提高环己烷氧化生产能力的方法及设备

摘要

本发明涉及一种提高环己烷氧化生产能力的方法及设备。其特点是:在环己烷氧化反应器内增加一套空气分布器,与原来的分布器并联;然后,将富余空气引入反应器,新增的空气管线与原来的空气系统并联,两套管线之间用阀门隔开。装置开车时,先投用原来的分布器和空气系统,待装置稳定后,再根据生产需要将新增空气引入系统,投用新分布器,增加空气量,提高氧化工序的生产能力。本发明的积极效果在于改造难度小、周期短、投资少,见效快。

说明书

本发明涉及一种提高环己烷氧化生产能力的方法及设备。

环己烷氧化是指环己烷和氧气发生反应生产环己酮的过程，此过程是在一密闭的反应器内，液相的环己烷和空气接触反应完成的。液相的环己烷由泵打入反应器内，空气经由位于反应器底部的分布器穿过环己烷液体，环己烷与空气中氧气发生氧化反应生成环己基过氧化物，环己基过氧化物再经过一系列处理生成环己酮。反应器的个数一般为1-5个，每个反应器内有一个空气分布器。

由于环己烷氧化过程复杂，国内外对环己烷氧化过程的认识有限，目前，国内外提高环己烷氧化工序生产能力的主要办法是增加氧化反应器个数或重建一套装置，该方法投资高，改造周期长。

本发明的目的在于提供一种提高环己烷氧化生产能力的方法及设备，不需增加反应器或重建装置，可在投资少、时间短的情况下对环己烷氧化工序进行改造。

本发明是这样实现的：在每个反应器内增加一套空气分布器，与原来的分布器并联；并新增空气管线与原来的空气系统并联，将富余空气引入反应器，两套管线之间用阀门隔开。当氧化过程为多个反应器串联时，新增空气的引入方式可以是进原来的空气总管，也可以单独进某一个反应器。装置开车时，先投用原来的分布器和空气系统，待装置稳定后，再根据生产需要投用新分布器，将新增空气引入系统，提高氧化工序的生产能力。

本改造适用于对一个或多个反应器的环己烷氧化工序进行改造。

图1为改造方案示意图，以两个反应器为例。

图2是本发明涉及的环己烷氧化反应器示意图。

下面结合附图作进一步说明：

如图1，本发明改造方案为：在反应器5、8中各增加一套空气分布器4、6，与原来的分布器2、9并联；新增空气管线3与原来的空气管线1并联，将富余空气引入，两套管线之间用阀门7隔开，两套管线既可以单独投用，也可以同时投用。

图2所示的环己烷氧化反应器主要由壳体1，搅拌器2、空气分布器5，进料室6及出料室3、出料室下部引管4组成，在容器内有2个空气分布器。生产中，环己烷原料经进料室6进入反应器，空气经分布器5进入反应器，出料时物料经出料室下部引管4进入出料室3，再溢流到下一反应器或后工序(物料流向如箭头所示)。

本发明的积极效果在于提高了该工序的生产能力，且与传统的通过增加反应器或装置提高负荷的方法相比较，仅需增加少量分布器及配管，具有改造难度小、周期短、投资少等优点。

实施例1：某厂环己烷氧化装置氧化工序主要由串联的五个氧化反应器组成，生产能力为日产环己酮100吨。装置扩能改造时，在五个氧化反应器内各增加一套空气分布器，与原来的分布器并联；并新增空气管线与原来的空气管线并联，将富余的空气引入系统，两套管线之间用阀门隔开。改造后装置开车时，先投用原来的分布器和空气系统开至日产环己酮100吨的负荷，待装置稳定后，再投用新分布器，将新增空气引入系统，提高氧化工序的生产能力，改造后系统的生产能力达到了日产环己酮133吨。