由于在对应于构成彩色印刷图像的多种基本色的彩条的管理用色标组中，将管理用色标分成印刷品的一个面和另一个进行配置，例如，在用不同的印刷部印刷双面彩色印刷品的一个面上的彩色印刷图像和另一个面上的彩色印刷图像时，在双面彩色印刷品的各个面上，不能对彩色印刷图像的全部基本色进行印刷质量管理。

此外，除前面所述的问题之外，还存在着下面所述的问题。即，作为现有技术的彩色印刷质量管理系统，例如，包括彩条的印刷机以及彩色印刷质量评价装置，其中，所述彩条印刷机，在分别沿规定的搬运方向搬运的被印刷体的至少一个面上，通过具有沿着与前述搬运方向大致垂直的排列方向排列的从第一至第m(m为2以上的整数)的墨斗键的相互不同的多个基本色的墨斗，印刷由前述基本色构成的彩色印刷图像的同时，作为用于评价所述印刷图像的各个基本色用的彩条，印刷在分别对应于从前述第一至第m墨斗键的排列位置配置有沿前述排列方向排列对应于前述基本色的多种颜色管理用色标的从第一至第m的管理用色标组的彩条，另外，其中所述彩色印刷质量管理装置，沿规定的扫描方向扫描通过该印刷机印刷的彩色印刷品上的从前述第一至第m各色标组、评价所述各色标组中的色标的印刷质量，通过将由该彩色印刷质量评价装置评价的前述各个色标组中的色标的印刷质量信息，按照沿前述扫描方向的扫描顺序传递给前述印刷机，利用该印刷机，根据从前述彩色印刷质量评价装置传递的顺序的印刷质量信息，依次调整第一至第m墨斗键产生的油墨量。

在这种彩色印刷质量管理系统中，对应于墨斗键的排列位置配置的彩条，根据所印刷的印刷品的种类的不同，有时在被印刷体的搬运方向，印刷到最下游侧的端部上，有时印刷到最上游侧的端部上。在图10(A)中，表示沿着与搬运方向(图中G的方向)大致垂直的排列方向(图中H方向)配置第一至第m色标组D的彩条E，印刷到印刷品Q’上的最下游侧端部上的状态，图10(B)表示前述彩条E被印刷到印刷品Q’上的最上游侧端部上的状态。

如图10(A)所示，在彩条E被印刷到印刷品Q’的最下游侧端部上的情况下，印刷品Q’的印刷图像IM，被印刷到比彩条E更靠近搬运方向G的上游侧(图中上方)，如图10(B)所示，当彩条E被印刷到印刷品Q’的最上游侧端部上的情况下，印刷品Q’的印刷图像IM，被印刷到比彩条E更靠近搬运方向G的下游侧(图中下方)。从而，根据彩色印刷质量评价装置中的沿规定的扫描方向(图中F方向)扫描的扫描部J的结构，例如，如果扫描部J的读取部J1位于扫描部J的图中下方侧的话，扫描部J容易接触比彩条E更靠近图中上方的印刷图像IM(参照图10(A))。因而，刚刚印刷后的印刷图像IM往往会被污染。因此，当读取部J1位于扫描部J的图中下方侧，与彩条E相比，印刷图像IM位于图中上方时，或者，当读取部J1位于扫描部J的图中上方侧，与彩条E相比，印刷图像IM位于图中下方时，通过使印刷品旋转180°进行扫描，可以使扫描部J不与印刷图像IM接触。图11(A)中表示使图10(A)中所示的印刷品Q’旋转180°，读取部J1位于图中下方侧的扫描部J的扫描状态，图11(B)表示读取部J1位于图中下方侧的扫描部J扫描图10(B)所示的印刷品Q’的状态。

这样，当使印刷品Q’旋转180°进行扫描时，虽然扫描部J可以不与印刷图像IM接触，但是，由于利用沿规定的扫描方向F扫描的扫描部J按照从第m到第一色标组D的顺序扫描色标组D(参照图11(A))，以该顺序传递印刷质量信息，所以，根据该传递的顺序的印刷质量信息，以这种顺序调整第一至第m墨斗键产生的油墨量，不能用恰当的修正数据调整墨斗键。因此，在彩色印刷质量评价装置上，设置通报使印刷品Q’旋转180°的180°旋转用旋钮，当操作者使印刷品Q’旋转180°时，通过按压该180°旋转用旋钮，在评价装置上指示使印刷品Q’旋转180°，利用评价装置改变色标组D的扫描方向F的扫描顺序来传递色标组D上的色标的印刷质量信息，借此，利用恰当的修正数据调整墨斗键。  

但是，在前述彩色印刷质量管理系统中，由于当操作者使印刷品Q’旋转180°时，通过按压该180°旋转用旋钮，在彩色印刷评价装置上指示使印刷品Q’旋转180°，所以，与前述印刷质量管理作业一样，由操作者进行的印刷质量管理作业变得复杂。此外，当忘记按压该旋钮时，不能用恰当的修正数据调整墨斗键。

发明内容

本发明鉴于前述问题，其课题是提供一种能够由操作者很容易进行印刷质量管理作业的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置。

具体地说，本发明的第一个课题是，提供一种在双面彩色印刷品的各个面上能够对彩色印刷图像的全部基本色进行印刷质量(例如，浓度等)管理，并且容易进行在双面彩色印刷品的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量管理作业，同时，能够抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，可以相应地减少不良印刷品的发生的双面彩色印刷品中的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统以及彩色印刷质量评价装置。

此外，本发明第二个课题是，提供一种在彩色印刷品的评价过程中，即使根据需要是印刷品旋转180°，例如，在彩色印刷质量评价装置上也不设置180°旋转用旋钮，从而，可以减轻按压该180°旋转用旋钮等的由操作者进行的多余的操作的彩色印刷质量管理系统。

本发明为了解决前述第一个课题，提供以下的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置。

(1)双面彩色印刷品上的彩条的识别方法

一种双面彩色印刷品上的彩条的识别方法，其特征在于，沿着与色标组中排列的色标的排列方向相同的扫描方向，对由双面彩色印刷机印刷的前述双面彩色印刷品中前述第一及第二色标组中的至少一个色标组进行扫描，检测出该色标组中的色标的排列状态，

根据所述检测出来的色标组中的色标的排列状态，识别前述第一及第二彩条是被印刷在所述印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上，

该双面彩色印刷机具有第一印刷部和第二印刷部，

前述第一印刷部，在被印刷体的一个面上印刷由相互不同的多种基本色构成的第一彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第一排列方向排列有与前述基本色对应的多种颜色的管理用色标的第一管理用色标组、沿前述第一排列方向配置一个或两个以上的第一彩条，

前述第二印刷部，在该被印刷体的另一个面上印刷由前述基本色构成的第二彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第二排列方向以与前述第一色标组中色标的前述第一排列方向的排列顺序不同的前述第二排列方向的排列顺序排列有与前述基本色对应的前述多种颜色的管理用色标的第二管理用色标组、沿前述第二排列方向配置一个或两个以上的第二彩条。

(2)双面彩色印刷质量管理系统

一种双面彩色印刷质量管理系统，其特征在于，它包括：

双面彩色印刷机，其配备有：在被印刷体的一个面上印刷由相互不同的多种基本色构成的第一彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第一排列方向排列有与前述基本色对应的多种颜色的管理用色标的第一管理用色标组、沿前述第一排列方向配置一个或两个以上的第一彩条的第一印刷部，以及，在该被印刷体的另一个面上印刷由前述基本色构成的第二彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第二排列方向以与前述第一色标组中色标的前述第一排列方向的排列顺序不同的前述第二排列方向的排列顺序排列有与前述基本色对应的前述多种颜色的管理用色标的第二管理用色标组、沿前述第二排列方向配置一个或两个以上的第二彩条的第二印刷部；

彩色印刷质量评价装置，其配备有：沿着与前述第一排列方向相同的扫描方向扫描由前述印刷机印刷的双面彩色印刷品上的前述第一及第二色标组中至少一个的前述第一色标组的同时，沿着与前述第二排列方向相同的扫描方向扫描至少一个的前述第二色标组，评价前述第一及第二色标组中的至少一个的前述第一色标组中的色标的印刷质量的同时，评价至少一个的前述第二色标组中的色标印刷质量的评价部；检测由前述评价部扫描的前述第一及第二色标组中至少一个的色标组中的色标排列状态的检测机构；以及，根据利用前述检测机构检测出来的色标组中的色标的排列状态，识别前述第一及第二彩条被印刷在所述印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上的识别机构。

(3)彩色印刷质量评价装置

一种彩色印刷质量评价装置，其特征在于，它包括：

评价部，对由双面印刷机印刷的双面彩色印刷品上的第一及第二色标组中的至少一个色标组，沿着与第一排列方向相同的扫描方向扫描的同时，沿着与第二排列方向相同的扫描方向扫描至少一个的前述第二色标组，在评价前述第一及第二色标组中的至少一个的前述第一色标组中的色标的印刷质量的同时，评价至少一个的前述第二色标组中的色标的印刷质量，该双面彩色印刷机具有第一印刷部和第二印刷部，所述第一印刷部，在被印刷体的一个面上印刷由相互不同的多种基本色构成的第一彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第一排列方向排列有与前述基本色对应的多种颜色的管理用色标的第一管理用色标组、沿前述第一排列方向配置一个或两个以上的第一彩条，所述第二印刷部，在该被印刷体的另一个面上印刷由前述基本色构成的第二彩色印刷图像的同时，作为该印刷图像的各基本色的评价用的彩条，印刷将沿规定的第二排列方向以与前述第一色标组中色标的前述第一排列方向的排列顺序不同的前述第二排列方向的排列顺序排列有与前述基本色对应的前述多种颜色的管理用色标的第二管理用色标组、沿前述第二排列方向配置一个或两个以上的第二彩条；

检测机构，其检测通过前述评价部扫描的前述第一以及第二色标组中的至少一个的色标组中的色标的排列状态；

识别机构，其根据利用前述检测机构检测出来的色标组中的色标排列状态，识别前述第一及第二彩条被印刷在所述印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上。

在本发明的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置中，由于利用前述双面彩色印刷机印刷的双面彩色印刷品的一个面上的前述第一管理用色标组，对应于构成前述第一彩色印刷图像的全部基本色，并且，在另一个面上的前述第二管理用色标组，对应于构成前述第二彩色印刷图像的全部基本色，所以，在所述双面彩色印刷品的各个面上，可以对彩色图像的全部基本色进行印刷质量的管理。

进而，由于在双面彩色印刷品上，利用前述双面彩色印刷机，在一个面上印刷沿前述第一排列方向配置有一个或两个以上第一管理用色标组的第一彩条，前述第一管理用色标组沿前述第一排列方向排列有前述多个管理用色标，在另一个面上，印刷沿前述第二排列方向配置有一个或两个以上的第二管理用色标组的第二彩条，前述第二管理用色标组沿前述第二排列方向、以和前述第一管理用色标组中的管理用色标的前述第一排列方向的排列顺序不同的前述第二排列方向的排列顺序，排列有前述多个管理用色标，沿着与该管理用色标组中排列的管理用色标的前述排列方向相同的扫描方向扫描印刷有所述第一彩条和第二彩条的双面彩色印刷品上的前述第一及第二管理用色标组中的至少一个管理用色标组，检测出该管理用色标组中的管理用色标的排列状态，根据所检测出来的管理用色标组中管理用色标的排列状态，识别前述第一及第二彩条被印刷在所述双面彩色印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上，所以，在可以很容易在双面彩色印刷品的各个面上进行彩色印刷图像的印刷质量管理作业的同时，可以抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，相应地可以减少次品印刷品的发生。

例如，在本发明的双面彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置中，可以将由前述识别机构产生的识别信息从前述彩色印刷质量评价装置自动地传递给前述双面彩色印刷机，或者/进而，将前述识别信息显示在规定的显示机构(例如，设置在前述彩色印刷质量评价装置和/或前述双面彩色印刷机上的显示装置，或者与这些装置独立地设置的显示机构)上，操作者可以对其进行目视观察。在可以将由前述识别机构产生的识别信息从所述彩色印刷质量评价装置自动地传递给前述双面彩色印刷机上的情况下，操作者没有必要确认前述第一给第二彩条被印刷在双面彩色印刷品的一个面上还是被印刷在另一个面上，从而，可以防止操作者在印刷质量管理作业中的误操作，进而可以充分抑制次品印刷品的发生。

作为前述彩色印刷质量评价装置，例如，可以列举出包含浓度计或色度计的装置。在这种情况下，作为可以评价的彩条的印刷质量，可以列举出彩条的浓度等。

这样，根据本发明的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置，可以对双面彩色印刷品的各个面上的彩色印刷图像的相对于全部基本色的印刷质量进行管理(例如，浓度等)，并且，可以很容易进行双面彩色印刷品的各个面上的印刷图像的印刷质量管理作业，同时，可以抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，相应地可以减少次品印刷品的发生。

在本发明的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统及彩色印刷质量评价装置中，前述双面彩色印刷机，可以利用前述第一及第二印刷部，以前述第一及第二管理用色标组中的前述第一及第二排列方向的至少第n号(n为1以上的整数)的管理用色标的颜色相互不同的方式，印刷前述第一及第二彩条。

在这种情况下，在本发明的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法中，预先存储被印刷在被印刷体的一个面上的前述第一管理用色标组中的前述第一排列方向的至少第n号管理用色标及被印刷在另一个面上的前述第二管理用色标组中的前述第二排列方向的至少第n号管理用色标中至少其中的一个管理用色标的颜色，在进行前述管理用色标组中的管理用色标的排列状态的检测时，如果检测出在利用前述双面彩色印刷机中的第一及第二印刷部、以前述第一及第二管理用色标组中的前述第一及第二排列方向的至少第n号管理用色标的颜色不同的方式印刷有前述第一及第二彩条的双面彩色印刷品上的前述第一及第二管理用色标组中至少一个管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号管理用色标的颜色的话，在前述管理用色标组的识别时，通过将所检测出来的管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号管理用色标的颜色，与前述预先存储的前述管理用色标组中的前述排列方向的至少第n号管理用色标的颜色进行对照，可以识别所检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在所述双面彩色印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上。

此外，在本发明的双面彩色印刷质量管理系统中，前述双面彩色印刷机，用前述第一及第二印刷部以在前述第一及第二管理用色标组中的前述第一及第二排列方向的至少第n号管理用色标的颜色相互不同的方式，印刷前述第一及第二彩条，前述彩色印刷质量评价装置，进一步包括预先存储被印刷在被印刷体的一个面上的前述第一管理用色标组中的前述第一排列方向的至少第n号管理用色标及被印刷在另一个面上的前述第二管理用色标组中的前述第二排列方向的至少第n号管理用色标中至少其中的一个管理用色标的颜色的存储机构，在前述彩色印刷质量评价装置中，前述评价部包括能够识别扫描过的前述第一及第二管理用色标组中至少一个前述管理用色标组中的管理用色标的颜色的测定部，前述检测机构，在进行前述管理用色标组中的管理用色标的排列状态的检测时，如果检测出在利用前述双面彩色印刷机中的前述第一及第二印刷部，以前述第一及第二管理用色标组中的前述第一及第二排列方向的至少第n号管理用色标的颜色相互不同的发方式印刷的前述第一及第二彩条的双面彩色印刷品上的前述第一及第二管理用色标组中的至少其中一个管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号管理用色标的颜色的话，在前述识别机构进行前述彩条的识别时，通过将利用前述检测机构检测出来的管理用色标组中的前述扫描方向上的至少第n号管理用色标的颜色，与利用前述存储机构预先存储的前述管理用色标组中的前述排列方向的至少第n号管理用色标的颜色进行对照，可以识别出利用前述检测机构检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在该双面彩色印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上。

进而，本发明的彩色印刷质量评价装置，进一步包括预先存储被印刷在被印刷体的一个面上的前述第一管理用色标组中的前述第一排列方向的至少第n号管理用色标及被印刷在另一个面上的前述第二管理用色标组中的前述第二排列方向的至少第n号管理用色标中的至少其中的一个管理用色标的颜色的存储机构，前述评价部包含有能够识别扫描过的前述第一及第二管理用色标组中至少其中之一的前述管理用色标组中的管理用色标的颜色的测定部，前述检测机构，在进行前述管理用色标组中的管理用色标的排列状态的检测时，如果检测出在利用前述双面彩色印刷机中的前述第一及第二印刷部、以前述第一及第二管理用色标组中的前述第一及第二排列方向的至少第n号管理用色标的颜色相互不同的方式，印刷前述第一及第二彩条的双面彩色印刷品上的前述第一及第二管理用色标组中至少其中的一个管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号管理用色标的颜色的话，前述识别机构，在进行前述彩条的识别时，通过将利用前述检测机构检测出来的管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号管理色标的颜色与预先存储在前述存储机构上的前述管理用色标组中的前述排列方向的至少第n号管理用的色标的颜色进行对照，可以识别出利用前述检测机构检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在该双面彩色印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上。

本发明为了解决前述第二个课题，提供一种彩色印刷质量管理系统，其特征在于，所述系统包括：

彩色印刷机，该彩色印刷机配备有：分别在规定的搬运方向被搬运的被印刷体的至少一个面上，利用具有沿着与前述搬运方向大致垂直的排列方向排列的第一至第m(m为2以上的整数)的墨斗键的相互不同的多种基本色的墨斗，印刷由前述基本色构成的彩色印刷图像，同时，作为评价该印刷图像的各基本色用的彩条，印刷使对应于前述基本色的多种颜色的管理用色标沿前述排列方向排列的第一至第m管理用色标组、分别与前述第一至第m个墨斗键的排列位置对应地配置的彩条的印刷部；以及根据前述第一至第m色标组中的色标的印刷质量信息，调整前述第一至第m各墨斗键产生的油墨量的印刷控制部；

彩色印刷质量评价装置，该彩色印刷质量评价装置配备有：预先存储由前述印刷机印刷的彩色印刷品的前述色标组中的色标的在前述排列方向上的排列状态的存储机构；沿规定的扫描方向扫描由前述印刷机印刷的印刷品上的从前述第一至第m各色标组，评价该色标组中的色标的印刷质量的评价部；检测用前述评价部扫描的前述色标组中至少其中的一个色标组中的色标的排列状态的检测机构；以及识别前述色标组中的色标排列状态的识别机构；

其中，在前述彩色印刷质量评价装置中，利用前述识别机构，比较用前述检测机构检测出来的色标组中的色标排列状态与用前述存储机构预先存储的色标组中的色标的排列状态，当它们一致时，看作是用评价部按照从第一至第m色标组的顺序进行的扫描，将用前述评价部评价的各色标组中的色标的印刷质量的信息按照沿前述扫描方向扫描的顺序传递给前述印刷机上的前述印刷控制部，另一方面，当它们相互不一致时，看作是用前述评价部按照从第m至第一色标组的顺序进行的扫描，将用前述评价部评价的各个色标组中的色标的印刷质量的信息，更换前述扫描方向的扫描顺序，传递给前述印刷机上的前述印刷控制部，在前述印刷机上，利用前述印刷控制部，根据从前述彩色印刷质量评价装置的前述评价部传递的顺序的前述印刷质量信息，依次调整前述第一至第m墨斗键产生的油墨量。

根据本发明的彩色印刷质量管理系统，由于在前述彩色印刷质量评价装置中，利用前述识别机构，对利用前述检测机构检测出来的色标组中的色标的排列状态与用前述存储机构预先存储的色标组中的色标的排列状态进行比较，当它们相互一致时，看作是用前述评价部按照从第一至第m色标组的顺序进行的扫描，将用前述评价部评价的各个色标组中的色标的印刷质量的信息按照在前述扫描方向上扫描的顺序传递给前述印刷机上的前述印刷控制部，另一方面，当它们不一致时，看作是用前述评价部从第m至第一色标组的顺序进行的扫描，改变前述扫描方向的扫描顺序，将用前述评价部评价的各色标组中的色标的印刷质量的信息传递给前述印刷机上的前述印刷控制部，在前述印刷机上，利用前述印刷控制部，根据从前述彩色印刷质量评价装置的前述评价部传递的顺序的前述印刷质量信息，依次调整从前述第一至第m墨斗键产生的油墨量，所以，在进行彩色印刷质量的评价时，即使根据需要使印刷品旋转180°，例如，在彩色印刷质量评价装置上也不设置180°旋转用旋钮，从而，可以减轻由操作者进行的按压该180°旋转用旋钮等的多余的作业。

在这种彩色印刷质量管理系统中，例如，前述彩色印刷机也可以是在被印刷体的两面上印刷前述彩色印刷图像及前述彩条的双面彩色印刷机。在这种情况下，可以列举出以下的情况，即，在前述双面彩色印刷机中，前述印刷部由第一印刷部和第二印刷部构成，其中，所述第一印刷部，在分别沿规定的搬运方向被搬运的被印刷体的一个面上，利用具有沿着与前述搬运方向基本上垂直的第一排列方向排列的第一至第m(m为2以上的整数)墨斗键的相互不同的多种基本色的第一墨斗，印刷由前述基本色构成的第一彩色印刷图像，同时，作为评价该印刷图像的基本色用的彩条，印刷将与前述基本色对应的多种颜色的管理用色标沿前述第一排列方向排列的第一至第m管理用色标组、分别与前述墨斗键的排列位置对应地配置的第一彩条，所述第二印刷部，在该被印刷体的另一个面上，利用具有沿着与前述搬运方向大致垂直的第二排列方向排列的第一至第m墨斗键的相互不同的多种基本色的第二墨斗，印刷由前述基本色构成的第二彩色印刷图像，同时，作为评价该印刷图像的基本色用的彩条，印刷将与前述基本色对应的多种颜色的管理用色标沿前述第二排列方向排列的第一至第m管理用色标组、分别与前述墨斗键的排列位置对应地配置的第二彩条，前述印刷控制部，根据利用前述印刷部印刷的印刷品的一个面上的前述色标组中的色标的印刷质量信息，调整由前述第一印刷部的前述墨斗键产生的油墨量，同时，根据用第二印刷部印刷的印刷品的另一个面上的前述色标组中的色标的印刷质量信息，调整前述第二印刷部的前述墨斗键产生的油墨量。

在这种情况下，前述第一及第二印刷部，以在前述第一色标组中的前述第一排列方向及与该第一排列方向相反的方向的至少第n(n为2以上的整数)色标的颜色与前述第二色标组中的前述第二排列方向及与该第二排列方向相反的方向的至少第n号色标的颜色不包含共同颜色的方式，印刷前述第一及第二彩条，由此，在前述彩色印刷质量评价装置中，前述存储机构，进一步预先存储被印刷在被印刷体的一个面上的前述第一色标组中的前述第一排列方向及与该第一排列方向相反的方向的至少第n色标以及被印刷在另一个面上的前述第二色标组中的前述第二排列方向及与该第二排列方向相反的方向的至少第n色标中的至少一个面的色标的颜色，前述评价部包含有能够识别扫描过的色标组中的色标的颜色的测定部，在前述检测机构检测前述色标组中的色标的排列状态的过程中，如果进一步检测出由前述印刷机上的前述第一及第二印刷部以不包含前述共同颜色的方式印刷前述第一及第二彩条的印刷品上的前述前述第一及第二色标组中至少其中的一个色标组中的前述扫描方向的至少第n色标的颜色的话，在前述识别机构识别前述彩条时，通过对利用前述检测机构检测出来的色标的颜色与利用前述存储机构预先存储的色标的颜色进行对照，可以进一步识别用前述检测机构检测出来的色标组的彩条是被印刷在该印刷品的一面上，还是被印刷在另一面上。从而，在可以很容易进行双面彩色印刷品的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量管理作业的同时，可以抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，可以相应地减少次品印刷品的发生。

附图说明

图1是表示实施本发明的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法的双面彩色印刷品质量管理系统的一个例子(备有双面彩色印刷机的一个例子及彩色印刷质量评价装置的一个例子的双面彩色印刷质量管理系统)的简略结构的图。

图2是以连接有图1所示的彩色印刷质量评价装置的双面彩色印刷机的主控制部为中心描述的简略框图。

图3是图1所示的彩色印刷质量评价装置的简略立体图。

图4是图3所示的彩色印刷质量评价装置的主要部分的简略俯视图。

图5(A)是放大地表示利用图1所示的双面彩色印刷机的第一印刷部在表面上印刷的双面彩色印刷品上的第一彩条的局部图，图(B)是放大地表示利用图1所示的双面彩色印刷机的第二印刷部在表面上印刷的双面彩色印刷品上的第二彩条的局部图。

图6是以图3及图4所示的彩色印刷浓度测定装置的评价部为中心描述的简略框图。

图7是表示图1所示的彩色印刷质量管理系统的系统动作流程的流程图。

图8(A)是放大地表示在图1所示的彩色印刷质量管理系统的其它实施形式中，用印刷机的第一印刷部在表面上印刷的双面彩色印刷品上的第一彩条局部图，图(B)是放大地表示在图1所示的彩色印刷质量管理系统的其它实施形式中，用印刷机的第二印刷部在表面上印刷的双面彩色印刷品上的第二彩条局部图。

图9是表示图1所示的彩色印刷质量管理系统A的其它实施形式的系统动作流程的流程图。

图10(A)是表示沿与搬运方向大致垂直的排列方向配置第一至第m色标组的彩条，被印刷在印刷品的最下游侧端部上的状态的图，图(B)是表示前述彩条被印刷在印刷品的最上游侧端部上的状态的图。

图11(A)是表示使图10(A)所示的印刷品旋转180°，读取部位于图中下方侧的扫描部进行扫描的状态的图，图(B)是使表示读取部位于图中下方侧的扫描部扫描图10(B)所示的印刷品的状态的图。

具体实施方式

下面，一面参照附图一面说明本发明的实施形式。图1是表示实施本发明的识别双面彩色印刷品上彩条的方法的双面彩色印刷质量管理系统的一个例子A(配备有双面彩色印刷机的一个例子100及彩色印刷质量评价装置的一个例子200的双面彩色印刷质量管理系统)的简略结构的图。

图1所示的双面彩色印刷机100，配备有：将被印刷体(这里为纸张)供应给后面描述的印刷部20X、20Y用的给纸部10；印刷从该给纸部10供应的纸张P的前述第一及第二印刷部20X、20Y；作为配置在印刷部20X与20Y之间的反转装置的使已经利用比该配置位置更靠近纸张P的搬运方向(图中的Z方向)的上游侧的第一印刷部20X在单面上印刷的纸张P反转的反转装置30；以及将已经利用前述印刷部20X、20Y印刷的双面彩色印刷品Q排出用的排纸部40。

更详细地说，印刷机100，由给纸部10将纸张P供应给第一印刷部20X，利用比反转装置30更靠近纸张搬运方向Z的上游侧的第一印刷部20X上的多个印刷单元(这里，为4台印刷单元20a～20d)印刷所供应的纸张P的一个面(下面称之为表(正)面)，用反转装置30将所述表面被印刷过的纸张P反转，进而，在利用比反转装置30更靠近纸张搬运方向Z下游侧的第二印刷部20Y上的多个印刷单元(这里，有4台印刷单元20e～20h)印刷该反转过的纸张P的另一个面(下面，称之为背面)之后，用排纸部40将所述两个面均被印刷的印刷品Q排出。

给纸部10，备有收容部11以及供应部12。收容部11可以收容多个纸张P，供应部12将收容在收容部11内的纸张P一张张拉出，可以将被拉出的纸张P向第一印刷部20X搬运。借此，可以将纸张P供应给印刷部20X。

如前面所述，第一印刷部20X备有印刷单元20a～20d，第二印刷部20Y备有印刷单元20e～20h。

第一及第二印刷部20X、20Y的印刷单元20a～20h，分别以印版滚筒21a～21h，橡胶滚筒22a～22h以及压印滚筒23a～23h作为一组主要结构部件构成。

印刷单元20a上的24a，印刷单元20b～20d、20f～20h上的24b～24d、24f～24h，均为递纸滚筒。

此外，在反转装置30上，31、32及33分别是递纸滚筒，反转递纸滚筒以及反转滚筒。

在各印刷单元20a～20h上，在印版滚筒21a～21h上，配置印刷用印版(图中省略)。向该印版供应油墨及水，通过印版向橡胶滚筒22a～22h上转印油墨。然后，将转印到橡胶滚筒22a～22h上的油墨，进一步转印到一面被橡胶滚筒22a～22h及压印滚筒23a～23h夹持一面被搬运的纸张P上。借此，可以对从给纸部10供应的纸张P与分别设置在各个印版滚筒上的印版对应地进行印刷。

更详细地说，第一印刷部20X，在纸张P的表面上印刷由相互不同的基本色(这里为黑色(K)，蓝绿色(C)，品红色(M)，黄色(Y)四种颜色)构成的第一彩色印刷图像，印刷单元20a～20d分别利用黑色(K)，蓝绿色(C)，品红色(M)，黄色(Y)四种颜色的印刷油墨，在纸张P的表面上印刷第一印刷图像。此外，第二印刷部20Y，在纸张P的背面上印刷由前述相互不同的多种基本色(这里为黑色(K)，蓝绿色(C)，品红色(M)，黄色(Y)四种颜色)构成的第二彩色印刷图像，印刷单元20e～20h分别利用黑色(K)，蓝绿色(C)，品红色(M)，黄色(Y)四种颜色的印刷油墨，在纸张P的背面上印刷第二印刷图像。

这时，第一印刷部20X的印刷单元20a～20d，进一步印刷前述第一彩色印刷图像的各个基本色的评价用的第一彩条，此外，第二印刷部20Y的印刷单元20e～20h，进一步印刷前述第二彩色印刷图像的各个基本色的评价用的第二彩条。对于这种第一及第二彩条，将在后面进行描述。

排纸部40配备有搬运部41及收容部42。在该排纸部40，由印刷单元20h的压印滚筒23h搬运的印刷品Q，其前端部被保持在搬运部41的保持部(图中省略)上，被沿着搬运部41的图中的大致的下侧面进行搬运，并被送往收容部42。收容部42可以收容由搬运部41搬运的印刷品Q。

图1所示的印刷机100，进一步备有连接到彩色印刷质量评价装置200上的印刷控制部CONT。图2表示以连接有图1所示的彩色印刷质量评价装置200的双面彩色印刷机100的印刷控制部CONT为中心描述的简略框图。

印刷控制部CONT，控制整个印刷机100，如图2所示，包括：存储实行印刷处理用的程序及控制·运算处理所必须的数据等的ROM61，从该ROM61读出数据进行运算及控制的微处理器MP，暂时存储该微处理器MP的动作必须的数据的RAM62，向微处理器MP输入数据或从其中输出数据的接口IF，经由该接口IF，连接输入印刷所需的信息及操作信息等用的操作面板OP及印刷单元20a～20h。

此外，该印刷控制部CONT，还包括根据用彩色印刷质量评价装置200扫描印刷在印刷品Q的表面上的前述第一彩条而获得该第一彩条的印刷质量(这里为浓度)的值以及存储在ROM61中的成为基准的值，控制印刷纸张P的表面的第一印刷部20X上的印刷单元20a～20d的油墨供应量等，同时，根据用装置200扫描印刷在印刷品Q的背面上的前述第二彩条而获得的该第二彩条的印刷质量(这里为浓度)的值以及存储在ROM61内的成为基准的值，控制印刷纸张P的背面的第二印刷部20Y中的印刷单元20e～20h的油墨供应量等的机构。借此，可以管理在双面彩色印刷品Q的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量。

图3表示图1所示的彩色印刷质量评价装置200的简略立体图。图4表示图3所示的彩色印刷质量评价装置200的要部简略俯视图。

该彩色印刷质量评价装置200，在这里为测定彩色印刷浓度的彩色印刷浓度测定装置，如图3所示，配备有包含印刷品载置台1、扫描器部4的评价部2以及扫描导向件3。该彩色印刷浓度测定装置200，利用由扫描导向件3导向的评价部2的扫描器部4扫描以表面朝上的方式载置于印刷品载置台1上的印刷品Q的表面上的第一彩条CB1，评价该第一彩条CB1的印刷质量(这里为浓度)，此外，通过操作者将印刷品Q反转，同样地扫描背面朝上载置在台1上的印刷品Q的背面上的前述第二彩条CB2，评价该第二彩条CB2的印刷这里(这里为浓度)，借此，评价印刷在印刷品Q的各个面上的彩色印刷图像IM1、IM2的印刷质量。

如图4所示，印刷品载置台1，具有平坦的面，可以在该平坦面上将印刷品Q配置在规定的位置上。

评价部2配备有：沿规定的第一方向(图中的X方向)配置的X轴杆2a，沿着与第一方向X垂直或大致垂直的第二方向(图中Y方向)配置的Y轴杆2b、2c，可以沿第一方向X运动的第一可动头2d，能够沿第一及第二方向X、Y运动的第二可动头2e，螺旋弹簧2f和已经描述过的扫描器部4。

X轴杆2a包括具有图中省略的孔部的固定块2a’、2a”，通过压入该固定块2a’、2a”的前述各个孔部，将该块2a’、2a”固定到台1上，沿着第一方向X与台1的面隔开规定的距离加以固定。

第一可动头2d，具有图中省略的孔部，经由贯通该孔部内装的轴承2d’，可滑动地设置在X轴杆2a上。借此，头2d可以沿着杆2a在第一方向X上往复运动。

Y轴杆2b、2c，它的一个端部被压入第一可动头2d的图中省略的孔部内，另一个端部被压入到可动导向件2d”的图中省略的孔部内，沿着第一方向X并列设置。借此，可动导向件2d”及第一可动头2d，能够一面沿着第二方向Y保持Y轴杆2b、2c平行或大致平行，一面沿第一方向X往复运动。

第二可动头2e，连接设置扫描器部4，具有图中省略的一对孔部，通过将Y轴杆嵌入安装在一个孔部内，可滑动地设置在Y轴杆2b上，同时，通过经由贯通另一个孔部内装的轴承2e’嵌入安装Y轴杆2c，可滑动地设置在Y轴杆2c上。借此，第二可动头2e能够一面保持与台1面平行或大致平行的状态，一面沿着Y轴杆2b、2c沿第二方向Y往复运动。利用扫描导向件3限制可动导向件2d”在垂直于印刷品载置台1的方向的运动，只能进行在第一方向X上的移动。

这样，扫描器部4，可以经由第二可动头2e沿Y轴杆2b、2c在第二方向Y上移动，同时，沿着连接在第一可动头2d上的X轴杆2a，可以在第一方向X上移动，可以沿第一方向X及第二方向Y自由地往复移动。

螺旋弹簧2f，在第一可动头2d和固定块2a”之间嵌入安装在X轴杆2a上，它的一个端部连接到第一可动头2d上，另一个端部连接到固定块2a’上。借此，第一可动头2d被螺旋弹簧2f向第一方向X固定块2a’侧加载，通过操作者利用手动使头2d沿与扫描方向X1、X2相反侧的方向X’向固定块2a”侧移动，可以自动地从固定块2”侧向固定块2a’侧移动。借此，扫描器部4可以沿扫描方向X1、X2扫描印刷到载置于印刷部载置台1上的印刷品Q上的彩条CB1、CB2。

图5(A)是放大地表示用图1所示的双面彩色印刷机100的第一印刷部20X印刷在表面上的双面彩色印刷品Q上的第一彩条CB1部分的图示，图5(B)是放大地表示用图1所示的双面彩色印刷机100的第二印刷部20Y印刷在表面上的双面彩色印刷品Q上的第二彩条CB2部分的图示。

如图5(A)所示，用于评价利用图1所示的双面彩色印刷机100的第一印刷部20X印刷的印刷品Q的表面上的第一印刷图像IM1的各个基本色的第一彩条CB1，在这里，进一步沿着第一排列方向X1配置多个第一管理用色标组PA1，其中，在所述第一管理用色标组PA1中，与构成第一彩色印刷图像IM1的黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)四种颜色相对应的多种颜色的管理用色标PA，沿着规定的第一排列方向(图中的X1方向)排列配置(这里，按照黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)，黄色(Y)四种颜色的管理用色标PA的顺序排列)。此外，如图5(B)所示，用于评价利用双面彩色印刷机100的第二印刷部20Y印刷的印刷品Q的背面上的第二印刷图像IM2的各个基本色的第二彩条CB2，在这里，进一步沿着第二排列方向X2配置多个第二管理用色标组PA2，其中，在所述第二管理用色标组PA2中，与构成第二彩色印刷图像IM2的黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)四种颜色相对应的多种颜色的管理用色标PA，沿着规定的第二排列方向(图中的X2方向)以与第一管理用色标组PA1中的管理用色标PA的沿第一排列方向X1的排列顺序不同的第二排列方向X2的排列顺序，排列配置(这里，按照黑色(K)、黄色(Y)、蓝绿色(C)、品红色(M)四种颜色的管理用色标PA的顺序排列)。此外，在本例中，作为前述管理用色标组，采用由与前述彩色印刷图像的多种基本色相同颜色的多种颜色的管理用色标构成的管理用色标组，但并不局限于此，也可以是进一步包括前述彩色印刷图像的多种基本色之外的颜色的管理用色标的管理用色标组。 

更详细地说，用双面彩色印刷机100的第一及第二印刷部20X、20Y印刷的印刷品Q的各个面上的第一及第二彩条CB1、CB2，以第一及第二管理用色标组PA1、PA2上的第一及第二排列方向X1、X2的至少第n(n为1以上的整数，这里为第2号～第4号)的管理用色标PA的颜色相互不同的方式印刷在纸张P的各个面上。

图6表示以图3及图4所示的彩色印刷浓度测定装置200的扫描器部4为中心描述的简略框图，图7表示图1所示的彩色印刷管理系统A的系统动作流程。

如图6所示，浓度测定装置200的扫描器部4，配备有测定部4a及控制部4b。

这里，测定部4a，配备有分光色度计4a’及识别部4a”。分光色度计4a’可以通过测定印刷品Q的各个面的第一及第二彩条CB1、CB2的各个管理用色标PA的光谱反射率，检测出各个管理用色标PA的浓度，并连接到印刷机100的印刷控制部CONT上，同时，经由识别部4a”连接到控制部4部上。识别部4a”根据由分光色度计4a’检测出来的浓度检测结果，识别第一及第二管理用色标组PA1、PA2的各个管理用色标PA的颜色。借此，测定部4a可以将用色度及4a’测定的印刷品Q表面上的彩条CB1、CB2的浓度值，送往印刷控制部CONT，同时，可以将用识别部4a”识别的管理用色标组PA1、PA2上的管理用色标PA的颜色识别信息送往控制部4b。

控制部4b，如前面所述，连接到测定部4a上，同时，连接到图1的印刷机100的印刷控制部CONT上。该控制部4b控制整个浓度装置200，以计算机为中心构成，包含存储机构M1，借此机构M2及识别机构M3。

在存储机构M1中，预先存储印刷在被印刷体P的表面上的第一管理用色标组PA1上的第一排列方向X1上的至少第n号管理用色标PA及印刷在背面上的第二管理用色标组PA2上的第二排列方向至少第n号管理用色标PA中至少一个管理用色标PA的颜色。这里，以如下方式存储第一管理用色标组PA1上的第一排列方向X1的第二号管理用色标PA的蓝绿色(C)(参照图5(A))的信息。即，

印刷品Q的面排列方向的顺序管理用色标的颜色

表面                第二号            蓝绿色(C)

检测机构M2，检测出用评价部2扫描的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中至少其中的一个管理用色标组中的管理用色标PA的排列状态。更详细地说，检测机构M2，在检测管理用色标组PA1、PA2中的管理用色标PA的排列状态时，检测出利用印刷机100上的第一以及第二印刷部20X、20Y，以第一及第二管理用色标组PA1、PA2上的第一及第二排列方向X1、X2上的至少第n号管理用色标PA的颜色相互不同的方式，印刷第一及第二彩条CB1、CB2的印刷品Q上的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中至少一个管理用色标组中的与前述排列方向相同的前述扫描方向的至少第n号(这里为第2号)管理用色标PA的色。在本例中，用测定部4a测定印刷品Q的表面时，检测图5(A)所示的印刷品Q的表面上的第一管理用色标组PA1中，与扫描方向X1最上游侧(图中左端)的第一管理用色标组PA1上的第一排列方向X1相同的扫描方向X1的第二号管理用色标PA的蓝绿色(C)。此外，在用测定部4a测定印刷品Q的背面的情况下，检测图5(B)所示的印刷品Q的背面上的第二管理用色标组PA2中，与扫描方向X2最上游侧(图中左端)的第二管理用色标组PA2上的第二排列方向X2相同的扫描方向X2的第二号管理用色标PA的青黄色(Y)。

图6所示的识别机构M3，根据用检测机构M2检测出来的管理用色标组中的管理用色标PA的排列状态，识别第一及第二彩条CB1、CB2是被印刷在印刷品Q的表面上，还是被印刷在背面上。更详细地说，识别机构M3，在识别彩条CB1、CB2时，将用检测机构M2检测出来的管理用色标组中的前述扫描方向上的至少第n号管理用色标的颜色，与预先存储在存储机构M1内的管理用色标组中的前述排列方向上的至少第n号管理用色标的颜色(这里，在第一管理用色标组PA1上的第一排列方向X1的第二号管理用色标PA的蓝绿色(C))进行对照，识别用检测机构M2检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在印刷品Q的表面上，还是被印刷在背面上。

在该双面彩色印刷质量管理系统A中，可以将利用识别机构M3识别的信息从彩色印刷质量评价装置200自动地传递给双面彩色印刷机100。此外，也可以将前述识别信息显示在规定的显示机构(例如图3所示的彩色印刷质量评价装置200的显示机构5)上，操作者可以对其进行目视观察，将显示在该显示机构上的信息指示(例如，设定)给印刷机100。

在上面说明的双面彩色印刷品Q上的彩条CB1、CB2的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统A及印刷质量评价装置200上，如图7所示，在对双面彩色印刷品Q上的彩色印刷图像IM1、IM2的质量管理时，首先，获得利用印刷机100在被印刷体P的表面上印刷第一彩色印刷图像IM1及第一彩条CB1的同时，在被印刷体P的背面上印刷第二彩色印刷图像IM2及第二彩条CB2的印刷品Q(步骤S1)。

其次，在彩色印刷质量评价装置100上，利用评价部2的扫描器部4，沿着与第一排列方向X1相同的扫描方向X1扫描在印刷品Q上的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中至少其中一个第一管理用色标组PA1的同时，沿着与第二排列方向X2相同的扫描方向X2扫描至少其中一个第二管理用色标组PA2，测定第一及第二管理用色标组PA1、PA2的浓度(步骤S2)。

这时，利用扫描器部4中的测定部4a的识别部4a”，识别用扫描器部4扫描的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中至少一个前述管理用色标组中的管理用色标的颜色(步骤S3)，利用控制部4b的检测机构M2，检测出印刷品Q上的用测定部4a的色度计4a”测定的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中至少其中的一个管理用色标组中的前述扫描方向的至少第n号(这里为第2号)管理用色标PA的颜色(步骤S4)。

然后，利用识别机构M3，对利用检测机构M2检测出来的管理用色标组中的前述扫描方向的至少第2号管理用色标PA的颜色与预先存储在存储机构M1上的第一管理用色标组中的第一排列方向X1上的至少第2号管理用色标的颜色(这里为蓝绿色(C)进行对照(步骤S5)。如果该对照的结果一致的话(步骤S6)，则判断为利用检测经过M2检测出来的管理用色标组的彩条是印刷在印刷品Q的表面上的第一彩条CB1(步骤S7)，根据第一彩条CB1的浓度值，进行第一印刷部20X上的印刷单元20a～20d的油墨控制(步骤S8)，此外，如果不一致的话(步骤S6)，判断为用检测机构M2检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在印刷品Q的背面上的第二彩条CB2(步骤S9)，根据第二彩条CB2的浓度值，进行第2印刷部20Y上的印刷单元20e～20h的油墨控制(步骤S10)。

如上所述，根据双面彩色印刷品Q上的彩条CB1、CB2的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统A及彩色印刷质量评价装置200，由于利用双面彩色印刷机100印刷的印刷品Q的表面上的第一管理用色标组PA1，对应于构成第一彩色印刷图像IM1的全部基本色，此外，背面上的第二管理用色标组PA2，对应于构成第二彩色印刷图像IM2的全部基本色，所以，能够在双面彩色印刷品Q上的各个面上对彩色印刷图像IM1、IM2的全部基本色管理印刷质量。

进而，对于利用双面彩色印刷机100在表面上印刷有沿第一排列方向X1配置一个或两个上的、多个管理用色标PA沿第一排列方向X1排列的第一管理用色标组PA1的第一彩条CA1，在背面上印刷有沿第二排列方向X2配置一个或两个以上的、多个管理用色标PA沿第二排列方向X2以与一管理用色标组PA1上的管理用色标PA的第一排列方向X1的排列顺序不同的第二排列方向X2的排列顺序排列的第二管理用色标组PA2的彩条的印刷品Q，沿着与该管理用色标组中排列的该管理用色标的前述排列方向相同的扫描方向，扫描印刷有前述第一彩条和第二彩条的所述印刷品Q上的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中的至少一个管理用色标组，检测出该管理用色标组中的管理用色标的排列状态，根据检测出来的管理用色标组中的管理用色标的排列状态，可以识别第一及第二彩条CB1、CB2是被印刷在印刷品Q的表面上，还是被印刷在背面上，所以，可以很容易进行双面彩色印刷品Q的各个面上的彩色印刷图像IM1、IM2的印刷质量管理作业，同时，可以抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，相应地可以减少次品印刷品的发生。

这里，由于能够自动地将利用识别机构M3识别的信息从印刷质量评价装置200传递给双面彩色印刷机100，所以，操作者没有必要确认第一及第二彩条CB1、CB2是被印刷在印刷品Q的表面上还是被印刷在背面上，从而，可以防止操作者在印刷质量管理作业中的误操作，乃至可以充分抑制次品印刷品Q的发生。

其次，对于图1所示的彩色印刷质量管理系统A(备有双面彩色印刷机100及彩色印刷质量评价装置200的双面彩色印刷质量管理系统)的另外一种实施形式进行说明。此外，在下面的说明中，对于双面彩色印刷机100及从属印刷质量评价装置200中的各个结构部件，在省略已经描述的部分的情况下，以与该实施形式相关的内容为中心进行说明。

在图1所示的双面彩色印刷机100中，第一印刷部20X的各印刷单元20a～20d，包括具有沿着与搬运方向Z大致垂直的第一排列方向W1排列的第一至第m(m为2以上的整数)个墨斗键的相互不同的多种基本色(这里为四种颜色)的第一墨斗(图中省略)。第二印刷部20Y的各印刷单元20e～20h，包括具有沿着与搬运方向Z大致垂直的第二排列方向W2排列的第一至第m个墨斗键的相互不同的多种基本色(这里为四种颜色)的第二墨斗(图中省略)。此外，前述第一及第二彩色印刷图像及前述第一及第二彩条，利用前述第一及第二墨斗印刷。

图8(A)是放大地表示图1所示的彩色印刷质量管理系统A的另外一种实施形式中，用印刷机100的第一印刷单元20X在表面上印刷的双面彩色印刷品Q上的第一彩条CB1部分的图示，表示沿着与搬运方向Z大致垂直的第一排列方向(图中W1方向)配置第一至第m的第一色标组PA1的彩条CB1被印刷在印刷品Q上的最下游侧端部的状态。此外，图8(B)是放大地表示图1所示的彩色印刷质量管理系统A的另外一种实施形式中，用印刷机100的第二印刷单元20Y在表面上印刷的双面彩色印刷品Q上的第二彩条CB2部分的图示，表示沿着与搬运方向Z大致垂直的第二排列方向(图中W2方向)配置第一至第m的第二色标组PA2的彩条CB2被印刷在印刷品Q上的最上游侧端部的状态。此外，图8(B)所示的印刷品Q相对于将最下游侧配置在上面的图8(A)所示的印刷品Q旋转180°，从而使其最上游侧配置在上面。

如图8(A)所示，用于评价图1的双面彩色印刷机100的第一印刷部20X印刷的印刷品Q的表面上的第一彩色印刷图像IM1的各个基本色的第一彩条CB1，在这里，分别对应于前述第一墨斗的前述第一至第m个墨斗键的排列位置，配置有与构成第一彩色印刷图像IM1的黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)四种颜色的多种颜色的管理用色标PA沿着规定的第一排列方向W1(这里，按照黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)四种颜色的管理用色标PA的顺序)排列的第一至第m的第一管理用色标组PA1。如图8(B)所示，用于评价由双面彩色印刷机100的第二印刷部20Y印刷的印刷品Q的背面上的第二彩色印刷图像IM2的各个基本色的的第二彩条CB2，在这里，分别对应于前述第二墨斗的前述第一至第m个墨斗键的排列位置，配置有与构成第二彩色印刷图像IM2的黑色(K)、蓝绿色(C)、品红色(M)、黄色(Y)四种颜色的多种颜色的管理用色标PA沿着规定的第二排列方向W2(这里，按照蓝绿色(C)、黑色(K)、黄色(Y)品红色(M)四种颜色的管理用色标PA的顺序)排列的第一至第m的第二管理用色标组PA2。

更详细地说，利用双面彩色印刷机100的第一及第二印刷部20X、20Y印刷的印刷品Q的各个面上的第一及第二彩条CB1、CB2，以在第一管理用色标组PA1上的第一排列方向W1及与该方向W1相反方向的至少第n号(n为1以上的整数，这里，为第2号及第3号)的管理用色标PA的颜色，与第二管理用色标组PA2上的第二排列方向W2及与该方向W2相反的方向的至少第n号(这里，为第2号及第3号)的管理用色标PA的颜色不包含共同颜色的方式，印刷在纸张P的各个面上。

在图6所示的存储机构M1上，以色标颜色的排列顺序如下面所述的方式，预先存储利用印刷机100印刷的彩色印刷品Q的第一及第二色标组PA1、PA2上的色标PA的第一及第二排列方向W1、W2的排列状态。即，

(色标组PA1上的色标PA的排列方向W1的排列状态)

第1号         第2号        第3号          第4号

黑色(K)       蓝绿色(C)    品红色(M)      黄色(Y)

(色标组PA2上的色标PA的排列方向W2的排列状态)

第1号         第2号         第3号         第4号

蓝绿色(C)     黑色(K)       黄色(Y)       品红色(M)

此外，在存储机构M1上，进一步预先存储第一管理用色标组PA1上的第一排列方向W1及与该方向W1相反方向的至少第n号的管理用色标，以及第二管理用色标组PA2上的第二排列方向W2及与该方向W2相反方向的至少第n号管理用色标中至少一个面的管理用色标PA的颜色。这里，以下面所述的方式存储第一管理用色标组PA1上的第一排列方向W1及与该方向W1相反方向的第2号及第3号管理用色标PA的蓝绿色(C)及品红色(M)(参照图8(A))的信息。即，

印刷品Q的面      排列方向的编号     管理用色标的颜色

表面        第2号及第3号         蓝绿色(C)及品红色(M)

检测机构M2，在进行管理用色标组PA1、PA2上的管理用色标PA的排列状态的检测时，进一步检测出双面彩色印刷品Q上的第一及第二管理用色标组PA1、PA2中，至少其中的一个管理用色标组中的规定的扫描方向(图8中X1、X2方向)的至少第n号的管理用色标PA的颜色，其中，在所述双面彩色印刷品Q上，利用双面彩色印刷机100上的第一及第二印刷部20X、20Y，以第一管理用色标组PA1上的第一排列方向W1及与该方向W1相反方向的至少第n号管理用色标的颜色和第二管理用色标组PA2上的第二排列方向W2及与该方向W2相反的方向至少第n号管理用色标的颜色不包含共同的颜色的方式，印刷有第一及第二彩条CB1、CB2。

识别机构M3，在这里，在进行彩条CB1、CB2的识别时，通过对利用检测机构M2检测出来的管理用色标组PA1、PA2上的扫描方向X1、X2的至少第n号管理用色标PA的颜色，与用存储机构M1预先存储的管理用色标组PA1上的排列方向W1及与该方向W1相反方向的至少第n号管理色标PA的颜色进行对照，进一步识别用检测机构M2检测出来的管理用色标组PA1、PA2的彩条CB1、CB2是被印刷在该双面彩色管理用印刷品Q的表面上，还是被印刷在背面上。

进而，识别机构M3，比较用检测机构M2检测出来的色标组PA1、PA2上的色标PA的排列状态与预先存储在存储机构M1上的色标组PA1、PA2上的色标PA的排列状态，当它们相互一致时，认为是用评价部2按照从第一至第m色标组PA1、PA2的顺序进行的扫描，将用评价部2评价的各个色标组PA1、PA2上的色标PA的印刷质量的信息，以沿着扫描方向X1、X2扫描的顺序传递给印刷机100的印刷控制部CONT，另一方面，当它们相互不一致时，认为是用评价部2按照从第m至第一个色标组PA1、PA2的顺序进行扫描的，改变扫描方向X1、X2的扫描顺序，将用评价部2评价的各个色标组PA1、PA2上的色标PA的印刷质量的信息传递给印刷机100上的印刷控制部CONT。

在印刷机100上，印刷控制部CONT根据用第一印刷部20X印刷的印刷品Q的表面的第一彩条CB1的第一至第m色标组PA1上的色标PA的印刷质量信息，调整第一印刷部20X的第一墨斗的第一至第m墨斗键产生的油墨量，同时，根据用第二印刷部20Y印刷的印刷品Q的背面的第二彩条CB2的第一至第m色标组PA2上的色标PA的印刷质量信息，调整第二印刷部20Y的第二墨斗的第一至第m墨斗键产生的油墨量。更详细地说，根据从彩色印刷质量评价装置200的评价部2传递的顺序的印刷质量信息，依次调整第一及第二墨斗的第一至第m墨斗键产生的油墨量。

图9表示图1所示的彩色印刷质量管理系统A的另外一种实施形式的系统动作的流程。

在该彩色印刷质量管理系统A的另外一种实施形式中，如图9所示，在双面彩色印刷品Q上的彩色印刷图像IM1、IM2的质量管理过程中，首先，获得用印刷机100在被印刷体P的表面上印刷第一彩色印刷图像IM1及第一彩条CB1的同时，在被印刷体P的背面上印刷第二彩色印刷图像IM2及第二彩条CB2的印刷品Q(步骤S1’)。

其次，在彩色印刷质量评价装置100上，利用评价部2的扫描器部4，沿着扫描方向X1扫描印刷品Q上的第一管理用色标组PA1的同时，沿第二扫描方向X2扫描第二管理用色标组PA2，测定第一及第二管理用色标组PA1、PA2的浓度(步骤S2’)。

这时，利用扫描器部4上的测定部4a的识别部4a”，识别用扫描器部4扫描的第一及第二管理用色标组PA1、PA2上的管理用色标的颜色(步骤S3’)，利用控制部4b的检测机构M2，作为印刷品Q上的用测定部4a的色度计4a”测定的第一计第二管理用色标组PA1、PA2的排列状态，检测出色标颜色的排列顺序，同时，检测出至少一个管理用色标组中的扫描方向X1、X2的至少第n号(这里，n为2)管理用色标PA的颜色(步骤S4’)。

然后，利用识别机构M3，对利用检测机构M2检测出来的管理用色标组中的扫描方向X1、X2的至少第二号管理用色标PA的颜色与预先存储在存储机构M1上的第一管理用色标组中的第一排列方向W1及与该方向W1相反方向的至少第二号及第三号管理用色标的颜色(这里为蓝绿色(C)和品红色(M))进行对照(步骤S5’)。如果它们有一致颜色的话(步骤S6’)，判断为用检测机构M2检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在印刷品Q的表面上的第一彩条CB1(步骤S7’)，此外，如果没有一致的颜色的话(步骤S6’)，判断为用检测机构M2检测出来的管理用色标组的彩条是被印刷在印刷品Q的背面上的第二彩条CB2(步骤S8’)。

当在步骤S7’判断为彩条是被印刷在印刷品Q的表面上的第一彩条CB1之后，进一步利用识别机构M3对利用检测机构M2检测出来的色标组PA1上的色标PA的色标颜色的排列顺序与预先存储在存储机构M1上的色标组PA1上的色标PA的色标颜色的排列顺序进行比较(步骤S9’)，当它们一致时，(步骤S10’)，判断为是用评价部2按照从第一至第m色标组PA1的顺序进行扫描的，将用评价部2评价的各个色标组PA1上的色标PA的印刷质量的信息，按照沿扫描方向X1扫描的顺序传递给印刷机100上的印刷控制部CONT(步骤S11’)。此外，当不一致时，判断为用评价部2以从第m至第一色标组PA1的顺序进行的扫描，将用评价部2评价的各个色标组PA1上的色标PA的印刷质量的信息，改变扫描方向X1的扫描顺序，传递给印刷机100上的印刷控制部CONT(步骤S12’)。根据按照从评价部2传递的顺序的第一彩条CB1的浓度值，按照所述顺序进行第一印刷部20X上的印刷单元20a～20d的第一至第m墨斗键的油墨控制(步骤S13’)。

另一方面，在步骤S8’判断为彩条是被印刷在印刷品Q的背面上的第二彩条CB2之后，进一步利用识别机构M3对用检测机构M2检测出来的色标组PA2上的色标PA的色标颜色的排列顺序与预先存储在存储机构M1上的色标组PA2上的色标PA的色标颜色的排列顺序进行比较(步骤S14’)，当它们一致时(步骤S15’)，判断为用评价部2按照从第一至第m色标组PA2的顺序进行的扫描，将利用评价部2评价的各个色标组PA2上的色标PA的印刷质量的信息，沿着扫描方向X2扫描的顺序，传递给印刷机100上的印刷控制部CONT(步骤S16’)。此外，当它们不一致时，判断为用评价部2按照从第m至第一色标组PA2的顺序进行的扫描，将利用评价部2评价的各个色标组PA2上的色标PA的印刷质量的信息，改变扫描方向X2的扫描顺序，传递给印刷机100上的印刷控制部CONT(步骤S17’)。然后，根据从评价部2传递的顺序的第二彩条CB2的浓度值，按照所述顺序进行第二印刷部20Y上的印刷单元20e～20h的第一至第m油墨键的油墨控制(步骤S18’)。

根据这种彩色印刷质量管理系统A的实施形式，在彩色印刷质量评价装置200中，由于利用识别机构M3对用检测机构M2检测出来的色标组PA1、PA2上的色标PA的排列状态与预先存储在存储机构M1上的色标PA1、PA2上的色标PA的排列状态进行比较，当一致时，判断为是由评价部2按照从第一至第m的PA1、PA2的顺序进行的扫描，将用评价部2评价的各个色标组PA1、PA2上的色标PA的印刷质量信息按照扫描方向X1、X2的扫描顺序传递给印刷机100上的印刷控制部CONT，另一方面，当它们不一致时，判断为用评价部2按照从第m至第一色标组PA1、PA2的顺序进行的扫描，将评价部2评价的各个色标组PA1、PA2上的色标PA的印刷质量的信息，改变扫描方向X1、X2的扫描顺序，传递给印刷机100上的印刷控制部CONT，在印刷机100上，利用印刷控制部CONT，根据从彩色印刷质量评价装置200的评价部2传递的顺序的印刷质量信息，按照该顺序调整第一至第m油墨键产生的油墨量，所以，在进行彩色印刷质量的评价时，即使根据需要使印刷品Q旋转180°，例如，在彩色印刷质量评价装置200上，也可以不设置180°旋转旋钮，从而，可以减轻由操作者进行的按压该180°旋转旋钮等多余的操作。此外，由于能够识别用检测机构M2检测出来的色标组PA1的彩条CB1、CB2是被印刷在该印刷品Q的一个面上，还是被印刷在两个面上，所以，能够很容易进行双面彩色印刷品Q的各个面上的彩色印刷图像IM1、IM2的印刷质量的管理作业，同时，可以抑制操作者在印刷质量管理作业中的误操作，相应地减少次品印刷品的发生。

根据说明所述的本发明，可以提供一种能够使操作者进行的印刷质量管理作业变得很容易的双面彩色印刷品上的彩条识别方法和彩色印刷质量管理系统以及彩色印刷质量评价装置。

具体地说，可以提供一种能够在双面彩色印刷品的各个面上，对彩色印刷图像的全部基本色进行印刷质量(例如，浓度等)管理，并且，可以很容易地进行在双面彩色印刷品的各个面上的彩色印刷图像的印刷质量管理作业，同时，可以抑制操作者在印刷质量管理员作业中的误操作，相应地可以减少次品印刷品的发生的双面彩色印刷品上的彩条的识别方法和双面彩色印刷质量管理系统以及彩色印刷质量评价装置。

此外，可以提供一种在进行彩色印刷质量评价时，即使根据需要使印刷品旋转180°，例如，在彩色印刷质量评价装置上不必设置180°旋转用旋钮，从而，可以减轻按压该180°旋转用旋钮等由操作者进行的多余的作业的彩色印刷质量管理系统。