饲养家禽且尤其是喂肥禽类并最好是嫩鸡的装置

摘要

用于饲养自由放养在禽舍内的家禽的装置具有至少一个可升降地支承在禽舍地面上的饲料输送管，该输送管有一排分料孔，每个孔都配有一个挂在输送管上的料盘装置，该装置有一个从分料孔中接出来的落料管和一在落料管下的并有由辐条状栅条构成的料盘圆顶的饲料盘。落料管由一个从分料孔中接出的内圆筒和一个围绕内圆筒的外圆筒组成，饲料盘借助栅条悬挂在外圆筒上，因而当饲料输送管降低时，饲料盘被放到鸡舍地面上。外圆筒可旋转和升降地在内圆筒上导向移动，而且设有至少一个限制升降行程的行程挡块，以及设有至少一个可限制外圆筒相对内圆筒的转动行程的旋转挡块。

说明书

技术领域

本发明涉及用来饲养自由放养在禽舍里的家禽且尤其是喂肥家禽并最好是嫩鸡的装置，它具有至少一个可升降地支承在禽舍地面上的饲料输送管，该饲料输送管有一排分料孔，其中每个分料孔都配有一个挂在该输送管上的料盘装置，该料盘装置具有一个从分料孔接出来的落料管和一个位于落料管下的并具有由呈辐条状分布的栅条构成的料盘圆顶的饲料盘，其中该落料管由一个从分料孔中接出来的内圆筒和一个围绕该内圆筒的外圆筒组成，该饲料盘借助该料盘圆顶的栅条挂在该外圆筒上，从而当饲料输送管降低时，饲料盘就放下，尤其是被放在禽舍地面上，在这里，该外圆筒可旋转并可升降地在内圆筒上导向移动并且设有至少一个限制升降行程的行程挡块。

背景技术

上述类型的装置已在EP0105571B1中公开了。

在这种已知装置中，当饲料输送管降低时，饲料盘的下降被用于打开落料管里的其它孔。因而，可以根据这些孔的相对饲料盘的各自位置而给通过落料管到达饲料盘的饲料指定不同的散料锥或散料高度。为了例如给雏鸡提供更好的吃食条件，在饲料盘中需要有较高的散料高度并因而要有较高的饲料高度，在已知的装置中，这是通过打开落料管中的其它孔来实现的。但随着雏鸡逐渐长大，饲料盘里的饲料高度也可以被调得更低些，因为长到最后的并因而长得更大的家禽也能比雏鸡更顺利地探到饲料盘中的较深区域来取食。

安装在一个禽舍里的装置应尽可能少维护。因此，力求尽可能均匀地并且还要无故障地按照各自预定的定量将饲料补给到各单独的饲料盘里。然而，在已知的装置中，由于以下原因而可能出现故障，即饲料从落料管流到饲料盘是不均匀地进行的，这例如是因为在落料管的外周面里的相应流出孔可能堵塞。如果饲料容易搭桥，例如当饲料的松散流动性较差时，情况尤其如此。

此外，外管可能相对内管旋转，由此减小了落料管中的一附加流出孔的横截面，这是因为外圆筒上的一个孔在旋转时不再对准在内圆筒上的对应孔，或只是部分对准。

饲料盘应该定期进行清洗。这种清洗就是喷水冲洗并大多在一个喂养周期之后，随后将新的雏鸡放入鸡舍。在喷水冲洗时有利的做法是，饲料盘可以围绕从输送管中接出的落料管的纵轴线旋转，因为实际上饲料盘的所有内面部位都要经过一个从一侧起指向饲料盘的水流。如果饲料盘在落料管内圆筒上的可转动性对清洗也有利的话，那么处于上述原因，这对于保持落料管上的附加孔的畅通是不利的。饲料盘的可自由旋转性的另一个缺点在于：预调定的饲料盘和落料管自由端之间的间距可能在清洗时因旋转运动而无意间变化了，而在饲料盘里的各自希望的饲料高度与上述间距有关。

发明内容

本发明的任务是在上述的家禽饲养装置中避免这些缺点。

该任务通过如权利要求1所述的特征来解决。有利的改进方案和设计方案见权利要求2-19的特征。

在本发明的装置中，无论是外圆筒还是内圆筒，都是分别由相互邻接的并且彼此同轴的圆筒段组成，其中圆筒段的相互相对的端边区通过桥接机构相互连接，该桥接机构跨接一个间隙部，该间隙部对应于圆筒段之间距离。

事实表明，在一个具有开始适合雏鸡的饲料高度和另一种适合嫩鸡的饲料高度的喂养周期内，最终也就是可以通过在饲料盘里的两个饲料堆积状态获得足够好的喂养效果，因而将内圆筒和外圆筒各分成两个圆筒段就可以实现一种简单结构，这种简单结构相当可靠地发挥作用。

在内圆筒或外圆筒的两个圆筒段之间的间隙部形成一个在此也作为所谓的“360°窗口”的并用于使饲料流出到饲料盘里的附加开口，该开口位于由内圆筒和外圆筒构成的落料管的下自由端的旁边。圆筒段之间的每个间隙部形成一个自由环绕的开口，该开口仅被桥接机构中断。然而，所述桥接机构可以在位于饲料流出方向的平面里保持足够的薄，从而其厚度及横断面几乎不会显著地缩小所形成的360°窗口的自由开口大小，而不必使桥接机构的强度和稳定性有所降低。因此，即使在不利的情况下，在落料管或圆筒的外周面上的以环行的360°窗口形式存在的附加开口的区域里，也几乎不会出现搭桥和堵塞。

当操纵装在饲料输送管里的输送装置如履带链或螺旋时，在按本发明设计的装置中保证了，每个饲料盘都可以可靠地使饲料装满至预定的饲料高度。特别是在喂养周期的对于长得还较小的雏鸡很关键的开始阶段里，几乎不会出现由于在落料管的附加开口区内的堵塞而使个别饲料盘空置的现象。

其走向通常垂直并因而平行于鸡舍地面的饲料输送管例如可以借助可以中央控制的钢绳葫芦垂直运动。在已知的装置中，这种操纵可以使饲料盘移动到位，在该位置上，饲料盘或是放在鸡舍地面上，或是离开鸡舍地面。同样如在已知装置中那样，在本发明的装置中，饲料盘被放置在鸡舍地面上被用来使外圆筒相对内圆筒在垂直方向上滑移，通过这种滑移运动，在落料管上开启一个附加的饲料输出口，也就是360°环绕窗口。然而，通过这种与背景技术相似的作用方式，根据本发明装置的一个改进方案就可以做到，如果外圆筒借助饲料输送管的抬起而移动到一个相对内圆筒降低的位置上，其中在此位置上，内、外圆筒的行程挡块相互贴靠，则端侧圆筒段就盖住了在外圆筒的圆筒段之间的间隙部。可以看到，360°窗口式的结构的优点在于，即使在开启窗口的安放于地的位置上，饲料盘可能相对落料管的内圆筒的的转动也不会对饲料经360°窗口地流出产生不利的影响。

为阻止在饲料输送管升起时外管带着饲料盘脱离内管，设有至少一个行程挡块。在本发明的装置里，外圆筒的内筒面的台肩和至少一个径向突出在内圆筒的用于该台肩的支承凸肩参与到形成外圆筒的行程挡块当中。如果通过使饲料输送管离鸡舍地面较远地将内圆筒升起，则内圆筒首先在外圆筒里滑移，直到突出于内圆筒之上的支承凸肩挡在由在外圆筒内的台肩形成的台阶上，因而当内圆筒继续升起时，外圆筒和与之相连的饲料盘就可一起被拖动。因此，在此位置上，内圆筒和外圆筒的参与形成行程挡块的那些部分是相互贴靠着，而且内圆筒的端侧圆筒段盖住了在外圆筒的圆筒段之间的间隙部。饲料落料管里的附加开口即“360°窗口”关闭了。

用于台肩的每个支承凸肩可以是一个任意布置在内圆筒上的突起。用于台肩的每个支承凸肩最好是内圆筒的一个类似于轮缘的径向突起的一部分。

为了使连接圆筒段的桥接机构没有显著地也就是仅仅不明显地缩小“360°窗口”的自由开口面积并因而为了足够稳定牢固地使圆筒段相互连接，该桥接机构选择了特殊的结构和横断面形状。每个桥接机构是一个扁平连接板，连接板平面径向伸向各内圆筒或外圆筒的轴线。扁平连接板的数量可以是变化的。事实证明，内圆筒用四块扁平连接板和外圆筒用七块连接板是合适的。外圆筒的成扁平板状的桥接机构特别有利地具有径向经过外圆筒的外边缘伸突入饲料盘里的桨叶或叶片的形状。外圆筒上的叶片控制并保证了饲料均匀地分布在饲料盘里，即使整个饲料盘要围绕输送管振动或摆动，并且阻止了家禽过多地在饲料里抓扒和翻寻并因而防止了由此引起的饲料损失。

饲料应尽可能均匀地从落料管里输出和分配。同时要避免因饲料高度过高而使饲料从饲料盘里溢出，同样要避免使家禽吃食困难的过低饲料高度。如上所述，对于准确地将饲料配送到饲料盘里来说，在饲料盘中形成并保持预定的散料锥起到了决定性作用，其中散料锥又会受到在落料管里的饲料流出口和饲料盘之间的间距的影响。因此，饲料盘离开落料管的下部自由端或离开“360°窗口”的距离对于盘内的饲料高度有重大影响，而且家禽是否最佳地食用饲料又取决于饲料高度水平。在饲料盘和下自由端之间或在饲料盘和落料管的“360°窗口”之间的距离可以进行调整或调定是有利的，并且在本发明的装置中，这是通过这样的结构措施实现的，即外圆筒的一个上圆筒段的外表面成螺杆形状，而且料盘圆顶的栅条的自由端都接在一个螺纹环上，该螺纹环被拧到外圆筒的成螺杆形式的部位上。

螺杆的螺距最好这样来选择，即当饲料盘转动或角位移相对较小时，可以看到在饲料盘和饲料输管之间的距离有明显可察觉到的变化，落料管及其开口就是从饲料输送管里分支出来的。

如上所述，饲料盘开始在水流清洗时绕一个垂直轴线旋转。这种旋转甚至是所希望的。然而，旋转运动的缺点是：由此可能使已调定的饲料高度无意中发生变化。因此，在清洗之后必须重新调定在鸡舍饲养线上的所有饲料盘，这就必须化费许多劳动。

在本发明的装置里，通过以下方法来阻止饲料盘的自动的并不希望有的调整或转动，即该装置有至少一个阻止但至少是限制外圆筒相对内圆筒发生旋转的旋转挡块。

此外，如此进行设计和布置，即每个旋转挡块有至少一个布置在内圆筒外表面的一预定部位上的突出部和至少一个在外圆筒的内筒面上的拨块或突起，所述突出部突入当外圆筒绕内圆筒旋转时进行的旋转行程中。若饲料盘和因而饲料盘悬挂于其上的外圆筒相对内圆筒旋转，则最迟在走完预定旋转行程后，突起抵在突出部上并阻止进一步的转动。

尤其有利的是，设有用于旋转挡块的突出部的内圆筒外表面的预定部位就是其上侧头部，它通过相对内圆筒的其余部分缩小直径而形成台阶。饲料盘或它的外圆筒因此只能在这个通过位于外圆筒和内圆筒之间的行程挡块而挂在内圆筒上的位置上绕内圆筒自由旋转。而在上侧位置上，也就是在饲料输送管和因而其内圆筒的降低的位置上，其中饲料盘在该位置上落地并且由此使外圆筒相对内圆筒升起，该突起就处于突入外圆筒上的突起的旋转行程中的、在该内圆筒的上侧头部的突出部的作用范围内。因此，外圆筒和饲料盘可以在该上侧位置上一直旋转，直到旋转挡块阻止旋转运动为止。

本发明装置的特点还在于，如此阻止螺纹环相对外圆筒的自动的、不可控制的且因此是不希望的并且会导致饲料盘里的饲料高度有变化的旋转运动，即外圆筒在成螺杆形式的部位里有至少一个弹性的并最好是在径向上能弹动的定位凸块，该定位凸块可以用在螺纹环的内圆周面上的凹槽实现形状配合定位。

对本发明的装置来说，特别有创意的是，旋转挡块与内圆筒上的直径缩小形成台阶的部位相结合，以阻止上述的有时因定位凸块在悬挂位置上无意动作而造成的对饲料高度的调整，或者可能用于在饲料盘升起位置上能够实现这样的调整，其做法就是，定位凸块和凹槽具有其走向相对绕垂直轴线的旋转运动倾斜的上升侧面。

由于定位凸块和凹槽具有相对旋转运动倾斜的上升侧面，因而，在旋转时，人们可以用力使这些弹性定位凸块偏移并且使它们以类似于凸轮传动的方式从凹槽里转出。在定位凸块从间隙里转出之后，可以使螺纹环继续在外圆筒的螺纹上旋转，在这里，预定出饲料高度的饲料堆积位置如上所述地出现变化。一旦定位凸块到达一相邻凹槽，它就又卡到该间隙里去，或者螺纹环可以在再次偏转的情况下继续旋转。

不过，特别有利的是，这只能在外圆筒相对内圆筒的上侧位置上才能实现，因为由于内圆筒的直径缩小而形成阶梯外表面，所以在定位凸块后面有足够的空间，定位凸块在旋转和离开凹槽时就能够移入此空间里。在下侧的悬挂位置上，内圆筒的外表面由于其在那里增大的外径而从后面顶着定位凸块，因此，即使用很大的力，也不能解除这个已调定的饲料堆积位置或离开凹槽。

由于整个饲料输送线连同饲料输送管在清洗时都升起并因而只给出外圆筒的悬挂位置，因而在外圆筒的悬挂位置上，自动保证了锁定住以前已调定的饲料堆积位置，因而，也就不可能无意中使饲料堆积位置发生改变。但为了在外圆筒的悬挂位置上进行清洗，饲料盘可以自由地在内圆筒上旋转。

只是在饲料盘和与之相连的外圆筒升起的位置上，才可能通过在外圆筒的螺杆部上旋转螺纹环来调整饲料堆积位置，因为只是在该位置上，才能借助类似于拨块作用的旋转挡块使定位凸块从螺纹环的凹槽里转出来。

因此，为了调整已调定的饲料堆积位置，必须先升起由饲料盘、料盘圆顶和外圆筒组成的单元。接着，该单元可以在所希望的改变饲料堆积位置的旋转方向上绕垂直轴线一直旋转，直到在内圆筒上的突出部碰到在外圆筒上的成突起形式的拨块并且将外圆筒锁住而无法继续转动。当继续旋转时，随着力的作用越来越大，定位凸块离开该饲料堆积位置，以便在预定的旋转行程后又能定位在下个饲料堆积位置上。

在本发明装置的一个改进方案里，通过以下措施用来改善清洗效果并简化清洗作业，即饲料盘有一个盘状件，它在盘边缘区域里有一个连接机构以便与料盘圆顶相连。该连接机构可以具有一个铰链和至少一个锁定件或定位件。代替与料盘圆顶相连结构地，饲料盘状件在盘边缘部位上也可以由两个盘边缘部构成，其中一个边缘部连接在料盘圆顶的栅条上并且通过至少一个铰链和至少一个锁定件或定位件如夹子而相互连接。可摘下的铰链是特别有利的，因而必要时可以更换饲料盘状件。

饲料盘状件的中心成锥形，因而从形成落料管的单元中，从内圆筒和外圆筒中落入饲料盘状件里的饲料可以向外滑出。

为改善家禽取食，在盘状件的取食区里有一个环形面，它围绕在落料管下的盘状件中心而设。每个取食区包括至少一个料槽、一个格子等由凹槽或突出部分隔开的造型部分。

特别有利的是，取食区的数量等于外圆筒的成桨叶或叶片形式的桥接机构的数量的倍数。

如果例如七个凹槽分布在螺纹环的内周面上，则由此确定出七个饲料堆积位置，这些位置可以通过相对外圆筒旋转螺纹环来取定。外圆筒本身在螺纹区域里有至少一个并最好是两个定位凸块，它们座落在外圆筒的圆周上，因而它们可以同时卡入螺纹环的各对应凹槽里。在可能有七个饲料堆积位置的情况下，将七个桥接机构也布置在外圆筒的圆周上并将之设计成桨叶或叶片的形式是合适的，从而使它们控制并实现了饲料被均匀地分配到饲料盘状件上。若盘状件被分成14个区，则盘状件中每两个格子或料槽就位于两个成叶片或桨叶形式的外圆筒桥接机构之间，从而可以一方面使家禽方便取食，另一方面使家禽难于将饲料从饲料盘里侧甩出去。由于在外圆筒和螺纹环之间的螺纹连接中选择了七个饲料堆积位置并且由于在盘状件和料盘圆顶之间是铰链连接，因而这七个桨叶或叶片可以一对一地对准盘状件的格子或料槽。

附图说明

附图表示本发明的实施例，从该实施例中得到本发明的其它特征。附图所示为：

图1：用于饲养嫩鸡的装置的、悬挂在饲料输送管上的料盘装置的视图；

图2：一个外圆筒的视图；

图3：如图2所示的外圆筒的一个半剖视图；

图4：内圆筒的视图，其上部有管子适配器用于接在饲料输送管上，而上部未封闭；

图5：内圆筒的半部侧视图；

图6：在饲料输送管升起时的对应于图1的装置的半剖侧视图，因而饲料盘自由悬挂在禽舍地面之上；

图7：一个落料管的、由内圆筒和与之配合的外圆筒构成的单元的沿图6的VII-VII线的剖视图；

图8：在饲料输送管降低时的装置的侧视图，因而饲料盘落在禽舍地面上；

图9：由内、外圆筒构成的如图8所示的装置的落料管的沿图8的IX-IX线的部视图；

图10：表示一个饲料盘，其中为清楚表示盘状件起见而去掉了料盘圆顶。

具体实施方式

用于饲养自由放养在禽舍里的喂肥家禽且尤其是嫩鸡的装置具有至少一个可升降地支承在鸡舍地面上的饲料输送管1，该输送管分布在鸡舍的整个长度上并且通过一个位于其中的输料螺旋或具有输送盘的绳或链将松散饲料送往悬挂在饲料输送管1上的各料盘装置2。上述这些部分总体上也可以被称为饲料输送线。

图1只示出了饲料输送管1的一部分，它有一个在饲料输送管1的一分料孔区域中悬挂于该输送管上的料盘装置2。料盘装置2包括一个从在此无法看到的分料孔中接出来的落料管3和一个位于该落料管下的饲料盘4，它具有由呈轮辐状分布的栅条5构成的料盘圆顶6。落料管3包括一个从在此看不到的分料孔中接出来的内圆筒7以及一个围绕内圆筒7的外圆筒8，饲料盘4借助料盘圆顶6的栅条5悬挂在外圆筒8上，因而，饲料盘在饲料输送管1降低时被放下，尤其被放到在此未进一步示出的鸡舍地面34上。外圆筒8可旋转地并且可升降地在内圆筒7上导向运动，在这里，设有至少一个限制升降行程的行程挡块，以下还要详细描述该行程挡块。

图2是外圆筒8的视图。

图3是如图2所示的外圆筒8的半剖侧视图。

以下对图2和图3进行详细描述。

外圆筒8由相互邻接并且彼此同轴的圆筒段8′和8″组成。圆筒段8′和8″通过桥接机构9彼此连接，其中每个桥接机构被设计成超过外圆筒8外周面地伸入到饲料盘4里的桨叶或叶片10的形状。桥接机构9跨接间隙部11，间隙部11对应于在外圆筒8的圆筒段8′和8″之间的间距。外圆筒8的内圆筒面12或者在此为其上圆筒段8′具有一个台肩13，它是一行程挡块14的一部分。外圆筒8的上圆筒段8′的外表面在上端部被设计成螺杆15的形式，其螺纹为16。

外圆筒由合适的塑料制成，因而螺纹16及进而螺杆15可以无问题地在制造外圆筒8时形成。

也如图1所示，料盘圆顶6的栅条5的自由端连接在一个螺纹环17上，该螺纹环可拧在外圆筒8圆筒段8′的成螺杆15形式的部位上。

当饲料盘4相对外圆筒8旋转时，螺杆15就引起饲料盘4在高度方向上被调整至带有外圆筒8叶片10的圆筒段8″的下端。

另外，如图2、3所示，限制外圆筒8相对内圆筒7的旋转行程的旋转挡块具有一个在此位于外圆筒8内筒面18上的拨块19，设置在内圆筒7外表面20上的突出部21突入该拨块19的当外圆筒8绕内圆筒7旋转时所产生的旋转行程中。

图4表示由圆筒段7′和7″组成的内圆筒7的视图，其中圆筒段7′、7″之间的间隙部又由扁平连板状的桥接机构23桥接。图4示出了行程挡块14的一部分，它在内圆筒7中成至少一个从内圆筒7起径向突出的支承凸肩24的形式并且用于外圆筒8里的台肩13。

如图4所示，每个用于台肩13的支承凸肩24是内圆筒7的一个类似轮缘的径向突起25的一部分。还如图4所示，内圆筒7的外表面20在上部区域里并因此在其头部区域中借助相对内圆筒7圆筒段7′的其余部分缩小了直径而形成台阶。该台阶用26表示。

还如图2所示，为防止由螺纹环17(图1)和料盘圆顶6及饲料盘4构成的单元转动，在每个外圆筒8的成螺杆15形状的部位上设有两个弹性的定位凸块27。每个定位凸块27通过一个弹性的连接板28与外圆筒8相连。在这里，如此形成这种结构，即这些连接板28就是外圆筒的通过切槽形成的壁部，它们可以在径向受压时从外向里弹动并在压力降低时回弹到起始位置。在无压力的起始位置上，这些连接板28又与外圆筒8的壁平齐。

图5表示内圆筒的一侧视图，其中以纵剖视图示出内圆筒右半部。

相同的构件用相同的标记来表示。

尤其如图4所示，内圆筒7的上自由端参与到形成管子适配器当中，其方式是使管子适配器的半壳29一体形成在内圆筒7上。该半壳可以通过装上一个上部件30(如图1所示)而补充成管子适配器，该适配器在一个在此未进一步示出的分料孔区域中围绕输送管1，从而使分料孔与内圆筒7的上半壳29里的入口31对准。从饲料输送管流出的饲料经过分料孔和入口31进入内圆筒并能经过间隙部22或下侧的落孔32落入饲料盘里。下侧的落孔32由圆筒段7″的下边缘限定出边界。

图6表示一个挂在饲料输送管1上的料盘装置2的侧视图，其中以截面图示出了右侧。相同的构件用相同的标记来表示。

如图6所示，内圆筒7的结构应保证，如果外圆筒8借助饲料输送管1的抬起而移入一个相对内圆筒7降低的位置上，其中在该位置上，这些构成行程挡块14的部分相互贴靠，则端面的圆筒段7″应能盖住在外圆筒8圆筒段8′和8″之间的间隙部11。在所示实施例中，如图6所示，外圆筒8通过凸肩13在圆筒段8′里形成的台阶面被放置在内圆筒7的径向突起25的支承凸肩24上。在这里，由饲料输送管进入内圆筒7的饲料用点表示并且它们缓缓流入饲料盘4，在这里，它们从内圆筒7的下侧落孔32流入外圆筒8的圆筒段8″里并从那里直接流入饲料盘4。饲料平摊散开地盖住了同样由塑料制成的饲料盘4的成锥形的底部，如在此可见到的那样。在鸡舍地面34上行走的家禽可以够到在饲料盘4深处的食物。

由饲料堆成的散料锥在饲料盘4底面上的高度是可以调定的。为了调节饲料高度或者调定所谓的饲料堆放位置，使螺纹环17绕一个垂直轴线旋转，料盘圆顶6的栅条5接在螺纹环17上。根据旋转行程和螺纹16的螺距的不同，饲料盘的位置就相对外圆筒段8″的下自由端的下出口边缘35移动。

图7是沿图6的VII-VII线的剖视图。相同构件用相同标记表示。图7示出了内圆筒7(在此可见到圆筒段7′)被外圆筒8或在此可见到的圆筒段8′包围住。因此，外圆筒在此所示的位置上可围绕内圆筒7自由旋转。在图7中可以见到布置在外圆筒8内周面上的拔块19。

螺纹环17在其内周面36上有凹槽37。通过凹槽37，可以使位于弹性连接板28上的定位凸块27被卡住，因而，当定位凸块27卡入凹槽37时，螺纹环17就不能相对外圆筒8旋转，由此可以保持一次调定的饲料高度不变。当旋转力作用在饲料盘上或经过料盘圆顶作用在螺纹环17上时，由外圆筒8、螺纹环17、料盘圆顶6和饲料盘构成的单元就只是相对内圆筒7旋转。内圆筒7由于挂在饲料输送管1上而不能一起旋转。

图8表示一对应于图6的侧视图，其中以截面图示出了右侧。饲料输送管降到如图8所示的位置，从而离鸡舍地面34更近。饲料盘4按图8所示的状态放置在鸡舍地面34上，因而由外圆筒和料盘圆顶6和饲料盘4构成的单元相对内圆筒7抬起。在该位置上，构成行程挡块14的台肩13和内圆筒7的支承凸肩24不再相互贴靠。外圆筒8以其圆筒段8′和8″相对内圆筒一直抬起，结果使外圆筒8的圆筒段8′和8″之间的间隙部11与内圆筒7的筒段7′和7″之间的间隙部22对准。通过这种相互对准的、敞开的并构成一个“360°窗口”的间隙部11和12，饲料就可以除了下侧落孔32之外地流入饲料盘4里，如在此用点表示的那样。饲料高度在饲料盘4里要高得多，因而小家禽如雏鸡也可以越过饲料盘4边缘够到从此刻起在饲料盘4里位置较高的饲料。

如图8所示，带螺纹16的外圆筒8圆筒段8′的上部一直抬起，从而使在此看不见的拨块19与内圆筒7突出部21或21′可以进行有效接合，在这里，螺纹环17被拧到所述螺纹上。

图9表示图8的IX-IX平面的剖视图。

如图9所示，在内圆筒7圆筒段7′的外表面20上的突出部21和21′可以抵在拨块19上，这些拨块突出在外圆筒8圆筒段8′的内筒面18上。位置固定的内圆筒7的拨块19阻止了外圆筒8继续转动而超过突出部21和21′的位置。因此，外圆筒8可以分别只旋转180°，然后因为有突出部21或21′而停止继续旋转。尽管如此，若继续旋转外圆筒，例如以便借助在外圆筒上的螺纹和螺纹环17来调整饲料高度，则定位凸块27由于其上升侧面38而从螺纹环里的同样有上升侧面39的凹槽37中被顶出。此时，定位凸块27径向向内偏移，也就是说，克服连接板28的弹性回复力。当相应地继续转动到下个饲料位置时(该位置在此用螺纹环上的数字来表示)，定位凸块27可以又卡入下一个凹槽37里，如图7所示那样。

图10表示一个料盘装置的视图，为清楚表示饲料盘4的内部结构起见，该装置的料盘圆顶被去掉了。相同的构件用同样的标记来表示。

图10尤其示出了：饲料盘4有一个盘状件，它在盘状件边缘40的区域中具有连接机构41和42以便与在此看不到的料盘圆顶6相连。连接机构41和42包括一个铰链43和至少一个锁定件或定位件44。盘状件的一个围绕在落料管3下的盘状件中心而布置的环形面被细分成取食区，每个取食区由至少一个料槽、一个格子等通过凹槽或突出部分隔开的造型部构成。取食区的数量等于成桨叶或叶片10形式的外圆筒8桥接机构的数量的倍数，在这里可以看到外圆筒的圆筒段8′和8″，在圆筒段之间有间隙部11。