碳分母液中金属镓回收后不溶渣处理工艺

摘要

本发明公开了一种碳分母液中金属镓回收后不溶渣处理工艺，它是将采用碳酸化分解方法进行分解所得到的碳分母液经压滤机过滤后，滤饼加碱液进行溶解，溶解后的浆液再经压滤机过滤后，所得滤饼加蒸发母液制浆，然后将制好的浆液送入氧化铝生产的溶出工序，重新进入氧化铝生产流程。本发明具有既能将二次不溶渣中的氧化铝有效回收，又提高了产品质量等优点。解决了不溶渣氢氧化铝产品质量差外销困难的问题，克服了原有碳分加种导致产品氢氧化铝含硅量升高、粒度较细的缺点。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氧化铝生产中碳酸化法回收金属镓工艺过程所产生的二次不溶渣的处理工艺。

技术背景：

在氧化铝生产过程中采用碳酸化法分解所得的碳分母液进行回收金属镓的工艺过程中，所产生的二次不溶渣由于其中的二氧化硅含量较高，作为产品外销困难。现有的工艺是将其作为晶种加入到铝酸钠溶液的分解工序而进入氧化铝的生产流程，但由于其粒度细、二氧化硅含量高，严重地影响了产品氢氧化铝的质量，从而使焙烧出来的氧化铝产品粒度及品级率达不到指标要求。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种对碳分母液中金属镓回收后二次不溶渣的处理工艺，使之既能有效回收不溶渣中的氧化铝，又能提高产品氧化铝的质量。

本发明是这样实现的：将采用碳酸化分解方法进行分解所得到的碳分母液通入二氧化碳进行二次碳分，二次碳分后的浆液经压滤机过滤后，滤液返回氧化铝生产流程，滤饼则加碱液进行溶解，溶解后的浆液再经压滤机过滤后，所得到滤液用常规工艺进行金属镓的回收；所得滤饼即二次不溶渣则加蒸发母液制浆，浆液的浓度液固比为4∶1，然后将制好的浆液送入氧化铝生产的溶出工序，重新进入氧化铝生产流程。

本发明与现有技术相比，具有既能将二次不溶渣中的氧化铝有效回收，又提高了产品质量等优点。解决了不溶渣氢氧化铝产品质量差外销困难的问题，克服了原有碳分加种导致产品氢氧化铝含硅量升高、粒度较细的缺点。

具体实施方式：

本发明的实施例：铝土矿采用碱法溶出后，所得到的铝酸钠溶液采用碳酸化分解方法进行分解，所得到的碳分母液通入二氧化碳进行二次碳分，二次碳分后的浆液经压滤机过滤后，滤液返回氧化铝生产流程，滤饼则加碱液进行溶解，溶解后的浆液再经压滤机过滤后，所得到滤液用常规工艺进行金属镓的回收；所得滤饼即二次不溶渣则加蒸发母液制浆，浆液的浓度液固比为4∶1，然后将制好的浆液送入氧化铝生产的溶出工序经高温高压的常规处理进行铝酸钠溶液与赤泥分离，重新进入氧化铝生产流程。