发泡填充的中空体、阻止泡沫在要发泡填充的中空体的开口处流出的方法

摘要

为阻止泡沫在一个要发泡填充的中空体的壁板(25)的开口(26)处流走，在一方面为中空体的开口(26)和壁板(25)围绕该开口的部分与另一方面为具有一个与该开口(26)重合的孔(28)的加强件(27)之间，设有一层可破坏的材料层(15)，该壁板(25)部分和该加强件(27)之间的连接无需显著加热该壁板和加强件地并离该开口较近地形成，并发泡填充该中空体并除去该开口区里的该可破坏的材料层(15)。

说明书

本发明涉及发泡填充的中空体且尤其是冷冻冷藏装置的外壳以及阻止泡沫在要发泡填充的中空体的一壁板的开口处流出的方法。

冷冻冷藏装置的外壳通常由一外壁板和一限定出冷冻冷藏装置内部冷却室的内壁板构成，在内、外壁板之间围出一个空腔，在冷冻冷藏装置的制造过程中，该空腔被一种隔热的泡沫填满。发泡用材料在稠密的、或多或少能流动的状态下被注入到空腔里，而且当材料位于空腔里时，通过在材料中形成气泡而使至少绝大部分材料发泡。所要用的定量配料量应使材料在发泡状态下能填满空腔，而不会留下没有泡沫的空腔。因而，泡沫以一定压力处于空腔内部并趋向于通过在外壁板或内壁板上的孔漏出。重要的是要避免泡沫的漏出，一方面，因为从冷冻冷藏装置的壁板表面上漏出的泡沫的事后清除很费时间和成本，另一方面，如果泡沫漏出，就无法再保证使注入的材料量足以实际上无空隙地发泡填满该空腔。

另一方面，在外壁板及内壁板上需要有一定数量的外壳开口，以便能够安装门合叶、用于装在内室中的抽屉的伸缩轨道等等。

所有这些开口都必须在发泡填满之前暂时封闭住。

在用于安装门合叶的开口的情况下，众所周知地在一方面是该开口和一壁板的开口周围部分与另一方面是一个具有一个与该开口重合的孔的加强件之间设有一个可破坏的材料层，当发泡填充中空体时，该材料层将开口封闭住并且在发泡填满之后在开口区域里去掉该可破坏的材料层，以便可以在这开口里装上一个紧固件。由于该可破坏的材料层一般不能进行焊接，因而要离可破坏材料层有一定距离地形成用于将加强件固定在壁板上的焊接。

在该方法的一个问题是，加强件和可破坏的材料层必须在外壳装配的早期阶段中装在壁板上，而且如果可破坏的材料层在安装和发泡填满之间的处理步骤中滑脱了，它就无法再可靠地阻止泡沫漏出。

尽管可以通过将可破坏的材料层在一个单独的工序中固定住的方式来对付这个问题，但这样的话，成本和复杂程度又增大了。

本发明的任务是提出一种阻止泡沫在一中空体的壁板的一个衬有加强件的开口处流出的方法，该方法以最小的劳动成本有效地阻止泡沫漏出，而且还提出一种适于实施此方法的中空体。

该任务通过具有如权利要求1所述特征的方法或具有如权利要求6所述特征的中空体来完成。

无需显著加热壁板和加强件，即无需加热到损伤可破坏的材料层的温度，就在壁板部分和加强件之间产生连接，因而就可以使这种连接尽可能靠近壁板开口，结果，这种连接本身可以有助于使可破坏的材料层在安装中空体时保持在其位置上。该连接离开口的距离不得大于可破坏材料层的最长尺寸。于是，在将加强板固定在壁板上的同一个工序中就将可破坏的材料层固定住了。虽然可破坏层的滑脱不一定要完全阻止，但要避免它滑脱而导致开口露出。

最好使该连接离该开口的距离较近，也就是说能使这种连接穿过可破坏层。因此，防止了该层滑脱。

最好通过一个连接体的向前敲入而在可破坏层的区域里形成该连接。由于这种连接通过材料变形来实现，因而不需要显著加热，因此在选择可破坏材料的限制条件较少。

可破坏材料层可由任意一种扁平的材料制成，该材料在清除开口区的材料层时比壁板或加强件本身更容易损坏。该材料的强度最好比较低，它无需专门工具并最好用一个要装在开口里的工件本身就能穿透它，例如纸、塑料薄膜或金属箔且尤其是铝箔。

该借助材料变形的连接例如可以是铆钉铆接或无钉铆接。

该方法的一个优选的但也不是唯一的用途就是发泡填充冷冻冷藏装置外壳，尤其是具有受力部件如门合叶的部件要安装于其中的开口的外壳。

本发明的其它特点和优点见以下根据附图对实施例的说明。附图所示为：

图1：一个冷冻冷藏装置的透视图，本发明的方法可被用于该装置的制造；

图2：如图1所示的冷冻冷藏装置的正面板条的剖视图，在正面板条上装有一合叶；

图3：图2的局部放大图；

图4：表示本发明方法可用于其中的一个冷冻冷藏装置外壳的另一细节；

图5a-5e：表示根据本发明的方法的步骤。

图1以透视图表示一个具有一外壳1的冷冻冷藏装置，本发明可用在该外壳上。外壳1包括一外壁板，它由多块侧壁板2和一内壁板3构成，它们在外壳的正面4的区域里通过与侧壁板2连成一体的边条5以及横向分布在正面4上的正面板条6、7相互连接。

支承两扇门9、10的合叶分别固定在正面板条6、7上。

图2表示在一合叶8高度上的外壳1前侧区域的水平剖视图。边条5的自由端被制成一个夹子11，正面板条6就夹固在该夹子11里。正面板条6包括一块外侧的外观板12、一个加强件13，在该加强件里形成有螺纹柄14以便安装合叶8固定用螺钉(未示出)，还包括一个由一种可破坏的材料如纸、塑料薄膜或金属箔制成的层15，层15延伸于外观板12和加强件13之间并且在其如图所示的、安装螺钉以使螺钉穿过设置在外观板12或加强件13上的开口16、17之前的状态下是完整的。这种构造可清楚地在图3中看到，图3放大示出了正面板条6的一个端部。在两个位置上，由正面板条6的外观板12一体地形成一个(图中放大了尺寸)截锥形连接体18并且带着可破坏的层15的一部分19一起被向前敲入加强件13材料中。由于连接体18有一个锥形扩大的头部，因而它就牢固地固定住由外观板12、层15和加强件13组成的组合体。有关连接体18的制造，还可以参见图5进行说明。

图4在水平剖视图中示出了根据变型实施方式的、具有边条5和夹子11的一侧壁板2的前侧部分。在这里，与图2的实施方式相比，边条5加宽了，因而夹子11无法再碰到侧壁板2，而是通过一间隙与之分开，在此间隙里布置着一个有一个成形在其上面的螺纹柄14的加强件20，它的设置目的是安装一个门合叶固定用螺钉。在边条5的为螺钉而设的开口21的两侧，按照相应于图3的方式将连接体18前敲入加强件20里。

图5a-5e表示了这种连接体的制造。

图5a表示金属壁板25的一部分，其中它例如可以是如图3所示的正面板条6或如图4所示的边条5，它有一个形成于其中的开口26。同样有一开口28的加强件27应装在这里以便加强壁板25。在这两者之间有一个可破坏材料构成的层15。

如图5b所示，这三个部分相互接触并使一个冲头29和一个阴模30相彼此相对地定位在壁板25和加强件27上。冲头29有一个截锥形芯轴31；阴模30有一个形状互补的空缺32，它基本成圆柱形并在其底部的外缘形成有一个环状沟槽33。在冲头和阴模靠近时，使壁板25和加强件27的材料就变形，在这里，首先是加强件27的材料与空缺32的中央底部区域接触。当冲头和阴模进一步合上时，在芯轴31尖端之前的材料在径向上被压分开，从而填满环形凹槽33，于是如同图5c所示，由壁板25材料在加强件27内部形成了上述连接体18，该连接体有一个向着阴模30扩宽的头部，该头部在壁板25和加强件27之间形成不可拆卸的连接。由于连接体18穿过可破坏的层15，因而阻止了该层滑脱。

这种连接方法也称为无钉铆接。

在图5c中，虽然只示出单个无钉铆接，但不言而喻的是，在开口26的周围可以形成所需数量的无钉铆接，以便将加强件27足够牢固地固定在壁板25上。

壁板25和加强件27相互连接并同时固定层15的其它途径是用铆钉或螺钉作为连接体。

在壁板25、加强件27和层15接合起来后，它们就以未示出的方式与其它部分连接成一个中空体，尤其是一个冷冻冷藏装置的外壳。当随后在中空体中发泡填充时，层15就堵住开口26，因而如图5d所示，排除了泡沫34经开口26流出。

一旦泡沫34充分固化，即它在层15损坏时不再流出，就可以用一个装在开口26里的紧固件如一个如图5e的示意图所示的螺钉35在开口26部位内穿透该层15，以便例如将一个门合叶的部分36拧固住。

在在此所述例子中，出发点总是该连接体从中空体外面被向前敲入一位于里面的加强件中。这样做的优点是，在中空体的外表面上没有突起，该突起可能会阻止在该表面上紧固工件。但不言而喻的是，也可以使连接体从里面起被向前推压。于是，就有可能在外表面上形成突起，该突起例如可以起到一个要固定在该外表面上的工件的防旋转机构的作用。