炼油厂、石化厂尾气回收利用技术

摘要

本发明涉及一种用于石化行业节能、环保的炼油厂、石化厂尾气回收利用技术。该技术乃是将炼油厂、石化厂蒸馏装置、分馏装置减压塔顶的尾气送入储气罐,再用气体泵将其抽出,经过稳压分离罐进行脱油脱水和油水分离,顶部气体再经过水封罐、阻燃器至加热炉内的尾气燃烧器,作为燃料燃烧。该技术工艺设备简单,易于实施,具有投资少、成本低等优点,利用它既有利于炼油厂、石化厂充分利用能源,又可解决因排放尾气造成的环境污染问题,宜于推广应用。

说明书

本发明涉及一种用于石化行业石油加工生产过程的节能、环保工艺技术。

清洁生产是石化行业节能和环保的重要课题。长期以来，国内外炼油厂、石油化工厂、沥青厂、润滑油厂等石油加工企业在原油炼制加工过程中，对蒸馏装置、分馏装置减压塔顶产生的一些不凝气体(尾气)通常采用高空排放的方法，这样既造成一部分能源浪费，又对周边地区空气环境造成严重污染。目前，炼油厂、石化厂在生产运行中大多采用水蒸汽抽真空或机械抽真空两种减压方法。前一种方法是将减压塔顶馏出气体经冷凝器和一级真空喷射器，再进入中间冷凝器，又经二级蒸汽真空喷射器进入后冷凝器，然后将后冷凝器顶部的不凝气(尾气)排入大气中。后一种方法则是将减压塔顶馏出气体进入冷凝器，直接用真空泵将其顶部的尾气抽出排入大气中。据化验分析测定，减压塔顶尾气中通常含有含量甚高、发热量较大的轻质石油烃类，将其排入大气既是一种能源浪费，又造成环境污染，对提高经济效益和环保均十分不利。

本发明的目的在于提供一种可以回收和充分利用减压塔顶馏出尾气，从而达到节能和环保双重目的的炼油厂、石化厂尾气回收利用技术。

本发明所提供的工艺技术是这样实现的。该技术乃是将炼油厂、石化厂蒸馏装置、分馏装置减压塔顶的尾气放空阀关闭，将馏出气体中的尾气送入储气罐中；再用气体泵将其抽出，经过稳压分离罐，进行脱油脱水和油水分离，顶部气体再经过水封罐、阻燃器至加热炉内的尾气燃烧器，作为燃料燃烧。采用该项工艺技术后炼油厂、石化厂常减压装置产生的尾气得到收回利用不再排入大气，因而既可节约燃料油，又可消除该污染源对大气和环境的污染。

本发明提供的技术工艺设备简单，易于实施，具有投资少、成本低等优点，利用它既有利于炼油厂、石化厂在生产过程中充分利用能源，又可解决因排放尾气造成的环境污染问题，宜于推广应用。

附图为本发明的尾气回收利用技术工艺流程示意图。

以下结合附图对本发明技术工艺流程的实施加以说明。图中，标号“1”为储气罐，“2”为气体泵，“3”为稳压分离罐，“4”为水封罐，“5”为阻燃器，“6”为尾气燃烧器，“7”为加热炉。其中，储气罐1可采用一个直径1000mm、高10m的常压罐。气体泵2采用排量500m3/h的空气压缩机。稳压分离罐3包括脱油脱水罐、油水分离罐、储油罐各一，其直径均为800mm，高1.5m。水封罐4直径1200mm，高1.5-2m，其中加入清水，水面高度可为罐高的2/3-4/5。阻燃器5起安全保护作用，为一直径、高度均为400mm的罐体，内装多层铁丝网。尾气燃烧器6可采用特制火嘴。加热炉7为炼油厂、石化厂正常生产运行的原油加热炉。