高硼硅仪器玻璃六角形台阶式冷顶全电熔炉技术

摘要

一种能熔化高质量的高硼硅仪器玻璃的六角形台阶式冷顶全电熔技术，该全电熔炉由火焰空间、熔化池、流液洞、上升道构成。熔化池由上、下两池构成，熔化池上池截面面积大，截面形状为六角形，且六个角处设“倒角”过渡；熔化池下池截面面积小，截面形状为二十四角形。上下池通过过渡砖过渡联结。六根钼质熔化主电极竖装于过渡砖上且向电熔炉垂直中心轴线倾斜一定的角度，位于熔化池上池的六个“倒角”处，呈正六角形。这种全电熔炉能使炉内玻璃液热量分布均匀，最大限度的消除玻璃液“死角”，澄清均化时间充足。

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种能熔化高质量高硼硅仪器玻璃的全电熔炉技术。

背景技术

目前，高硼硅仪器玻璃全电熔炉为三角形或四角形，此种炉形限制了熔化电极的合理布置，从而使炉内玻璃液内部热量分布不均；且此种炉形导致玻璃液“死角”多。而且，现有高硼硅仪器玻璃全电熔炉池深浅，导致玻璃液的澄清均化时间太短。以上因素导致所熔化的玻璃液质量难以提高。

发明内容

为了克服现有高硼硅仪器玻璃全电熔炉炉内玻璃液热量分布不均，玻璃液“死角”多，澄清均化时间太短的不足，本发明提供一种高硼硅仪器玻璃全电熔炉技术，该全电熔炉能使炉内玻璃液热量分布均匀，最大限度的消除玻璃液“死角”，而且澄清均化时间充足，从而熔化出高质量的高硼硅仪器玻璃液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：整个全电熔炉由火焰空间、熔化池上池、熔化池下池、流液洞、上升道构成。熔化池上池截面面积大，截面形状为六角形，且六个角处设“倒角”过渡；熔化池下池截面面积小，截面形状为二十四角形。上下池通过过渡砖过渡联结。过渡砖上均匀竖装六根钼质熔化主电极，呈正六角形，位于熔化池上池的六个“倒角”处，且每根电极都向电熔炉垂直中心轴线倾斜一定角度。熔化池下池池底均匀垂直布置六根启动钼电极，呈正六角形。整个全电熔炉的熔化过程为垂直熔化过程。全电熔炉运行过程中，配合料覆盖整个玻璃液面，阻隔了玻璃液向火焰空间辐射的绝大部分热量，使火焰空间温度低于250℃，形成“冷顶”。玻璃液通过六根主电极提供的较大负荷电流而自身通电产生热量，从而使配合料熔化以及熔化的玻璃液澄清。配合料在熔化池上池上半部熔化，在熔化池上池下半部及熔化池下池澄清均化，澄清均化后的玻璃液经流液洞、上升道进入成型料道。启动钼电极只在全电熔炉启动加料时使用，待正式投产后熔炉运行过程中启动电极仅加少量电负荷以补充电极水冷套的冷却水带走的热量。熔化池上池的六角形截面及熔化池下池的二十四角形截面能最大限度的消除玻璃液“死角”。熔化主电极分成两组，每组为相互间隔的三根电极，供电方式为三相供电。这种电极布置及供电方式使玻璃液内电力线形成两个相互交叠的三角形，热量分布更加均匀、合理。熔化池上池下面设一熔化池下池的结构，使玻璃液有充足的澄清均匀时间。有益效果

本发明的有益效果是，炉内玻璃液热量分布均匀，最大限度的消除玻璃液“死角”，澄清均化时间充足，从而熔化出高质量的高硼硅仪器玻璃液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视剖面图。

图2是本发明的正视剖面图。

图3是本发明的侧视剖面图。

图中1、火焰空间，2、熔化池上池，3、熔化池下池，4、流液洞，5、上升道，6、过渡砖，7、启动钼电极，8、钼质熔化主电极。

具体实施方式

配合料自火焰空间(1)加入熔化池上池(2)的玻璃液面上且覆盖整个液面；玻璃液通过均匀竖装在过渡砖(6)上的六根钼质熔化主电极(8)提供的较大负荷电流而自身通电产生热量，从而使配合料熔化以及熔化的玻璃液澄清。玻璃液通过熔化池下池(3)进一步澄清均化，澄清均化后的玻璃液经流液洞(4)、上升道(5)进入成型料道。启动钼电极(7)只在全电熔炉启动加料时使用，待正式投产后熔炉运行过程中启动钼电极仅加少量电负荷以补充电极水冷套的冷却水带走的热量。