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法律状态信息
法律状态
2009-01-21
专利实施许可合同的备案 合同备案号:2008320001061 让与人:中国科学院金属研究所 受让人:丹阳市精密合金厂有限公司 发明名称:真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺 授权公告日:20040901 许可种类:独占许可 备案日期:20081027 合同履行期限:2007.1.18至2012.1.18合同变更 申请日:20011225
专利实施许可合同的备案
2004-09-01
授权
授权
2003-09-24
实质审查的生效
实质审查的生效
2003-07-09
公开
公开
2002-05-15
实质审查的生效
实质审查的生效
技术领域
本发明属于真空冶金领域,具体是一种真空感应熔炼纯净Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺。
背景技术
Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金活性强,现有真空冶金技术(如电子束,水冷凝壳、石墨坩埚的真空感应熔炼)熔炼该类合金,其技术难点是:合金的主成分控制不精确、增碳,影响合金的相变点等性能(通常成分偏差0.5wt.%,即严重影响合金的相变点及性能);另外,使用常规的热力学稳定性差的MgO、Al2O3坩埚熔炼该类型的活性合金,由于活性的熔融Ti与上述的坩埚材料强烈反应,合金熔炼过程的增氧,铸锭热加工性能变坏,同时也影响高温变形材料的冷加工性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以精确控制合金主成分,避免熔炼过程中的增氧,从而提高合金加工性能的真空感应纯净化熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺。
本发明技术方案是:
采用CaO坩埚,具体工艺为:装料→抽真空→合金熔化期→合金精炼期→合金液冷凝→调整温度浇注合金铸锭;操作步骤如下:
1.合金原料:按Ti-Ni或Ti-Ni-Nb合金要求的重量比取工业1#-Ni、0#-Ti及Nb-1条;
2.合金原材料的装料:对于Ti-Ni合金装料顺序为:Ni及15~25%的Ti装入所述坩埚中,剩余75~85%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;对于Ti-Ni-Nb合金装料顺序为:Ni、Nb及15~25%的Ti装入所述坩埚中,剩余75~85%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;所述强脱氧剂Ca加入量均为总原料重量的0.02~0.1%;
3.抽真空:抽真空至炉内压力低于2Pa时,充氩气至0.3~0.6atm范围;
4.合金的熔化:送电,熔化装入坩埚内原材料,当坩埚内的材料熔化后,向坩埚内加余下75~85%的Ti,间歇搅拌;
5.合金精炼:化清后,合金液在高于合金熔点20~100℃的温度范围内精炼10~20min;
6.合金液冷凝:精炼期结束,合金液停电冷凝;
7.终脱氧:将上述凝固的合金液升温熔化,熔化后向合金液中按所述重量百分比加入强脱氧剂Ca进行强脱氧;
8.合金液浇注:调整合金液的温度高于熔点80~120℃,浇注,得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。
本发明优点为:
1.本发明采用热力学稳定性良好的CaO陶瓷坩埚熔炼合金,大大避免了合金中Ti与坩埚的反应。
2.本发明采用CaO坩埚结合合金熔炼工艺中的精炼、冷凝和加强脱氧剂Ca有效脱氧,获得了氧高纯净的Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金,氧含量稳定小于0.06wt%,合金主成分控制精确,成分偏差小于0.3wt%;铸锭结晶组织均匀,偏析低,高温变形性能优良,性能稳定。
3.本发明熔炼技术与采用的水冷凝壳、电子束熔炼技术相比,设备成本低,工艺简单,操作方便,大大的降低了制备合金的成本,本发明熔炼的Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金广泛应用于国防和民口高技术开发项目。
具体实施方式
实施例1
采用CaO坩埚,制备Ti-Ni合金,具体工艺为:装料→抽真空→合金熔化期→合金精炼期→合金液冷凝→调整温度浇注合金铸锭,操作步骤如下:
1.合金原材料的装料:按Ti44Ni56重量比例取原材料0#-Ti及1#-Ni,装料顺序为:Ni及20%的Ti装入所述坩埚中,剩余80%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;
2.抽真空:抽真空至炉内压力等于1.5Pa时,充氩气至0.3atm;
3.合金的熔化:送电,熔化装入坩埚内原材料,当坩埚内的材料熔化后,向坩埚内加余下80%的Ti,间歇搅拌;搅拌的目的是防止低密度的Ti熔化后浮在合金液的上部与坩埚反应;
4.合金精炼:化清后,合金液在高于合金熔点50℃的温度精炼20min,目的是在去除钢液中溶解的H、O、N,尤其是溶解氧,因原材料海绵Ti中溶解氧约为0.07wt%;
5.合金液冷凝:精炼期结束,合金液停电冷凝,此操作的作用是熔液凝固过程中,溶解气体会进一步去除;
6.终脱氧:将上述凝固的合金液升温熔化,熔化后向合金液中加入0.05wt%的Ca进行强脱氧;因Ca的蒸汽压高,熔炼的合金铸锭的残留量低于0.005wt%,不会影响合金的性能;
7.合金液浇注:调整合金液的温度高于熔点90℃,浇注,得Ti-Ni形状记忆合金铸锭。
其中:CaO陶瓷坩埚具有热力学稳定性良好的性能,制备方法为:原材料CaO砂以高纯石灰石CaCO3为原料,采用高温晶化法,经破碎、筛分制得;以无水乙醇作粘结剂冷等静压素坯成型,成型压力150~240MPa,保压时间2~8分钟,烧结制度为随炉升温至1600~1750℃,保温2~4小时,炉冷,最终得到CaO坩埚,其中所采用的原料CaO砂中CaO颗粒粒度配比:1~2mm占40~45%重量,0.5~1mm占15~25%重量,<0.5mm占30~45%重量;另加入粒度为1~2mm的占总重量1~3%ZrO2颗粒作为添加剂;其具体制备工艺为:
a.CaO粒度配比:1~2mm占40%,0.5~1mm占20%,<0.5mm占40%;
b.素坯成型方法:冷等静压;
c.成型压力:200MPa;
d.保压时间:4分钟;
e.烧结制度:随炉升温至1650℃,保温2小时炉冷;
f.添加剂:2%ZrO2颗粒,其粒度为1~2mm;
g.粘结剂:无水乙醇。
本实施例冶炼Ti-Ni形状记忆合金,容量从10Kg至20Kg的铸锭,锻造性能良好,其中Ti-Ni合金铸锭锻造后的成分分析结果见表1:
表1 Ti-Ni形状记忆合金铸锭的成分(wt%)
注:铸锭1、2、3为10kg铸锭,铸锭4为20kg铸锭(未测定H含
量),铸锭2和3只抽查了H、O和N三个主要有害杂质成分。
从上述结果可知,本实施例熔炼的形状记忆合金获得了精确的成分控制,均质纯净,性能稳定。
实施例2
与实施例1不同之处在于:
制备Ti-Ni-Nb合金,操作步骤如下:
1.合金原材料的装料:按重量比例Ti36.96-Ni48.38-Nb14.66取原材料1#-Ni、Nb-1条、0#-Ti,装料顺序为:Ni、Nb及20%的Ti装入所述坩埚中,剩余80%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;
2.抽真空:抽真空至炉内压力等于1.2Pa时,充氩气至0.5atm;
3.合金的熔化:送电,熔化装入坩埚内原材料,当坩埚内的材料熔化后,向坩埚内加余下80%的Ti,间歇搅拌;搅拌的目的是防止低密度的Ti熔化后浮在合金液的上部与坩埚反应;
4.合金精炼:化清后,合金液在高于合金熔点90℃的温度精炼10min,目的是在去除钢液中溶解的H、O、N,尤其是溶解氧,因原材料海绵Ti中溶解氧约为0.07wt%;
5.合金液冷凝:精炼期结束,合金液停电冷凝,此操作的作用是熔液凝固过程中,溶解气体会进一步去除;
6.终脱氧:将上述凝固的合金液升温熔化,熔化后向合金液中加入0.1wt%的Ca进行强脱氧;因Ca的蒸汽压高,熔炼的合金铸锭的残留量低于0.005wt%,不会影响合金的性能;
7.合金液浇注:调整合金液的温度高于熔点90℃,浇注,得Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。
所获得的Ti-Ni-Nb形状记忆合金,容量均为10Kg的铸锭,锻造性能良好,表2给出了Ti-Ni-Nb形状记忆合金的成分和锻造棒材的性能和相变点的测量结果。
表2 CaO坩埚熔炼的Ti-Ni-Nb形状记忆合金成分及性能
从上述结果可知,本发明技术熔炼的形状记忆合金获得了精确的成分控制,均质纯净,性能稳定。
机译: TI-NI合金熔炼,TI-NI合金熔喷喷嘴和形状记忆合金细丝的生产方法
机译: Ti-Ni形状记忆合金的形状记忆处理方法
机译: TI-NI形状记忆合金的形状记忆处理方法