墨吸收型记录媒体制造方法及墨吸收型记录媒体

摘要

本发明是提供一种墨吸收型记录媒体及其制造方法，可制造出品质良好的墨吸收型记录媒体。本发明是进行下述方法步骤制造具有光泽的墨吸收型记录媒体：涂膜处理P1，其是将阳离子性氧化铝或以阳离子性氧化铝水和物为主的水分散液或胶态液作为膜液，涂覆于基材上以形成膜层；干燥处理P2，其是使形成的膜层干燥或半干燥；聚乙烯醇涂覆处理P3，其是将阳离子性聚乙烯醇水溶液涂覆于干燥或半干燥涂膜；铸塑处理P4，其是对于被涂覆阳离子性聚乙烯醇的膜层施加铸塑。

说明书

(1)技术领域

本发明有关一种制造墨吸收型记录媒体的墨吸收型记录媒体制造方法与墨吸收型记录媒体，特别是有关一种制造对染料墨吸收性佳、空气中变色防止性优良的墨吸收型记录媒体制造方法。

(2)背景技术

关于使用于记录用纸的墨吸收型记录媒体制造方法与关于墨吸收型记录媒体，在专利文献例如特开昭60-245588号、特公平3-24906号、特开平7-76161号、特许第3204749号、特许第2605585号、特许第3069086号以及特许第3197286号中有所揭示。举例而言，现有以下方法：

A.于基材的两面(表面与里面)涂膜处理聚烯烃的具光泽薄膜，并进行层压加工后，藉由从表面侧涂膜处理细微的氧化铝与二氧化等无机物，以及含有聚乙烯醇等水溶液胶黏剂的水分散液的方法(以下称为过去的方法A)，以制造具有光泽的墨吸收型记录媒体。在此，以往的方法A在实用上已可制造出能充分使用的墨吸收型记录媒体。然而，由于油墨仅能进入含有氧化铝的膜层中，故有必要增加该膜层的厚度。此外，即使油墨被吸收，由于残留不挥发性溶媒，染料容易晕染，防止变色的效果不佳。

B.为制造出较以往方法A品质更佳的墨吸收型记录媒体，为使纸基材干燥后不会产生皱裂，以往例如由纸基材表面一般涂上聚乙烯醇硼砂水溶液，于其上涂布含有氧化铝与聚乙烯醇的膜液以形成膜层，所形成的膜层干燥硬化后，再以水进行加湿处理(所谓的再加湿法处理)，藉由将膜层按压于具有光泽的加热后的金属表面，以进行铸塑(以下，称为以往方法B)，以制造墨吸收型记录媒体。相较于以往方法A，此种以往方法B可以制造品质优良的墨吸收型记录媒体。例如：墨吸收型记录媒体的表面由垂直方向入射角20度的光泽率，相对于以往方法A所得的光泽率为20％左右，以往方法B所得的光泽率为30％以上。

此外，以往涂膜处理中的膜液，是使用例如将非离子性或阴离子性的聚乙烯醇与氧化铝等溶于水所获得的水溶液(混合液)。

然而，以往墨吸收型记录媒体的制造方法与以往墨吸收型记录媒体，其是使用上述含有非离子性或阴离子性的聚乙烯醇的膜液来形成膜层，但其墨吸收性与耐气候性不足。因此，必须提高所制造的墨吸收型记录媒体的墨吸收性与耐气候性等品质。此外，以往亦持续要求提高墨吸收型记录媒体的品质。

(3)发明内容

有鉴于以往的情况，本发明的目的是提供品质优良的墨吸收型记录媒体以及提供可制造品质良好的墨吸收型记录媒体的墨吸收型记录媒体制造方法。

(1)本发明第一种墨吸收型记录媒体制造方法(以下称墨吸收型记录媒体制造方法P1)。

该第一种方法P1是首先在基材上涂布以阳离子性的氧化铝(阳离子性氧化铝)或阳离子性的氧化铝水合物(阳离子性氧化铝水合物)为主的水分散液或胶态液，进行形成膜层的涂膜处理。其次，在乾燥或半乾燥的膜上，塗佈陽離子性的聚乙烯醇(陽離子性聚乙烯醇)的水溶液，對所塗覆的陽離子性聚乙烯醇進行付舆處理，以製造墨吸收型記錄媒體。

因此，有关本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P1，不像过去一般例如以含有非离子性或阴离子性的聚乙烯醇的膜液来形成膜层，而是以不含有聚乙烯醇的膜液来形成膜层，并对于所形成的膜层采用阳离子性的聚乙烯醇进行涂覆处理，从而可以制造墨吸收性与耐气候性良好的墨吸收型记录媒体。

具体而言，使用阳离子性聚乙烯醇所制造的墨吸收型记录媒体，与以往以非离子性或阴离子性的聚乙烯醇所制造的墨吸收型记录媒体相比较，墨吸收性并未恶化，耐气候性更佳，且不会产生图象恶化与显色性降低的状况。

在此，说明墨吸收性的效果。

例如：以往使用非离子性或阴离子性的聚乙烯醇时，大量添加低重合度的材料，造成墨吸收性变差，但若少量添加则产生膜层龟裂。因此，以往虽然添加了例如(日本Vam & Poval公司制的JM-26)等类的重合度高的非离子性或阴离子性的聚乙烯醇，但是由于分子量较高，故仅能添加至重量％浓度10％左右。

同样，以往藉由(Kuraray公司制的PVA117)等一般的非离子性或阴离子性的聚乙烯醇与氧化铝微粒子来形成膜层，即使是与例如(Kuraray制PVA117)的非离子性或阴离子性的聚乙烯醇以及(Sasol公司制的DISPERAL HP 14)一类的勃姆石(boehmite)相组合，然而可以添加的非离子性或阴离子性的聚乙烯醇量最多仅可达到重量％浓度10％前后。

如上所述，以往的墨吸收型记录媒体的膜层虽然使用了例如(Japan Vam &Poval制JM-26)等非离子性或阴离子性的聚乙烯醇等阳离子性聚乙烯醇以外的材料，然而阳离子性氧化铝等材料与非离子性或阴离子性的聚乙烯醇之间产生凝胶化，造成膜液(涂布液)无法平滑涂布等问题，且相对于氧化铝的固形部份，非离子性或阴离子性的聚乙烯醇等无法添加至重量％浓度10％以上，由于添加量太少，导致耐气候性不佳与变色等问题。

此外，如上所述，以往的墨吸收型记录媒体的膜层若使用非离子性或阴离子性的聚乙烯醇，为了防止干燥后产生龟裂或吸收性低降，因此须少量添加高分子量的材料。然而，由于分子量大(高)，造成油墨不易吸收，与使用阳离子性聚乙烯醇的墨吸收型记录媒体相较，其墨吸收性降低。

相对于此，如本发明使用的同等的阳离子性聚乙烯醇的构成中，添加(Gohsenol公司制的K210)等类的阳离子性聚乙烯醇，可以将重量％浓度调节至15％以上至30％左右。即使是大量添加亦不会产生墨吸收性恶化、氧化性气体氧化染料所造成的吸收、及画质等的恶化。此外，藉由大量添加亦可减少氧化铝粒子的活性表面。

其次，说明耐气候性的效果。

本发明的所以耐气候性优良，其是由于以阳离子性聚乙烯醇包覆膜层中的氧化铝粒子表面，可以抑制氧化恶化触媒的氧化铝的活性。进一步，预期将可减少吸着染料与臭氧等狭小吸着点。简而言之，将此类活性较高的氧化铝或氧化铝水和物所形成的膜层涂覆，则对于臭氧等空气中氧化性气体活性较低的聚乙烯醇，其对于臭氧恶化等的活性点的表面积将减少。

另一方面，过去使用非离子性或阴离子性的聚乙烯醇与阳离子性氧化铝的膜层，很难将聚乙烯醇均匀涂布于氧化铝表面，结果造成染料直接被氧化铝所吸着，容易产生臭氧所引起的氧化。

具体而言，图3(a)是推测本发明中藉由墨吸收型记录媒体制造方法P1所制造的墨吸收型记录媒体膜层中，氧化铝粒子与非离子性或阴离子性聚乙烯醇的状态。

此外，图3(c)是推测以往藉由墨吸收型记录媒体制造方法所制造的墨吸收型记录媒体膜层中，其氧化铝粒子与非离子性或阴离子性聚乙烯醇的状态。

如同上述图3(c)所示，使用阳离子性氧化铝粒子与非离子性或阴离子性聚乙烯醇时，容易产生不均匀的偏在凝集，氧化铝粒子的表面暴露成为臭氧等的活性点的比例甚高。

另一方面，如上图3(a)所示，如本发明一般在的后添加阳离子性聚乙烯醇，藉由在邻接的氧化铝粒子上涂覆阳离子性聚乙烯醇，将可以覆盖活性点。

此外，就利用氧化性气体来防止染料退色的方法而言，过去添加防止氧化剂，此方法的效果终止于氧化防止剂与当价的氧化性气体。相对于此，藉由本发明的方法，物理上可以覆盖氧化恶化的活性点，具有持续预防氧化恶化的效果。

此外，以下详细说明将含有氧化铝的液体或胶体涂布于基材后，将溶解于水的聚乙烯醇涂布，并使其处于干燥或半干燥的状态下，涂覆于氧化铝膜层的方法，以下将详细说明。

本发明中，由于氧化铝为阳离子性，阳离子性聚乙烯醇与阳离子性氧化铝互相排斥，阳离子性聚乙烯醇可平均附着于膜层。

另一方面，例如过去所使用的非离子性或阴离子性聚乙烯醇，在氧化铝表面产生凝胶化，覆盖由氧化铝所构成的多孔质表面，墨吸收性甚差，故无实用性。

此外，以下将说明本发明的实施例。

首先，就基材而言，若未进行后述的铸塑处理的可以使用各种材料。例如由纸所构成的基材、氧化铝所构成的基材、压层加工的纸基材等。

此外，配合各种墨吸收型记录媒体的用途，可使用氧化铝(Al₂O₂)或是氧化铝水和物(例如：Al(OH)₃)，而且能使用各类的基材。

就氧化铝或氧化铝水合物而言，例如为了确保墨吸收性，涂覆于基材之后在干燥的状态下，以使用微细多孔性的为佳。

举例而言，就使用染料墨的喷墨用膜纸的氧化铝(Al₂O₂)而言，可以采用α-alumina，例如使用(住友化学公司制的AKP15)。

举例而言，关于氧化铝水和物，可以使用结晶性勃姆石(AlOOH)，例如采用(Sasol公司制的DISPERAL HP 14)。此外，就(Sasol制DISPERAL HP14)而言，例如解析粉末的状况，藉由BET吸着法测定所得的比表面积(SurfaceArea)为150～170[m²/g]，细孔总容积(Pore Volume Total)以0.9～1.2[ml/g]为佳。

就膜液而言有多种可以使用，例如使用氧化铝或氧化铝水和物具有水分散性或含有水性胶体的水溶液，或使用由酢酸与硝酸等而具有最佳的分散性来调整其pH，通常调整为pH4～pH5值。

如上所述，过去使用含有非离子性或阴离子性聚乙烯醇的膜液，但是本发明使用不含聚乙烯醇的膜液来形成膜层。其后，藉由涂布溶解于水的阳离子性聚乙烯醇，在该膜层中加入阳离子性聚乙烯醇。

在本发明中，将在基材上所形成的膜层干燥后，可以采取将阳离子性聚乙烯醇涂覆于膜层的处理，或是当对于基材上所形成的膜层进行干燥的同时，采用将阳离子性聚乙烯醇水溶液涂覆于膜层的处理。

此外，也可以藉由其它方法，采用将基材上所形成的膜层凝胶化的处理。

阳离子性聚乙烯醇有多种可供使用，例如：(Kuraray公司制的C506)、(Gohsenol公司制的K210)。

关于阳离子性聚乙烯醇，例如：导入浓度较高聚乙烯醇可以增加变色防止性，溶解于水时具有低黏性。此外，由于须要使其深入渗入膜层，以较低的分子量为佳。

具体而言，关于阳离子性聚乙烯醇，例如与非离子性或阴离子性的聚乙烯醇(Japan Vam & Poval公司制的JM-26)相比较，以使用分子量较小(低)者为佳。

就数值例而言，关于阳离子性聚乙烯醇的分子量，以未满2000g为宜。

此外，关于涂料器，例如可使用Comma Coater、Kiss Coater。以藉由Comma Coater涂布溶胶的构成为佳。

另外，本发明有关的墨吸收型记录媒体可运用于喷墨打印机的记录媒体与胶版印刷用纸等各种墨吸收型的用途。

另外，作为一般实施例而言，本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P1是使用纸基材，并对于涂覆阳离子性聚乙烯醇的膜层进行铸塑的铸塑处理，以制造出具有光泽的墨吸收型记录媒体(墨吸收型光泽记录媒体)。

举例而言，铸塑是藉由以往所知的方法，将由水所浸润的膜层，按压于加热后的镜面金属面以进行干燥处理。

在上述的铸塑处理时，在氧化铝等所形成的干燥或半干燥的膜层中，涂布阳离子性聚乙烯醇并加以含浸，在浸润状态下铸塑干燥。如果与膜层是在液态下铸塑的状况相较，其是较快干燥且容易自金属表面剥离。

此外，铸塑是为了使墨吸收型记录媒体产生光泽的处理，例如：为了使墨吸收型记录媒体能充分再现颜色而进行铸塑。

(2)以下说明关于本发明的第二墨吸收型记录媒体制造方法(以下称为墨吸收型记录媒体制造方法P2)。

在本发明的墨吸收型记录媒体制造方法中，是于基材上涂布含有阳离子性氧化铝或阳离子性氧化铝水和物的水分散液或阳离子性聚乙烯醇的膜液，进行形成膜层的涂膜处理，以制造墨吸收型记录媒体。

因此，在本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P2中，可使用含有阳离子性聚乙烯醇的膜液，进行形成膜层的处理，以取代以往使用含有非离子性或阴离子性的聚乙烯醇的膜液形成膜层，从而制造在墨吸收性或耐气候性等方面具有优良品质的墨吸收型记录媒体。

在此说明膜液的凝胶化。

例如：以往若使用混合非离子性或阴离子性的聚乙烯醇或氧化铝的材料作为膜液，涂布时容易造成凝胶化。

然而，如本发明所示，即使将阳离子性的聚乙烯醇或氧化铝混合，由于两者互相排斥，涂布时不会凝胶化，故较易涂布。

下面将与上述本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P1进行比较说明。

首先，如本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P2所示，事先将聚乙烯醇混合于膜液中，将可使涂覆具有安定性，容易获得均匀的涂层。

图3(b)是推测表示本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P2所制造的墨吸收型记录媒体膜层中，氧化铝粒子及阳离子性聚乙烯醇的状态。

如同图(b)所示，开始预先将阳离子性聚乙烯醇与氧化铝粒子混合，则被阳离子性聚乙烯醇所覆盖的氧化铝粒子之间将呈邻接状态。

因此，若与上述图3(a)所示的状态相较，上述图3(b)的状态中，氧化铝粒子之间的接近点附近将容易吸收染料，且可能受到臭氧等的接触。

然而，将相较于图3(c)所示的以往例，若如本发明使用阳离子性的聚乙烯醇，将可覆盖活性点，从而具有较佳的耐气候性。

本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P2中，一实施例是使用纸类作为基材，且对于形成的膜层进行干燥或半干燥处理、对于干燥或半干燥处理的膜层进行涂覆水分的水分涂覆处理、及对于涂覆水分的膜层进行铸塑的铸塑处理，从而可以制造具有光泽的墨吸收型记录媒体。

(3)以下说明关于本发明的墨吸收型记录媒体。

在本发明的墨吸收型记录媒体中，其基材上是具有含有阳离子性氧化铝或阳离子性氧化铝水和物及阳离子性聚乙烯醇的膜层。

在此，可采用阳离子性氧化铝或阳离子性氧化铝水和物之任一者。

阳离子性氧化铝或阳离子性氧化铝水和物以使用微细者较佳。

阳离子性聚乙烯醇是以使用低分子量者较佳。

在本发明中，使用阳离子性聚乙烯醇作为膜层中的胶黏剂，将可以提供具有出色墨吸收性或耐气候性的墨吸收型记录媒体。

此外，本发明的墨吸收型记录媒体中，阳离子性氧化铝或阳离子性氧化铝水和物的重量％浓度以70％～95％为佳，与此对应的阳离子性聚乙烯醇的重量％浓度以30％～5％为佳。

另外，如本发明的墨吸收型记录媒体，其是采用上述本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P1、P2或其他形成膜层的方法而制造。

以下将进一步结合附图具体说明本发明的具体实施方式。

(4)附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的制造墨吸收型记录媒体的处理顺序图。

图2是表示本发明的第二实施例的制造墨吸收型记录媒体的处理顺序图。

图3(a)至图3(c)是表示本发明的墨吸收型记录媒体及往例的墨吸收型记录媒体的氧化铝粒子及聚乙烯醇的状态的推测图。

(5)具体实施方式

首先，第一实施例是说明本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P1及本发明的墨吸收型记录媒体。

参考图1，其是表示通过本例的墨吸收型记录媒体制造方法制造本例的墨吸收型记录媒体的全部处理的顺序。

亦即，在本例中是采用纸类作为墨吸收型记录媒体的基材，并对于纸滚筒所供给的纸基材进行涂膜处理P1、干燥处理P2、聚乙烯醇涂覆处理P3、及铸塑处理P4，之后将上述处理的产物作为墨吸收型记录媒体卷绕于卷绕滚筒上。

以下详细说明本例的墨吸收型记录媒体制造方法的各项处理。

(1)说明涂膜处理P1。

在本例的涂膜处理P1中，使用涂料器将膜液涂布于纸基材的表面侧，于纸基材上形成膜层。

在此，本例是使用Comma Coater作为涂料器。

另外，本例是使用分散于水中呈胶态的拟勃姆石作为膜液，具体而言，使用(Sasol公司制的DISPERAL HP 14)溶于水的重量％浓度为23％。此时，添加醋酸使pH值维持于4.0，以保持分散性及胶态。

(2)说明干燥处理P2。

在本例的干燥处理P2中，是将涂膜处理P1所形成的膜层干燥。

(3)说明聚乙烯醇涂覆处理P3。

在本例的聚乙烯醇涂覆处理P3中，是使用Comma Coater等涂料器，从干燥处理P2的膜层的表面侧涂布含有阳离子性聚乙烯醇的水溶液。所涂布的水溶液进入膜层，使阳离子性聚乙烯醇亦进入膜层。

(4)说明铸塑处理P4。

本例的铸塑处理P4中，是将聚乙烯醇涂覆处理P3中被涂覆阳离子性聚乙烯醇的膜层的表面，通过加热过的铸塑滚筒施加铸塑，从而使纸基材上的膜层中阳离子性聚乙烯醇进入的部份，亦即形成于纸基材上含有拟勃姆石及阳离子性聚乙烯醇的膜层干燥。

在此，可以使用各种器材作为铸塑滚筒。本例中是使用镀铬的镜面处理滚筒。且本例中是通过蒸汽加热铸塑滚筒，并使用加压滚筒将纸基材上的被涂覆聚乙烯醇的膜层按压于铸塑滚筒的金属面，使该被涂覆聚乙烯醇的膜层干燥。

另外，本例中是通过铸塑处理P4制造具有光泽的墨吸收型记录媒体。

通过上述步骤，铸塑处理P4的产物(具有膜层的纸基材)即为墨吸收型记录媒体。该产物中氧化铝水和物与聚乙烯醇混合物所形成的固体部份为25g/m²。

通过本例的处理所制造的墨吸收型记录媒体，其纸基材上是具有含有拟勃姆石及阳离子性聚乙烯醇的膜层。

其次，比较本例的墨吸收型记录媒体制造方法所制造的墨吸收型记录媒体(本例的墨吸收型记录媒体)与上述往例的以往方法B所制造的墨吸收型记录媒体(往例的墨吸收型记录媒体)的品质。

往例的墨吸收型记录媒体的膜液中，是使用拟勃姆石的(Sasol制DISPERALHP 14)作为氧化铝或氧化铝水和物，该(Sasol制DISPERAL HP 14)的重量％浓度为23％，并使用(Japan Vam & Poval制JM-26)作为非离子性或阴离子性的聚乙烯醇，该(Japan Vam & Poval制JM-26)的重量％浓度为2.3％，其余则使用水。另外，往例的墨吸收型记录媒体中，该(Sasol制DISPERAL HP 14)与该(Japan Vam & Poval制JM-26)两者的干燥固体部份在纸基材上为25g/m²。

另外，以重量％浓度为单位，在往例的墨吸收型记录媒体中，氧化铝相对于聚乙烯醇的干燥固体部份浓度为10％，而本例的墨吸收型记录媒体中为20％。

(比较例1)比较墨吸收型记录媒体的墨吸收性。

在本例中，使用Canon的打印机(BJF870)，将Photoshop所制作的红(Red)、蓝(Blue)、绿(Green)三色以最高浓度印字于本例及往例的墨吸收型记录媒体上。

结果：往例的墨吸收型记录媒体中，观察到油墨的滴液在未吸收前即连接在一起，产生变色的现象。而本例的墨吸收型记录媒体并未观察到变色的现象，颜色均匀，且墨吸收性极佳。

(比较例2)比较墨吸收型记录媒体对于臭氧的耐气候性。

在本例中，在臭氧造成氧化最为严重的多湿且紫外线高的五月～六月间，将本例的墨吸收型记录媒体及往例的墨吸收型记录媒体在印字后立即置于日本东京的一般亮度的室内，展示一个月。亦即在天然曝露的状态下，测定印字的颜色浓度的减衰率ΔE。测定红(Red)、蓝(Blue)、绿(Green)、黑(Black)四色的平均值以作为减衰率ΔE。

结果：往例的墨吸收型记录媒体的颜色浓度的减衰率ΔE＝31％，而本例的墨吸收型记录媒体的颜色浓度的减衰率ΔE＝12％，由此可知本例对于臭氧恶化的耐气候性较佳。

在此，天然曝露以外的测定方法尚有置入暗箱并注入臭氧的方法，但精确度不佳。

另外，对于光恶化的耐气候性，本例的墨吸收型记录媒体与往例的墨吸收型记录媒体之间并无太大差异。

具体而言，在举行过天然曝露或氙气(Xe)灯的促进实验后，发现本例的墨吸收型记录媒体及往例的墨吸收型记录媒体均对于光线具有在使用上足够的耐气候性。

其次，比较使用(日本合成化学工业制GohsenolK210)及(Kuraray制C506)作为阳离子性聚乙烯醇时，本例的墨吸收型记录媒体制造方法所制造的墨吸收型记录媒体的品质。

(比较例3)比较墨吸收型记录媒体的颜色浓度。

在本例中，使用Canon的打印机(BJF870)，将Photoshop所制作的红(Red)、蓝(Blue)、绿(Green)三色以最高浓度印字于使用(日本合成化学工业制GohsenolK210)及(Kuraray制C506)的墨吸收型记录媒体上。

结果：采用(日本合成化学工业制GohsenolK210)的墨吸收型记录媒体，其红色的颜色浓度为2.2，蓝色的颜色浓度为2.4，绿色的颜色浓度为2.2，黑色的颜色浓度为2.3。而采用(Kuraray制C506)的墨吸收型记录媒体，其红色的颜色浓度为1.9，蓝色的颜色浓度为2.2，绿色的颜色浓度为2.1，黑色的颜色浓度为2.1。

由此可知，采用(日本合成化学工业制GohsenolK210)的墨吸收型记录媒体较采用(Kuraray制C506)的墨吸收型记录媒体的颜色浓度高。

另外，其理由为(日本合成化学工业制GohsenolK210)的碱性较(Kuraray制C506)为高，且(Kuraray制C506)的耐久性较差。

具体而言，(日本合成化学工业制GohsenolK210)的碱性为85.5～88.0(mol％)，而(Kuraray制C506)的碱性为74.0～80.0(mol％)。

因此，作为阳离子性聚乙烯醇者，以碱性高者较易溶与水，固较为适宜。例如：阳离子性聚乙烯醇的碱性以90(mol％)以上为佳。

另外，阳离子性聚乙烯醇以使用重合度低者为宜，具有较佳的耐气候度及颜色浓度。

其次，说明本例的墨吸收型记录媒体制造方法及其所制造的墨吸收型记录媒体(本例的墨吸收型记录媒体)的效果。

(1)本例的墨吸收型记录媒体制造方法可以制造品质良好的墨吸收型记录媒体。

(2)例如：本例的墨吸收型记录媒体的墨吸收性佳，当以染料油墨印字时，对于臭氧或Nox的耐气候性强。

(3)另外，例如：由于本例的墨吸收型记录媒体的膜层使用阳离子性聚乙烯醇，故当采用负离子(阴离子性)的染料时，染料与聚乙烯醇的结合度极佳。

(4)本例的墨吸收型记录媒体制造方法可以提供品质良好的印刷用纸，其是可以对应使用油墨或碳粉或染料等各式材料的打印机。例如：本例的墨吸收型记录媒体的碳粉附着率高，亦适用于数字摄影的有光纸。另外，本例的墨吸收型记录媒体使用于胶版印刷时，其胶版油墨干燥极为快速，亦适用于胶版印刷。

其次，说明第二实施例的本发明的墨吸收型记录媒体制造方法P2及本发明的墨吸收型记录媒体。

图2是表示通过本例的墨吸收型记录媒体制造方法制造本例的墨吸收型记录媒体的全部处理的顺序。

亦即，在本例中是采用纸类作为墨吸收型记录媒体的基材，并对于纸滚筒所供给的纸基材进行涂膜处理P11、干燥处理P12、水分涂覆处理P13、及铸塑处理P14，的后将上述处理的产物作为墨吸收型记录媒体卷绕于卷绕滚筒上。

以下详细说明本例的墨吸收型记录媒体制造方法的各项处理P11～P14。

(1)说明涂膜处理P11。

在本例的涂膜处理P11中，使用涂料器将膜液涂布于纸基材的表面侧，于纸基材上形成膜层。

在此，本例是使用Comma Coater作为涂料器。

另外，本例是使用拟勃姆石及阳离子性聚乙烯醇溶于水的水溶液作为膜液，并少量添加醋酸或硝酸调整pH值，使其维持在pH4～pH5的范围。

本例中，将拟勃姆石的(Sasol制DISPERAL HP 14)溶于水，使其重量％浓度的固体部份浓度为23％。并将聚乙烯醇的(日本合成化学工业制GohsenolK210)溶于水，调制重量％浓度的固体部份浓度为13％的水溶液。另外，本例的墨吸收型记录媒体中，氧化铝相对于聚乙烯醇的干燥固体部份浓度的重量比为15％。

(2)说明干燥处理P2。

在本例的干燥处理P12中，是将涂膜处理P1所形成的膜层从表面侧干燥。在此，亦可采用将膜层进行半干燥的处理作为干燥处理P2。

(3)说明水分涂覆处理P13。

在本例的水分涂覆处理P13中，是从干燥处理P12的膜层的表面侧涂布水分。

(4)说明铸塑处理P14。

本例的铸塑处理P14中，是从通过水分涂覆处理P13被涂覆水分的膜层的表面，通过加热过的铸塑滚筒施加铸塑。

另外，本例中是通过铸塑处理P14制造具有光泽的墨吸收型记录媒体。

通过上述步骤，铸塑处理P14的产物(具有膜层的纸基材)即为墨吸收型记录媒体。

通过本例的处理所制造的墨吸收型记录媒体，其纸基材上是具有含有拟勃姆石及阳离子性聚乙烯醇的膜层。

另外，相较于以往的墨吸收型记录媒体，通过本例的处理所制造的墨吸收型记录媒体在墨吸收性及耐气候性方面具有较佳的品质。

另外，本发明并未限于上述实施例，可以各种实施例实施。

此外，本发明可以各种样式提供，例如墨吸收型记录媒体或墨吸收型记录媒体制造装置、或墨吸收型记录媒体的制造方式等方法或方式等。

如上所述，本发明的墨吸收型记录媒体制造方法可以制造品质良好的墨吸收型记录媒体，而本发明的墨吸收型记录媒体可以提供品质良好的墨吸收型记录媒体。