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环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造中的应用

摘要

本发明环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造中的应用以绿色环保为主题,在高分子PTC热敏电阻器的制造过程中,通过采用环保型无铅焊接的方法,有效地改善PTC热敏电阻器的产品不含有毒元素“铅”,并能提高焊接可靠性及产品性能。得其高分子PTC热敏电阻器的性能如耐流、耐压、电阻等在原有的基础上一致性更完善,并符合国家工业企业设计GB3095-1996《环境空气质量标准》。

著录项

  • 公开/公告号CN1556531A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2004-12-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 上海维安热电材料股份有限公司;

    申请/专利号CN200410015647.8

  • 发明设计人 朱国培;杨兆国;

    申请日2004-01-06

  • 分类号H01C7/02;B23K35/22;

  • 代理机构上海东亚专利代理有限公司;

  • 代理人董梅

  • 地址 201206 上海市新金桥路201号401室

  • 入库时间 2023-12-17 15:43:15

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-03-12

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):H01C7/02 授权公告日:20090506 终止日期:20130106 申请日:20040106

    专利权的终止

  • 2012-07-11

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):H01C7/02 变更前: 变更后: 申请日:20040106

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更

  • 2009-05-06

    授权

    授权

  • 2006-10-18

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2004-12-22

    公开

    公开

说明书

所属技术领域

本发明环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造中的应用以绿色环保为主题,在高分子PTC热敏电阻器的制造过程中,通过采用环保型无铅焊接的方法,有效地改善PTC热敏电阻器的产品不含有毒元素“铅”。

背景技术

高分子PTC热敏电阻器广泛地应用于家用电器、计算机、汽车、通信、工业控制等很多领域,高分子PTC热敏电阻器的制造方法,由高分子基体、导电粉料以及各种助剂通过混炼设备在一定温度下密炼、挤出等工艺制成薄片状芯材后,再将金属箔片与芯材复合在一起,由冲床冲制成一定的形状,通过镀锡铜线作为电极。而通常的焊锡工艺有一定的含铅量,不利于环保,目前国内一般以手工操作为主,焊料为(Sn60%/Pb40%),生产工艺陈旧,产品一致性差,对车间环境及整个车间的操作人员身体健康有一定的危害,并且不符合欧、美、日等国的供货要求。为此本发明提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造中的用途及方法。

本发明目的通过下述技术方案实现:在高分子PTC热敏电阻器制造中引入无铅焊接工艺,改善PTC热敏电阻器环保性能,使产品不含有毒元素“铅”。

其中,使用无铅环保型焊接材料,主要成分为纯锡(Sn),加上不锈钢助焊剂。通过合适的焊接温度及焊接时间的配合,使得产品焊接性能稳定,PTC电阻性能一致性完好。其产品的各种性能都能符合技术标准。产品可通过UL、TUV、ISO14001环保认证。本发明方法提高了原来的焊接温度,并在加热设备中停留足够长的时间,一般2~3秒钟。本发明关键在于:提高温度对高分子PTC热敏电阻器的性能变化敏感性密切相关。通过采用合适的焊接温度及焊接时间的相结合,并加入有效的助焊剂,提高焊锡的流动性,使得产品焊接的可靠性提高,性能稳定、合格率提高。

在上述方案基础上,所述的环保型无铅焊接可在自动焊接装置中进行,环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造过程中以镀锡铜线作为电极紧紧夹住每片PTC热敏电阻器芯片,电极与芯片自动进入助焊剂槽,涂上不锈钢助焊剂后,自动进入60℃恒温箱内,保温2分钟,然后进入自动焊接装置中;一旦到达指定焊接位置,将装有PTC热敏电阻器的半成品浸入295℃恒温的无铅锡槽内保持2-3秒后自动退出;在超声波清洗器中放入清水,产品在清水中强超声波清洗5分钟取出,自然烘干;接着在160℃的烘箱中烘干30分钟,最后将产品在粉状的环氧树脂中包覆、再烘干,既成产品。

用无铅高分子PTC热敏电阻器制造方法生产的高分子PTC热敏电阻器,对人类环保保护城市的生态环境起到了重要的关健作用,使得其高分子PTC热敏电阻器的性能如耐流、耐压、电阻等在原有的基础上一致性更完善,并符合国家工业企业设计GB3095-1996《环境空气质量标准》。

本发明与原来技术相比,采用自动焊接装置,集中排气替代人工操作的无铅焊工艺,在合适的温度及时间的配合下,产品性能稳定,保证了车间内操作人员的健康安全,符合环保要求,并符合国家标准企业的设计标准,紧紧跟随国际欧、美、日等国家的需求,生产出无铅环保型高分子PTC热敏电阻器元件。(2003年1月27日欧盟议会及理事会第2002/95/EC指示)《关于对电器及电子设备中有害物质使用的限制》。1990年美国国会提出了《在所有电子机器的广范围内禁止使用铅的法案》。

具体实施方式

环保型无铅焊接在PTC热敏电阻器制造中的应用是在高分子PTC热敏电阻器制造中引入无铅焊接工艺,这种高分子PTC热敏电阻器,由以下几个工序形成:

(1)将高分子聚合物、导电粉料及无机非导电粉料加上各种助剂,通过混合密炼机与开炼机熔融混合成芯材。

(2)通过压机将金属箔片复合在芯材两面,由冲床冲成各种不同规格尺寸的芯片。

(3)由镀锡铜线作为电极,通过自动焊接装置:a)自动涂上助焊剂,如不锈钢助焊剂;b)在60℃环境下均速向前,保温2分钟;c)自动进入焊接装置,并在295℃恒温无铅锡槽内保持2~3秒钟及时取出。其中,焊锡料的成分为纯锡99.9%。

(4)在超声波仪器中放入清水,产品在清水中经超声波清洗5分钟后取出,自然吹干。

(5)在160℃下30分钟烘干,然后将产品在粉状的环氧树脂中包裹、烘干,既成产品。

用以上工艺条件生产的高分子PTC热敏电阻器,不含有铅。符合欧、美、日等国家对电子元器件的要求。该产品焊接性稳定,电阻性能一致性完好,产品的各种性能都满足用户的需求。

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