弯曲金属屋顶板的方法和弯曲装置

摘要

通过对屋顶金属板的平直立边进行滚压使其向卷边逐渐变薄来对具有平直立边的屋顶金属板进行弯曲，上述平直立边的端部具有卷边。而且如果不对卷边进行滚压就可使板弯曲。

说明书

〔技术领域〕

本发明涉及一种用于对带有直立边的金属板进行弯曲的装置和一种用于对带有直立边的金属板进行弯曲的方法，该直立边的端部具有卷边。

〔背景技术〕

用金属板来覆盖屋顶的方法是一种固定接缝的方法，其中，钢板具有直立纵向边，直立纵向边的端部具有咬扣卷边。然后可将卷边滚压卡紧。接缝很高，因此屋顶上决不会有很多的水到达接缝的上端。例如，接缝可以是8cm高，通常使用完整长度的板，以便于不设置横向接头。由于在安装之前屋顶板必须进行弯曲，因此，无论其是否具有恒定或变化的弯曲半径，该方法都不能用于圆屋顶。

板可以是钢板、铝板、锌板或铜板。

〔发明内容〕

本发明的目的是提供一种用于对带有直立边的金属板进行弯曲的装置，特别是，提供一种可允许弯曲可变弯曲半径的装置，本发明还提供一种用于弯曲金属板的方法，该金属板具有平的直立边，直立边的端部具有卷边，特别是提供一种对板进行弯曲使得沿着板的长度具有可变半径的方法。这主要通过如下方式来实现，不对卷边进行滚压，而对平的直立边进行滚压使其向卷边逐渐变薄，特别是变化地变薄。

本发明由权利要求书进行限定。

〔附图说明〕

图1是弯曲装置的滚压系统的横截面图。

图2是图1中所示金属板的放大横截面图，而且也是图4沿箭头方向2-2的端部视图。

图3-5示出了可由图1所示装置进行弯曲的金属板的例子。

〔具体实施方式〕

图1示出了在滚压金属屋顶板10的过程中所用的弯曲装置中的滚压系统，金属屋顶板具有直立边11、13，直立边的端部具有卷边12、14，这可从图2中更清楚地看到。其中一个卷边大于另一个卷边，从而使两个相邻板的卷边可咬扣在一起，而且如果必要的话，然后还可进行滚压密封。直立边11、13的平的部分可夹紧在两套滚压装置19、20的两个辊子15、16和17、18之间。

滚压系统包括支架30，支架带有分别用于两个滚压装置19、20的呈导轨31、32和33、34形式的导向件。由于用于滚压直立边11、13的两个滚压装置是相同的，因此，下面只对滚压装置20进行详细描述。滚压装置20具有支架35，其可由导轨33、34进行滑动支承和引导。支架35可通过滚珠丝杠36沿导轨运动。支架35将轴承座38可滑动地支承在导向件37上，内轴承部件39可在轴承座38中转动。辊子17的轴40支承在该轴承部件39中。轴承部件39可通过滚珠丝杠41在轴承座38中转动，轴承座38可通过滚珠丝杠42沿导向件37运动。与辊子17相对置的辊子18支承在壳体43上，壳体43的位置可通过滚珠丝杠45进行调节。

除了图示的滚压系统以外，弯曲装置还包括输入装置和输出装置，输入装置带有驱动进料辊，输出装置也带有驱动辊。这两套装置是普通的装置，因此就不再进行说明。

通过滚珠丝杠41对辊子15、16的角度进行调节，就可将直立边11和13滚压成向其卷边12和14逐渐变薄，从而使直立边的外部部分伸长并使板弯曲。令人意想不到的是，尽管卷边没有被滚压薄，但板却发生了弯曲。通过调整辊子15、17的倾斜度，就可改变弯曲半径。由于这种调整也使辊子15、17发生移动，因此也必须通过滚珠丝杠42来调整壳体38的位置，并且对滚压装置19的相应壳体的位置也进行调整。当需要板沿其长度具有变化的弯曲半径时，在滚压过程中可进行这些调整。滚珠丝杠可通过计算机控制的马达来进行控制。可根据经验来编制程序并在试滚压过程中进行精确的调整。以此方式就可制造出用于屋顶且具有变化斜度的长屋顶板。通过滚珠丝杠可对装置进行调整以适应不同的板厚。

通过调整辊子15、17的倾斜度使其将直立边11和13滚压成向边缘底部变薄，从而还可使板略微向上弯曲，但为了使其向上弯曲得更大，就必须还对板的平的中部进行滚压。为此，可将这样的一种滚压系统添加到设备中。

在滚压过程中，滚压装置19、20可沿导向件31-34运动，从而就可滚压出图3-5所示的具有变化宽度的屋顶板。这种板适合用于圆屋顶。具有恒定半径弓形侧面的板适合用于具有恒定弯曲弓半径的圆屋顶，而具有可变半径弓形侧面的板适合用于具有可变弯曲弓半径的圆屋顶。可将板弯曲成沿其长度具有变化的弯曲半径。有时还必须对图3所示的这种板进行弯曲，其一侧是凸的而另一侧是凹的。

在弯曲板的过程中，可对滚珠丝杠36进行控制，以使弯曲装置可连续地适应于板宽度的变化。可同时控制滚珠丝杠41和42使弯曲装置可按照由板形状所确定的规则也就是按照预定的程序适应于板宽度的变化。

代替强制滚压装置19、20沿导向件31-34运动，可使滚压装置沿导向件自由运动，以便由板的直立边来引导滚压装置。可设置平衡气动装置用于初始设定滚压装置在导向件上的位置，然后使板的直立边引导滚压装置在导向件上运动。