法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2004-10-27
授权
授权
2003-03-12
实质审查的生效
实质审查的生效
2002-12-18
公开
公开
本发明涉及一种低品位硼矿石富集后尾砂中硼的回收利用工艺。
本发明为解决在原“低品位硼矿富集加工的方法”,申请号:01111141.0这一技术中存在的硼矿富集加工后排出的尾砂中三氧化二硼占收率损失的15%左右,使资源造成一定的浪费,成本比较高,循环母液带泥量大等问题。为进一步提高低品位矿的利用率,合理有效可持续性的开发有限的硼资源,避免资源的再次浪费,从保护生态环境出发,进行了尾砂中三氧化二硼回收工艺研究,以解决存在的问题。
本发明的目的是针对上述存在的问题,为提高尾砂中三氧化二硼的回收率,减少有限硼资源的浪费,降低成本,使母液回收循环使用,避免系统中泥的富集,而研究提出了一种投资小,工艺过程简单,成本低,经济效益和社会效益好的硼矿石富集后尾砂中硼的回收工艺。本发明的技术方案是:该低品位硼矿石富集后尾砂中硼的回收利用工艺由以下四个主要步骤组成:
1、分离:将浮选排出的尾砂料浆利用重力治降方式使混合浊液(含细泥砂的母液)与粗颗粒的尾砂分离。
2、沉降:分离完的混浊母液加入1×10-6—0.5%的高分子絮凝剂进行沉降,将上部清液分离排出收集去母液池循环使用。
3、混合:将絮凝沉降完的泥与粗颗粒尾砂一起混合。
4、固液分离:将混合好的粗颗粒及絮凝泥尾砂沉淀物用固液分离设备分离出母液,并进行洗涤,回收母液,渣经洗涤后排放。
该工艺技术使滤渣中三氧化二硼的含量由初始的0.8—1.5%降低至0.2%以下,回收得到0.8—1.3%左右的三氧化二硼,这部分三氧化二硼在母液循环系统中被利用。
本发明的效果:通过试验研究表明,该工艺技术投资小,工艺过程简单,操作简便,排出的渣泥中三氧化二硼含量低于0.2%以下。系统回收三氧化二硼可达到0.8—1.3%左右。采用细泥砂与粗砂分离,所用絮凝剂量较少,效果最佳,成本最低,由于除去了系统中富集的细泥,使母液循环系统运转得到改观,提高了三氧化二硼的收率,达到了降低成本,节约资源,保护生态环境的效果,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明:
附图为本发明的工艺流程图。
以下结合附图对本发明作进一步详细描述:低品位硼矿富集后的尾砂中还含有0.8—1.5%的三氧化二硼,本发明的工艺技术就是将尾砂中这部分三氧化二硼尽可能提取出来,使尾砂中所含三氧化二硼降低到最低限度,同时通过砂和絮凝泥浆混合后固液分离,净化了系统中泥的富集,使母液循环良好,这样既减少资源浪费,又使收率提高,进一步提高经济效益。本发明的工艺由以下四个主要步骤组成:
1、分离:将浮选排出的尾砂料浆使混浊液含细泥的母液与粗颗粒的尾砂分离。
2、沉降:分离完的混浊母液加入1×10-6%—5×10-1%高分子絮凝进行沉降,将上部清液分离排出收集去母液池。高分子絮凝剂为阳离子型或阴离子型,如:聚丙烯酰胺,聚合硫酸铁等。
3、混合:将絮凝沉降完的泥与粗颗粒尾砂一起混合。
4、固液分离:将混合好的粗颗粒及絮凝泥尾砂沉淀物用固液分离设备分离出母液,并进行洗涤,回收母液,渣经洗涤后排放。该工艺技术使滤渣中三氧化二硼的含量低于0.2%以下,回收得到0.8—1.3%左右的三氧化二硼,这部分三氧化二硼在母液循环系统中被利用。
低品位硼矿石中泥渣量较大,不去除泥渣矿石富集效果差,经济上也不合理,尾砂中所含有1.5%的三氧化二硼采用该技术后充分回收利用并使贫矿富集中循环使用的母液带泥量减少,提高了富集矿的品位。
对比实验
*硼酸换算成三氧化二硼的系数为1.776。
机译: 从含硅酸盐的矿石中富集矿物的方法;在从含硅酸盐的矿石中富集矿物的方法中改性泡沫的方法;用于提高浮选工艺性能以从含硅酸盐的矿石中富集矿物的方法;和用于同时改性泡沫并提高浮选工艺性能的方法和方法,用于从含硅酸盐的矿石中富集矿物
机译: 制备精细的金属硼粉,以提高烧结后的工具耐磨性和硬度,将混合气体中的硼或碳化硼与金属的混合物加热
机译: 管道处理和硼化粉回收后的渗硼工艺