捆包材及使用此捆包材的捆包体及此捆包体的搬送方法

摘要

一种捆包材，为使多个板状体并列配置并加以收纳保持的捆包材，此捆包材包括：基体部及侧壁部。其中，基体部具有断面呈类似L形，且在内壁形成用以插入各板状体的角部的多条保持沟。侧壁部形成于基体部的两侧。

说明书

技术领域

本发明是有关于收纳保持由脆性材料所制成的数块板状体，使之以类似直立状态并列配置的捆包材及使用此捆包材的捆包体及此捆包体的搬送方法。

背景技术

在制作例如在制造液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PlasmaDisplay，PDP)、电致萤光显示器(Electro Luminescence Display，ELD)、场发射显示器(Field Emission Display，FED)等各种图像显示机器用的玻璃面板时所使用的玻璃板以及当形成各种电子显示机能组件与薄膜的基材用的玻璃板，一般是将数块玻璃板当做一组，以收纳保持的状态当做捆包体从玻璃制造商搬送至显示器制造商处。

这种玻璃板呈薄片状，很容易破碎，为了维持其高品质，需有适当且便宜的搬送，因此，其收纳保持用的捆包材必须具有容易制造、高清净性、耐震保持性、耐破损性、高保管性、高输送性、存取容易性等种种的特性。

符合这种要求的捆包材有日本专利第2916836号公报所开示的捆包材50。如图8所示，其断面大致呈L形，内壁有数块基板保持沟51，外壁有捆绑捆束带52用的捆束带捆绑用沟53的玻璃基板用的捆包材50。且使用此捆包材50所制造的捆包体60每隔一定的间隔平行配置数块玻璃基板G，形成立方体，并将各玻璃基板G的角部插入上述捆包材50的基板保持沟51，接着以各捆包材50嵌合固定上述立方体的四角部。

这种构造的捆包材和公知的箱形捆包材相比，具有材料费及制作费便宜、以一个捆包材就能捆包各种尺寸的玻璃基板、可缩小在空箱状态的体积、即使经反复使用后遭到污染也很好洗净与干燥、以及不需要庞大的洗净设备等优点。此外还有可抑制玻璃基板在输送中的振动、玻璃基板在收纳状态下的保管及运送效率高、且在收纳及取出玻璃基板时，不会接触或干扰到邻接的玻璃基板、存取操作容易等优点。

但是要制造上述各种图像显示器时，一般所采用的手法是从一块素板玻璃制造出数块玻璃面板，因此目前在玻璃制造商的成形及加工的素板玻璃有越来越大块的趋势。详细地说，例如液晶显示器的玻璃面板的尺寸以对角为10～20英时左右为主流，但为了降低制造成本并提高生产效率，遂采用以一大块素板玻璃制成多块玻璃面板的多重(multi)方式，因此在玻璃制造商所制造的素板玻璃就尽量尝试越做越大。具体而言，在实用化量产的初期，素板玻璃的尺寸为300×400mm左右，但后来随着玻璃面板采用块数的增加而依序从370×470mm、550×650mm到680×680mm，不断地往大板化发展，现在已发展到生产1000×1200mm左右的素板玻璃。

但是，由于素板玻璃往大板化发展之故，造成素板玻璃的处理更加困难，在捆包、运送时必须更加用心，使用公知的捆包材的捆包手法有着以下所示的问题。

即如图8所示，公知的捆包材50在反复使用期间，略呈L型的弯曲部分的直角度会产生变化，而容易向外侧翻开，尤其在捆包大板玻璃时会产生沟偏离的现象，会有玻璃基板间接触导致破裂的危险。此外，配置在最外部玻璃基板的露出部变大，即使来自外部的些许机械性冲击也会有破裂的危险。

而且，当作业人员想改变捆包体的载置场所，要将该捆包体移动或搬送时，作业人员不是抓住捆包材的下端部拿起就是抓住捆束带拿起，这些处理方法，当玻璃板小时还好，但当玻璃板变成上述的大板时，由于重量显著增加，要在相当平衡稳定的状态下拿起捆包体并不容易，因此有作业不易，捆包体无法顺利移动的问题。

发明内容

本发明有鉴于上述的问题而提出的，它解决了上述的技术性问题，并可提供：即使经长期使用，形状的变化不大、且捆包大型板状体时，位于最外部的板状体也不易因来自外部的机械性冲击而破裂、甚至，使被收纳的板状体难以被污染、在输送中可固定板状体以避免振动、板状体在收纳状态下的保管、运送效率高、板状体在收纳时及取出时也不会接触或干扰到邻接的板状体、取出操作容易的捆包材及捆包体、即使在大型的板状体造成捆包体的重量增加处理不易的条件下，也能不断地改善作业性或作业效率、提供顺利移动位置的捆包体及捆包体的搬送方法。

为了解决上述的技术性课题而提出的本发明，具有以下的特征：收纳保持使数块板状体排配置成类似直立状的捆包材，其断面略呈L形，且在内壁有供插入各板状体的角部，形成数条保持沟的基体部，在该基体部的两侧形成侧壁部。

这样的构造，由于在断面略呈L形的基体部的两侧形成侧壁部，因此，此捆包材即使经过长期的反复使用，由于有侧壁部的存在，故可适度地维持略呈L形的直角度(略呈90度)，其角度不易翻开。因此，即使在捆包大形板状体的场合，板状体也不会偏离捆包材的保持沟，故可防止板状体间的接触所产生的破裂。而且在捆包材上所形成保持沟的条数和形状可依捆包的板状体的大小及厚度做适度的设定，例如保持沟的条数可以设定成10～100条左右，保持沟的形状可以设定成深2～20mm左右的V字形、U字形、コ字形等。

而且此捆包材可以捆包各种尺寸的板状体，并可缩小空箱状态下的体积，即使因反复使用而遭到污染的场合也可以轻易地加以洗净、干燥，故不需要庞大的洗净设备。且各捆包材以捆束带等加以捆绑，故可避免板状体在输送中产生振动，板状体在收纳状态下的保管、输送效率高。此外，板状体在收纳、取出时也不会接触或干扰到邻接的板状体，存取的操作相当容易。

这时，上述的侧壁部呈矩形或其它多角形也没关系，但上述基体部高度方向的先端部与纵深方向的先端部结合在一起的斜边部最好略呈直角三角形，这样的构造不但不会浪费材料，对于提高基体部的刚性也最为有效，不会引起制造成本的不当升高，对于长期的反复使用也能适度地维持其直角度。

为了解决上述的课题而提出的本发明还具有以下的特征：在略呈直立，并列配置数块板状体的四角部，插入由四个捆包体所构成的断面略呈L形的各基部的内壁上所形成的数条保持沟，在各板状体借着四个捆包材构成收纳保持的捆包体中，在保持各板状体的下侧角部的下侧捆包材基体部的两侧以及(或)保持上侧角部的上侧捆包材基体部的两侧形成侧壁部。

若使用这样的构造，下侧捆包材及上侧捆包材中至少有一方的基体部呈直角，由于有侧壁部的关系，经长期使用依然能维持适当的角度，故具有与上述的场合一样的优点，并可减少位于最外部的板状体的露出部分，可降低来自外部的机械性冲击导致板状体破裂的危险性。再者侧壁部最好设在下侧捆包材与上侧捆包材上，但当下侧捆包材与上侧捆包材的高度尺寸不同时，侧壁部也可以只设在高度尺寸较大的捆包材上。

而且，在此场合，上述的侧壁部若有结合上述基体部的高方向先端部与进深方向先端部的斜边部略呈直角三角形的话，可减少材料的浪费，并有效提高基体部的刚性，使用这种捆包材不但可妥善收纳保持板状体，也可适度减少位于最外部的板状体的露出部分。

又上述的下侧捆包材的高度最好比上述上侧捆包材的高度大，且在上述下侧捆包材的基体部的两侧形成上述侧壁部。在此状态之下，下侧捆包材的纵方向尺寸最好设定成板状体的纵方向尺寸的1/2以上或2/3以上甚至3/4以上。这样的构造在卸下捆束带或上侧捆包材时，靠着下侧捆包材也可保持持板状体的下侧角部的稳定，即使是使用自动取出装置自动取出板状体的场合，也可安全地取出板状体。

并且使一对上述下侧捆包材的侧壁部的斜边部互相吻合，做成略呈直方体状的箱体，且该箱体的内部空间最好可容纳一对上述的上侧捆包材。这样的构造，在空箱的状态下，不但可尽量缩小一对下侧捆包材的体积，其内部空间也可容纳一对上侧捆包材，故在空箱状态下可谋求搬送的容易化与搬送空间的狭小化，以确保优异的处理性。

此时在上述下侧捆包材的基体部与上侧捆包材的基体部形成上述侧壁部，而且最好至少在其中任何一方侧壁部的斜边部形成段差，也就是说使一对下侧捆包材各斜边部间以及(或)一对上侧捆包材的各斜边部间吻合时，使各段差系合的话，各捆包材才不致于沿着斜边部滑动，可更加提高在空箱状态下的搬送效率及处理性。

另一方面，为了顺利搬送或移动板状体处于收纳保持状态的捆包体，最好在上述下侧捆包材的外壁及(或)上述上侧捆包材的外壁设置搬运用的凹部或凸部，具有这样构造的话，即使是处理重量较大的大型板状体，作业人员也可抓住下侧捆包材的凹部或凸部，或者是抓住上侧捆包材的凹部或凸部，轻易地移动捆包体，不需要像过去那样要抓住上侧捆包材或下侧捆包材的下端部或捆束带拿起捆包体，可大幅提高作业效率。

此外，也可采用沿着上述下侧捆包材的外壁或上述上侧捆包材的外壁捆绑搬送用带，且该搬送用带附有搬运用的挂构件，作业员可以利用这样的构造，抓住附在搬送用带上的挂构件拿起捆包体，就可和上述的一样轻易地移动捆包体，大幅改善作业效率。

为了解决上述技术性课题所提出的本发明，搬送上述捆包体的搬送方法，具有以下的特征：有一块搬送用薄板(sheet)位于上述下侧捆包材与载置面之间，使该搬送用板在载置面上滑动。这时搬送用的薄板与下侧捆包材的摩擦阻力要大，才不会与捆包体产生相对滑动，且与该载置面的摩擦阻力要小，才会与载置面容易产生相对滑动，此外，还必须具有优异的耐久性、耐水性及耐药品性、卫生、量轻、经济等特性。因此，树脂制的薄板可以满足这些要求，具体而言，可以使用由日石薄板集运架系统(sheet pallet system)有限公司·日本石油化学股份有限公司所制造的日石薄板集运架。

使用这种构造的话，捆包体是放置在铺于地板等载置面上的搬送用薄板的上面来载运的，也就是说搬送用薄板介于上述下侧捆包材与载置面之间，在这样的状态之下，只要拖拉搬送用薄板，使它在载置面上滑动，捆包体就会跟着搬送用薄板一起移动位置，因此，捆包体的下侧捆包材及载置面就不会产生擦伤，可轻易地移动捆包体的位置、确保下侧捆包材的耐久性，并提高作业效率。

在上述的发明中，捆包材可由各种树脂泡沫体制成，其中尤以泡沫倍率5～20倍的泡沫聚乙烯(polyethylene)及泡沫聚丙烯(polypropylene)所制成者为佳，因它具有价格便宜、以射出成型等方式即可容易成形、不易变形、缓冲效果大、粉尘少、发尘性小等优点。

附图说明

图1是与本发明的第1实施例有关的捆包体全体构造的斜视图。

图2(a)是与本发明的第1实施例有关的捆包体构成要素—下侧捆包材的正面图、图2(b)为其纵断侧面图。

图3(a)是与本发明的第1实施例有关的捆包体构成要素—上侧捆包材的正面图、图3(b)为其纵断侧面图。

图4是与本发明的第1实施例有关的捆包体构成要素—下侧捆包材收纳上侧捆包材状态下的斜视图。

图5是与本发明的第1实施例的变形例有关的捆包体整体构造的斜视图。

图6是与本发明的第2实施例有关的捆包体整体构造的斜视图。

图7(a)是本发明的捆包体的搬送方法中所使用的搬送用薄板的斜视图，图7(b)表实施该搬送方法时的概略图。

图8是与公知例有关的整个捆包体构造的斜视图。标号说明1：捆包体                       1’：捆包体1”：捆包体                     1”’：捆包体2a：基体部(下侧捆包材的基体部)2a’：基体部(下侧捆包材的基体部)2a”：基体部(下侧捆包材的基体部)2aa：纵面垫部                   2ab：横面垫部2ac：弯曲部(下侧捆包材的角部)   2ax：高方向先端部2ay：进深方向先端部2b：基体部(上侧捆包材的基体部)2b’：基体部(上侧捆包材的基体部)2b”：基体部(上侧捆包材的基体部)2ba：纵面垫部2bb：横面垫部2bc弯曲部(上侧捆包材的角部)2bx：高方向先端部               2by：进深方向先端部3：捆束带                       3’：捆束带4：保持沟                       5：带子捆绑用沟5’：带子捆绑用沟6：侧壁部(下侧捆包材的侧壁部)6”：侧壁部(下侧捆包材的侧壁部) 6a：斜边部6b：段差                        x6：假想倾斜直线8：保持沟                       9：带子捆绑用沟9’：带子捆绑用沟               10：侧壁部

10”：侧壁部                    10a：斜边部

21：捆包材(下侧捆包材)          21’：捆包材(下侧捆包材)

21”：捆包材(下侧捆包材)        21”’：捆包材(下侧捆包材)

22：捆包材(上侧捆包材)          22’：捆包材(上侧捆包材)

22”：捆包材(上侧捆包材)        22”’：捆包材(上侧捆包材)

23：凹部                        23’：凹部

24：搬送用皮带                  24a：端部

25：挂构件                      30：搬送用薄板

30a：端部                       31：集运架

32：其它作业面                  50：捆包材

51：基板保持沟                  52：捆束带

53：带子捆绑用沟                60：捆包体

G：玻璃基板(板状体)             S：作业人员

具体实施方式

以下将根据图式来说明本发明的实施例。图1是与本发明的第1实施例有关的捆包体的斜视图，图2(a)及图2(b)是捆包体的构成要素之一的捆包材的正面图及纵断侧面图，图3(a)及图3(b)是表示捆包体的构成要素—其它捆包材的正面图及纵断侧面图。

如图1所示，与本实施例有关的捆包体1内并列配置10～100块左右的玻璃基板G，这些玻璃基板G的各下侧角部被一对下侧捆包材21所保持住，且各上侧角部被一对上侧捆包材22所保持住，在这四捆包材21、22的外壁，用两条聚丙烯制的捆束带3沿着玻璃基板G的外周缘绑起来。这些捆包材21、22都是由泡沫倍率8～10的聚乙烯泡沫体所制成的。此外，在本实施例中，上述玻璃基板G具有长、宽、厚为1200×1000×0.7mm的尺寸，使用编号为#500的金刚石轮(diamond wheel)施予外周缘的平面加工的液晶显示器用无碱(alkali)玻璃基板(日本电气硝子股份有限公司制OA-10)，而且整个捆包体1以聚乙烯(polyvinyl)制的袋子(没图标)盖起来，以达到防尘的效果。

上述下侧捆包材21具有由纵面垫部2aa与横面垫部2ab一体成形成断面略呈L形的基体部2a，如图2(a)、图2(b)所示，在其内壁设有让数块玻璃基板G的下角部插入的数条保持沟4，其外壁设有用以捆绑数条(图标中为两条)捆束带3的数条(图标中为两条)带子捆绑用沟5。而且在此基体部2a的两侧一体附设与纵面垫部2aa及横面垫部2ab的保持沟排列方向的两端部相连接的侧壁部6。此侧壁部6具有连结基体部2a的高方向先端部2ax(即纵面垫部2aa的上端部)与基体部2a的进深方向先端部2ay(即横面垫部2ab的前端部)而成的斜边部6a，它的形状略呈直角三角形。而且在此斜边部6a长边方向靠近中央部的地方形成段差6b。

详言之，从基体部2a的高方向先端部2ax至进深方向先端部2ay，于假想倾斜直线x6的中央部附近形成与此直线x6的两侧对称的跨越段差6b，从此段差6b的高段位置朝基体部2a的高方向先端部2ax形成直线状的上侧倾斜边部；从此段差6b的低段位置朝基体部2a的进深方向先端部2ay形成直线状的下侧倾斜边部。而且此段差将上侧及下侧的倾斜边部连成钝角状，且将上侧与下侧的倾斜边部与纵面垫部2aa所形成的角度都设定成比假想倾斜直线x6与纵面垫部2aa所形成的角度大。

此下侧捆包材21以弯曲部2ac为基准，至纵面垫部2aa的上端部2ax的尺寸设定为850mm，以弯曲部2ac为基准，至横面垫部2ab的前端部2ay的尺寸设定为390mm，宽方向尺寸(保持沟排列方向尺寸)设定为520mm，厚度设定为35mm。而且此纵面垫部2aa的保持沟4的最上部朝上方逐渐扩大，以利玻璃基板G的插入。上述带子捆绑用沟5从纵面垫部2aa的外壁沿着横面垫部2ab的外壁连接在一起，在图例中，将纵面垫部2aa的上端部2ax周边领域除外，形成带子捆绑用沟5。相对的，在横面垫部2ab的带子捆绑用沟5，从弯曲部2ac到其前端部2ay的全长连贯形成的。

上述捆包材22如图3(a)、图3(b)所示，具有由纵面垫部2ba与横面垫部2bb一体成形成断面略L形的基体部2b，在其内壁形成让数块玻璃基板G的上角部插入的数条保持沟8，在其外壁上形成用以捆绑数条(图标中为两条)捆束带3的数条(图标中为两条)带子捆绑用沟9。在上侧捆包材方面，在基体部2b的两侧，在连接纵面垫部2ba与横面垫部2bb的保持沟排列方向的两端部一体附设侧壁部10，此侧壁部10也具有连结基体部2b的高方向先端部2bx，即纵面垫部2ba的上端部与基体部2b的进深方向先端部2by，即横面垫部2bb的先端部而成的斜边部10a，略呈直角三角形。虽然没有在图式上显示出来，但也可以与上述下侧捆包材21的场合一样，在侧壁部10的斜边部10a形成段差。

此上侧捆包材22以弯曲部2bc为基准，设定至纵面垫部2ba的上端部2bx的尺寸为170mm，以弯曲部2bc为基准，设定至横面垫部2bb的上端部2by的尺寸为450mm，宽方向尺寸(保持沟排列方向尺寸)设定为520mm，厚度设定为35mm。且位于纵面垫部2ba的保持沟8的最上部也朝着上方逐渐地扩大，以利玻璃基板G的插入。且此上侧捆包材22的带子捆绑用沟9从纵面垫部2ba的外壁延着横面垫部2bb的外壁连接在一起。

如图1所示，在下侧捆包材21的纵面垫部2aa与侧壁部6的连接部附近形成让作业人员将手插入以利拿起捆包体的凹部23，此凹部23在一个下侧捆包材21的两侧各有两个，因此，捆包体1共有四个凹部23。且此凹部23的形成位置及个数并未特别加以限定，而且只要方便作业人员拿起捆包体1，也可以形成凸部以取代凹部23，或与凹部23共存也没关系。

由图1可知，下侧捆包材21的高度远比上侧捆包材22的高度长(3倍至6倍左右)，且要将下侧捆包材21的高度设定为玻璃基板G的高度的1/2以上(2/3以上为佳，3/4以上更好)。

具有以上构造的捆包材21、22及捆包体1的玻璃基板G的收纳动作、搬送动作、取出动作等如下所示：首先将一对下侧捆包材21的各横面垫部2ab置于玻璃基板G的下缘侧，把双方的纵面垫部2aa的内壁面相对，拉开所定间隔配置好了之后，将数块玻璃基板G一块块地立起来，把各玻璃基板G的下侧角部插入两个下侧捆包材21的保持沟4内。将玻璃基板G全部插入下侧捆包材21的保持沟4内之后，将一对上侧捆包材22对应各玻璃基板G的上侧缘放好，使各玻璃基板G的上侧角部插入两个上侧捆包材22的各保持沟8内，然后在各捆包材21、22的外壁所形成的带子捆绑用沟5、9捆绑两条捆束带3，将各捆包材21、22捆绑起来，就可以获得如图1所示的捆包体1。

然后以聚乙烯所制成的袋子将整个捆体包1包起来，在盖上此袋子或掀开此袋子之后，若要将捆包体从收纳玻璃基板G的作业位置移动到如集运架之类的其它位置时，作业人员可将手插入在下侧捆包材21上所形成的凹部23，以抬起的状态就能移动捆包体的位置。整个被聚乙烯所制成的袋子所包起来的捆包体1，从玻璃制造商输送至显示器等制造商，实际上将此捆包体1载置在集运架上的状态，以卡车往返五趟100km的路程之后，以目视观察各玻璃基板G的外观，并没有发现破裂、缺角等外观不良的情形。

显示器等制造商以机器手臂(robot hand)从此捆包体1一块块取出玻璃基板G时，先将上述的袋子及捆束带拿掉，再把一对上侧捆包材拿掉，即使将这些东西拿掉之后，各玻璃基板G仍然靠着高度达高度尺寸的1/2～3/4以上的一对下侧捆包材21支持着，保持着稳定的状态。因此，机器手臂等可以从上方适度且安全地取出各玻璃基板G。

取出各玻璃基板G的作业完了之后，处于空箱状态的各捆包材21、22则依下面所述的方式保管或退还。即如图4所示，首先使一对上侧捆包材22的侧壁10的斜边部10a互相接合，制成直方体的小箱子，在一方的下捆包材21的内壁侧，两者的方向互相呈90度，即上侧捆包材22的保持沟8与下侧捆包材21的保持沟4呈直角配置，接着使一方下侧捆包材21的上方与他方下侧捆包材的侧壁部6的斜边部6a互相接合，并使彼此的段差6b合盖上，制成直方体的大箱子。结果就变成略呈密闭状态的大箱子的内部空间可收纳上述小箱子的状态，以极小型(compact)化的状态进行保管或退还。

图5是与第1实施例的变形例有关的捆包体1’及捆包体1’所使用的捆包材21’、22’的斜视图。此变形例与上述第1实施例不同的地方在于配设在数块玻璃基板G的四角部合计共四个捆包材21’、22’各自为相同或大致相同大小及形状、以及并不在这些捆包材21’、22’形成侧壁部(6，10)，捆包材21’、22’只形成略呈L形的基体部2a’、2b’。而且，在此场合也在下侧捆包材21’形成供作业员将手插入以抬起捆包体1’的凹部23’。必要时在上侧捆包体22’上也可形成凹部23’以取代下侧捆包体的凹部23’，或与下侧捆包体的凹部23’并存也无妨，也可形成凸部以取代凹部23’，或与凹部并存也没关系。

图6表与本发明的第2实施例有关的捆包体1”及捆包体所使用的捆包材21”、22”的斜视图。此第2实施例与第1实施例不同的地方在于：它不在下侧捆包材21”上形成凹部23，而在各捆包材21”、22”的外壁，延着玻璃基板G的外周缘方向捆绑搬送用皮带24，且在该搬送用皮带24上紧连着供作业员握持的挂构件25。此挂构件25的个数并未特别加以限定，但在此实施例中，捆包体1”的一侧面部设置两个，在另一侧面部也设置两个(没有图标)，合计共设置四个。且搬送用皮带24的端部24a以面状拉链(fastener)等接合方法连接，可供安装与卸下。这样的构造不只适用于各捆包材21”、22”具有侧壁部的捆包体1”，如图5所示的捆包体，即各捆包材没有侧壁部的捆包体也同样适用。

图7表与本发明的捆包体的搬送方法有关的实施例，图7(a)表此搬送法中所使用的搬送用薄板(sheet)的斜视图，图7(b)表实施此搬送法时的概略图。此搬送用薄板30为树脂制的日石薄板集运架(日石薄板集运架股份有限公司·日本石油化学股份有限公司制)，如前所述，它具有以下所述的优点：与下侧捆包体21”’的接触面的摩擦阻力大，以免产生与捆包体1的相对滑动；且与该载置面的摩擦阻力小，使之容易与载置面产生相对滑动、对于反复使用的耐久性优异、耐水性及耐药品性、卫生、重量轻、经济等。使用此薄板要将捆包体1”’从集运架31移动至其它作业面32上时，首先要在集运架31上铺上搬送用薄板30，然后将捆包体1”’载放在上面，这时要使搬送用薄板30往移动方向的端部30a比捆包体1”’的端部伸出一些，在此状态下，作业人员S以手握住搬送用薄板30的端部30a，往箭头方向Z拉，就可以轻易移动捆包体1”’，将它从集运架31上移载至其它作业面32上。至于搬送用薄板30，只要能够满足上述所要求的特性，也可以使用日石薄板集运架以外的薄板。且以上所述的捆包体的搬送方法并不限于使用在各捆包材21”’、22”’具有侧壁部的捆包体1”’，如图5所示，使用没侧壁部的各捆包材的捆包体也适用。

在以上的实施例中，适用于本发明，且以数块玻璃基板为对象的捆包材及使用此捆包材的捆包体及捆包体的运送方法，但由玻璃基板以外的其它脆性材料所制成的板状体也适用。

如上所述，使用与本发明有关的捆包材的话，因为在内壁形成插入各板状体的角部的数条保持沟，并在断面略呈L形的基体部的两侧形成侧壁部，因此即使经长期反复使用，因有侧壁部的存在，故略呈L形的弯曲部的角度不会产生不当的变化，因此，即使在捆包大型板状体的场合，板状体也不会从捆包材的保持沟偏离，可防止因板状体之间的接触所造成的破裂情形。

此时，将上述侧壁部的形状制成类似直角三角形的话，即具有连接基体部的高方向先端部与进深方向先端部的斜边部，其所使用的材料较矩形或其它多角形的场合少，并对于提高基体部的刚性最为有效，且不会导致制造成本的无谓高涨，经长期反复使用也可适度保持弯曲部的角度。

使用与本发明有关的捆包体的话，因在下侧捆包材及(或)上侧捆包材的基体部的两侧形成侧壁部，由于有侧壁部的存在，故位于基体部的弯曲部的角度虽经长期反复使用也可保持完好，具有与上述一样的优点，由于侧壁部的关系，故可以缩小位于最外部的板状体的露出部分，以降低来自外部的机械性冲击所造成的板状体破裂的危险性。

在此场合，将上述侧壁部的形状制成类似直角三角形的话，也就是具有结合基体部的高方向先端部与进深方向先端部的斜边部，不但可节省材料的使用，对于提高基体部的刚性也最为有效，使用具有这种构造的捆包材的话，不但可以妥善收纳保持板状体，也可适度减少位于最外部的板状体的露出部分，降低板状体破裂等情况的发生。

又下侧捆包材的高度尺寸比上侧捆包材的高度尺寸长，且在下侧捆包材的基体部两侧形成侧壁部，并将下侧捆包材的纵方向尺寸设定为板状体的纵方向尺寸的1/2以上，当拿掉捆束带或上侧捆包材时，依然可以靠着下侧捆包材稳定保持板状体的下侧角部，即使是使用自动装置自动取出板状体的场合，也可适当安全地取出板状体。

而且在一对下侧捆包材中使侧壁部的斜边部互相吻合，制成类似直方体的箱子，且在该箱子的内部可容纳一对上侧捆包材，这样的构造，在空箱的状之下，不但可尽量缩小一对下侧捆包材的体积，在其内部空间内并可收纳一对上侧捆包材，因此，在空箱状态时的搬送容易，并可缩小搬送空间，确保优异的处理性。

在下侧捆包材的基体部及上侧捆包材的基体部双方形成侧壁部，且至少在一方的侧壁部的斜边部形成段差的话，使一对下侧捆包材的各斜边部之间及(或)一对上侧捆包材的各斜边部之间吻合的场合，由于各段差的系合，各捆包材就不会沿着斜边部滑动，可进一步提高在空箱状态下的搬送容易度及处理性。

另一方面，在下侧捆包材的外壁及(或)上侧捆包材的外壁形成搬运用的凹部或凸部的话，即使因大型的板状体使重量大增，作业人员也可抓住下侧捆包材的凹部或凸部或者是上侧捆包材的凹部或凸部将它提起，可轻易地移动捆包体，并大幅提高与搬运捆包体有关的作业效率。

在下侧捆包材的外壁及上侧捆包材的外壁捆绑搬送用皮带，且在该搬送用皮带上紧连着搬送用挂构件的场合，作业人员可以抓住紧连在搬送用皮带上的挂构件，轻易地将捆包体移动，跟上面一样可大幅改善与搬运捆包体有关的作业效率。

使用与本发明有关的捆包体的搬送方法的话，因在载置面与下侧捆包材之间隔着一块搬送用薄板，使该薄板在载置面上滑动，可避免下侧捆包材与载置面产生擦伤，并可轻易地搬送捆包体，在确保下侧捆包材的耐久性的同时改善作业效率。