法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-06-27
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C09K5/02 授权公告日:20060517 终止日期:20110421 申请日:20040421
专利权的终止
2006-05-17
授权
授权
2005-03-09
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-01-12
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种有机相转变材料胶囊水分散液及其制备方法。
背景技术
相转变材料是一种重要的储能、节能、控温材料,广泛应用于各种工业、民用领域。利用物质在相转变过程中可以储存或释放大量的潜热,可以高效地进行热能的存储和利用。另一方面,由于在相转变过程中,温度是恒定不变的,因此相转变材料还是一种可以自动控温的智能材料。例如,如果系统温度超过相转变材料的相转变温度,相转变材料就发生相转变,吸收系统的能量,维持系统的温度不变;相反,如果系统温度低于相转变材料的相转变温度,相转变材料就发生逆向的相转变,向系统释放能量,维持系统的温度不变。如果直接将相转变材料应用在各种应用系统,则存在结块,组分分离,腐蚀、与系统不相容、传热表面积有限等缺点。因而,在许多应用领域,相转变材料必须先制成胶囊的形式使用。通过优化壳层材料,相转变材料可更好地适应于各种应用领域,延长使用寿命,提高传热面积。在一些应用领域,希望能制备获得相转变材料胶囊水分散液,以便更好地与其它材料结合在一起。采用通常的胶囊技术,可以制备得到尺寸在微米至毫米的胶囊。虽然这些胶囊可以借助乳化剂的作用分散在水中,形成分散液。这一方法不仅存在工艺步骤较多,壳层材料难调节的缺点,而且由于胶囊尺寸过大,分散液的稳定性很差。本发明拟提供一种制备有机相转变材料胶囊水分散液的新方法,使用该方法可直接得到有机相转变材料胶囊水乳液,胶囊尺寸在30nm~500nm之间,胶囊的壳层材料可根据使用要求进行调节,同时该水乳液有很好的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机相转变材料胶囊水乳液及其制备方法。
有机相转变材料胶囊水乳液具有核层和壳层,核层为熔点在10℃~80℃的C10~C28的烷烃,壳层为一种或多种乙烯基单体或多乙烯基单体共聚物,胶囊尺寸为30nm~500nm,胶囊稳定分散在水中,固含量为5wt%~55wt%。
一种有机相转变材料胶囊水乳液的制备方法,其特征在于:方法的步骤.为:
1)将10~50份的相转变材料加入10~200份一种或多种乙烯基单体或多乙烯基单体混合均匀,形成油溶液;
2)将1份乳化剂溶解在100~400份水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合后,经高剪切场作用后粉碎,制得细乳液;
3)将细乳液移入反应器里,加入水溶性引发剂的水溶液,引发聚合,聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
另一种有机相转变材料胶囊水乳液的制备方法,其特征在于:方法的步骤为:
1)将10~50份的相转变材料、10~200份一种或多种乙烯基单体或二(多)乙烯基单体的混和物、油溶性引发剂混合均匀,形成油溶液;将1份乳化剂溶解在100~400份水中,形成水溶液;
2)将油溶液与水溶液混合后,经高剪切场作用后粉碎,制得细乳液;
3)将细乳液移入反应器里,升高反应器内温度进行聚合,聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
本发明的优点:采用细乳液聚合法制备有机相转变材料胶囊水乳液,工艺简单,制得的胶囊尺寸小,胶乳稳定性好,可直接涂敷于织物纤维、容易与各种建筑材料掺混。
具体实施方式
有机相转变材料胶囊水乳液的制备方法: 将一定量的相转变材料与乙烯基单体、共单体、交联剂混合形成均匀溶液,然后加入乳化剂水溶液,搅拌10分钟后,超声粉碎15分钟,制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口反应器里,水浴加热保持在反应温度。通N2除氧后,加入引发剂,引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例1
将5克的切片石蜡(相转变材料)加热融化后加入15克甲基丙烯酸甲酯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例2
将5克的切片正十八烷(相转变材料)加热融化后加入15克苯乙烯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例3
将10克的切片石蜡(相转变材料)加热融化后加入10克苯乙烯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例4
将10克的液态十六烷(相转变材料)加热融化后加入10克苯乙烯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例5
将10克的切片二十烷(相转变材料)加热融化后加入10克苯乙烯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠和1克聚乙二醇辛基苯基醚溶解在70克水中,形成水溶液; 将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例6
将10克的切片十九烷(相转变材料)加热融化后加入10克乙酸乙烯酯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠和5克聚乙二醇辛基苯基醚溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
实施例7
将5克的切片十九烷(相转变材料)加热融化后加入15克苯乙烯、0.2克二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.2克甲基丙烯酸的混合物,在磁力搅拌下混合均匀,形成油溶液;将0.2克十二烷基硫酸钠和2克CO-890(乳化剂,百灵威化学技术有限公司)溶解在70克水中,形成水溶液;将油溶液与水溶液混合,搅拌10分钟后,用宁波科生KS-600超声波细胞粉碎机超声粉碎15分钟(70%输出功率),制得细乳液。将细乳液移入一个装有机械搅拌、冷凝管、N2进口装置及加料口的反应器里,将反应器置于水浴中,水浴温度保持在68℃左右。通N2除氧0.5小时后,加入过硫酸钾的水溶液(0.3克过硫酸钾溶于10克水),引发聚合。聚合完成后,缓慢冷却至室温后出料。
乳液性能
其中:核壳结构通过透射电镜观察,储存稳定性:GB-6753.3-86
机译: 以水不溶性物质为核心材料的微胶囊和由水不溶性多胺的反应产物与多异氰酸酯反应的水溶性产物,其制备方法及其在反应复印纸中的用途制成的胶囊壁成型品生产中的添加剂,以及含有溶剂或分散固体的胶囊
机译: 水微胶囊的悬浮液包括(a)溶解和/或分散在油溶性溶剂中的大胶囊,其范围为0.1%至40%; (b)含有聚合物的微胶囊壁; (c)微囊壁的大小为0.5至50毫米; (d)水相至少含有一个小时的疏松性和表面活性。
机译: 制备部分vandoploeseligt有机材料的水性乳液或分散液的步骤,以及将制备好的分散液或乳液进一步转化为聚合物分散液的步骤,其中部分水溶性材料为聚合棒单体,并使用单分散聚合物分散液