检测在一包装机器中的包裹材料的方法

摘要

一包装机器所使用的包裹材料沿着一设置的进给路线前进，通过将一附属材料，典型的是粘接剂以诸点状施加到该材料表面的诸所选区域的一工位，于是在一第一工位对该材料施加静电荷，而后在一第二工位显示电荷的分布；静电荷较密集地显示在该诸点上和其周围，以致通过测量相对该表面的其余部分的在密度方面的任何变化，可识别粘接剂的不合规格的施加，从而在它到达该机器的包裹工位之前能够检测基本材料。

说明书

技术领域

本发明涉及检测在一包装机器中的包裹材料的一方法。

技术背景

尤其，本发明涉及以一连续带，或在一切割工位事先分割成诸分离段的形式，从一卷筒退绕出来和进给到一加工工位的这种类型的包裹材料，还涉及以取自一叠包裹材料的坯料的形式获得的包裹材料。

通常对于这些材料，在进入它们围绕要包裹的相应产品被包裹起来的一机器的一第一位之前，接受将附属材料施加在所述区域的一操作。

取决于具体要求，这些附属材料可以是粘接剂、印墨和例如用于与粘合物质相结合的金属粉末的形式。

按照传统技术，所述的附属材料必须施加到包裹材料的所述区域和以不同的方式被分布。它们例如可以表现为诸点，或连续的或不连续条子，或其它特定图形。

显然，在用来提供一单张包裹物的包裹材料的各段上必须周期地重复以这方式分布附属材料，以及类似地，对于每段包裹材料分布的几何图形必须保持相同。

如果不是这样，包裹和包装最终产品的步骤能够产生结构上的或外观上的疵点，在包裹工位下游的一位置处必须排除该低于标准的产品。

发明内容

本发明的目的是提供检测包裹材料的一方法，通常认为，从而能够在包裹工位的上游检验附属材料的正确分布，以及时克服上述问题。

按照本发明，采用在一包装机器中检测包裹材料的一方法实现了所述目的，在包装机器中使包裹材料沿着一预定进给路线前进，该方法的特点在于，它至少包括将一附属材料施加到包裹材料的所选择的区域，在包裹材料通过至少一第一充电荷工位时对包裹材料充静电荷，以及，然后在包裹材料通过至少一第二检测工位时检验在包裹材料上的静电荷的分布。

附图概述

现在结合附图、以举例的方式详细叙述本发明，在附图中：

图1立体示意地示出了装有按照本发明的一检测装置的一包装机器的一部分，并省去了某些零件；

图2立体示意地示出了图1所示设备的第二实施例，其中省去了某些零件；

图3立体示意地示出了图1所示设备的第三实施例，其中省去了某些零件；

图4立体示意地示出了图1所示设备的第四实施例，其中省去了某些零件；

图5是示出关于图1设备的一控制信号的图形；

图6是图1中的一细节的放大的示意侧视图。

具体实施方式

在附图1和2中，标号″1″总地表示使一包裹材料2从一卷筒4退绕、沿着一进给路线3朝向由其横向分割该材料成为分开的诸段的一切割装置5前进，并且也通过总地以标号″6″表示的一检测组件的一包装机器的一部分。

如图1所示，卷筒4装在围绕一水平轴线7a可转动的一转轴7上，并以这样一方式由一相关电动机8驱动，即，在传统的牵拉装置(未示出)的帮助下可退绕连续带形式的包裹材料2，并将该材料在导向件10之间通过，引向一装置11，由该装置将标号″12″的一附属材料施加在带子9的所选第一区域。

在图1的例子中，所施加的附属材料12表现为占据该带子上的预先位置的一连续的顺序点13，以及例如是冷和/或热融胶的一粘接物质。

照此，在切割装置5的下游，从该带子分割出的每段材料14通过对施加装置11和切割装置5的操作的适当定时和联锁，将呈现出某一数量的占据预定位置的粘接剂的诸点13。

在图1的例子中，沿着进给路线3从上游到下游检测组件6包括一装置15和一装置16，装置15对前进的带子9充静电荷，而后装置16检测事先施加于该带电的静电荷。所述的装置15和16分别与一第一操作工位A和一第二操作工位B同时存在。

尤其是，充电荷装置15包括一对板17，对连续带9的每个表面提供一块板17，该对板连接到一电场发生器18，从而在两板17之间产电位差，这样，至少对带子9的朝向上的表面9a充静电荷。

检测装置16包括由一支承结构21所支承的一第一传感器19和一第二传感器20，并连接到由一方块22表示的一比较电路。第一传感器19朝向带子9的表面9a和对齐在由粘接剂的诸点13所占据的上述第一区域，同时第二传感器20朝向带子9的相同表面9a，并对齐在没有被附属材料12所占据的所选择的第二区域。观察图6，可看出：结构21还执行一屏蔽的作用，这是为了在适当的时候将变得清楚的原因。

方块23表示一主控制器组件，退绕电动机8、施加装置11、电场发生器18和比较器22都连接于该主控制器组件。

实际的例子已表明，当一条包裹材料的带子暴露于一电场的作用之下时，在该条带子的表面上将产生静电荷，在用附属材料处理过的诸区域处静电荷将会积聚和加强。在适当的具体例子中，将看到静电荷主要围绕诸粘接剂点和在其上集中，同时横越带子9的表面9a的其余部分，用一较低的和基本均匀的密度代表电荷的分布。

在操作中，在施加诸粘接剂点13的步骤之后，在检测装置16之下可以检测包裹材料，以通过显示在诸所选择的第一区域内它们的较大密度的集中的图形和在诸第二区域内的较低密度的图形，检验在带子9的表面9a上的静电荷的分布。

倘若将装置16返回的一信号与由一发生器27施加于主控制组件23的一基准信号相比较，发现是不正常的，例如从诸第一区域消失了诸粘接剂点13或没有正确定位在诸第一区域内，比较器22将传送一信号到控制组件23，然后例如该组件关掉电动机8、停止带子9的移动和指导施加装置11恢复诸粘接剂点13的正确分布。

以举例方式，图5示出了典型地由第一传感器19和第二传感器20发出的一信号。实际上，所采样的信号有对应于诸粘接剂点13的一连续的诸峰值28，在这些位置第一传感器检测到了电荷的较大集中，同时第二传感器20产生了幅值比峰值28低的一平直线信号29，这反映了在带子9的其余部分上的电荷的密度较低，即在表面9a的不存在该粘接剂点13的部分上的电荷的密度较低。将这类信号与发生器27所施加的基准信号比较，基准信号的特征将与图5所示的相同。

利用两个传感器19和20的一比较类型的控制，从检测装置16可以获得更高的精确度和可靠性。此外，结构21通过将电荷向大地放电防止在传感器19和20周围发生电荷的任何积聚，从而将不会产生虚假的信号。

有利的是，能够以这样一方式处理施加于包裹材料的粘接物质，例如通过包含能够吸引这些电荷的添加剂将提高它们积聚静电荷的能力。

图2所示的方案与图1所示的不同之处仅在于：由施加装置11沿着第一区域以一连续条24的形式分布粘接剂。

类似地，图3的例子与图2的例子的不同之处仅在于：施加粘接剂的一连续条之后在该粘接剂上利用一适当压辊25施加一条25，该条可认为是一第二包裹材料，例如该材料由一易撕断的带子组成，该材料用来便于断开香烟盒和纸板箱上的外包装材料。

在图4的例子中，按照在侧向部分29的所选择的区域上的一预定分布施加诸粘接剂点13，通过对取自一叠材料31的坯料30平模冲压产生该侧向部分29。

在沿着坯料30所遵循的进给路线的某一位置处，由在第一工位A处操作的另一装置33补充两个施加装置11，例如将诸粘接剂点施加到诸坯料30的各自的中央部分32，以及，一装置35分布粘附于粘接剂点34的一金属粉末。

为此所述的装置和检测方法能够保证没有材料的瑕疵段和坯料会到达下游的包裹工位，从而防止停机和避免排除疵品。

以上以举例方式将附属材料12叙述为一粘接物质，但是也可以是流体物质，例如印墨或颜料。

另外，在图2和3所示的实施例的情况下，通过比较由两传感器19和20所产生的信号可以检验附属材料12的连续条24和第二包裹材料条26的存在和正确位置，而不需要发生器27提供如图5所示的一基准信号。