通过液保持部供给液体焊剂的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法

摘要

在焊剂供给装置中,在充填补充用液体焊剂15的液补充部49下部通过第一电磁阀33安装液保持部50,在液保持部50下部通过第二电磁阀34安装液供给部51。液供给部51下部投入产生混合气体的焊剂贮存罐11内。另外在焊剂贮存罐11内投入供给可燃气体的气体吹入管18。在规定时间内控制第一电磁阀33与第二电磁阀34反复交互成为开闭状态。由此,焊剂贮存罐11内的压力变动不会影响液补充部49,焊剂贮存罐11内液体焊剂15的液面高度保持一定。

说明书

本发明涉及焊剂供给装置，特别是涉及用于向钎焊装置供给混合气体的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法。

图8是现有钎焊装置的概略构成图。

参照该图，焊剂贮存罐11呈瓶形，其上具有观察窗13，在其内部保有约1.5升的液体焊剂15。其下端位于液体焊剂15液面S₁下方的气体吹入管18，安装在焊剂贮存罐11的盖14上。在气体吹入管18上通过手动阀70从充填着甲烷或乙炔等可燃气体的可燃气体高压储气瓶67连接着气体配管19。

由于气体焊剂的使用而使焊剂贮存罐11中的液体焊剂的减少，安装着用于补充它的液体焊剂的补充装置，该液体焊剂补充装置以补给罐25为中心构成。即液体焊剂补充装置由补给罐25、第一配管41、第一手动阀31、第二配管42、凸轮锁紧接头32、第三配管65、第二手动阀35、液体焊剂供给管17构成；其中，补给罐25在其内部保有液体焊剂15，第一配管41连接于补给罐25的开口部26，第一手动阀31连接于第一配管41的下部，第二配管42连接于第一手动阀31的下部，凸轮锁紧接头32用于可自由装拆第二配管42，第三配管65连接于凸轮锁紧接头32的下部，第二手动阀35连接于第三配管65的下部，液体焊剂供给管17连接于第二手动阀35的下部，并通过盖14突出于焊剂贮存罐11内部地进行配置。

在将第一手动阀31与第二手动阀35都操作为打开的状态，补给罐25中保有的液体焊剂15即通过第一配管41、第二配管42、第三配管65、及液体焊剂供给管17供给到焊剂贮存罐11中。从而，贮存于焊剂贮存罐11中的液体焊剂15的液面S₁由液体焊剂供给管17的下端位置来确定。

另一方面，在焊剂贮存罐11的盖14上安装着送出口21，用于送出焊剂贮存罐11内产生的混合气体；连于送出口21的混合气体配管20通过手动阀72连接于自动钎焊装置76。

尚且，在自动钎焊装置76上还连接着从充填了氧气等助燃气体的助燃气体高压储气瓶68通过手动阀73而来的助燃气体配管74。

以下，说明这种焊剂供给装置使用情况。

在使用自动钎焊装置76时，首先，为了将焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15气化(气体化)形成的气体焊剂与充填于可燃气体高压储气瓶67中的可燃气体混合成的混合气从混合气体配管20供给自动钎焊装置76，要将手动阀70与手动阀72打开。另一方面，为将充填于助燃气体高压储气瓶68中的助燃气体从助燃气体配管74供给自动钎焊装置76，将手动阀73打开。

从可燃气体高压储气瓶67供给的可燃气体，从气体吹入管18下端部放出到焊剂贮存罐11内贮存的液体焊剂15中。由于这种放出，液体焊剂15的一部分气化产生气体焊剂，与从吹入管18供给的可燃气体一同在焊剂贮存罐11内产生混合气。

这种混合气通过送出口21从焊剂贮存罐11送出，通过混合气配管20供给于自动钎焊装置76。在使用自动钎焊装置76时，焊剂贮存罐11内贮存的液体焊剂15由于气化而慢慢减少。从而，应补充液体焊剂15的减少部分，必须打开液体焊剂补充装置的第一手动阀31与第二手动阀35。

因此，在焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面S₁由于其减少而下降时，保存于补给罐25中的液体焊剂15立即通过液体焊剂供给管17供给到焊剂贮存罐11内。由此，只要液体焊剂补充装置内保有液体焊剂15，在焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15的液面S₁即可经常保持一定状态，可连续将混合气供给自动钎焊装置76。

但随着液体焊剂补充装置保有的液体焊剂15的减少，必须将补给罐25换上新的。在进行这种替换时，首先必须将第一手动阀31与第二手动阀35都关闭。而后操作凸轮锁紧接头32，使第二配管42以上的部分从凸轮锁紧接头32分离开。在这种状态，由于第一手动阀31关闭，即使在第一配管41等残存有液体焊剂也不必担心会向外漏出。

再后，将补给罐25的开口部26与第一配管41分离之后，将充填了液体焊剂15的新补给罐25连接到第一配管41。在这种状态通过操作凸轮锁紧接头32将第二配管42连接于凸轮锁紧接头32之后，将第一手动阀31与第二手动阀35全打开。由此，新补给罐25的液体焊剂15通过液体焊剂供给管17供给焊剂贮存罐11中，可常时将混合气体连续从焊剂贮存罐11供到自动钎焊装置76。

在上述这样的现有焊剂供给装置中，在通常的自动钎焊装置76的使用中是没有什么特别问题的。但是，当由自动钎焊装置76所进行的钎焊作业当日结束而停止时或第二天自动钎焊装置76使用开始时就有问题了。

例如，在当日钎焊作业结束时，使自动钎焊装置76停止作业，同时将手动阀70、72、73关闭。第二天要使用自动钎焊装置76，须将手动阀70、72、73打开；但这时焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面S₁有可能很大地进行变动。

在此，首先对焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15与充填于补给罐25中的液体焊剂15的压力平衡状态进行说明。假定焊剂贮存罐11内的液体焊剂15上部空间的压力为P₁(通常在1kg/cm²以内)，补给罐25内的液体焊剂15之上空间的压力为P₂，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面高度S₁与补给罐25的液体焊剂15的液面高度S₂之间的垂直距离为H，液体焊剂15的密度为ρ，重力加速度为g，则

P₁＝Hρg＋P₂

现就上式来研究上述作业开始状态。首先，当作业开始时，打开手动阀70，焊剂贮存罐11内的压力P₁则因为通过气体吹入管18放出可燃气体而上升。这时，上述式中的垂直距离H不得不增大，其结果，焊剂贮存罐11中的液体焊剂15在液体焊剂供给管17内上升，以使补给罐25的液体焊剂15液面高度S₂上升。在液体焊剂供给管17内通常填充以从补给罐25供给的新的液体焊剂，而在这种状态下，焊剂贮存罐11内贮存的原有液体焊剂15与其相混合。

接着，对在这种状态下打开手动阀72状态的情况进行研究。一打开手动阀72，焊剂贮存罐11内所产生的混合气体急剧地通过混合气配管20供给自动钎焊装置76。由此，焊剂贮存罐11内的压力P₁减小。于是，上式中的距离H变小。即，在这种状态下，补给罐25的液体焊剂15的液面S₂下降，其结果，通过液体焊剂供给管17，液体焊剂的一部分被推出到焊剂贮存罐11内。因此，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面S₁上升。同时，根据具体情况，补给罐25内压力P₂变成负压，使补给罐25凹陷下去。

这样，在焊剂贮存罐11内的液面S₁变动时，放出可燃气体的气体吹入管18的下端与液面S₁的距离也变动，可燃气体的放出量也会变动，从而难以向自动钎焊装置76供给稳定浓度的混合气体。

另外，由于补给罐25为对外部成封闭的构造，由于其保有的液体焊剂15向下方移动，其上部空间压力P₂变成负压。因此，依具体情况，补给罐25的圆筒体下陷，压力P₂变动，上述式中H变化。结果，焊剂贮存罐11内的液面S₁也变动。

这种液面的变动不仅在作业的停止与开始时，就是在自动钎焊装置76作业时的混合气体使用流量的变动或周围气体温度的变化等也会引起焊剂贮存罐11内压力P₁发生变动，结果引起其液面S₁的变动。由此，在现有的焊剂供给装置中要常时间供给压力与浓度稳定的混合气体是困难的，从而引起钎焊装置的钎焊质量的降低。

本发明的目的就在于即使焊剂贮存罐内压力变动也能向焊剂贮存罐内供给稳定的液体焊剂。

本发明的另一个目的在于提供减少焊剂贮存罐内液面变动的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法。

为达到上述目的，本发明的第一技术方案的焊剂供给装置，是向钎焊装置供给气体焊剂与可燃气体的混合气的焊剂供给装置，它具有：用于贮存液体焊剂的焊剂贮存罐；用于向焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂吹入可燃气体的气体吹入管，作为向焊剂贮存罐供给液体焊剂的管的、其下方端部比气体吹入管的下方端部还位于上方的液体焊剂供给管；位于液体焊剂供给管上方、且下部敞开的可保有液体焊剂的液补充部；连接于液补充部下部的第一自动开闭阀；连接于液体焊剂供给管上部的第二自动开闭阀，连接于第一自动开闭阀下部与第二自动开闭阀上部之间、并可保持液体焊剂的液保持部；控制第一自动开闭阀与第二自动开闭阀自动交替进行开闭的控制部。

如这样构成，平常液保持部两端中的至少一方由第一自动开闭阀或第二自动开闭阀闭锁。

本发明的第二技术方案的焊剂供给装置，是在第一技术方案的发明构成中，控制部如下地进行控制：在规定时间内，由第一自动开闭阀与第二自动开闭阀的开闭可从液保持部供给液体焊剂供给管的液体焊剂的量，比因混合气的供给从焊剂贮存罐消耗的液体焊剂量要多。

如这样构成，在液体焊剂供给管内经常有液体焊剂存在。

本发明第三技术方案的焊剂供给装置，是在第二技术方案的发明构成中，控制部可将第一自动开闭阀与第二自动开闭阀的开闭时间变更到期望值。

如这样构成，可以根据从焊剂供给装置供给的混合气使用量的变化很容易地调整应供给焊剂贮存罐的液体焊剂供给量。

本发明第四技术方案的焊剂供给装置，是在从第一技术方案到第三技术方案的任一部分发明的构成中，控制部控制为从第一自动开闭阀或第二自动开闭阀的关闭状态变化到第二自动开闭阀或第一自动开闭阀的打开状态之间经过规定时间。

如这样构成，液保持部两端以规定时间完全地成锁闭状态。

本发明第五技术方案的焊剂供给装置，乃是用于将气体焊剂与可燃气体的混合气体供给钎焊装置的焊剂供给装置，它具有：用于贮存液体焊剂的焊剂贮存罐，用于向焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂吹入可燃气体的气体吹入管，作为用于向焊剂贮存罐供给液体焊剂的管的、其下方端部位于比气体吹入管的下方端部还靠上方的液体焊剂供给管，位于液体焊剂供给管上方且下部敞开、并可保有液体焊剂的液补充部，连接于液体焊剂供给管上部与液补充部下部之间的转动阀，使转动阀转动、并进行使转动阀阀体上形成的插通孔交互连通液体焊剂供给管与液补充部的控制的控制部。

如成上述构成，液补充部与液体焊剂供给管不会成为直接导通状态。

本发明第六技术方案的焊剂供给装置，是在第五技术方案发明的构成中，控制部如下地进行控制：在规定的时间内，由转动阀的转动从插通孔可供给液体焊剂供给管的液体焊剂的量，比由于混合气的供给从焊剂贮存罐消耗的液体焊剂量要多。

如这样构成，使得液体焊剂供给管内平时存在有液体焊剂。

本发明第七技术方案焊剂供给方法，它是用于向钎焊装置供给气体焊剂与可燃气体的混合气的焊剂供给装置的液体焊剂供给方法，将相对贮存液体焊剂的贮存罐位于上方的液补充部中保有的液体焊剂，通过两端自动交替开闭的液保持部供给贮存罐。

如这样构成，液补充部不会受到贮存罐压力变动的影响。

如上述说明，由本发明第一技术方案的焊剂供给装置，由于液保持部两端的至少一方处于常闭状态，所以即使焊剂贮存罐中产生压力变动也不会对液补充部产生影响，可向焊剂贮存罐供给稳定的液体焊剂。因此，焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂液面很少变动。

本发明第二技术方案的焊剂供给装置，是在第一技术方案发明效果的基础上，由于液体焊剂供给管内平时存在有液体焊剂，所以即使混合气使用量发生变动，焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂的液面也不变动。从而，经常可以稳定状态向钎焊装置供给混合气体，提高装置的可靠性。

本发明第三技术方案的焊剂供给装置，是在第二技术方案发明效果的基础上，由于可以很容易地对应于所消耗的混合气体量来调整向焊剂贮存罐供给的液体焊剂量，故可提高使用上的方便性。

本发明第四技术方案的焊剂供给装置，是在从第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案发明效果基础上，由于液保持部两端以规定时间完全处于锁闭状态，所以因罐内压力变动引起的对液补充部的影响完全被隔断，可使得装置可靠性更高。

本发明第五技术方案的焊剂供给装置，由于液补充部与液体焊剂供给管不会成为直接导通状态，所以即使在焊剂贮存罐与液补充部内产生压力变动，也可保证对焊剂贮存罐有稳定的液体焊剂供给。因此，焊剂贮存罐内贮存的液体焊剂液面很少变动。

本发明第六技术方案的焊剂供给装置，是在第五技术方案的发明效果基础上，由于液体焊剂供给管内经常存在有液体焊剂，所以即使混合气使用量发生变动，焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂液面也不变动。从而，可经常以稳定状态向钎焊装置供给混合气，提高了装置可靠性。

本发明第七技术方案的焊剂供给方法，由于贮存罐中压力变动不影响液补充部，可以稳定供给液体焊剂。因此，焊剂贮存罐中贮存的液体焊剂液面很少变动。

附图简要说明

图1是本发明第一实施例的焊剂供给装置概略构成图；图2是用于说明图1所示焊剂供给装置动作原理的图；图3是表示图2所示第一电磁阀与第二电磁阀的开闭时间的时序图；图4是本发明第二实施例的焊剂供给装置的概略构成图；图5是表示图4所示转动阀52的概略构造的模式图；图6是表示用于本发明第三实施例的焊剂供给装置的转动阀概略构造的模式图；图7是表示用于本发明第四实施例的焊剂供给装置的转动阀概略构造的模式图；图8是表示现有焊剂供给装置概略构成的图。

最佳实施例说明

图1是表示本发明第一实施例的焊剂供给装置概略构成的图。

参照该图，焊剂贮存罐11呈瓶状，在其瓶身部分12上安装有观察孔13，用于从外部确认贮存在罐内部的液体焊剂15的液面位置等。在瓶身部分12的上方开口安装了盖14，用于将焊剂贮存罐11的内部与外部隔断。

在盖14的中央部分安装着吹入管18，在吹入管18上连接着气体配管19，用来供入从图中未示出的可燃气体高压储气瓶来的可燃气体。另外，在盖14的其他部分上安装着送出口21，用来将焊剂贮存罐11内产生的混合气体供给图中未示出的自动钎焊装置等；在该送出口21上连接混合气体配管20，用来供给混合气体。尚且，该焊剂供给装置的周边装置等，与作为现有例的图8所示结构基本相同。

另外，在盖14的另一部分上安装着液体焊剂供给管17，它是用来将液体焊剂供给焊剂贮存罐11的管，其下方端部位于比气体吹入管18的下方端部还靠上方的位置。在液体焊剂供给管17上方部以倒立状态配置着补给罐25，用来充填补充用液体焊剂15。

在补给罐25下方开口部26通过配管41连接着第一手动阀31。在第一手动阀31的下部连接第二配管42；第二配管42连接于由其操作可自由装拆的凸轮锁紧接头32上。凸轮锁紧接头32的下部通过第三配管43安装第一电磁阀33。在第一电磁阀33的下部通过第四配管44连接第二电磁阀34。在第二电磁阀34下部通过第五配管45连接第二手动阀35，第二手动阀35连接到上述液体焊剂供给管17。

在此，第一手动阀31与第二手动阀35由手动自由开闭。另一方面，第一电磁阀33与第二电磁阀34一般采用球阀，其开闭动作由控制部28按规定时间实施控制；关于其开闭时间在后述。另外，也可以不用第一电磁阀33与第二电磁阀34，而采用空气作动阀的自动开闭机构。

下边，参照图2来说明本实施例的焊剂供给装置的动作原理。

图2是图1的构造的简化图，即，液补充部49包括了图1的补给罐25，开口部26、第一配管41、第一手动阀31与第二配管42。液保持部50相当于图1中的第四配管44；液供给部51包括了图1的第五配管45、第二手动阀35与液体焊剂供给管17。以后，将液补充部49、液保持部50、液供给部51的上部形成的空间分别叫作第一空间55、第二空间56与第三空间57。图3是图1所示第一电磁阀33与第二电磁阀34的开闭时间的时序图。

图2(1)是表示第一使用状态。即，在该状态中，第一电磁阀33与第二电磁阀34都处于关闭状态，在这种状态下，通过气体吹入管18，可燃气体放出到焊剂贮存罐11的液体焊剂15中，在焊剂贮存罐11内产生的从液体焊剂15气化的气体焊剂与所供给的可燃气体之混合气通过送出口21供至钎焊装置等。

这种情况下，焊剂贮存罐11的液体焊剂15由于其气化其液面下降，但液供给部51内仍保持着液体焊剂15，保证供给。因此，在液供给部51内部，通过从下端侵入气体焊剂而产生气泡以使第三空间57渐渐扩大。这样，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面，保持一定状态。这种状态即图3中所谓①的状态。

而后，经过规定时间后移行到图2的(2)状态。即变化到第二电磁阀34保持关闭状态不变而仅是第一电磁阀33变为打开的状态。由此，图2(1)中所示的液保持部50上部所产生的第二空间56内的气体变成气泡61经过液补充部49内液体焊剂15内上升。而后，气泡61为液体补充部的第一空间55所吸收。

这种状态，在液供给部51内，和图2(1)一样，随着焊剂贮存罐11内液体焊剂15的消耗。产生气泡59，第三空间57渐渐扩大。因此，即使在此状态，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面高度也保持一定。这种状态即图3所谓②的状态。

再经过规定时间，移行到图2(3)的状态。即，在此状态，第二电磁阀34保持关闭状态不变，而第一电磁阀33从开状态变到闭状态。在这种状态，图2(1)所示的液保持部50内不产生第二空间56，成了整个为液体焊剂15充满的状态。在焊剂贮存罐11内部，由于是在液供给部51内残存着液体焊剂15的状态，如上所述，第三空间57扩大。焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面高度保持一定。这种状态即图3所谓③的状态。

再经过一规定时间，移行至图2(4)的状态。在该状态，第一电磁阀33保持关闭状态不变，第二电磁阀34从关闭状态变化到打开状态。于是，由于液保持部50与液供给部51成导通状态，图2(3)所示的液供给部51上部的第三空间57中的气体变成气泡62向上方移动，形成第二空间56。在变成这种状态时，成为在液供给部51内完全由液体焊剂15充填的状态；由焊剂贮存罐11中液体焊剂15的使用而引起产生气泡59，但焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面高度继续保持一定。这种状态即图3所谓④的状态。

再经过规定时间，返回到第一电磁阀33保持关闭状态不变，而第二电磁阀34从开到闭的状态。即，这种状态即为图2(1)所示状态。由于这样地反复进行图2(1)-(4)的变化，焊剂贮存罐11中液体焊剂15的液面高度经常保持一定。

如把这样的返复1个循环的期间设为T。如图3所示，作为第一电磁阀33的阀A之从打开状态到关闭状态的时间设定为Ta，从阀A的关闭状态到作为第二电磁阀34的阀B成为打开状态所需要的时间设定为T₁，从阀B打开状态到关闭状态所需要时设定为Tb，从阀B关闭状态到阀A成为打开状态所需要的时间设定为T₂，则

T＝Ta＋T₁＋Tb＋T₂

在图3中，以剖面线表示阀A与阀B的打开状态，阀A与阀B不会同时处于打开状态。从而，即使在焊剂贮存罐11内产生压力变动，也不会对液补充部49产生影响。另外，阀A与阀B开闭状态的间隔与时间，可由图1所示的控制部28自由调整。从而，通过对应从焊剂供给装置送出的混合气体使用量变化来调整它们的开闭时间，可经常保持焊剂贮存罐11中液体焊剂15的液面高度为一定。

具体而言，从图2动作原理可知，如果由第一电磁阀33与第二电磁阀34的开闭时间所确定的从液保持部50可供给液供给部51的液体焊剂15的量比焊剂贮存罐11中的液体焊剂15的单位时间消耗量大，则液供给部51内的液体焊剂15量也少，但可保持液体焊剂15经常保留的状态。即，液保持部50的容积只要设定为大过相当于在1个循环期间T内的液体焊剂15的消耗量的容积即可。从而，由调整第一电磁阀33与第二电磁阀34的开闭时间，即可常将焊剂贮存罐11中的液体焊剂15的液面高度保持一定。

从该动作原理看，液保持部50的容积不必加大，由改变第一电磁阀33与第二电磁阀34的时间，即可很容易地调整供向液供给部51的液体焊剂的供给量。

在上述实施例中，如图3所示，设了阀A与阀B都关闭的T₁与T₂时间，但这是为了提高装置动作的可靠性，但不一定非需要。通过取消这一时间或使其更短，可缩短1个循环的时间，可进一步增加从液保持部50供向液供给部51的液体焊剂。

在上述实施例中，液保持部为第四配管44，但也可以不用它而采用瓶状等其他形状容器。

在上述实施例中，焊剂贮存罐11与补给罐25间用配管连接起来，也可以不用它而采用软管状的构件。

在上述实施例中，液体焊剂供给管17的下端成水平状，但也可以像气体吹入管18那样切成斜状。

图4是本发明的第二实施例的焊剂供给装置概略构成图。

参看该图，本实施例与第一实施例的不同点是，代替连接于上述第一实施例的第三配管43与第五配管45间的第一电磁阀33、第四配管44、与第二电磁阀34而设置转动阀52。该转动阀52由控制部28控制其转动速度与转动方向等的马达53来驱动。其他点由于与上述第一实施例相同。这里不重复说明。

图5是将图4所示转动阀52模式化表示的图，表示了其使用状态的变化。

参照图5(1)，转动阀52由以贯穿纸面方向的轴为中心转动的球状或圆盘状阀体58与保持阀体58的阀箱54构成。在阀体58上形成了两端开口的L形插通孔60。在图5(1)中，L形插通孔60一方开口端面对第三配管43，另一方面对着阀箱54成为闭锁状态。

在这种状态下，第三配管43中保有的焊剂15充填阀体58的L形插通孔60。另一方面，第五配管45面对阀体58上没形成L形插通孔60的面，在此状态下保有的焊剂15之上形成第三空间57。

如图5(2)所示，从上述状态阀体58由马达53驱动按顺时针方向约转45°。在这种状态，L形插通孔60的两端都面对阀箱54的闭锁面，和第三配管43、第五配管45都不连通。

如从该状态使阀体58再向顺时针方向转约45°，即变成图5(3)的状态。一变到这种状态，在阀体58上形成的L形插通孔60的另一端即面对第五配管45与其成连通状态。由此，图5(2)所示的第五配管45内形成的第三空间中保有的气体，在插通孔60中上升，在其上部形成第二空间56。

其次，如使阀体58从上述状态按反时针方向转动，经图5(2)状态回到图5(1)状态。一这样，阀体58的L形插通孔60中形成的第二空间56内保有的气体，通过第三配管43在其中保有的液体焊剂内成为气泡上升，放出到补给罐25内的空间。

这样，在完全隔断第三配管43与第五配管45的状态下，可将阀体58的L形插通孔60里保有的液体焊剂15确实补给焊剂贮存罐11内。而且，补充的最大量由阀体58的转动周期与其L形插通孔60的容积来确定。

在上述实施例中，是控制使阀体58向顺时针方向与反时针方向交替反转，但若仅沿任一方向连续转动，也可达到同样的效果。

图6是本发明第三实施例的焊剂供给装置用转动阀阀体的概略构造图。

在该实施例的转动阀52的阀体58中，形成了从其中心向三个方向呈放射状延伸并具有3个开口端的放射状插通孔63。这样地构成阀体58并使其以贯穿纸面的方向为轴向一个方向转动，可在将在第三配管43与第五配管45完全被隔断状态下，将放射状插通孔63里保有的一定量液体焊剂，从第三配管43供给到第五配管45。

图7是本发明第四实施例的焊剂供给装置用的转动阀阀体概略构成图。

参照该图，在阀体58内形成了仅其一端成开放端的直线状插通孔64。为此，以贯穿纸面方向为轴使阀体58沿规定方向转动，在完全隔断第三配管43与第五配管45的状态下将直线状插通孔64中保有的液体焊剂从第三配管43供给到第五配管45。

像上述这样考虑了阀体58内形成的插通孔的多种形状，但只要是至少有1个开放端、而且第三配管43与第五配管45在作何转动位置都不会成直接连通状态的构造，都可以达到同样的效果，这是不言而喻的。