织物交叉循环染色的方法及其染色机

摘要

一种织物交叉循环染色的方法及其染色机，采用染槽位置不变，将布导管改为交叉结构，采用双缸交叉染色的方法，以被染物的头及尾相衔方式并经过并排两浴缸进行染色，使被染物能充分地在不同染浴的染色条件，达到被染物的染色平衡，并以交叉方式引导被染物进入染槽的染浴内进行染色。具有防止染花或色差，不产生折痕和提高染色速度的功效。

说明书

技术领域

本发明是有关于一种织物交叉循环染色的方法及其染色机，尤指织物采用交叉方式的双缸染色，以克服传统织物染色产生染花或色差的问题。

背景技术

一般传统的染色机的循环方式如图1-图2所示，被染物b逆时钟方向循环推动，并经过一滚轮a再经过喷出染液的喷嘴c，接续经过具倾斜的布导管e而进入染槽d内，其主要缺陷在于：

此种染色方法容易产生染花或色差现象，因为如图2所示，其被染物是于染缸A与染缸B内进行循环染色，而染缸A与染缸B是采染浴相通方式，如此被染物b获得的染色条件与染色空间(包括染槽d内的染浴量)不是相同的，即被染物b于染槽d内无法充分地获得染槽d’内染浴优良条件的染色，往往需将被染物b于喂入口F，F’内取出织物后，再进行染浴条件的调整后再进行染色的色差弥补，往往产生作业性的困扰与染色速度无法提升的缺陷；

另，当喂入的被染物b重量超过染槽d的容量时，或染槽d内的染浴d’太少，无法顺利地将被染物b往前推动，而产生堆积于染槽尾部时，被染物往往会产生折痕的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物交叉循环染色的方法及其染色机，采用染槽位置不变，将布导管改为交叉结构，并以交叉方式引导被染物进入染槽的染浴内进行染色，克服现有技术的弊端，达到防止染花或色差，和不产生折痕的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种织物交叉循环染色的方法，其特征是：采用双缸交叉染色的方法，以被染物的头及尾相衔方式并经过并排两浴缸进行染色，使被染物能充分地在不同染浴的染色条件，达到被染物的染色平衡。

该被染物是由喂入口喂入，被导布轮以逆时针方向带动，布导管是位于染槽的上方，以交叉结构进行染色，该被染物的循环方向为被染物由右下头B喂入口进入作为起点，经过布导管而至左上尾D处，并经过染浴而至右上头A处，再经过另一布导管而至左下尾C处，另经过另一染浴而至右下头B处。该被染物的循环方向为被染物由右上头A喂入口进入作为起点，经过布导管而至左下尾C处，经过染浴而至右下头B处，再经过另一布导管而至左上尾D处，另经过另一染浴而至右上头A处。该被染物采交叉方式染色获得一交叉点。该导布轮以顺时针方向带动，该布导管位于该染槽的下方，以交叉结构进行染色，经过喷出染液的喷嘴，另经由另一布导管进人染缸W’内，并经过染缸W’的染槽内的染浴，而被染物经导布轮带动经过另一染浴，并经过喷嘴喷染被染物后，再经由布导管进入染缸w的染槽中染浴内，而被染物再被导布轮带动，依序被染物进行交叉染色。该被染物的循环方向为被染物由为右下头H喂入口进入作为起点，经过布导管而至左上尾F处，经过染浴W’而至右上头E处，再经过另一布导管而至左下尾G处，再经过另一染浴w而至右下头H处。该被染物的循环方向为被染物由右上头E喂入口进入作为起点，经过布导管而至左下尾G处，经过染浴w而至右下头H，经过另一布导管而至左上尾F处，再经过另一染浴W’而至右上头E处。该被染物采交叉方式染色获得一交叉点。

一种织物交叉循环染色的方法所使用的染色机，包括并排的双缸染色机，其特征是：交叉结构的布导管是位于染缸的上方，被染物是以逆时针方向进行交叉方式染色。

该布导管的交叉结构是位于染缸的下方，该被染物是以顺时针方向进行交叉方式染色。该被染物在染色机内的交叉方式为右下头→布导管→左上尾→染浴→右上头→另一布导管→左下尾→另一染浴→右下头。该被染物在染色机内的交叉方式为右上头→布导管→左下尾→染浴→右下头→另一布导管→右上尾→另一染浴→右上头。该二布导管交叉处形成一交叉点。

本发明的交叉染色方法具有如下的优点：

A、被染物能获得充分的染色空间，使被染物喂入染色空间时，无染色空间不足而产生直线折痕的现象；

B、被染物因能获得两槽染浴充分地进行染色，使被染物能获得交叉方式经过两槽的染缸，使被染物于染色条件的平衡下进行染色，因而能避免被染物产生染花或产生色差的现象；

C、被染物于交叉染色方式下，能提升染浴流通速度而获得缩短染色时间，免去被染物再调整染色条件的顾虑；

D、克服传统由分离两染缸进行染色，二染浴的染色条件无法有效控制，无法防止色差的缺陷。

为了更明了本发明的特征、功能及结构，配合附图和较佳实施例进一步说明于后。

附图说明

图1是传统染色机的示意图。

图2是传统染色机的循环状染液流向示意图，

图3是本发明的交叉式染色机的示意图。

图4是本发明的交叉式染色机的俯视图。

图5是本发明的交叉染色的流向示意图。

图6是本发明的实施例2交叉式染色机示意图。

图7是本发明的实施例2交叉式染色机俯视图。

图8是本发明的实施例2交叉染色的流向示意图。

具体实施方式

实施例1

参阅图3-图5，本发明是一种织物交叉循环染色的方法，其被染物2是由喂入口F1喂入，被导布轮R以逆时针方向带动，而布导管5，5’是位于染槽4，4’的上方，以交叉结构进行染色，经过喷出染液的喷嘴6，另经由布导管5进入染缸1’内，并经过染缸1’的染槽4’内的染浴3’，而被染物2被导布轮R’带动从染浴3’中拉起，并经过喷嘴6’喷染被染物2后，再经由布导管5’进入染缸2’的染槽4中染浴3内，而被染物2再被导布轮R带动。

图5为交叉染色流向示意图，被染物2由喂入口F1进入，即为右下头B作为起点，并经过布导管5而至左上尾D处，并经过染浴3’而至右上头A处，再经过另一布导管5’而至左下尾C处，另经过另一染浴3而至右下头B处。上述被染物2由喂入口F1喂入的简示方向图如下：

F1方向喂入图：B→5→D→3’→A→5’→C→3→B。

当被染物2由喂入口F2喂入，即为右上头A作为起点，并经过布导管5’而至左下尾C处，并经过染浴3而至右下头B处，再经过布导管5而至左上尾D处，另经过染浴3’而至右上头A处。上述被染物2由喂入口F2喂入的简示方向图如下：

F2方向喂入图：A→5’→C→3→B→5→D→3’→A。

由上述得知：无论F1方向喂入图：B→5→D→3’→A→5’→C→3→B或F2方向喂入图：A→5’→C→3→B→5→D→3’→A皆会产生交叉点I。

实施例2

参阅图6-图8所示，本实施例中，染色机的布导管7，7’是位于染槽9，9’的下方，其被染物12由喂入口f1喂入，被导布轮10以顺时针方向带动，而布导管7’位于染槽9的下方，以交叉结构进行染色，并且，经过喷出染液的喷嘴11，另经由布导管7’进人染缸W’内，并经过染缸W’的染槽9’内的染浴8’，而被染物12被导布轮10’带动并经过染浴8’，并经过喷嘴11’喷染被染物12后，再经由布导管7进入染缸w的染槽9中染浴8内，而被染物12再被导布轮10带动，依序被染物12进行交叉染色。

图8为交叉染色流向示意图，被染物1 2由喂入口f1喂入，即为右下头H作为起点，并经过布导管7而至左上尾F处，并经过染浴W’而至右上头E处，再经过布导管7’而至左下尾G处，另经过染浴w而至右下头H处，上述被染物12由喂入口喂入的简示方向图如下：

f1方向喂入图：H→7→F→W’→E→7’→G→W→H。

另，当被染物12由喂入口f2进入，即为右上头E作为起点，并经过布导管7而至左下尾G处，并经过染浴w而至右下头H，再经过布导管7’而至左上尾F处，另经过染浴W’而至右上头E处，上述被染物12由喂入口f2喂入的简示方向图如下：

f2方向喂入图：E→7’→G→W→H→7→F→W’→E。

由上述得知：无论f1方向喂入图：H→7→F→W’→E→7’→G→W→H或f2方向喂入图：E→7’→G→W→H→7→F→W’→E，皆会产生交叉点I’。

综上所述，上述无论从F1，F2或f1，f2喂入，被染物2或被染物12均以交叉方式循环进行染色，当织物长度L1十织物长度L2相接进行染色，并有相等染浴的染色条件下，则L1+L2以交叉方式喂人染缸1’与染缸2’或染缸w与染浴W’的染浴3与染浴3’或染浴8与染浴8’内，并经过二个喷嘴6，6’或喷嘴11，11’，使被染物2或被染物12获得染缸的染浴染色条件的色差补色的效果，并能获得染色的平衡，而获得均染的效果，同时被染物2或被染物12进行交叉染色，能提高染浴速度，亦能缩短染色时间，达到高效率。

而传统将被染物(L1或L2)喂入分离的染缸时，两染槽因染色条件有差异，使被染物无法获得充分地染色平衡，容易产生色差，另当被染物产生色差后，需将被染物从染缸中取出，另再调整染色条件，使染色作业速度缓慢，无法提高染色速度。

综上所述，本发明为一种织物交叉循环染色的方法及其染色机，是改变染色机排列结构，采用循环的环状式染色的方法，将被染物喂入不同方向的交叉结构内，而使被染物于染色机中进行交叉染色，如此，织物进行交叉方式染色时，其被染物的头部与尾部相衔方式，并进入不同染缸内进行染色，因而能获得织物充分地均染效果，并能克服传统织物染色产生色差的问题。另本发明进行交叉方式的织物染色亦能提升染色速度。