叔胺聚酰胺型胺类－表卤代醇聚合物

摘要

一种制备含少量的表卤代醇副产品的叔胺聚酰胺型胺类－表卤代醇聚合物的方法。该方法使得叔胺聚酰胺型胺类预聚物和表卤代醇反应;表卤代醇和聚酰胺型胺类预聚物中叔胺基团的摩尔比小于1.0∶1.0。反应发生的条件为pH值从大约7.5到约小于9.0,存在非氢卤酸,以及温度不高于大约35℃。

说明书

技术领域

本发明涉及叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物，以及叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物的制备方法。

背景技术及其它信息

由叔胺、二羧酸和/或它们的衍生物制得的预聚物和表卤代醇反应制备聚合物的方法在现有技术中是已知的。用这些聚合物作为纸的湿强剂也是已知技术。

美国专利US4537657和US4501862所公开的纸湿强树脂是由表卤代醇和叔胺聚酰胺型胺类预聚物(由草酸或它的酯和脲与甲基二氨基丙胺制得)反应而制得的。水溶性酸如盐酸被加至叔胺聚酰胺型胺类预聚物中，其加入量大体上相当于叔胺聚酰胺型胺类预聚物中的叔胺量；非氢卤酸如硫酸、磷酸和硝酸据说也是适用的。中间产品水溶液的pH值在加入表卤代醇之前或刚好在加入表卤代醇之后通常被调至大约8.5到大约9.6之间。这些专利还公开了在表卤代醇和叔胺聚酰胺型胺类预聚物的反应中，使用足够的表卤代醇将所有的叔胺基团转化为季铵基团；每摩尔中间产品叔胺所需的表卤代醇从约1摩尔到1.5摩尔被说明是令人满意的。反应介质的温度保持在从约40℃到约100℃，直到25％的固熔体在25℃时的Garder-Holdt粘度达到约E-F。

美国专利US3311594和US3332901公开了由表氯醇和聚酰胺反应制得的湿强树脂，其中聚酰胺是由至少含有一个叔胺基团的多胺和饱和脂肪族化合物二羧酸反应而制得。聚酰胺和表氯醇反应的温度从约25℃到约70℃，直到20％固熔体在25℃时的粘度到达Gardner-Holdt标准的约C级或更高。这些专利还说明在加入表氯醇之前或刚好在加入表氯醇之后通过加入酸将pH值降至8.5-9.5，但在某些实例中pH达到7.5，该反应从而可以得到调节。和美国专利US4537657和US4501862公开的信息一样表氯醇的用量最好是足够多以反应掉所有的叔胺基团。该专利还说明通过控制表氯醇加入量的多少可以降低或增加反应速度，每摩尔聚酰胺所需的表氯醇从约0.8摩尔到2.0摩尔内变化都是允许的。

发明简述

本发明涉及叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物的制备方法，其特征在于表卤代醇副产物的含量低。在本发明的方法中，叔胺聚酰胺型胺类(PAA)预聚物和表卤代醇反应，其中表卤代醇和叔胺的摩尔比低于1.0∶1.0。在预聚物和表卤代醇的反应中，pH值被保持在约7.5到小于约9.0之间。此外，反应至少存在一种非氢卤酸，温度应足够低以使反应在发生胶凝作用之前能够终止。反应温度优选为不高于约35℃。

预聚物和表卤代醇的反应优选在没有氢卤酸或基本上没有氢卤酸的情况下进行。在聚酰胺型胺类预聚物和表卤代醇的反应中，作为一种优选方式，通过增加至少一种碱和/或至少一种非氢卤酸将pH值保持在约7.5到小于约9.0的范围。作为另一种优选方式，通过加入足够的酸将所有的或基本上所有的环氧乙烷基团转化为卤代醇基团，使得聚酰胺型胺类预聚物和表卤代醇的反应终止。

作为一种优选方式，用于终止表卤代醇和预聚物的反应的酸是一种或多种非氢卤酸。反应混合物不含或基本上不含氢卤酸，聚合物产品中的表卤代醇副产物的含量-尤其是1,3-二卤-2-丙醇(1,3DHP)的含量-相应地降低。

叔胺聚酰胺型胺类预聚物优选为由至少一种叔胺聚亚烷基多胺同至少一种饱和脂肪族二羧酸和/或至少一种非酰基卤化物饱和的脂肪族二羧酸衍生物反应得到。对于酸和非酰基卤化物衍生物来说，C₁-C₁₂饱和脂肪族二羧酸是优选的。合适的非酰基卤化物衍生物包括酯和酰胺。

发明详述

本发明的聚合物是叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物。该聚合物通过叔胺聚酰胺型胺类预聚物和表卤代醇的反应而制得。用于该反应的叔胺聚酰胺型胺类预聚物通过二羧酸和/或非酰基卤化物二羧酸衍生物与叔胺聚亚烷基多胺的缩聚反应而制得。确切地说，本发明中一种或多种二羧酸和/或一种或多种非酰基卤化物二羧酸衍生物与一种或多种叔胺聚亚烷基多胺作用形成酰胺。

本发明的二羧酸和非酰基卤化物二羧酸衍生物包括两种酰胺形成基团。可以看出“非酰基卤化物二羧酸衍生物”是指二羧酸衍生物而不是酰基卤化物二羧酸衍生物。这里还要指出，可以使用的非酰基卤化物二羧酸衍生物包括二羧酸的酯衍生物和酰胺衍生物。另外还要指出，在和叔胺聚亚烷基多胺反应的过程中应不含或基本上不含酰基氯化物二羧酸衍生物，因为该衍生物会和叔胺聚亚烷基多胺反应生成有害的卤化物离子。

本发明中二羧酸的酰胺形成基团包括羧基基团。二羧酸是饱和脂肪族二羧酸，特别是C₁-C₁₂饱和脂肪族二羧酸。所说的C₁-C₁₂饱和脂肪族二羧酸包括碳酸、草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸和二甘醇酸。

本发明的非酰基氯化物二羧酸衍生物是所说的二羧酸的非酰基氯化物二羧酸衍生物。适合的非酰基氯化物衍生物包括酯和酰胺的衍生物。

使用酯衍生物时，酰胺形成基团包括酯的基团。适宜的二羧酸的酯的衍生物包括饱和脂肪族二羧酸，特别是C₁-C₁₂饱和脂肪族二羧酸的C₁-C₃二酯。优选的二酯包括碳酸二甲酯、己二酸二甲酯、草酸二乙酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、丁二酸二甲酯、丁二酸二乙酯和戊二酸二甲酯。

对酰胺衍生物来说，酰胺形成基团是酰胺基团，如形成伯胺的酰胺基团。所采用的一种酰胺衍生物是脲。

本发明的聚亚烷基多胺是叔胺聚亚烷基多胺，包括至少一种叔胺基团和至少两种形成酰胺的胺基团。形成酰胺的胺基团优先选自伯胺和仲胺基团；形成酰胺的胺基团优选伯胺基团。

本发明的聚亚烷基多胺包括至少一种与表卤代醇具有反应性的胺基团。特别地，至少一种叔胺基团包括至少一种具有表卤代醇反应性的胺基团。

本发明适宜的聚亚烷基多胺包括叔胺聚亚烷基多胺，其中至少一种叔胺基团包括至少一种对表卤代醇具有反应性的胺基团，另外至少两种形成酰胺的胺基团包括至少两种伯胺基团。优选的叔胺聚亚烷基多胺具有一种对表卤代醇具有反应性的胺基团，同时还具有两个伯胺基团。优选的叔胺聚亚烷基多胺包括N,N-双(3-氨丙基)甲胺(MBAPA)和N,N-双(2-氨乙基)甲胺。

本发明适宜的表卤代醇包括表氯醇、表溴醇和表碘醇。其中优选表氯醇。

关于用于制备本发明预聚物的二羧酸和/或非酰基卤化物衍生物，最好包括草酸和脲；脲和草酸的摩尔比优选为从约60∶40到40∶60的范围。用于制备预聚物的优选的叔胺聚亚烷基多胺是MBAPA。

二酸和非酰基卤化物衍生物的总量相对于聚亚烷基多胺的总量的摩尔比优选在约0.9∶1至约1.2∶1的范围内，最好是1∶1或约1∶1。它们中的一个相对于另一个过量可用于降低所得到的预聚物的分子量。

在酰胺形成中，来自一种或多种二酸和/或一种或多种非酰基卤化物二酸衍生物的酰胺形成基团与一种或多种聚亚烷基多胺的酰胺形成基团反应形成酰胺官能度。就此来说，酰胺形成基团包括二酸基团和/或非酰基卤化物二酸衍生物基团及聚亚烷基多胺基团，这些基团促使酰胺的形成。

当使用二酸时，在形成酰胺官能度的过程中会释放水分。对于二酸的酯衍生物来说，会释放醇。对于二酸的酰胺衍生物来说，会释放氨。

在生成酰胺的反应中应不含或基本上不含酰基卤化物二羧酸衍生物，因为它会和叔胺聚亚烷基多胺反应生成氢卤酸，该酸的离解作用会生成卤化物离子。卤化物离子是有害的，因为它们会和表卤代醇反应生成DHP′s，下面将要讨论到。

二羧酸和/或非酰基卤化物二羧酸衍生物与聚亚烷基多胺的缩聚反应生成的预聚物包含聚合物链，该链包括交变酰胺和叔胺基团。本发明的预聚物优选为在不含或基本上不含氢卤酸的情况下制得。作为优选的实施方式，本发明的预聚物是溶于水的。

已经指出，本发明的聚亚烷基多胺是叔胺聚亚烷基多胺。因此，本发明的聚酰胺型胺类预聚物是叔胺聚酰胺型胺类预聚物。本发明的预聚物的分子量和预聚物溶液的折合比浓粘度(RSV)相联系。

在贮藏过程中，酸可被用来防止酰胺水解以及水合的聚酰胺型胺类预聚物的特性粘度的损失。为此目的，非氢卤酸是优选的。适用的非氢卤酸包括硝酸、磷酸和硫酸。

预聚物和表卤代醇反应制得本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物是通过以下反应条件完成的。

表卤代醇和预聚物中的叔胺基团的摩尔比低于1.0∶1.0。该摩尔比可以从约0.7∶1.0到小于1.0∶1.0，或者从约0.75∶1.0或0.76∶1.0到小于1.0∶1.0。该摩尔比还可以从约0.7∶1.0到0.99∶1.0，或从约0.75∶1.0或0.76∶1到0.99∶1.0。该摩尔比还可从0.7∶1.0到0.95∶1.0，或者从约0.75∶1.0或约0.76∶1.0到约0.95∶1.0。此外，该摩尔比还可从0.8∶1.0到小于1.0∶1.0，或者从约0.8∶1.0到约0.95∶1.0。该摩尔比优选为从约0.8∶1.0到0.99∶1.0，最好是从约0.85∶1到约0.95∶1。作为一种优选的实施方式，该摩尔比约为0.9∶1。

预聚物和表卤代醇反应时的pH值从约7.5到约小于9.0。反应的pH值优选为从约7.5到约8.75，或者从约7.5到约8.5，或者从约8.0到约8.5。在预聚物和表卤代醇的反应中pH值被保持在预定的范围。特别地，作为一种优选的实施方式，在表卤代醇和预聚物结合前pH值被保持在预定的范围，直到达到所需的交联数量——特别是直到预聚物和表卤代醇的反应达到最后的粘度目标。固体有机物含量为25％的最后产品在25℃时的布鲁克菲尔德粘度(Brookfield viscosity)的目标值为50-200cp，或者从约50cp到约200cp。

在预聚物和表卤代醇的反应中存在的酸是非氢卤酸。在预聚物和表卤代醇的反应中优选不含或基本上不含氢卤酸。作为一种优选的实施方式，当加入足够的酸使预聚物和表卤代醇的反应终止时，为此目的使用的酸应是非氢卤酸。

预聚物和表卤代醇的反应温度应足够低以在叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物发生胶凝作用之前终止该反应。预聚物和表卤代醇的反应优选在约35℃或低于35℃。反应温度的优选范围为从约20℃到约35℃。

表卤代醇和胺的比例小于1.0∶1.0对于降低最后产品的表卤代醇副产品是关键的。需要这个参数以及上面所述的其他参数(有关pH范围，温度范围，存在非氢卤酸及不含氢卤酸)以降低表卤代醇的副产品。

正如这里指出的，表氯醇是本发明优选的表卤代醇。因此，为方便起见，下面讨论的是有关表氯醇和表氯醇副产品。但是，需要指出的是要讨论的也涉及一般意义上的表卤代醇和表卤代醇副产品。

表氯醇副产品包括四单体表氯醇(epi)，1,3-二氯-2-丙醇(1,3DCP)，2,3-二氯-1-丙醇(2,3DCP)和3-氯丙烷-1,2-二醇(CPD)。DCP′s和CPD都是有毒的。虽然DCP异构体都是有害的，但是大约99％的DCP′s将是1,3DCP，所以涉及的异构体主要是2,3DCP。

表氯醇如果不和叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇预聚物反应，则会转化为DCP或CPD。确切地说，表氯醇和氯离子反应生成DCP，和水反应生成CPD。

因此，通过把和叔胺反应的表氯醇的比例增至最大，本发明所得到的叔胺聚酰胺型胺类-表氯醇聚合物的表氯醇副产品的量可以降至最低。在这方面，表氯醇和叔胺在酸性介质中反应生成季铵氯代醇，因而反应后的表氯醇不会再分别和氯离子和水反应形成DCP′s和CPD。

即使存在其他能够达到降低表氯醇副产品的目的的因素，但是表氯醇的用量不足以将所有的叔胺基团转化为季铵基团同样是不可缺少的，也就是有足够的叔胺以反应掉所有的表氯醇——因为如上所述缺少可用的叔胺聚酰胺型胺类-表氯醇反应活性部位的表氯醇会转化为DCP或CPD。叔胺的摩尔量相对于表氯醇的摩尔量过量会使其他有利于表氯醇副产品减少的因素发生作用，如最佳的pH值、温度范围及非氢卤酸的使用。

然而，相对于叔胺也必须有足够的表氯醇，从而能提供足够的季铵官能度以达到一定的湿强效力。这就是本发明的方法中表氯醇和胺的摩尔比维持在至少0.7∶1.0的原因。

关于pH值的范围，反应的pH值小于9.0是为了使叔胺表氯醇加成化合物更多地以季铵表氯醇的形式存在，相应较少地以季铵甲基环氧乙烷的形式存在。在这方面，叔胺表氯醇加成化合物在季铵表氯醇和季铵甲基环氧乙烷之间保持酸/碱平衡；在平衡反应中，季铵表氯醇和OH^-反应生成季铵甲基环氧乙烷和Cl^-，相反季铵甲基环氧乙烷和Cl^-与H⁺反应生成季铵表氯醇。

可以看出，当加成化合物是季铵甲基环氧乙烷的形式时，氯离子会和表氯醇反应生成DCP。然而，当加成化合物是季铵表氯醇的形式时，因为氯离子连在碳原子上，所以氯离子不会和表氯醇发生副反应。

这里要指出的是DCP′s是有毒的。因而在表氯醇存在时降低反应混合物中的氯离子数量是至关重要的。

因而反应的pH值应该降低，以使平衡反应朝生成季铵表氯醇的方向，而背离生成季铵甲基环氧乙烷和氯离子的方向进行，从而降低氯离子和表氯醇反应生成DCP的可能性。具体来说，当pH值低于9.0时，平衡时少于50％的季铵表氯醇被碱脱氯化氢而生成季铵甲基环氧乙烷和氯离子。

然而，因为预聚物叔胺基团的酸/碱平衡反应，表卤代醇和预聚物反应混合物的pH值也不能太低。关于这一点，在叔胺和质子化叔胺之间存在酸/碱平衡。在平衡反应中，叔胺和H⁺反应生成质子化叔胺，相反质子化叔胺和OH^-反应生成叔胺。

由于叔胺已被质子化成季铵的形式，因而不会再和表氯醇反应。相应地剩下的表氯醇不会发生反应；这里要讨论的是，剩余的表氯醇仍然会发生一些副反应：如和水反应生成CPD，和氯离子反应生成DCP。因此，转化为质子化季铵的形式的叔胺越多，发生副反应的表氯醇越多，则在表氯醇和预聚物的反应中生成的表氯醇副产品的含量也较高。

此外，由于叔胺形式已被质子化成季铵形式，同样不会和季铵甲基环氧乙烷反应。正是这个反应使预聚物链之间出现交联，其中2-羟丙基部分连在季铵的位置。

因而，pH值不能太低，否则H⁺的量远多于OH^-的量会使平衡从叔胺向质子化季铵方向过多移动。具体来说，pH值约为7.5或高于7.5。

作为一种优选方式，表氯醇和预聚物的反应混合物的pH值从约8.0到约8.5。选择8.5作为pH值的上限是考虑到叔胺表氯醇加成化合物的酸/碱平衡，而选择8.0作为pH值的下限是考虑到叔胺和质子化季铵的酸碱平衡——这些酸/碱平衡都要在这里讨论。

考虑到这些，当pH值高于8.5时，平衡明显地从季铵氯代醇向季铵甲基环氧乙烷和氯离子的方向移动。当还有未反应的表氯醇时存在氯离子是十分有害的，因为氯离子会和表氯醇反应生成有毒的DCP′s。因此，保持pH值低于8.5以显著降低氯离子的浓度是很重要的。此外，当pH低于8.0时，平衡明显地从叔胺形式向质子化叔胺转化。这种移动不仅增加DCP和CPD的量，还会降低交联。因此，将表氯醇和预聚物反应时的pH值保持在约8.0到约8.5的范围是优选的——既能减少表氯醇副产品又能保持最适宜的交联。

在表氯醇和预聚物的反应中，当需要时通过加入一定量的酸和/或碱可将pH值保持在适宜的范围。可供使用的碱包括氢氧化钠和氢氧化钾，可供使用的酸包括硝酸、硫酸和磷酸。

为了将pH值保持在所指示的上限范围之内，表氯醇和预聚物需要在酸的存在下进行反应——特别地包括反应混合物中的酸。在这方面，表氯醇和预聚物的反应消耗掉弱碱的同时会以相同的摩尔速度生成强碱——如消耗掉每摩尔弱碱则会生成1摩尔强碱。因而必须使用酸以降低pH值，相应地使平衡从叔胺表氯醇加成化合物向季铵氯代醇的方向移动——如本文所讨论的，从而远离季铵甲基环氧乙烷和氯离子。

当交联反应的速度超过叔胺和表氯醇反应的速度时，加入碱是必要的。交联反应消耗掉1摩尔弱碱而使pH值降低。当pH值太低时，叔胺被质子化以致于表氯醇和叔胺的反应以及交联反应的速度降低。这些反应速度降低的结果是形成不了氨基氯代醇。表氯醇转化为CPD，产品的氨基氯代醇官能度降低，以及纸的湿强效力降低。

在使用一种或多种非氢卤酸的条件下进行表氯醇和预聚物的反应除了具有一般地利用酸的优点外，还可以降低卤化物——如氯离子浓度，相应地降低了表氯醇转化为表氯醇副产品的量。适宜的非氢卤酸包括硝酸、硫酸和磷酸。

作为一种优选方式，表卤代醇和预聚物的反应除了在非氢卤酸的条件下进行，还可在不含或基本上不含氢卤酸的条件下进行。就此来说，避免向表卤代醇系统中加入有害的卤化物是尤其重要的，以降低表卤代醇存在时的卤化物离子数量。考虑到不想要卤化物离子和表氯醇在一起，因为它们会形成有毒的DCP′s，所以本发明的方法中不使用氢卤酸是为了避免卤化物离子。

表卤代醇和预聚物的反应温度选择在约35℃或更低也能减少反应混合物中的卤化物离子的浓度，相应地降低表卤代醇副产品的生成量。具体来说，在所说的温度范围内进行反应会使平衡从叔胺表卤代醇加成化合物向季铵氯代醇形式的方向移动，因而可降低卤化物离子的浓度。

此外，表卤代醇和预聚物在约35℃或低于35℃的温度下进行反应会降低叔胺和季铵甲基环氧乙烷的反应速度；如本文所指出的，这是交联反应。在季铵氯代醇与季铵甲基环氧乙烷和氯离子的平衡中由于交联反应会反应掉季铵甲基环氧乙烷，因而交联反应会增加卤化物离子的浓度。因此，降低交联反应的速度会降低反应混合物中的卤化物离子的浓度。如本文所讨论的，降低卤化物离子的浓度会促使表卤代醇做出更好分配，使其更多地与叔胺发生预想的反应，而减少其与卤化物离子发生的不利反应。

不管怎样，降低交联反应的速度确实是有利的，因为这样能更好地控制反应过程。本发明的方法中具有高的交联速度是因为具有低的表卤代醇和叔胺的摩尔比。

特别地，由于存在交联，既要有季铵甲基环氧乙烷又要有未和表卤代醇反应的叔胺基团。因为表卤代醇和胺的摩尔比较低，相对于表卤代醇存在大量过剩的未反应的叔胺，所以过量的叔胺和季铵甲基环氧乙烷容易发生交联反应。交联反应的速度因而增加。相比之下，本领域中现有的技术常涉及过量的表卤代醇。在这些方法中，因为未和表卤代醇反应并能用于交联反应的自由的叔胺基团的数量减少了，所以交联速度降低了。

然而，如果反应温度太高，本发明的方法中叔胺和表卤代醇的反应难以控制；会出现高速的交联，结果会产生凝胶和固体产品。如果粘度增加太快，反应不能被有效地控制和在进行到最佳程度时终止。

因此，预聚物和表卤代醇的反应温度应足够低以使反应在聚合物发生胶凝作用之前终止。确切地说，保持足够低的反应温度从而以可控制的速度抑制交联反应，因而在交联的标准度(correctdegree)已完成时或在适当的时间，反应可以被终止。

为达到这些客观要求，表氯醇和预聚物的反应优选在35℃或更低的温度下进行。作为一种优选方式，反应进行的温度在约20℃到约35℃的范围。

通过加入足够数量的酸将所有的环氧化物或至少大部分环氧化物转化为卤代醇基团——如将平衡从环氧乙烷和氯离子向氨基氯代醇完全地转移。因为没有可以和叔胺反应的环氧乙烷，所以可结束交联作用。

所说的环氧乙烷的转化使得本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物可以被贮存。如果仍然存在环氧乙烷，交联作用在贮藏期间会继续，粘度会增加，从而产生胶凝作用和/或凝固作用。

作为一种优选方式，向表卤代醇和预聚物的反应混合物中加入足够的酸以把pH值至少降低约20。

使表氯醇和预聚物的反应终止的酸可以包括一种或多种氢卤酸。然而，如果采用氢卤酸，它将使任何剩余的表氯醇转化为DCP′s。另一方面，如果非氢卤酸被用于终止该反应，更多的表氯醇会转化为CPD而不是DCP′s。

因此，用于终止该反应的酸优选为包括一种或多种非氢卤酸。能达到此目的的非氢卤酸包括硝酸、硫酸和磷酸。作为一种优选方式，在终止表氯醇和预聚物的反应中应不含或基本上不含氢卤酸。

本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物适于处理纤维素或纤维状的材料，尤其是纤维素和纤维状的织物和纸浆，最适合的是纸浆和纸。本发明的方法制得的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物特别适用于做纤维素或纤维状的材料的湿强剂和干强剂，尤其是纤维素和纤维状的织物和纸浆，最适合的是纸浆和纸。至于所说的纸，包括较重的纸材料如纸板，以及较轻的纸材料如面巾纸、卫生纸、纸巾和餐巾纸。

此外，涉及到由本发明的方法制得的聚合物的适宜的用途，这里所讨论的聚合物的特征在于表卤代醇副产品的含量低。随着对环保的重视，低含量的表氯醇副产品相应地日益重要。例如在西欧，这些国家制定了更加严厉的环境标准，尤其是在德国，具有关于不同的有害材料可以允许的含量的很严厉的法律。

目前，相关国家制定的有害物的含量限定要求最近建立的欧洲货币的纸币要符合要求。基于此，本发明的聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物，其特征在于表卤代醇副产品的含量较低，因而是特别适用于做欧洲纸币的添加物。

通过将季铵卤代醇基团转化为季铵甲基环氧乙烷基团，本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物会被活化。通过加入和游离酸、质子化胺及卤代醇基团的总和相等或至少相等的摩尔数的碱便可完成该转化。加入碱后15分钟要想完全活化，聚合物的pH值应高于9.5。用于聚合物活化的合适的碱包括碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、氢氧化钙和氢氧化烷基季铵。

本发明涉及的组合物(包括水合物成分)包含由本发明制得的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物。包含本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物的成分适于处理、添加以及和纤维素或纤维状的材料相结合，尤其是适用于纤维素和纤维状的织物和纸浆，最适合的是纸浆和纸。本发明的组合物——如本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物的水溶液——优选为包含大量的能起特定作用的聚合物。

本发明的组合物，尤其是本发明的聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物的水溶液适宜用作湿强剂和干强剂——例如纤维素或纤维状的材料，尤其是纤维素和纤维状的织物和纸浆，最适合的是纸浆和纸。这些组合物包含大量的具有特定功能的聚合物(如湿强度或干强度)。

本发明适宜的水溶液包括浓度(以重量计)为1-60％的聚合物。为用于湿强度和干强度，聚合物的重量百分比浓度优选为1-40％；该浓度更好地是5-35％，最好是10-30％。

本发明也涉及到纤维素或纤维状的材料，尤其是纤维素和纤维状的织物和纸浆，最适合的是纸浆和纸，包含本发明的叔胺聚酰胺型胺类-表卤代醇聚合物。这些材料优选为能和大量聚合物结合而产生预定功能的材料。

当用作湿强剂或干强剂时，本发明的聚合物相对于纤维材料的干重的重量百分比为0.1-5％。聚合物的用量依赖于最终产品想要达到的湿强度和/或干强度，以及被纤维素保留的聚合物数量。

根据本领域的技术人员所熟知的标准方法，本发明的组合物和聚合物可被用作湿强剂。尤其是在应用于湿强度方面，湿强剂能在纸张形成之前的任何时候加入到研磨装置中。

本发明还涉及纸的制备方法，包括加入叔胺聚酰胺型胺类-表氯醇聚合物以提高纸的湿强度。该方法步骤包括提供纸浆，向纸浆中加入本发明的聚合物，加入聚合物之后纸浆形成片材，以及干燥片材形成纸。

因此，本发明的聚合物适宜用作纸的强度添加剂，在造纸设备中和纸浆相结合。聚合物的干重与纸浆的干重的比值优选为0.1-5％，在这个范围内聚合物可以产生好的湿强度。

此外，本发明涉及再调浆纸的方法。该方法包括提供包含本发明的聚合物的纸，以及由水和纸浆(该纸浆从所说的纸中制备)形成的浆液。本发明还涉及到从纸浆(该纸浆从前述的再调浆方法中制备)中制备纸的方法，及由该纸浆制备的纸。

实际上，当需要再调浆时本发明的聚合物尤其适用作湿强剂。相对于由聚(甲基二烯丙基胺)(PMDAA)预聚物加工的纸，本发明的聚酰胺型胺类(PAA)预聚物的化学结构使由本发明的聚合物加工的废纸或碎屑更容易再调浆。确切地说，相对于PMDAA预聚物，本发明的PAA预聚物包含碱基-水解酰胺键，因而容易再调浆。

通过下面的程序和实施例本发明可以得到说明；提供这些是为了更好地说明本发明，而不能理解为对本发明范围的限制。在25℃时在1.0M的NH₄Cl溶液中浓度为2.00g/dL时测定折合比浓粘度为。除非特别说明，所有的百分比、分数等都是以重量计。预聚物的合成

预聚物A——草酸与脲的摩尔比为60∶40，和MBAPA形成共聚物。

水(73.0g)被加入到MBAPA中(2.00mol,290.6g)，在1-1树脂釜中进行搅拌。混合物的温度从24℃升至49℃。冷却至26℃后，在40分钟内加入草酸(1.20mol,108.1g)，伴随着温度升至76℃。

反应混合物然后在45分钟内被加热至120℃，此时蒸馏开始。反应混合物在3小时内加热至180℃，并在180℃的温度下保持2.5小时。

温度被降到169℃，在30分钟内加入脲(0.80mol,48.2g)。脲反应中包含的氨在10％的硫酸洗涤器中被捕集。温度然后在15分钟内升至190℃，并在此温度下保持1.5小时。反应混合物被冷却至130-150℃，加入931g热水，搅拌一夜。

经过一夜的搅拌之后，加入硫酸(98％,102.1g)，反应得到的预聚物用97g水漂洗。产品的pH值为6.0，总的固体含量为31.5％(产品在烘箱中干燥前和干燥后比较称量测得)，固体有机物(OS)的含量为25.0％(由起始材料的重量减去挥发浓缩物后除以最终产品的总重量而得到)，折合比浓粘度(RSV)为0.239dL/g(依据固体有机物计算得到)，以及胺的含量为1.33meq/wet g(由MBAPA的摩尔数除以最终产品的总重量得到)。预聚物B-L

这些预聚物的制备方式和上面所说的预聚物A的制备方式一样，但是组成、用量、操作条件和产品性质如表1所示。

表1

 PAA预聚物    B    C    D    E    F    G    H    I    J    K    LMBAPA(g)290.33 290.44 290.36 290.58 290.67 290.60 290.56 290.50 303.11302.81 302.23水(g)73.16 73.08 73.02 73.07 73.08 73.17 73.14 0.00 73.3373.08 73.55己二酸(g)0.00 0.00 0.00 0.00 116.81 175.37 233.89 0.00 0.000.00 0.00草酸(g)108.02 108.14 72.18 100.82 0.00 0.00 0.00 0.00 108.36108.09 108.07脲(g)47.94 48.09 72.13 72.07 72.01 48.06 24.23 120.14 48.5048.49 48.54无机酸H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄ H₂SO₄    无    无无机酸(g)104.09 78.58 101.85 88.93 98.52 83.93 94.16 99.87 111.15 - -稀释水(g)277.5 1028.0 996.1 994.8 1129.6 1230.3 1331.0 1027.1 1460.9 1217.3 720.7PH4.4 8.5 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 6.0--RSV0.264 0.267 0.316 0.226 0.211 0.210 0.200 0.233 0.216  0.218 0.217固体总量  (％)64.5 30.4 32.2 31.6 30.8 30.5 29.9 30.2 25.0  24.2 35.0固体有机物(％)49.6 25.4 24.9 26.7 25.0 25.2 25.1 23.3 19.8  24.2 35.0 胺(meq/g)2.64 1.35 1.37 1.36 1.22 1.14 1.05 1.36 1.07  1.29  1.86预聚物M-R

这些预聚物中的每一种都由一定数量的由MBAPA与摩尔比为60∶40的草酸和脲合成的固体聚合物制备，并且用水稀释。一部分预聚物用盐酸酸化，而其它的则没有。酸化作用和预聚物的其它性质如表2所示。

表2

    PAA预聚物    M    N    O    P    Q    R    无机酸 HCl HCl HCl HCl   无  无    pH 6.0 6.0 6.0 6.0 - -    RSV 0.171 0.180 0.200 0.190 0.205 0.146    固体总量(％) 25.8 25.0 30.6 31.3 25.7 24.6    固体有机物(％) 21.8 21.4 25.9 26.5 21.8 20.8    胺(meq/g) 1.16 1.14 1.38 1.41 1.16 1.11聚合物的合成

实施例1

适量的预聚物A(MBAPA与摩尔比为60∶40的草酸与脲的共聚物，RSV为0.239dL/g，固体有机物为25.0％，1.33meq/g的胺，pH值为6.0，0.266mol的胺，200.0g)的pH值由于氢氧化钠(6.0mol/L,6.55g)的加入而升至8.0。在25℃下在20分钟内向反应混合物中加入表氯醇(0.239mol,22.11g)，并不断地搅拌，通过加入硫酸(98％,1.24g)将pH值保持在8.0。表氯醇与胺的摩尔比(molarEpi∶Amine)为0.90。反应的OS含量为30.0％(用预聚物固体有机物的重量加上表氯醇的重量再除以反应混合物的重量算得)。

反应混合物在20分钟内被加热至30℃，并在30℃下搅拌11小时，通过加入氢氧化钠(6.0mol/l,10.40g)将pH值保持在7.9和8.1之间。在此期间，加德纳-霍尔特粘度(Gardner-Holdt viscosity)的测量采用在25℃下的反应混合物的样品。在11小时的反应时间，粘度增到＜L；通过加入足够的盐酸(38％,3.76g)将pH值降至2而停止交联作用。为稳定聚合物防止在贮藏期间粘度增加，产品在70℃时被加热3.5小时，通过加入盐酸(38％,6.64g)而将pH值保持在2。

经过测定，最终产品的组成为：固体总量为28.4％，OS含量为22.4％，pH值为1.8，布鲁克菲尔德粘度在25℃时为68cP，以及1,3-二氯-2-丙醇(DCP)湿的ppm值为3381或者15105ppm的干的固体有机物(OS)。用碱活化后，将1％的聚合物和纸相结合使纸硬化(如本文即将讨论的)，湿的拉伸强度相对于干的拉伸强度(硬化的湿/干拉伸)的比值测得为18.2％。酸量的滴定和碱的活化

将氯代醇基团转化为环氧化物基团所需的碱的数量几乎等于在制备聚合物的过程中加入的酸的净量，或者说通过碱对聚合物的pH滴定能够测得酸的量。

对于pH滴定，将标准的1N氢氧化钠加入钠含量为10％的聚合物中(每隔5分钟以ca.5％的增量)。平衡点的pH值为10.8，相对于pH值为9.5-10.0以后(pH值为9.5-10.0时为平的曲线)斜度不断增加的碱曲线，该平衡点是曲线上最陡的上升点。聚合物在加入到纸浆之前，通过加入一定数量的氢氧化钠将聚合物(该聚合物被稀释到钠含量为3％)活化以使氯代醇基团转化为环氧化物基团。造纸

纸浆由比值为70∶30的Crown Vantage Burgess硬材和Rayonier漂白牛皮纸浆粕混合而成。纸浆用硬度为50ppm和碱度为25ppm的水稀释。

在琼斯12英寸双盘匀浆机(Jones 12 inch double disk refiner)上将纸浆搅打至Canadian Standard打浆度为420cc，以及用氢氧化钠将其pH值调整为7.5。加入数量相对于纸浆的干重为1％的活化后的聚合物。纸浆在连续的实验室模型(lab former)中滚压成纸，该纸的纸张定量几乎为40lbs/令(令为3000sq.fi)。

纸被湿压至45磅，然后在七个表面温度为77℃的干燥圆筒中干燥到水蒸汽含量为4.5-5.0％。纸在温度为80℃的烘箱中硬化30分钟。用于测试湿强度的片材在蒸馏水中浸湿两个小时。湿强度用干强度的百分数表示。

实施例2-19

实施例2-19的聚合物根据实施例1的方法制备，但是其组成、比值、操作条件和产品性质如表3所示。

表3

    实施例    2    3    4    5    6    PAA预聚物    C    C    C    C    B PAA酰基前体(摩    尔比) 60∶40 Ox¹∶Ur² 60∶40 Ox∶Ur 60∶40 Ox∶Ur 60∶40 Ox∶Ur 60∶40 Ox∶Ur    PAA(g) 200.05 200.03 200.04 200.05 100.86    PAA OS(g) 50.75 50.74 50.74 50.75  50.05    PAA胺(摩尔) 0.270 0.270 0.270 0.270  0.266    表氯醇(g) 24.66 22.16 22.13 22.17  22.13    表氯醇(摩尔) 0.267 0.239 0.239 0.240  0.239表氯醇∶胺的摩尔    比 0.99 0.89 0.89 0.89  0.90反应用浓盐酸(g) 0.00 0.00 0.00 0.00  0.00反应用浓硫酸(g) 1.39 2.05 1.47 1.73  3.20反应用6N NaOH(g) 15.60 18.53 21.23 9.83  27.54反应时间(小时) 6.05 5.15 4.02 7.25  11.95反应温度(degC) 29 30 29 29  30    反应pH 8.4 8.5 8.6 8.0  8.0    反应OS(％) 31.2 30.0 29.8 31.2  47.0    蒸馏水(g) 0.00 0.00 66.46 67.23  165.68    骤冷浓盐酸(g) 12.23 9.01 17.25 10.98  12.03    产品(g) 627.03 607.98 328.58 311.99  331.44产品的固体总量    (％) 13.5 14.4 28.5 28.4  29.3    产品OS(％) 11.70 11.70 21.93 23.12  21.32产品DCP³(干OS    ppm) 19571 16561 17689 14024  13200产品CPD(干OS    ppm) 9547 8493 6900 7988  8486产品粘度(cP) 16 20 95 75  178    产品pH 2.02 1.98 1.89 1.86  1.87硬化的湿/干拉伸    (％) 21.0 23.1 22.7 20.3  21.9

表3(续1)

    实施例    7    8    9    10    11 PAA预聚物    B    A    A    D    E PAA酰基前体(摩    尔比)60∶40 Ox∶Ur 60∶40 Ox∶Ur 60∶40 Ox∶Ur 40∶60 Ox∶Ur 40∶60 Ox∶Ur    PAA(g)    473.46    200.02    200.03    200.06    192.84    PAA OS(g)    234.94    49.96    49.97    49.90    51.40    PAA胺(摩尔)    1.251    0.266    0.266    0.274    0.261    表氯醇(g)    104.13    22.11    19.69    19.66    19.74    表氯醇(摩尔)    1.125    0.239    0.213    0.212    0.213表氯醇∶胺的摩    尔比    0.90    0.90    0.80    0.78    0.82    反应用浓盐酸    (g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00    反应用浓硫酸    (g)    0.81    0.69    0.32    1.19    0.00反应用6N NaOH    (g)    90.33    10.92    17.55    12.64    15.20反应时间(小时)    5.47    21.67    9.30    9.15    9.28反应温度(degC)    30    29    30    30    30    反应pH    8.0    7.5    8.1    8.0    8.0反应OS(％)    29.9    30.8    29.3    29.8    31.2蒸馏水(g)    465.88    67.06    59.20    57.07    50.25骤冷浓盐酸(g)    52.47    9.33    8.72    9.21    9.38    产品(g)    1189.02    310.13    305.51    299.83    287.41产品的固体总量    (％)    36.5    28.6    29.5    29.1    29.9产品OS(％)    27.64    22.92    22.44    22.43    24.41产品DCP³(干OS    ppm)    23965    13324    8529    19233    8209产品CPD(干OS    ppm)    7831    15304    7631    15207    5775产品粘度(cP)    243    62    79    76    79    产品pH    2.06    1.78    1.86    1.84    1.99硬化的湿/干拉伸    (％)    19.8    18.3    19.6    20.4

表3(续2)

    实施例    12    13    14    15    16    PAA预聚物    F    F    G    G    H PAA酰基前体(摩    尔比)    40∶60    Ad⁴∶Ur    40∶60    Ad∶Ur    60∶40    Ad∶Ur    60∶40    Ad∶Ur    80∶20    Ad∶Ur    PAA(g)    233.36    227.43    198.55    233.97    253.34    PAA OS(g)    58.39    56.91    50.10    59.04    63.56 PAA胺(摩尔)    0.285    0.278    0.226    0.267    0.267    表氯醇(g)    24.65    19.69    19.72    22.27    22.10表氯醇(摩尔)    0.266    0.213    0.213    0.241    0.239表氯醇∶胺的摩    尔比    0.93    0.77    0.94    0.90    0.90反应用浓盐酸    (g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00反应用浓硫酸    (g)    0.00    0.00    0.46    0.54    0.00反应用6N NaOH    (g)    27.69    17.68    15.62    25.57    28.79反应时间(小时)    5.83    10.22    16.83    6.18    5.88反应温度(degC)    32    34    30    30    33    反应pH    8.5    8.0    8.0    8.5    8.5反应OS(％)    29.1    28.9    29.8    28.8    28.2    蒸馏水(g)    50.84    50.14    56.67    50.12    50.31骤冷浓盐酸(g)    20.01    12.03    9.54    18.08    19.05    产品(g)    356.55    326.97    300.46    350.55    373.59产品的固体总量    (％)    29.8    29.2    27.5    28.9    29.0    产品OS(％)    22.67    23.06    22.79    22.70    22.49产品DCP³(干OS    ppm)    20398    8212    10328    14645    14204产品CPD(干OS    ppm)    7079    7600    9313    7345    5494产品粘度(cP)    140    115    75    114    112    产品pH    1.94    1.96    1.98    1.97    1.97硬化的湿/干拉伸    (％)    22.3    19.0    21.0    21.2    21.6

表3(续3)

    实施例    17    18    19    PAA预聚物    I    I    I PAA酰基前体(摩尔比)    脲    脲    脲    PAA(g)    195.62    195.63    195.78    PAA OS(g)    45.60    45.60    45.63    PAA胺(摩尔)    0.266    0.267    0.267    表氯醇(g)    22.19    19.69    19.73    表氯醇(摩尔)    0.240    0.213    0.213    表氯醇∶胺的摩尔比    0.90    0.80    0.80    反应用浓盐酸(g)    0.00    0.00    0.00    反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00    0.00    反应用6N NaOH(g)    15.14    7.99    13.06    反应时间(小时)    4.68    3.57    9.65    反应温度(degC)    30    30    33    反应pH    8.6    8.5    8.0    反应Os(％)    29.1    29.2    28.6    蒸馏水(g)    49.98    50.2    50.2    骤冷浓盐酸(g)    13.99    3.59    9.73    产品(g)    296.92    277.10    288.50    产品的固体总量(％)    29.3    28.9    28.7    产品OS(％)    22.12    23.26    22.20产品DCP³(干OS ppm)    22397    7926    10646产品CPD(干OS ppm)    9839    4894    9785    产品粘度(cP)    98    95    98    产品pH    1.93    1.97    1.93硬化的湿/干拉伸(％)    20.8    21.0    19.3

对比实施例20-46

对比实施例20-46的聚合物也根据实施例1的方法制备，但是其组成、比值、操作条件和产品性质如表4所示

表4

    实施例    20    21    22    23    24    PAA预聚物    Q    Q    Q    R    K PAA酰基前体(摩尔    比)    60∶40    Ox¹∶Ur²    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    PAA(g)    197.72    200.04    197.73    200.05    200.08    PAA OS(g)    43.06    43.57    43.06    41.71    48.42    PAA胺(摩尔)    0.229    0.232    0.229    0.222    0.257    表氯醇(g)    32.58    32.52    32.48    29.48    32.54    表氯醇(摩尔)    0.352    0.351    0.351    0.319    0.352表氯醇∶胺的摩尔    比    1.54    1.52    1.53    1.44    1.37反应用浓盐酸(g)    9.01    27.71    16.16    20.85    23.95反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00反应用6N NaOH(g)    0.00    26.46    0.00    17.87    17.65反应时间(小时)    1.22    13.25    5.53    5.78    7.85反应温度(degC)    21    21    21    29    30    反应pH    9.0    8.5    8.0    8.5    8.5    反应OS(％)    31.6    17.5    30.7    26.5    29.5    蒸馏水(g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00骤冷浓盐酸(g)    -    -    -    -    -    产品(g)    239.31    286.73    246.37    268.25    274.22产品的固体总量    (％)    -    -    -    -    -    产品OS(％)    28.51    25.65    26.86    25.89    28.68    产品DCP³(干OS    ppm)    194295    93318    156431    45442    53363    产品CPD(干OS    ppm)    17819    12494    10078    5392    5483产品粘度(cP)    Gel    Gel    Gel    Gel    Gel    产品pH    -    -    -    -    -硬化的湿/干拉伸    (％)    -    -    -    -    -

表4(续1)

    实施例    25    26    27    28    29    PAA预聚物    L    R    R    R    M PAA酰基前体(摩尔    比)    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    PAA(g)    200.08    200.05    200.04    200.05    200.07    PAA OS(g)    70.03    41.71    41.70    41.71    43.57    PAA胺(摩尔)    0.372    0.222    0.222    0.222    0.232    表氯醇(g)    44.80    27.11    24.61    24.67    24.68    表氯醇(摩尔)    0.484    0.293    0.266    0.267    0.267表氯醇∶胺的摩尔    比    1.30    1.32    1.20    1.20    1.15反应用浓盐酸(g)    14.84    19.41    19.14    19.08    9.78反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00反应用6N NaOH(g)    0.00    17.40    17.21    15.74    46.78反应时间(小时)    9.75    4.70    3.95    4.22    2.33反应温度(degC)    21    29    30    30    30    反应pH    8.9    8.5    8.6    8.5    9.0    反应OS(％)    33.8    26.1    25.4    25.6    24.3    蒸馏水(g)    0.00    0.00    212.10    225.60    351.00骤冷浓盐酸(g)    -    -    7.19    6.89    7.22    产品(g)    339.77    263.97    480.29    492.03    639.53产品的固体总量    (％)    -    -    -    -    -    产品OS(％)    31.32    25.60    13.42    13.10    9.99    产品DCP³(干OS    ppm)    70175    34350    27652    26593    60331    产品CPD(干OS    ppm)    5968    4134    3277    3219    8145    产品粘度(cP)    Gel    Gel    Gel    Gel    Gel    产品pH    -    -    -    -    -   硬化的湿/干拉伸    (％)    -    -    -    -    -

表4(续2)

    实施例    30    31    32    33    34    PAA预聚物    N    N    M    M    M PAA酰基前体(摩    尔比)    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    PAA(g)    200.03    200.03    200.06    200.03    200.03    PAA OS(g)    42.73    42.73    43.57    43.56    43.56    PAA胺(摩尔)    0.227    0.227    0.232    0.232    0.232    表氯醇(g)    24.65    24.66    24.68    24.59    24.63    表氯醇(摩尔)    0.266    0.267    0.267    0.266    0.266表氯醇∶胺的摩尔    比    1.17    1.17    1.15    1.15    1.15反应用浓盐酸(g)    3.68    5.52    7.34    10.28    4.09反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00反应用6N NaOH(g)    33.91    32.78    16.90    36.12    33.62反应时间(小时)    7.87    7.73    4.83    5.62    10.10反应温度(degC)    30    29    30    30    29    反应pH    8.5    8.5    8.5    8.6    8.1    反应OS(％)    25.7    25.6    27.4    25.1    26.0    蒸馏水(g)    351.02    330.16    350.61    351.07    349.92骤冷浓盐酸(g)    14.24    14.39    5.73    18.47    2.59    产品(g)    627.53    607.54    605.32    640.56    614.88产品的固体总量    (％)    13.5    13.0    -    12.8    -    产品OS(％)    10.01    10.34    10.62    9.95    10.22产品DCP³(干OS    ppm)    65496    64689    54922    63064    79923产品CPD(干OS    ppm)    7121    8450    6700    6054    5597产品粘度(cP)    38    47    Gel    40    Gel    产品pH    2.02    2.04    -    1.90    -硬化的湿/干拉伸    (％)    23.8    22.1    -    21.3    -

表4(续3)

    实施例    35    36    37    38    39    PAA预聚物    0    0    P    P    J PAA酰基前体(摩    尔比)    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    60∶40    Ox∶Ur    PAA(g)    194.52    194.54    188.68    188.68    246.32    PAA OS(g)    50.44    50.45    50.05    50.05    48.87    PAA胺(摩尔)    0.268    0.268    0.266    0.266    0.262    表氯醇(g)    22.05    22.18    22.13    22.15    24.66    表氯醇(摩尔)    0.238    0.240    0.239    0.239    0.267表氯醇∶胺的摩尔    比    0.89    0.89    0.90    0.90    1.02反应用浓盐酸(g)    5.07    4.37    1.01    5.53    0.00反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00    0.00    0.00    1.42反应用6N NaOH(g)    28.05    26.14    27.13    25.45    31.65反应时间(小时)    4.45    4.15    3.77    6.38    6.02反应温度(degC)    29    29    29    25    30    反应pH    8.6    8.6    8.5    8.6    8.6    反应OS(％)    29.0    29.4    30.2    29.9    24.2    蒸馏水(g)    360.81    71.97    78.08    77.83    418.80骤冷浓盐酸(g)    12.49    13.08    12.15    11.61    15.66    产品(g)    622.99    332.28    329.18    331.25    738.51产品的固体总量    (％)    14.2    26.9    24.7    26.1    13.4    产品OS(％)    11.15    21.37    21.50    21.34    9.70产品DCP³(干OS    ppm)    40145    42276    39298    41877    17497产品CPD(干OS    ppm)    3338    2800    3509    2851    9011产品粘度(cP)    29    101    268    211    35    产品pH    1.95    1.97    1.92    1.86    1.68硬化的湿/干拉伸    (％)    20.7    26.8    21.4    20.5    24.4

表4(续4)

    实施例    40    41    42    43    44    PAA预聚物    C    F    H    H    H PAA酰基前体(摩    尔比)    60∶40    Ox∶Ur    40∶60    Ad4∶Ur    80∶20    Ad∶Ur    80∶20    Ad∶Ur    80∶20    Ad∶Ur    PAA(g)    200.02    233.31    253.32    253.34    263.40 PAA OS(g)    50.74    58.38    63.55    63.56    66.08 PAA胺(摩尔)    0.270    0.285    0.267    0.267    0.277    表氯醇(g)    22.14    24.59    24.66    24.63    19.71表氯醇(摩尔)    0.239    0.266    0.267    0.266    0.213表氯醇∶胺的摩    尔比    0.89    0.93    1.00    1.00    0.77反应用浓盐酸    (g)    0.00    0.00    0.00    0.00    0.00反应用浓硫酸    (g)    3.15    0.00    1.07    0.00    0.00反应用6N NaOH    (g)    21.72    31.05    36.89    33.39    22.30反应时间(小时)    1.87    2.27    3.27    6.13    7.68反应温度(degC)    29    29    29    35    35    反应pH    9.1    9.0    9.1    8.5    7.9反应OS(％)    29.5    28.7    27.9    28.3    28.1蒸馏水(g)    66.96    50.91    50.18    50.16    50.51骤冷浓盐酸(g)    18.13    20.36    21.85    21.69    17.15    产品(g)    332.12    360.22    387.97    383.21    373.07产品的固体总量    (％)    27.3    29.3    29.0    29.2    28.6    产品OS(％)    21.65    22.23    21.97    22.36    22.64产品DCP³(干OS    ppm)    19052    29566    28785    22425    8721产品CPD(干OS    ppm)    8999    6400    6204    6907    7297产品粘度(cP)    105    128    133    144    88    产品pH    1.87    1.98    1.97    1.98    1.79硬化的湿/干拉伸    (％)    22.0    22.3    20.7    22.6    18.9

表4(续5)

    实施例    45    46    PAA预聚物    I    I PAA酰基前体(摩尔比)    脲    脲    PAA(g)    195.62    195.64    PAA OS(g)    45.60    45.60    PAA胺(摩尔)    0.266    0.267    表氯醇(g)    24.64    24.63    表氯醇(摩尔)    0.266    0.266表氯醇∶胺的摩尔比    1.00    1.00反应用浓盐酸(g)    0.00    0.00反应用浓硫酸(g)    0.00    0.00反应用6N NaOH(g)    22.24    17.81    反应时间(小时)    1.77    5.22    反应温度(degC)    29    30    反应pH    9.0    8.5    反应OS(％)    29.0    29.5    蒸馏水(g)    50.34    50.66    骤冷浓盐酸(g)    17.12    13.06    产品(g)    309.96    301.80产品的固体总量(％)    29.5    29.8    产品OS(％)    21.52    22.29产品DCP³(干OS ppm)    42914    33303产品CPD(干OS ppm)    10240    10651    产品粘度(cP)    120    118    产品pH    1.89    2.03硬化的湿/干拉伸(％)    22.8    22.7表3和表4的脚注：¹Ox-oxaloyl(来自草酸)²Ur-羰基(来自脲)³1.3DCP⁴Ad-己二酰(来自己二酸)

最后，虽然本发明已经对优选方式、材料和实施例做出描述，但是本发明并不限于公开的特定内容，在权利要求的范围之内可延伸到所有同等的内容。