平面钩型换向器整体冷锻加工方法

摘要

一种平面钩型换向器整体冷锻加工方法，包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序，其特征是一次冷挤压成型带有若干细片爪的整体铜质外壳，本发明采用冷压精密成型方法，克服了现有挤压端面等以切削加工为主的制造方法的不足，直接采用冷挤压工艺成型出一种片爪分开的平面钩型换向器整体铜质外壳，整体加工出平面钩型换向器，具有加工工序少，占用设备少，操作简单，材料利用率更高，可高达90％，工件钩片与盘底纤维连续，组织致密，工件耐磨性好，产品寿命长等优点。

说明书

技术领域

本发明属于电机换向器生产技术领域，涉及金属塑性成形技术中的冷锻加工(主要是冷挤压)技术。

背景技术

电机换向器是由若干铜质换向片、嵌以若干云母片并与酚醛树脂压制而成，是一种具有铜质外壳(圆筒形或盘形为主体的)的部件。其生产工艺目前大多数是采用换向片分片加工，再加以组合而形成换向器产品。中国发明专利公报中公开了“一种冷挤压端面换向器的制造方法及其产品”(公开号CN1391319A)的专利申请，提出了一种平面钩型换向器整体加工的方法，但是其仅仅是挤压出部分端面，还需进行内、外圆的车削，铣出钩爪等多项工序，即还需用进行比较繁杂的切削加工的方法加工出片爪。这种加工技术实质上是以切削加工为主的整体加工的方法。

该技术也存在以下明显不足：1)加工工序多，2)占用设备多，3)操作麻烦，4)材料利用率较低，最多为50％，5)工件钩片与盘底纤维不连续，6)工件的组织不致密，7)工件耐磨性较差，8)产品寿命不很长等。

发明内容

本发明的目的是针对平面钩型换向器现有的生产工艺，采用冷压精密成形方法，以克服现有挤压端面等以切削加工为主的制造方法的不足，直接采用冷挤压工艺成形出一种片爪分开的平面钩型换向器整体铜质外壳，整体加工出平面钩型换向器。

本发明是通过以下工艺过程实现的(参见附图1、2)。

首先制备好垫圈形坯料，将坯料直接置于冷挤压模中进行挤压，即可得到整体铜质外壳，其中片爪在各自分开的位置上同时挤压出来，然后压注树脂，再将片爪弯成钩形，之后进行盘端面铣槽等常规工序，加工成整体平面钩型换向器。

本发明所述的坯料，可以是用铜板冲裁方法，也可以是用铜管切断的方法。

本发明所述的挤压，可以是正挤压，也可以是反挤压。

本发明所得的整体铜质外壳之片爪数由平面钩型换向器的规格、型号而定，其片数可以是奇数，也可以为偶数。

本发明具有如下优点：1)加工工序少，2)占用设备少，3)操作简单，4)材料利用率更高，可达90％，5)工件钩片与盘底纤维连续，6)工件的组织致密，7)工件耐磨性好，8)产品寿命长等。

附图说明

图1为本发明的工艺过程示意图，图示片爪为五片。图1-1)为冲压或切削的坯料形状，图1-2)为冷挤压出的片爪分开工件。

图2为本发明的一个实施例--一种八片爪式平面钩形换向器经正挤压得到的工件示意，图2-1)为工件的二维图，图2-2)为工件的透视图。图中①为底盘，②为片爪。

具体实施方式

本发明将通过以下实施例作进一步的说明。

实施例。

一种八片爪式平面钩形换向器。首先制备好垫圈形坯料，图1-1)，将坯料直接置于冷挤压模中进行挤压，即可得到整体铜质外壳图1-2)，其中八个片爪在各自分开的位置上同时挤压出来，然后压注树脂，再将片爪弯成钩形，之后进行盘端面铣槽等常规工序，即可加工成整体平面钩型换向器。