往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机

摘要

本发明提供一种使电线插通长橡皮套管时使用的既快捷而又高质量的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机。橡皮套管扩径机(10)设有：通入长橡皮套管孔的三根第1至第3扩径用挠性长构件(11、12、13)；使支撑两个端部的第2及第3扩径用挠性长构件(12、13)改变到分离位置的驱动装置(21、31)；操作台(18)；以及控制装置(20)；通过使上述第1至第3扩径用挠性长构件(11、12、13)改变到彼此分离位置的同时，使支撑两个端部的第1至第3扩径用挠性长构件(11、12、13)的中央部位挠曲，使橡胶套管在扩充的同时向中央部位靠拢，缩短其长度方向上的尺寸。

说明书

技术领域

本发明涉及用来使金属导线等电线插通到长橡皮套管中的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机。

背景技术

例如，把金属导线等电线插通到汽车车体的面板及接线盒等被安装体上的开口之中时，为了防止金属导线与开口接触以及防止水等从缝隙渗入，通常采用下述方法：预先在金属导线上安装橡皮套管，将该橡皮套管安装到在被安装体上形成的开口之中，一来可作为金属导线的支撑构件，二来还可密封导线外圈上的缝隙。

以往，此种橡皮套管，其整体以合成橡胶等软弹性材料被一体成形，当把端部已安装了插头的金属导线插通其内部时，需要把孔径扩大，为了使其扩径需要相当大的力气。因而通常使用专用的橡皮套管扩径机(参照专利文献1)。

此外，要想使金属金属导线W/H插通到图11(a)所示的长橡皮套管G之中，由于使用配置悬臂式扩径爪的普通的橡皮套管扩径机不能很好应对，因而有人建议采用图11(b)所示的用于扩充长橡皮套管的橡皮套管扩径机(参照专利文献2)。该扩径机是在扩径爪1的头部一侧追加配置了杆状构件3，用彼此联锁的两组杆状构件2、3，分别支撑扩径爪1的根部与头部，在此种双支撑状态下，使扩径爪1打开。

因而，如果采用这种用于长橡皮套管的橡皮套管扩径机，即使把该扩径爪1深入贯穿到长橡皮套管G之中也不会引起该爪的弯曲与破损，因爪的尖端有挠性，因而也不会使前端的开径变差，能使很长的橡皮套管G充分扩充，顺利穿过电线。

专利文献1：特开平8-275340号公报

专利文献2：特开2001-25140号公报

然而，当采用上述专利文献2中所述的用长橡皮套管的橡皮套管扩径机往橡皮套管G中插通电线时，长橡皮套管仅仅是在扩径方向上被拉伸为能进行电线插通的状态，正如图11(b)所示，橡皮套管G的长度方向上的尺寸与扩径前几乎没什么变化，仍然很长。

因而在插通端部安装了插头5，同时其自身的刚性很低，特别容易弯曲的金属导线W/H时，由于插入的头部很容易挂在橡皮套管的内壁上，无法顺利插入，因而存在着插通的操作性差的问题。

此外，虽然也可考虑由操作者用手指等一边使之保持长度方向的尺寸缩短的状态一边进行插通操作，但由于橡皮套管G上附着脱模剂等，非常滑手，因而很难使之保持缩短状态，结果则是操作性明显低下。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述问题，提供一种把电线插通到长橡皮导管中时使用的既快捷而又高质量的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机。

本发明的上述目的可通过下述往橡皮套管中插通电线的方法实现，一种把复数根扩径用支撑构件插入橡皮套管的孔中之后，通过使支撑两个端部的上述扩径用支撑构件中的至少一根改变到分离位置，扩大上述橡皮套管的孔径，把电线插到已扩径的上述橡皮套管的孔中的往橡皮套管中插通电线的方法，其特征在于，

复数根上述扩径用支撑构件中的至少一根由挠性长构件构成，当该挠性长构件与其它扩径用支撑构件改变到彼此分离的位置时，通过支撑两个端部的上述挠性长构件的中央部位的挠曲，在使已扩径的套管向中央部位靠拢，缩短其长度方向上的尺寸的状态下，插通上述电线。

此外，本发明的上述目的可通过橡皮套管扩径机实现，该橡皮套管扩径机配置了插入橡皮套管的孔中的复数根扩径用支撑构件、以及使支撑两个端部的上述扩径用支撑构件中的至少一根改变到分离位置上的驱动装置，其特征在于，

复数根上述扩径用支撑构件中至少有一根由挠性长构件构成，使该挠性长构件和其它扩径用支撑构件改变到彼此分离位置上的同时，通过使支撑两个端部的上述挠性长构件的中央部位挠曲，使上述橡皮套管一边扩径一边向中央部位靠拢，缩短长度方向上的尺寸。

若采用上述构成的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机，当把至少一根设定为挠性长构件的复数根扩径用支撑构件改变到彼此分离的位置，扩充开橡皮套管时，通过支撑两个端部的上述挠性长构件中央部位挠曲，对已扩径的上述橡皮套管产生向中央部位靠拢的作用力，即可缩短长度方向上的尺寸。

因此，由于可在扩充上述橡皮套管孔径的同时缩短其长度方向上的尺寸，因而很容易就能把电线插通到长橡皮套管之中。

而上述挠性长构件最好采用喷涂了聚乙烯及硅等树脂材料的钢丝。

此种情况下，既可顺利实施挠性长构件的插通，同时还可防止损伤插通的电线。

此外，本发明的上述目的还可通过下述往橡皮套管中插通电线的方法实现，其特征在于：把第1以及第2扩径用挠性长构件依次插入橡皮套管的孔中之后，使支撑两个端部的上述第1以及第2扩径用挠性长构件改变到彼此分离的规定位置后，在使上述橡皮套管的孔径扩充的状态下，插入第3扩径用挠性长构件，使上述扩径用挠性长构件进一步向彼此分离的方向改变位置之后，在使上述橡皮套管的孔径进一步扩充的状态下插通电线，然后使上述扩径用挠性长构件朝彼此靠近的方向改变到规定位置，在使上述橡皮套管的孔径缩小的状态下，拔出上述第3根扩径用挠性长构件之后，使上述第1以及第2扩径用挠性长构件改变到更加靠近的位置上，在使上述橡皮套管恢复到原先的口径的状态下，依次拔出上述第1以及第2扩径用挠性长构件。

若采用上述构成的往橡皮套管中插通电线的方法，由于使预先插入橡皮套管的孔中支撑两端的三根扩径用挠性长构件改变到彼此分离的位置上，成为使橡皮套的孔径扩充的状态，因而根据需要插通的长橡皮套管的长度方向的尺寸，很容易就可改变该扩径用挠性长构件的长度。

此外，支撑两个端部的上述扩径用挠性长构件，改变到彼此分离的位置扩充橡皮套管时，通过使各自的中央部位挠曲，对已扩充的上述橡皮套管产生使之朝中央部位靠拢的作用力，即可缩短长度方向上的尺寸。

因此，由于上述橡皮套管在被扩径的同时，其长度方向的尺寸被缩短，因而很容易就能把电线插通到长橡皮套管中。

此外，由于使依次插入橡皮套管孔中的第1及第2扩径用挠性长构件改变到彼此分离的规定位置之后在使该橡皮套管扩孔的状态下插入第3扩径用挠性长构件，因而该第3扩径用挠性长构件可借助第1以及第2扩径用挠性长构件的张力插入。

因此，上述扩径用挠性长构件在被插入橡皮套管的孔中时不会彼此缠绕。

此外，由于在使上述扩径用挠性长构件改变为彼此靠近的位置之后，使上述橡皮套管的孔径收缩的同时，在使之松驰的状态下拔出上述第3扩径用挠性长构件后，在把上述橡皮套管的孔径恢复到原先的状态下，依次从橡皮套管的孔中拔出上述第1以及第2扩径用挠性长构件，因而可顺利地从橡皮套管的孔中拔出上述扩径用挠性长构件。

附图说明

图1是本发明的一实施方式涉及的橡皮套管扩径机的整体透视图。

图2是用来说明图1所示的扩径用挠性长构件的形成顺序的重要部位放大图。

图3是图1所示的钢丝固定装置的放大透视图。

图4是用来说明采用图1所示的橡皮套管扩径机，往橡皮套管中插通电线的方法的重要部位的放大透视图。

图5是用来说明采用图1所示的橡皮套管扩径机，往橡皮套管中插通电线的方法的重要部位的放大透视图。

图6是用来说明采用图1所示的橡皮套管扩径机，往橡皮套管中插通电线的方法的重要部位的放大透视图。

图7是用图1所示的橡皮套管扩径机扩径后的橡皮套管的放大透视图。

图8是用图1所示的橡皮套管扩径机插入金属导线W/H的长橡皮套管的整体透视图。

图9是表示本发明涉及的扩径用支撑构件的变形例的侧视图及前视图。

图10是表示本发明涉及的扩径用支撑构件的其它变形例的侧视图及前视图。

图11是用来说明采用现用的橡皮套管扩径机往橡皮套管中插通电线的方法的重要部位放大剖面图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本发明的1种实施方式涉及的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机。

图1表示本发明的橡皮套管扩径机10的一种实施方式。

本实施方式的橡皮套管扩径机10，如图1所示，配置了作为插入橡皮套管G的孔中的三根扩径用支撑构件的第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13；使支撑两个端部的上述第2以及第3扩径用挠性长构件12、13改变到分离位置的驱动装置21、31；操作台18；以及控制装置20。

上述驱动装置21包括：分别配置在操作台18上的垂直板16左右两侧的一对线性导轨22、22；横架在上述线性导轨22、22之间，可在垂直方向上灵活移动的可动构件23；以及为了沿垂直方向驱动该可动构件23，把未图示的马达的旋转转换为直线运动的滚柱丝杠24。

上述驱动装置31包括：分别配置在操作台18上的水平板15左右两侧的一对线性导轨32、32；横架在上述线性导轨32、32之间，可在水平方向上灵活移动的可动构件33；以及为了沿水平方向驱动该可动构件33，把未图示的马达的旋转转换为直线运动的滚柱丝杠34。

在上述驱动装置21上的可动构件23的左右两端，设置了可分别装卸支撑固定第2扩径用挠性长构件12端部的钢丝固定装置25、26。

此外，在上述驱动装置31上的可动构件33的左右两端，设置了可分别装卸支撑固定第3扩径用挠性长构件13端部的钢丝固定装置35、36。

在沿上述水平板15以及垂直板16的交点线的左右两端，设置了可分别装卸支撑固定第1扩径用挠性长构件11端部的钢丝固定装置45、46。

上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13在各自规定长度的钢丝的两个端部形成用于固定的扣环51。下面举例说明图2所示的第1扩径用挠性长构件11。

首先如图2(a)所示，把用钢丝捻合而成的钢丝50的两个端部折回，用铆接环52铆接固定，形成扣环51。

接着，如图2(b)所示，用铆接件53铆接，使之覆盖整个折回的钢丝头，以防钢丝头及铆接环52的棱角挂到其它构件上。

并如图2(C)所示，用聚乙烯及硅等树脂材料实施整体性树脂喷涂54，即可形成第1扩径用长构件11。

因此，可把上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13顺利插通进橡皮套管G的孔中的同时，还可防止损伤插通的电线W/H。

而作为挠性长构件，也可以使用由有机或无机的线状体(尼龙纤维及碳纤维)构成的缆线，在此情况下，还可省略喷涂树脂的工序。

而上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13的一端可分别固定在上述钢丝固定装置25、35、45之上。

另外，上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13的另一端可分别固定在上述钢丝固定装置26、36、46之上。

上述钢丝固定装置26、36、46是可随时装卸，分别固定第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13的另一端的装置。下面以图3所示的钢丝固定装置36为例加以说明。

上述钢丝固定装置36，如图3所示，包括：洞穿固定座61的长圆形的孔隙65；安装在该孔隙65的近旁，以朝外突出设置的枢轴62为中心，可朝一侧灵活旋转的用于固定的旋转构件60；以及在该用于固定的旋转构件60的另一端的一侧，朝圆周方向突出的定位插销63。

因此，当把上述第3扩径用挠性长构件13上形成的扣环51穿过孔隙65之后，通过把上述用于固定的旋转构件60朝图中的反时针方向旋转，把定位插销63插入扣环51之中，即可阻止第3扩径用挠性长构件13从孔隙65中拔出，结束固定。

下面参照图4至图7，说明使用上述橡皮套管扩径机10往橡皮套管中插通电线的方法。

首先如图4所示，可将上述驱动装置21以及31中的可动构件23以及33设定到靠近上述钢丝固定装置45、46的初始位置上。

把一端固定在上述钢丝固定装置45上的第1扩径用挠性长构件11的另一端穿到橡皮套管G的孔中之后，再把一端固定在上述钢丝固定装置25上的第2扩径用挠性长构件12的另一端穿到橡皮套管G的孔中，把上述第1以及第2扩径用挠性长构件11、12各自的另一端固定到上述钢丝固定装置46、26之后成为两端支撑状态。

接着，垂直向上驱动上述驱动装置21的可动构件23，使支撑两个端部的上述第1以及第2扩径用挠性长构件11、12改变到彼此分离的规定位置后使橡皮套管G孔径扩充。

并在使上述橡皮套管G扩孔的状态下，穿过一端固定在上述钢丝固定装置35上的第3扩径用挠性长构件13的另一端，将该另一端固定到上述钢丝固定装置36上之后形成两端支撑状态。

上述第3扩径用挠性长构件13由于可在此处借助第1以及第2扩径用挠性长构件11、12的张力插通到橡皮套管G的孔中，因而上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13在插通到橡皮套管G的孔中时，彼此不会缠绕。

接着，将上述驱动装置21的可动构件23继续垂直向上驱动的同时，将上述驱动装置31的可动构件33朝水平方向靠里一侧驱动，如图6所示，使支撑两个端部的上述第1至第3扩径用长构件11、12、13改变到彼此分离的位置，使橡皮套管G的孔径扩充。

这时，通过使支撑两个端部的上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13分别在中央部位挠曲，产生使上述橡皮套管G朝中央部位靠拢的作用力F，即可如图7所示，使之大幅度缩短长度方向上的尺寸。

因此，上述橡皮套管G由于可在扩径的同时还可缩短长度方向的尺寸，因而很容易就能把金属导线W/H插通到长橡皮套管G之中。

其后，把上述驱动装置21的可动构件23垂直向下驱动，使上述第2扩径用挠性长构件12改变到靠近上述第1扩径用挠性长构件11的规定位置的同时，朝水平方向向外一侧驱动上述驱动装置31的可动构件33，使之改变到初始位置，使上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13改变到彼此靠近的位置(即图5所示的位置，形成只有第3扩径用挠性怅构件13为松驰状态的位置)，在使上述橡皮套管G的孔径适度收缩的状态下，卸下被上述钢丝固定装置36固定的另一端，把上述第3扩径用挠性长构件13从橡皮套管G中拔出。

并继续垂直向下驱动上述驱动装置21的可动构件23，使之改变到初始位置，使上述第1以及第2扩径用挠性长构件11、12改变到彼此更加靠近的位置之后，在把上述橡皮套管G的孔径复原状态下，依次把上述第1以及第2扩径用挠性长构件11、12从橡皮套管G的孔中拔出。这样即可象图8所示，使金属导线W/H插通到长橡皮套管G中。

而且，在上述线性导轨22、32的适当位置上配置了微型开关41、42，上述可动构件23或33一恢复到各自的初始位置，控制装置即可探测出，并自动停止上述驱动装置21或31。

由于在这儿，是使上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13改变到彼此靠近的规定位置后，使上述橡皮套管G的孔径缩小的同时，在使该第3扩径用挠性长构件13松弛状态下，首先拔出上述第3扩径用挠性长构件13之后，使第1以及第2扩径用挠性长构件11、12改变到彼此更加靠近的位置，在上述橡皮套管复原的状态下，依次从橡皮套管G的孔中拔出上述第1以及第2扩径用挠性长构件11、12的，因而可顺利地从橡皮套管G的孔中拔出上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13。

也就是说，若采用本实施方式的橡皮套管扩径机10，往橡皮套管中插通电线的方法，由于使预先插入橡皮套管G的孔中，支撑两个端部的第1至第3扩径用长构件11、12、13改变到彼此分离的位置，形成使橡皮套管G的孔径扩充的状态，因而根据插通金属导线W/H的长橡皮套管G的长度方向上的尺寸，很容易就可改变上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13的长度。

此外，当支撑两个端部的上述第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13改变到彼此分离的位置扩充开橡皮套管G时，对通过各自的中央部位挠曲扩径的上述橡皮套管G，产生使之向中央部位靠拢的作用力F，即可缩短其长度方向的尺寸。

因此，由于上述橡皮套管G在被扩径的同时，长度方向的尺寸被缩短，因而很容易就能把金属导线W/H插通到长橡皮套管G之中。

而且很显然，本发明的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机的构成并不局限于上述实施方式的构成，完全可根据本发明的主旨，采用各种方式。

例如在上述实施方式的橡皮套管扩径机10中作为使第2以及第3扩径用挠性长构件改变到彼此分离位置的驱动装置21、31，使用了线性导轨以及滚柱丝杠，但也可以使用连杆机构等其它驱动装置，也可以驱动所有复数根扩径用长构件。

此外，在上述实施方式的橡皮套管扩径机10之中，三根扩径用支撑构件设定为全部使用由挠性长构件构成的第1至第3扩径用挠性长构件11、12、13，但也可如图9所示，把三根扩径用支撑构件中的一根设定为由挠性长构件构成的扩径用挠性长构件71，而把其余两根设定为由棒状构件构成的扩径用杆72、73。

也就是说，通过把三根扩径用支撑构件中的至少一根设定为由挠性长构件构成的扩径用挠性长构件71，当把该扩径用挠性长构件71与其它扩径用杆72、73改变到彼此分离的位置时，正如图9(b)所示，通过支撑两个端部的上述扩径用挠性长构件71的中央部位的挠曲，产生使扩径的橡皮套管G朝中央部位靠拢的作用力F，即可缩短长度方向上的尺寸。

此外，也可如图10所示，把两根扩径用支撑构件中的一根设定为由挠性长构件构成的扩径用挠性长构件81，而把另一根设定为由板状材料构成的扩径用长条板82。

也就是说，通过把两根扩径用支撑构件中的一根设定为由挠性长构件构成的扩径用挠性长构件81，当使该扩径用挠性长构件81改变到与其它扩径用长条板82彼此分离位置时，正如图10所示，通过使支撑两个端部的上述扩径用挠性长构件81的中央部位挠曲，对扩径的橡皮套管G产生使之向中央部位靠拢的作用力F，即可缩短其长度方向上的尺寸。

发明效果

如上所述，若采用本发明的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机，当使至少有一根设定为挠性长构件的复数根扩径用支撑构件改变到彼此分离的位置扩充开橡皮套管时，通过支撑两个端部的上述挠性长构件中央部位的挠曲，对扩径的上述橡皮套管产生朝中央部位靠拢的作用力，即可缩短其它长度方向上的尺寸。

因此，由于上述橡皮套管在被扩径的同时，长度方向的尺寸被缩短，因而很容易就能把电线插通到长橡皮套管之中。

因此可提供把电线穿过长橡皮套管时使用的既快捷又高质量的往橡皮套管中插通电线的方法以及橡皮套管扩径机。