带有两组分三维催化剂的催化膜反应器

摘要

本发明涉及具有能传递氧离子不透气膜(2)的催化反应器膜。膜(2)具有氧化表面和还原表面。在膜的氧化表面涂布有粘合催化剂层,在其还原表面还可涂布促进含氧物质(如O2、NO2、SO2等)还原,在膜上产生氧离子的催化剂。反应器(20)中有被膜(2)分开的氧化区(4)和还原区(6)。还原区(6)中的含氧气体的组分在膜(2)上还原,反应物气体中的还原物质在反应器的氧化区(4)中氧化。反应器(20)在其氧化区(4)中或可还有三维催化剂(5)。选择粘合催化剂层和三维催化剂(5)以促进所要进行的氧化反应,尤其是烃的部分氧化。本发明较好的膜材料是源自钙铁石的混合金属氧化物,本身具有钙铁石结构。较好的实施方案中,氧还原催化剂是La0.8Sr0.2CoO3－x上的Pd(5%重量)。粘合催化剂层是La0.8Sr0.2CoO3－x上的Ni(20%重量),三维催化剂是氧化铝上的Ni(5%重量)。

说明书

发明领域

本发明涉及使用催化膜反应器进行烃和有关还原物质的催化部分氧化和完全氧化。揭示的反应器中有与固定床(或填充床)催化剂结合使用的不透气的固态膜，该固态膜上有粘合的催化剂层。选择膜材料、催化剂层以及固定床(或填充床)催化剂，以达到要求的选择性氧化反应。催化膜反应包括甲烷或天然气部分氧化为合成气的反应。本发明还涉及使用催化膜反应器对反应物气体进行氧化以及对含氧气体进行还原的方法。

发明背景

过去，人们已经研究并使用了用于氧化或分解各种化学物质采用固态膜的催化膜反应器。这类反应器一种有价值的潜在用途是生产合成气。例如，可参阅Cable等人的欧洲专利申请90305684．4(于1990年11月28日公开)和Mazanec等人的美国专利5，306，411。合成气是CO和H₂的混合物，广泛用作生产散装化学品如甲醇和液体燃料氧化的物质的化工厂的原料。为了有效地用于合成甲醇，合成气中H₂∶CO的比值应调节至2∶1。

在进行氧化／还原反应的催化膜反应器中，催化膜将含氧气体和要被氧化的反应物气体隔开。氧(O₂)或其它含氧物质(例如NO_x或SO_x)在膜的一面还原为氧离子，然后氧离子穿过该膜至另一面与反应物气体接触。

催化膜反应器中的膜材料必须是氧离子的传导体，并且在反应器操作所要求的高操作温度和苛刻条件下必须是化学稳定和机械稳定的。另外，在反应器中必须采取措施实现电子传导，以保持膜的电中性。反应器中的电子传导是保持电中性，使阴离子通过膜所必需的。可以对反应器采用一个外部线路，让电流通过来实现电子传导。可参阅美国专利4，793，904、4，802，958和4，933，054(Mazanec等人)。

如美国专利4，791，079和4，827，071(Hazbun)中说明的，用一种金属离子掺入氧离子传导材料也可以实现电子传导，从而产生双重(电子和氧离子)传导材料。这种方法的缺点是掺杂剂金属离子会对迁移的氧离子起捕集作用，抑制了膜的离子传导。

将传导氧的材料与电子传导材料混合形成一种复合的多组分非单相的材料，可制得双重传导材料(传导电子和离子的混合材料)。这种方法的问题，包括由于混合物不同组分间的反应可能使传导性能变差，并且可能产生机械上的不稳定性，如果这些组分具有不同的热膨胀性能。

要获得电子传导，较好的方法是使用本身就具备双重传导性能的膜材料。

如美国专利申请08／639，781和08／163，620中所述，可以使用具有钙铁石(brownmillerite)结晶结构即源自钙铁石的金属氧化物，来制备膜反应器中使用的不透气陶瓷膜，用于在该膜的还原表面上自动地从气体如空气分离氧，将氯以氧离子形式迁移到膜的氧化表面，氧离子在氧化表面上则参与选择性氧化过程。例如，天然气(主要含甲烷)可自发地转化为合成气即一氧化碳(CO)和氢(H₂)的混合物，用作制备液体燃料的原料。

形成合成气的反应是一个部分氧化的反应，如下式所示：

图1示意说明在一个陶瓷膜反应器中如何进行这一反应的。图1所示的膜在其还原表面上具有还原催化剂，在膜的氧化表面上具有部分氧化催化剂。图1表明，在膜的还原表面上氧(O₂)还原形成氧离子(O^2-)，该氧离子传导通过膜(由于存在氧梯度)。O^2-在膜的氧化表面上与甲烷反应，产生部分氧化的产物CO和H₂，其H₂∶CO之比为2∶1。高级烃也可以被部分氧化得到合成气。

陶瓷膜反应器的一个问题，是膜材料本身可能对氧离子有催化活性，改变可用于膜表面反应的氧物质的具体种类，从而影响反应产物。例如，膜材料可能对氧离子再次氧化为分子氧起催化作用。结果膜是将分子氧传递到反应器的氧化区。分子氧的存在会显著影响一给定反应的选择性。例如，甲烷与分子氧的反应会导致甲烷深度氧化产生CO₂：

对氧离子没有明显反应活性，且仍保持离子传导和电子传导的膜，即本身对氧没有催化活性的膜可以在膜反应器中提供较好的反应选择性。这种情况下，通过选择粘合在膜氧化表面的催化剂层可以获得反应活性。选择合适的这种粘合催化剂层，对要求的氧化反应就可获得高的选择性。

使用对氧催化活性最小的膜材料，就是将膜的氧传递性能与其催化剂活性分开。可以通过选择催化剂层来细致地调节催化活性，具体是控制表面氧物质，即选择膜表面上的各种氧物质，O^2-、O₂^-(过氧化物)、O·(自由基)、过氧化(O₂^2-)等

发明概述

本发明提供一种用于对还原物质尤其是烃进行部分氧化或完全氧化的催化膜反应器。该反应器中有一层不透气的膜，所述膜具有离子传导性。还对该膜提供电子传导性用以保持膜的电中性。可以由外部线路提供电子传导，也可以是膜材料本身是电子传导体。反应器中有由膜分开的氧化区和还原区，该膜本身有暴露于氧化区的氧化表面以及暴露于还原区的还原表面。膜的氧化表面至少部分覆盖有粘合的催化剂层。膜的还原表面上也可以有氧还原的催化剂。反应器的氧化区中还可以有一种三维催化剂，与膜的氧化表面上的粘合催化剂层紧密接触。

本发明较好的膜是单相的混合离子传导和电子传导的陶瓷材料。这种情况下，不需要外部线路来保持膜的电中性。要进行部分氧化，较好的膜应是对氧离子氧化催化活性很小的膜，例如在氧离子通过膜时对氧离子再氧化为分子氧的催化活性很小的膜。通过种膜传递到膜氧化表面上以及反应器氧化区中的分子氧很少，使烃(如CH₄氧化为CO₂)的深度氧化很小。

本发明较好的膜材料是具有下面化学计量式的单相材料：

A_2-xA＇_xB_2-yB′_yO_5+z    Ⅰ其中A是碱土金属离子或多种碱土金属离子的混合物；A＇是选自镧系或钇的金属离子或这些金属离子的混合物；B是选自3d过渡金属或13族金属的金属离子或这些金属离子的混合物；B′是选自3d过渡金属、13族金属、镧系或钇的金属离子或这些金属离子混合物；x和y各自独立地是大于或等于0，但小于或等于2的数字；z是使此化合物为电中性的数字。z值一般大于0但小于1．0，较好是大于0但小于或等于约0．5，最好是大于0但小于或等于0．3。z的确切值取决于A、A＇、B和B′这些金属的价数以及化学计量。较好的x大于或等于0但小于1，y大于或等于1但小于2。

粘合的催化剂层较好的是混合的离子传导和电子传导层。适当选择该层的催化剂，使得O^2-能从膜有效地传递给要被氧化的化学物质。或者，选择催化剂以便控制会与被氧化物质相互作用的氧物质的具体种类。能实施O^2-有效传递，因此对烃部分氧化有利的优选粘合催化剂是兼具有离子传导和电子传导作用的陶瓷，其组成如下：

X_aRe_1-aZ_bZ′_1-bO_e其中X是Ca、Sr或Ba；Re是稀土金属或镧系金属，包括钇；Z是Al、Ga、In、或它们的组合；Z′是Cr、Mn、Fe、Co、或它们的组合；0≤a≤1，0≤b≤1，c的值取决于其它组分的氧化态以及a和b的值，应使组合物为电中性。

可用具有沉积金属的催化剂颗粒形成粘合的催化剂层，制得混合型传导(离子和电子传导)的陶瓷催化剂。较好的沉积金属包括Ni、Pt、Pd、Rh、Ir、Ag、或它们的组合。在载体催化剂上可沉积约1-50％(重量)的金属。沉积在相对碱性的混合型传导载体如La_aSr_1-aMnO₃(其中0≤a≤1，最好是0．7≤a≤0．9)上的Ni，是用于将甲烷部分氧化为合成气的较好粘合催化剂。

粘合催化剂层还可以是一种如表1或表2中所列的那些催化剂，它们能促进甲烷部分氧化为CO和H₂，促进烷烃尤其是甲烷氧化偶合为烯烃，促进烷烃的氧化脱氢，或促进氧化物质的生成，包括烷烃部分氧化为醇、醛或酮，烯烃部分氧化为环氧化物，或烷烃部分氧化为酐。式Ⅰ的膜与适当选择的粘合催化剂结合，可用作进行上述部分氧化反应的催化反应器的膜。

粘合的催化层还可以提供对膜材料的保护，防止其在操作条件下的分解。

或可采用的三维催化剂可以是填充床或流化床催化剂，较好的是填充床催化剂，它和粘合催化剂层紧密接触。选择这种催化剂是为了促进所要进行的氧化反应。三维催化剂例如可以是沉积在载体上的金属催化剂。较好的金属包括Ni、Pt、Pd、Rh、Ir、Ag或它们的组合。载体可以是惰性氧化物或混合的金属氧化物。惰性氧化物包括氧化铝。混合离子传导和电子传导的材料也可以用作载体。三维催化剂可以但不必是和粘合催化剂层相同的材料。

本发明提供如上所述的反应器，提供具有粘合催化剂层的膜，还提供使用这类反应器和膜来使还原物质尤其是烃进行氧化的方法。具体而言，本发明提供了上述的反应器，用于从一种含甲烷气体生产合成气。

附图简述

图1是说明由甲烷形成合成气的催化膜反应的示意图。

图2是其氧化区中有填充床催化剂的单室膜反应器(未按比例绘制)图。

图3A和3B更详细地说明图2和图4的膜、粘合催化剂和填充床反应器。

图4是结合多个图2反应器的多室催化剂膜反应器的说明图。

本发明的详细模描述

本发明涉及用于对各种还原化学物质进行选择性部分氧化的改进的催化膜反应器。含还原物质如烃或部分氧化的烃的反应物气流与含氧作用物气流进行反应，产生相对于最初反应物中的物质是氧化态的反应产物，本发明的这种反应器对此即起中介促成作用。

本文中含氧气体这个术语广义包括气体和气体混合物，其中至少一种组分气体是氧或氧化物。气体中的氧或氧化物组分在本发明膜的还原表面上可以被还原。该术语包括碳、氮和硫的氧化物(CO_x、NO_x和SO_x)，并包括气体混合物，它是一种氧化物如NO_x在惰性气体或不与膜反应的另一种气体中的混合气体。该术语还包括分子氧(O₂)在空气中、在惰性气体如He、Ar等中的气体混合物。本发明的反应器中，含氧气体通过与膜的还原表面接触，其气体中含氧组分在还原表面上被至少部分还原，如NO_x还原至N₂。由反应器还原区流出的气体可含有残余的氧或含氧组分。

本文中术语“反应物气体”广义指气体或气体混合物，其中含有至少一种能在本发明反应器的氧化表面上被氧化的组分。反应物气体组分包括还原物质，包括但不限于甲烷、天然气(其主要成分是甲烷)、气态烃包括轻质烃(按化学领域中所定义的，包括烷烃、烯烃和炔烃)、高级烃(有一个以上碳原子的那些烃)以及经部分氧化的烃如醇。反应物气体包括还原物质与惰性气体的混合物、或这些组分与含氧物质如CO、CO₂或H₂O的混合物。

在本文中还用术语“耗氧气体”来描述能与膜氧化表面产生的氧离子进行反应的反应物气体。合成气生产中，反应物气体是含甲烷气体，其可以是甲烷、天然气、或甲烷与烷烃或其它烃的混合物。

“含氧气体”、“反应物气体”、“耗氧气体”这些术语以及本文中讨论的任何其它气体混合物，包括在低于本发明有关方法的温度范围的温度以下不是气体的物质，包括室温下为液体或固体的物质。室温下为液体的含氧气体的例子是水蒸汽。

“不透气的”这个术语用于本发明的膜，是指膜基本上不渗透反应器中的含氧气体和反应物气体。只有气体穿过膜的量很小，才无损于反应器效率。本发明的膜可以使低分子量的气体如H₂通过。本发明的膜可传导氧离子，在这个意义上它是透氧的。但膜对氧气本身是不透的。

下面将对附图进行说明，图中相同的数字代表相同的部件或部位，本发明的单室催化膜反应器示于图2的截面图，更详细可见图3A和3B(未按比例绘制)。

反应器室(20)包括陶瓷膜(2)和粘合催化剂层(3)，以及封闭在反应器壳(7)内的三维催化剂(5)。反应器室包括氧化区(4)与还原区(6)，这两个区由不透气的膜分开。该膜所示的形式为一端封闭的圆柱形管，但任何形状都可以，只要能将两个区域隔开。还原区的外周长由膜(2)决定，氧化区的外周长由反应器壳(7)决定。膜的还原表面(8)即管的内表面对着还原区(6)，膜的氧化表面(9)即管的外表面对着氧化区(4)。进料管(10)传送反应物气体(12)如甲烷到氧化区(4)。反应后的气体(13)包括氧化产物，通过至少一个出口(14)排出。含氧气体(16)如空气通过进口(18)传送到还原区(6)。经过反应的含氧气体(19)如消耗了氧后的空气，通过至少一个出口(15)排出还原区(6)。

膜(2)的氧化表面上至少部分涂有粘合催化剂层(3)。按下面所述，选择这一层中的催化剂以便促进所要进行的氧化反应。反应器室还包括在氧化区(4)中的三维催化剂(5)，它与粘合催化剂层(3)接触。膜在其还原表面上还可有一层氧化还原催化剂(图中未示)，其目的是促进O₂还原为氧离子。

氧离子(O^2-)是由分子氧O₂(或其它含氧物质)在膜的还原表面上先行还原生成的，氧离子通过膜迁移到膜的氧化表面。粘合催化剂层能促进氧离子(O^2-)物质从膜氧化表面迁移给反应物气体中的物质，进行氧化反应。粘合催化剂层还可以选择得能控制对反应物气体进行反应的氧物质的具体种类。例如，氧离子可被粘合催化剂层转化为过氧化物、氧代、氧自由基、过氧或其它反应性的氧物质，并在催化剂层中供反应物气体中的还原物质进行氧化之用。发生的氧化反应的具体是那些反应，极大地取决存在于催化剂层中的反应性氧物质是什么。

当含氧气体中的含氧物质不是O₂例如是NO₂时，膜的还原表面可涂以一层能促进含氧物质还原的催化剂，如USSN 08／639，781所。

膜以及粘合催化剂的厚度都要根据所要求的反应器性能确定。膜必须足够厚以提供结构稳定性，能在反应条件下长期操作。粘合催化剂层的厚度例如可厚达几百微米。

三维催化剂(5)不在膜上面，但其至少一部分与膜的氧化表面和／或粘合催化剂层密切接触。由于三维催化剂与氧化表面或其粘合催化剂层密切接触，从该表面或该层逸出的氧物质可传递到填充床形式或其它形式的三维催化剂，得到更大的用于氧化的表面积。一般，填充床催化剂就是在膜氧化表面周围填充的催化剂颗粒层。反应器室的这个部件是用来提高生产速率和转化率。图3A和3B更加详细地显示膜、粘合催化剂层和三维催化剂的结构和作用，其中三维催化剂是填充床形式的催化剂。

在图2所示反应器室的实施方案中，管式膜的外表面为氧化表面。另一个实施方案的反应器室中，管式膜的内表面为氧化表面，三维催化剂则置于管中。

图2的反应器是单室反应器，其膜是一端封闭的管的形式。该反应器可以在结构上扩充为图4所示的多膜催化反应器。

图4的反应器(50)中有许多个图2所述类型的反应室(30)。许多个由一端封闭形式的管式膜(与图2相似)构成的反应室(30)装在反应器壳(24)中，并一起与集气室(26)连接。通过这个集气室(26)，进料管(28)将含氧气体(22)传送到各个反应室(30)，而消耗氧后的气体(32)从反应室进入出口管(34)。反应物气体(36)通过反应器壳上的进口(40)传送到氧化区(38)。含氧化产物的反应后气体(42)则通过出口(44)从还原区(38)排出。在该反应器的氧化区中提供三维催化剂，以填充床、流化床或其它形式提供(图中未示)，围绕在每个膜氧化表面的周围并与其密切接触。三维催化剂可以装在一个位于反应器氧化区内围绕各膜反应室的结构。三维催化剂在反应器内与膜的氧化表面密切接触，而反应物气体通常就流过三维催化剂床。

本发明较好的膜材料是具有下式的混合的金属氧化物：

A_2-xA′_xB_2-yB′_yO_5+z

其中A、A＇、B、B′、x、y和z按照上面的定义。这些混合的金属氧化物源自钙铁石，因此本身具有钙铁石结构。

钙铁石是一类矿物，是混合的金属氧化物，具有类似于钙钛矿Ca₂AlFeO₅的结构。钙铁石的通式是A₂B₂O₅，其中A和B原子的总价数为5。钙铁石结构的特征，是具有一些类似于钙钛矿的共角点的诸多八面体构成的片，这些片垂直于b晶轴，由单链的四面体层隔开，这些层平行于C轴，四面体中具有有序空位。因此钙铁石是具有特定序列氧缺陷的缺陷钙钛矿。而且，在取代的钙铁石AA′BB′O_5+z中，若其中B∶B′的比值为1，B是13族金属，B′是3d过渡金属，则所有B′离子将主要占据晶格中八面体位置，所有B离子主要占据四面体位置。

本发明的膜材料含有缺氧的晶格空位，这些空位有利于传导离子。膜材料源自钙铁石的意思，是指其组分是根据钙铁石的组成A₂B₂O₅结合的(其中A可是A+A′，B可是B+B′)。烧结后的单相膜材料可用XRD或相关技术分析确定其为钙铁石的、变形钙钛矿的还是其它的结构。

钙铁石结构的化合物与钙钛矿不同。可用X射线衍射(XRD)区分这两种结构。可参阅Y． Teraoka，H．-M．Zang，S．Furkawa和N．Yamazoe(1985)Chemistry Lett．supra。本发明一些膜材料的XRD图谱是与钙铁石结构所预期的Pcmm晶胞符合的。参阅P．K．Gallagher，J．B．MacChesney和D．N．E．Buchanan(1964)J．Chem．Phys．41：2429；C．Greaves，A．J．Jacobson，B．C．Tofield和B．E．F．Fender(1 975)Acta Cryst．B31：641。表1提供了本发明各种膜材料的晶格参数。

钙钛矿是具有以钙钛矿CaTiO₃晶格为基础的一类矿物。理想的钙钛矿晶格为立方晶格，其每个晶胞在其每个角点和其中间都含有金属离子，而氧离子位于晶胞边的中点。钙钛矿的通式是ABO₃，其中A和B是金属离子，它们的总价数为6。Cable等人的EP 90305684和美国专利5，306，411进一步描述钙钛矿中A和B金属离子的半径必须符合下面的关系： $>>>r>A>>÷>>r>O>>=>t>2>>>(>>r>B>>÷>>r>O>>)>>>$其中r_A、r_B和r_O分别是A、B和O离子的半径，t是容差因子，在约0．7-1．0范围。

在一单相材料中，其各各组分的原子混存在同一个固体相中。用XRD或测定结构的其它类似技术可以确定材料是否为单相。例如，单相的钙铁石化合物，其特征是其XRD的所有峰都可由钙铁石结构来说明。

具体而言，本发明的膜材料是式Ⅰ的化合物，其中B金属选自13族金属或它们的混合物，B′选自3d过渡金属或它们的混合物。较好的13族金属是Al、Ga、In、或它们的混合物，Al和Ga的混合物尤其好。对本发明材料适用的过渡金属是Co、Ti、V、Cr、Mn、Ni和Fe。较好的过渡金属是Cr、Mn、Ni和Fe，更好的是Cr、Mn、和Fe，最好是Fe。较好的A′金属离子是La和Y，La更好。较好的A金属离子是Sr和Ba，Sr更好。式Ⅰ中，一般0≤x≤2，0≤y≤2，该式中0．2≤y≤0和1．9≤y≤2的化合物最好。所述式Ⅰ的膜材料源自钙铁石，也可以包括钙铁石本身。

本发明的膜材料包括式Ⅱ的化合物。

A_2-xLa_xB_2-yFe_yO_5+z  Ⅱ其中A是碱土金属离子或碱土金属离子混合物，较好的是Sr和Ba，B是选自3d过渡金属或13族金属的金属离子或这些金属离子混合物，较好的是13族金属，Al和Ga更好；x和y各自独立地是大于或等于0但小于或等于2的数字，较好的x大于或等于0但小于或约等于1．0，y大于或等于1但小于或等于2；z是使化合物为电中性的数，一般为x／2。

具体而言，本发明的膜材料包括式ⅢA或ⅢB的化合物：

Sr_2-xLa_xGa_2-yCyO_5+z    ⅢA

Sr_2-xLa_xAl_2-yCyO_5+z    ⅢB其中C是3d的过渡金属，较好的3d过渡金属选自Fe、Cr或Mn。式ⅣA和ⅣB的化合物更好：

Sr_2-xLa_xGa_2-yFe_yO_5+z    ⅣA

Sr_2-xLa_xAl_2-yFe_yO_5+z    ⅣB其中x和y是大于或等于0但小于或等于2的数字。较好的x大于或等于0但约小于1，y大于或等于1但小于或等于2。式ⅢA／ⅢB和ⅣA／ⅣB最好的化合物具有0．2≤x≤1．0≤y≤2．0。

本发明的膜材料还包括式Ⅴ的材料。

A_2-xLa_xB_2-yFe_yO_5+z    Ⅴ其中A是Sr、Ba、Ca或它们的混合物，B是Al、Ga、In或它们的混合物，x、y和z按照上面式Ⅰ所定义。膜材料包括其中x为0，A是Ba或Ca，B是Ga或Al的那些材料。

本发明的一些具体膜材料包括：

Sr_1．6La_0．4Ga_0．6Fe_1．4O_5．2

Sr_1．6La_0．4Ga_0．8Fe_1．2O_5．2

Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．2

Sr_1．7La_0．3GaFeO_5．15

Sr_1．6La_0．4Ga_0．4Fe_1．6O_5．2

Sr_1．8La_0．2GaFeO_5．1

Sr_1．6La_0．4Al_0．6Fe_1．4O_5．2

Sr_1．6La_0．4Al_0．8Fe_1．2O_5．2

Sr_1．7La_0．3Al_0．6Fe_1．4O_5． 15

Sr_1．7La_0．3AlFeO_5．15

Sr_1．6La_0．4Al_0．4Fe_1．6O_5．2

Sr_1．8La_0．2AlFeO_5．1

Sr_1．6La_0．4Fe₂O_5．2

Ba₂CeIn_0．5Fe_0．5O_5．5

Ba₂Ce_0．8Gd_0．2In_0．5Fe_0．5O_5．4

Ba₂GdIn_0．5Fe_0．5O₅

Ba₂Gd_0．8Ce_0．2In_0．5Fe_0．5O_5．1

Ba₂Gd_0．5Ce_0．5In_0．5Fe_0．5O_5．25

Ba₂Gd_0．5Pr_0．5In_0．5Fe_0．5O_5．25

Ba₂PrIn_0．5Fe_0．5O_5．5

Ba₂GdIn_0．2Fe_0．8O₅

本发明的催化膜有利于含氧气体的还原，并让氧离子通过膜传递，从而与粘合催化剂、填充床催化剂和反应物气体相互作用，将反应物气体中的还原组分进行氧化。催化膜有两个表面：还原表面和氧化表面。膜应制得足够厚，使其基本上不透气，并具有足够的机械稳定性，得以承受反应器操作时的应力，但也不应太厚，以免明显限制氧离子通过膜的渗透速率。膜可以制成适合具体反应器设计的各种形状，包括圆片、管、一端封闭的管或作为交叉流动反应器的芯子。

甲烷生成合成气的具体反应如下：

如图1所示，可以认为这个反应通过O^2-的中介作用。使用本发明膜反应器可进行的其它氧化反应包括：烷烃的氧化偶合，具体有甲烷氧化偶合形成乙烯；烷烃的氧化脱氢，具体有烷烃转化为相应的烯烃(如乙烷转化为乙烯)；各种能制得附加值产品的部分氧化反应，具体有烷烃氧化为醇、醛或酮，或烷烃氧化为酐。

选择粘合催化剂，使O^2-迁移给反应物气体中的还原物质。或者，选择粘合催化剂，促使形成要求的反应氧物质，用于与反应物气体中的还原物质反应。表1和表2列出一些已知的催化剂以及用于各种烃氧化反应的参考文献。这两个表中所列的参考文献给出了这些催化剂组成、结构、制备和反应活性的详细情况。

与反应物气体作用的表面氧物质的本性极大地取决于采用的粘合催化剂。而发生的氧化反应的类型则取决于与反应物气体作用的氧物质是什么。

若有促进金属氧代(M=O)物形成的物质存在(这种促进作用或者是通过氧离子直接转化为氧代形式或者是通过过氧键(O-O)的断裂)，就有利于形成碳的氧化物，尤其是CO₂。在弱碱性基体中含有第一排过渡金属离子如Co²⁺、Ni²⁺、Fe²⁺的组合物，预料能促进单原子表面氧物质的形成，并使氧转移到烃，结果例如使甲烷部分氧化成CO。二氧物质如过氧化(M-O-O-M)或过氧化物(O₂^-)对催化氢的除去是有效的。在强碱基体(即含有高浓度Sr²⁺或Ba²⁺的基体)中相对不易还原的S、P和其它类型金属离子(如Ce⁴⁺、pb⁴⁺、Bi³⁺)的存在，有利于形成二聚的表面物质。这种类型的催化剂会促进烃的偶合反应。

如上面指出的，本发明较好的粘合催化剂选自下式的混合离子传导和电子传导的陶瓷：

X_aRe_1-aZ_bZ′_1-bO_c其中A是Ca、Sr或Ba，Re是稀土金属或镧系金属包括钇，Z是Al、Ga或In，Z′是Cr、Mn、Fe或Co，a和b的数字要求是0≤a≤1和0≤b≤1，c是取决其它组分氧化态以及a和b值的数，使组合物为电中性。

下式的金属陶瓷(陶瓷和金属之间的组合物)催化剂也适合用作粘合催化剂：

M／X_aRe_1-aZ_bZ′_1-bO_c其中X、Re、Z和Z′，a、b和c均按上面的定义，M是选择用来促进所要求氧化反应的金属。用于此金属陶瓷催化剂的金属，较好的是选自Ni、Pt、Pd、Rh、Ir、Ag、Cr、V、Mo或W。混合传导催化剂中金属的重量百分数约为1-50％，混合传导催化剂中的金属含量较好约为5-20％。所得的氧化产物取决于选择的载体和金属。例如，银有利于氧的析出。然而，在极碱性载体(含高浓度Sr或Ba)中加入银时，有利于表面过氧化物的形成和氢的除去过程。在中等碱性载体如La_0．8Sr_0．2MnO₃中加入Ni，有利于烃的部分氧化，将如本文实施例所说明的。

根据选择的载体以及过程参数如反应物气体在反应器中停留时间的不同，氧化物载体上的铂族金属(Pt、Pd、Rh或Ir)可促进不同的反应。当金属是在中等碱性至中性载体上时，短的停留时间有利于脱氢产物的形成。而铂族金属在碱性载体上，长的停留时间则会有利于深度氧化。

为保持膜／粘合催化剂结合的机械整体性，宜选择能提供耐火性能的晶格取代物，使得在混合传导粘合催化剂与混合传导膜之间形成稳定的固态界面。使用与粘合催化剂层和膜相同的取代物可防止催化剂层与膜之间产生有害的固态反应或扩散。

在膜上还可提供一种氧还原催化剂如La_aSr_1-aCoO_3-x(其中0≤a≤1，x是使化合物电中性的数字，a为0．5或更大为宜，0．7-0．9更好)；Ag、Pt或Pd金属(作为沉积在膜上的金属)：或下式的催化剂：ACo_1-xM_xO_3-δ(其中A是Ca、Sr、Ba或它们的组合，x是小于1的数字，δ是使催化剂为电中性的数字)。M是具有空金属e_g轨道和填充金属t_2g轨道的金属离子，较好的是第一排过渡金属离子中的Fe、Co和Ni(如Fe²⁺和Co³⁺)。氧还原催化剂还可以包括在LSC(La_0．8Sr_0．2CoO_3-x)上具有如金属涂层(约1-50％(重量))的那些。较好的涂布金属的氧还原催化剂有约5-20％(重量)的金属。较好的膜上面是提供有氧还原催化剂的。

可采用各种方法在膜上施加或粘合以催化剂层。例如，可以制备在有机溶剂中的催化剂粉末浆料，将其涂布在膜表面上。通过改变涂布在膜上的浆料量或调节浆料中的催化剂量，可以调节该层的厚度。然后在合适的高温下对经涂布的膜进行退火，除去残留的溶剂。

本发明较好的反应器在其氧化区中提供有三维催化剂，且与粘合催化剂层密切接触。三维催化剂可以填充床、移动床、夹带床或流化床催化剂的形式提供。根据具体的催化剂种类，催化剂颗粒的形状可以改变(球形、不规则形状、圆柱体形等)，其粒度可在数微米至数毫米内变化。

较好的三维催化剂是填充床催化剂，它是在膜的氧化表面周围填充以催化剂颗粒。反应器的填充床部分可以显著提高一给定膜反应的生产速率和转化率。通过与粘合催化剂密切接触，粘合层上的氧物质可迁移到该填充床，在填充床中有更大的用于反应的表面积。

选择三维催化剂和选择粘合层一样，要能促进要进行的氧化反应。三维催化剂可以是惰性氧化物上的金属催化剂，如在Al₂O₃或其它惰性载体上的Ni。此催化剂也可以是承载在混合离子传导和电子传导材料上的金属，如在La_0．8Sr_0．2MnO_3-x上的Ni。催化剂中金属的存在量约为1-50％(重量)。填充床中的催化剂与粘合催化剂层中的催化剂可以相同，也可不同，可根据用途以及反应条件，从表1和表2所列的催化剂中选择。

具有粘合催化剂层，或者还具有氧还原催化剂层的膜的特点在于有下列可测性能，包括总传导率、阴离子传导率和氧渗透速率，以及在催化膜反应器中促进要进行的反应的性能。本领域已知测定传导率和氧渗透速率的方法，在PCT／US96／14841中提供了这些方法的例子。例如，0．97毫米厚的Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15管，其两面涂有La_0．8Sr_0．2CoO_3-x，其中x是使混合物为电中性的数字，在反应器的还原区暴露于空气，氧化区暴露于He的条件下，于900℃测得该管的氧渗透速率为0．21毫升／分钟·厘米²。

在下面一些实施例中具体说明催化反应器膜在900℃，由甲烷生产合成气。根据反应的类型，本发明催化膜反应器可以在约500-1100℃的温度范围内操作。就要进行的反应以及给定的膜材料／催化剂，可选择最佳的具体温度和反应物气体流量。温度必须足够高，使可用的氧离子通过膜，不致产生明显的产物分解以及对膜和催化剂材料明显的损害。

根据本文提供的规则，膜、粘合催化剂、或可还有的氧还原催化剂以及三维催化剂，都能方便地适用于各种设计的膜反应器。

下面的实施例对本发明是说明性的，绝不构成对本发明的限制。

实施例

实施例1：在有或没有粘合催化剂层的反应器中生产合成气。

由化学式Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的单相材料制造一端封闭的管式膜。是采用常规的固态合成方法先制备这种组成的粉末，具体如PCT／US96／14841和实施例5所述。再通过等静压方法将这种单相粉末压成管形，随后烧结制得致密和牢固的管式膜。如果需要，可重复进行研磨和烧结步骤，以确保材料在等静压形成管之前为单相。

管式膜内表面部(还原表面)上涂布一层La_0．8 Sr_0．2CoO₃(LSC)用作氧化／还原催化剂；或者涂布以在氧化／还原催化剂上的金属，如LSC上有5％(重量)的Pd。

管式膜外表面涂布以其上有Ni(20％(重量))的La_0．8 Sr_0．2MnO₃。这种催化剂用作膜氧化表面上的粘合催化剂层。

在图1所示的合成气反应器中，比较有或没有粘合催化剂的管式膜。对这两种情况，反应器均在其氧化区提供其上有Ni(5％(重量))的Al₂O₃填充床。将空气用作通过管式膜内部的含氧气体，将甲烷(80％(体积))在氦中的混合物用作流经管式膜外部通过填充床的反应物气体。这两种反应器均在900℃操作。表3给出这一比较结果。

表3对于900℃操作的Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的一端封闭的管式膜反应器

比较在有和没有粘合催化剂下所获的结果

反应器构造生产速率(毫升／分钟-厘米²)  H₂∶CO CO选择性    (％)转化率(％)没有粘合催化剂层    0．16    2．4    86    ＜1上有Ni(20％(重量))的La_0．8Sr_0．2MnO₃粘合催化剂层    44．9    1．8    97    77

没有粘合催化剂层的膜反应器，显示基本上没有对甲烷部分氧化或深度氧化的活性，即使存在填充床催化剂。在膜的氧化表面有粘合催化剂层的膜反应器，对部分氧化反应有极大的活性，即具有高的合成气产率和转化率，CO的高选择性和高H₂∶CO比表明选择性并无损失。

实施例2：在有和没有填充床催化剂的反应器中生产合成气

与实施例1相同，由化学式Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的单相材料制造一端封闭的管式膜。

管式膜内表面上涂布一层La_0．8Sr_0．2CoO₃(LSC)用作氧化还原催化剂。管式膜外表面上涂布粘合催化剂：在La_0．8Sr_0．2MnO₃上的Ni(20％(重量))。

在图1所示的合成气反应器中比较管式膜。一个反应器在其氧化区提供有Al₂O₃颗粒的填充床，该颗粒上曾先涂以La_0．8Sr_0．2MnO₃上面有Ni(10％(重量))的粉末：而一个反应器无填充床。对这两种情况，均使用空气作为通过管式膜内部的含氧气体，使用氦中80％(体积)的甲烷混合物作为流经管式膜外部通过填充床催化剂的反应物气体。两种反应器都在900℃操作。表4列出比较的结果。

表4对于900℃操作的Sr_1．7La_0．3 Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的一端封闭的管式膜反应器

比较在有和没有填充床催化剂下所获的结果

    反应器构造    生产速率(毫升／分钟-厘米²H₂∶CO CO选择性    (％)转化率    (％)    没有填充床    催化剂    2．55 2．0    50    13有填充床催化剂，是Al₂O₃颗粒，其上面覆以La_0．8Sr_0．2MnO₃上面有Ni(20％(重量))的粉末    11．04 1．9    97    39

有填充床催化剂的膜反应器显示很高的产率、转化率和CO的选择性，由高的H₂∶CO比表明H₂选择性并无损失。

实施例3：在具有不同粘合催化剂层的反应器中生产合成气

按实施例1所述，由化学式Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的单相材料制造一端封闭的管式膜。

管式膜内表面涂布一层La_0．8Sr_0．2CoO₃用作氧化还原催化剂。

一个管式膜外表面涂布La_0．8Sr_0．2MnO₃。另一个管式膜外表面涂布以其上面有Ni(20重量％)的La_0．8Sr_0．2MnO₃。这两种催化剂分别用作两个膜氧化表面的粘合催化剂层。

在如图1所示的合成气反应器中比较有不同粘合催化剂层的管膜。对这两种情况，反应器都在其氧化区中提供的是覆有Ni(5％(重量))的Al₂O₃颗粒填充床。均使用空气作为通过管式膜内部的含氧气体，使用氦中80％(体积)的甲烷混合物作为流经管式膜外部通过填充床催化剂的反应物气体。两种反应器都在900℃操作。表5列出这一比较的结果。

表5对于900℃操作的Sr_1．7La_0．3 Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的一端封闭的膜管反应器

比较使用不同粘合催化剂所获的结果

反应器构造生产速率       (毫升／分钟-厘米²)H₂∶CO CO选择性    (％)    转化率    (％)La_0．8Sr_0．2MnO₃粘合    催化剂层    23．0    1．8    99    44在La_0．8Sr_0．2MnO₃上Ni(20％(重量))的粘合催化剂层    30．4    1．8    99    68

这两种膜反应器都显示很高的产率、转化率和选择性，高的H₂∶CO比表明没有损失H₂选择性。使用上面有Ni(20％(重量))的在La_0．8Sr_0．2MnO₃作为粘合催化剂层时，产率高约30％。这表明粘合催化剂层不仅可起氧催化剂的作用，而且可用来促进要发生的氧化反应。

实施例4：粘合催化剂层用于保护膜表面的作用

按实施例1所述，由化学式Sr_1．7La_0．3Ga_0．6Fe_1．4O_5．15的单相材料制造一端封闭的管式膜。管式膜内表面涂布La_0．8Sr_0．2CoO₃用作氧化还原催化剂。管式膜外表面的一部分上涂布粘合催化剂：上面有Ni(40％(重量))的La_0．8Sr_0．2MnO₃。膜外表面的其余部分不涂布。具有这种部分涂布的管式膜的反应器在和实施例1-3同样的条件下操作。反应器运行一年后自动停止。在不曾涂布粘合催化剂的膜的氧化表面上形成了一白色涂层，而涂有粘合催化剂的膜的氧化表面上没有这白色层。随后，对这白色粉末进行了能量色散光谱和X射线光电子光谱分析，证实其为SrCO₃。由SrO与CO₂的反应极可能形成这种化合物。这一结果表明，膜材料在操作过程中分离成其组分。在反应器膜涂布的区域上未观察到这种分离反应。可以认为，在粘合催化剂层加入Mn或其它过渡金属如Cr、V或Ti，可防止膜中Sr的分离。或者，La含量高或在膜材料中掺入其它镧系金属也可以减轻这种分离现象。

实施例5：膜的制造

按要求的化学计量，由合适的金属氧化物和金属碳酸盐的混合物制备所有的膜材料。先将各种粉末放入一个小的聚乙烯容器中，同时容器内加入与粉末等体积的异丙醇。在该容器中还加入圆柱形氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)研磨介质。将所得的浆料在一球磨机中充分混合数小时。然后使乙醇蒸发，形成均匀的原料混合物。

将均匀混合物煅烧，获得要求的相。将此粉末放入氧化铝坩埚中，在环境气氛中高达约1450℃温度下进行焙烧。冷却后，用研钵和捣锤将粉末研磨至-100目。X射线衍射(XRD)分析经研磨的粉末证实形成了合适的相。如果需要可重复煅烧，直到获得要求的单相材料。如果需要重复煅烧，应在每两次煅烧之间彻底研磨粉末。采用Rigaku Miniflex X-Ray Spectrometer，Model CN2005，用Cu_kα辐射(λ=1．542A)进行XRD。扫描速度对这种预先进行的XRD为2°(2θ)／分钟，对晶格参数的测定为0．5°(2θ)／分钟。

在压制和烧结之前，通过研磨减小粉末粒度。使用的是具有YSZ罐和YSY搅拌臂的Union Process Model 01磨碎机。在常规的磨碎时，罐中放有约1．5磅5毫米的球形YSZ研磨介质。在罐中加入异丙醇(约120毫升)，随后加入约100克-100目粉末。研磨1小时再次减小粉末，之后让乙醇蒸发。粉末再次进行XRD，确保研磨过程不会引起分解。对任何材料都未观察到分解。XRD图显示有相当的峰扩展，这是细小颗粒的表征。可以认为此阶段的粒度是亚微米的。

研磨以后，将粉末压制成圆片，进行烧结。为些，先用研钵和捣锤将粉末与粘合剂，例如标准的陶瓷粘合剂如Ceracer C640(Shamrock，是一种聚乙烯蜡)混合，获得均匀混合物。另一种合适的陶瓷粘合剂是甲基纤维素。将粘合剂／粉末混合物(约1克)放入直径12．5毫米的模中。在15，000psi压力下对混合物加压数分钟压制成圆片。然后将“生坯”圆片放入一Al₂O₃坩埚中进行烧结。此时用同样材料的粉末围住圆片盘，确保圆片不与坩埚反应或烧结在一起。在大气条件下坩埚中的圆片于合适的烧结温度(对一给定材料在约为1300-1450℃的范围内选定)烧结4小时，获得较好为≥90％理论密度的的烧结圆片。用本领域已知的方法实验确定给定材料的烧结温度。各代表性材料的烧结温度列于表1。在烧结前后的加热和冷却时，温度变化速率一般为3℃／分钟。

为形成本发明的膜，是按要求的化学计量比组合金属氧化物或金属碳酸盐。例如，对Sr_1．2La_0．8GaFeO_5．4，可混合60．0克La₂O₃、40．7克SrCo₃、21．6克Ga₂O₃和8．3克Fe₂O₃。将所得粉末混合物在高达400℃的温度重复煅烧，直至获得单相材料。将所得的单相材料压制成圆片，于1450℃烧结。烧结后，用XRD检查烧结圆片的一个面，确认未发生分解。另外，对在同样条件下制得的粉末获得0．5℃(2θ)／分钟扫描速度下的XRD图，测定晶格参数。正如本领域所熟知的，使用市售的Microindex软件(Materials Data，Inc．，Livermore，CA)，应用观察到的图确定了晶格参数。见C．Greaves等人(1975)的前述文献。

使用合适的成形模具，通过等静压压制法还可以将膜材料成形为管和一端封闭的管。    

可使用市售的等静压压机(Fluition CP2-10-60)成形一端封闭的管式膜。这种压机能在最高压力54，000psi下操作，成形外径4厘米，长10厘米的管。按照上述制备粉末和减小其粒度。在粉末中加入粘合剂(3％，C640粘合剂)。按照要求的管子外形制造橡皮模具。将足以形成一端封闭的管的顶部的少量粉末加入模具中。然后在模具中插入具有管子内表面形状的心轴。

在模具顶端插入一漏斗，在心轴的周围均匀地加入粉末。具体做法是，使用的漏斗设计成能套在模具中心轴的端部，并且中心与心轴对准。然后通过漏斗将粉末倒入模具，同时振动保证均匀装填。装填后，将模具用塞子塞住并通过塞子脱气。将装好粉末的模具插入压机，对模具施加约30，000-40，000psi压力约2分钟。施压后取出模具，从模具中取出生坯管。用亚基米得原理法测出生坯的密度，换算成的相对密度高达80％。

将一端封闭的生坯管(其封闭端在下面)放在坩埚内烧结，在管的周围用惰性的氧化钇稳定的氧化锆小直径球料填充，为的是保持生坯管在烧结期间是笔直的。烧结后的管表面显示在小球填料和管之间没有发生反应。采用这种方法一般可制得烧结相对密度一般约为90-95％的端封闭的直管。

本领域的技术人员可以理解，不使用本文公开的具体反应器、膜、催化剂、反应试剂和反应物也能实现本发明的目的。而且，在不偏离本发明的精神和范围下，可以采用本文具体描述内容之外的膜、粘合催化剂和三维催化剂的制备技术以及反应器设计。

表1部分氧化、蒸气重整和CO₂重整用的催化剂

参考文献号A)    钙钛矿和相关相    1．含钴的钙钛矿LnCoO₃，其中Ln是稀土元素    1    2．钛酸盐钙钛矿    Ca_1-xSr_xTiO₃上的Ni(尤其是在还原条件下)    2    Ca_1-xSr_xTi_1-yNiyO₃上的Ni    3    含Cr、Fe、Co或Ni的Ca_1-xSr_xTiO₃    4,5    3．Ni基钙钛矿    6    LaNiO₃、La_0.8Ca(或Sr)_0.2NiO₃、LaNi_1-xCo_xO₃，这些是混合传导体    6    LaNiO_x、LiNiLaO_x    7    LaNiO₃和LaNiAl₁₁O₁₉    8    NiO-LnO 1∶1(Ln=镧)    9    4．其它钙钛矿    a．Ba₃NiRuTaO₉，可以是混合传导体    10    b．La-M-O，其中M=Co、Cr、Ni、Rh    11    c．Ba-Pb,Ba-Bi和Ba-Sn钙钛矿    12    5．未说明的钙钛矿    13,14,15B)    CeO₂和载于CeO₂上的金属    掺杂的二氧化铈是离子传导体，在还原条件下也能成为电子传导    体。    1．氧化还原循环中的CeO₂    16    2．掺杂有氧化钐的二氧化铈上的Ru或Ir    17    3．CeO₂上的Pt黑    18    4．CeO₂上的Rh    19 C)    用氧化钇稳定的氧化锆载体    YSZ是氧化物离子传导体。在还原条件下经掺杂可制得电子传导    体    1．YSZ上的Ru    20    2．YSZ上的Ni    21    3．YSZ上的Rh    22,23 D)    在燃料电池或电化学反应器中进行的部分氧化。    尽管不是用膜，但基于氧化物离子的燃料电池传递氧(或氧化物    离子)到部分氧化的表面，这与本发明的混合传导膜类似，因此，    催化剂也可应用    1．Pt电催化剂    a．YsZ电解质    24    b．未说明的电解质    25    2．Ni电催化剂    a．在掺杂的LaGaO₃上    26    b．YSZ上    27    3．YSZ电解质上的Rh电催化剂    28    4．YSZ上的Fe 29,30,31    5．YSZ上的Rh 32,33    6．YSZ上的Pd    34    7．YSZ上的Ag    35    8．YSZ上的CeO₂和Rh/CeO₂    36    9．YSZ上的YBa₂Cu₃O_x    这是混合的离子/电子传导体，但是在还原条件下不稳定    37 E)    氧化钛上的金属    如果金属与氧化钛形成化合物，可产生具有混合离子和电子传导    性的钛酸盐    1．TiO₂上的Ni 38,39    2．TiO₂上的Ir    40    3．TiO₂上的Ru    41    4．TiO₂上的Pd    42 F)    其它催化剂    1．已知稀土过渡金属烧绿石-烧绿石是已知的离子和电子传导体    43    2．Rh黑-一种显示混合传导性的Rh氧化物    44    3．Pt-Pt是优良的氧催化剂    45    4．碳化组和碳化钨    46

表2各种氧化反应的催化剂

参考号A)    甲烷的氧化偶合(OCM)    1)碱土金属化合物(Mg、Ca、Sr和Ba的氧化物)    每种材料均可以本身使用、或掺杂后、或与共催化剂使用    a)MgO和MgSO₄    47    b)有或没有MoO₃共催化剂的铝酸锂／MgO    48    c)掺杂有稀土Nd₂O₃的MgO    49    有CaO和BaO的La₂O₃    50    Sm₂O₃    51，52    La₂O₃    53    d)经促进的碱金属    经促进的Li、Na、K、Rb和Cs    54    经促进的Li和Li／CeO    55，56    经促进的Li和Li／Sn    57    经促进的Li 58，59，60，61    用K／Ni促进的CaO和MgO    62    Li和过渡金属63，64    膜反应器中的Li／MgO    65    e)掺杂过渡金属的Ni    66    f)煅烧的珊瑚砂    67    g)硅铝酸盐上的SrCO₃    68    h)Sr连同SiO₂上的Li    69    2)稀土和稀土化合物    a)稀土氧化物70，71，72    在膜反应器中    73，74    b)BaLa₂O₄    75    c)Pr₂O₃    76    d)Al₂O₃上的Sm₂O₃    77    e)La的氧化物、硫酸盐和磷酸盐    78    f)碱土金属    掺杂Li₂O、CaO和MgO    79    CaO    80    g)卤化物    BaCO₃／LaOBr    81    LaF₃／SrO和SrF₂／La₂O₃    82    h)经促进的Na    83    i)Sm₂Sn₂O₇    84    3)钼酸盐和钨酸盐化合物    a)碱促进的MnMoO₄85，86，87，88，    89    LiCl和Na₂MoO₄    90    b)在有Na的SiO₂上的WO₄    91    4)氧化锆基催化剂    a)碱处理的    92，93    5)Ag基催化剂    a)带有磷酸钠助催化剂    b)在电化学池内    95，96    6)铅基催化剂    a)有或没有NaCl的PbTiO₃    97    b)PbAl₂O₄    98    c)Pb中的PbO或碱式盐熔体    99    d)羟基磷酸灰石中的Pb 100，101    e)膜反应器中的Pb 102，103    7)过渡金属氧化物基催化剂    a)Fe₂O₃    有B₂O₃和NaCl    104    有LiCl    105    b)SrCoO₃    106    c)钙钛矿离子传导体La_0．8Sr_0．2CoO₃和SrCo_0．8Fe_0．2O₃    107    膜反应器中的钙钛矿    108    掺杂La／Mn的钙钛矿109，110，111    d)Al₂O₃上的Zn    112，113    8)铋基和锑基催化剂    a)Bi₂Sn_2-xBi_xO_7-x／2    114    b)掺杂Y₂O₃的Bi₂O₃的离子传导体    115    c)Ba₂Sb(La_0．5Bi_0．5)O₆和Ba₄SbTa₂LiO₁₂    116 B)    烷烃的氧化脱氢    包括如乙烷、丙烷和丁烷的烷烃转化为相应的烯烃，乙烯、    丙烯和丁烯    1)钒基催化剂    a)有MgO的氧化钒    M-氧化钒    117    膜反应器中的V-Mg-O 119，120    V₂O₅／MgO    121    镁-钒    122    钒-镁氧化物    123    Mg₃V₂O₈    124    用于乙苯的钒镁相    125    b)其它载体    在金属和铝磷酸盐上的钒126，127，128    ，129    含钒沸石    130    γ-Al₂O₃上的V₂O₃ 131，132    BaCO₃上的氧化钒    133    Al₂O₃、海泡石、水滑石上的钒    134    承载在氧化铌上的氧化钒    135    有或没有碱金属添加剂的V₂O₅／TiO₂    136    在有或没有K的Al₂O₃上的氧化钒    137    V₂O₅／TiO₂    138    V₂O₅／TiO₂和(VO)₂P₂O₇    139    AlPO₄上的钒    140    c)其它化合物    Mg₄V₂Sb₂O_x141-142    钒酸稀土盐    143    含铁的钼钒酸铋    144    (VO)₂P₂O₇ 145，146    含钒的硅酸盐    147    2)钼基催化剂    a)化合物    148    MgMoO_4-MoO₃    149    Cs、V、Mn加到H₃PMo₁₂O₄₀    150    Cs_2．5Cu_0．08H_3．3PV₃Mo₉O₄₀    151    有或没有碱金属助催化剂的钼酸镍    152    钼酸镁    153    金属钼酸盐    154    Cr[PMo₁₂O₄₀]    155    b)其它    钼基    156    3)贵金属催化剂    a)银    承载于流化床中的Al₂O₃上以及整料上    157    b)铂、铑、钯    陶瓷整料上的Pt-Sn和Pt-Cu    158    Pt／Rh网    159    陶瓷整料上的Pt、Pd、Rh 160，161，162    承载于Al₂O₃上    163    4)过渡金属化合物    MgFe₂O₄    164    La_1-xSr_xFeO_3-y钙钛矿和离子传导体    165    Cr-Mn组合物    166    Cu-Th氧化物    167    沸石ZSW-5中的过渡金属    168    MFI-Ferrisilicate    169    氧化铝或硅石上的Mn和Cr氧化物    170    Fe-Cr双金属硅酸盐    171    膜反应器中的氧化铬-氧化铝    172    5)锑和铋化合物    铁锑氧化物    173    层状氯化铋SrBi₃O₄Cl₃和KSr₂Bi₃O₄Cl₆    174    含锑Keggin类杂多氧钼酸盐    175    6)含卤化物    金属氧化物／金属氟化物    176    掺杂BaF₂的LaOF    177    Sm₂O₃和MgO上的有机氯添加剂    178    7)含氧化硼    氧化铝-氧化硼    179    氧化硼-氧化铝    180    用钇稳定的氧化锆上的氧化硼    181    8) Li／MgO    182    膜反应器中    183 C)    氧化物质的生产    包括如甲烷转化成甲醛或甲醇，乙烯或丙烯转化成相应环氧    化物，或丁烷转化成马来酐的一些反应    钼酸铁    184    MoO₃-SiO₂ 185，186，187    有MoO₃-SiO₂的碱金属阳离子    188    V₂O₅-SiO₂    189，1901   R.Lago，G.Bini，M.A.Pena和J.L.G.Fierro，催化，167，198(1997)。2   T.Hayakawa，H.Harihara，A.G.Andersen，K.Suzuki，H.Yasuda，T.Tsunoda，S.    Harnakawa，A.P.E.York，Y.S.Yoon，M.Shimizu和K.Takehira，-Appl. Cat. A-    Gen..149，391(1997).3.  K.Takehira，T.Hayakawa，H.Harihara，A.G.Andersen，K.Suzuki和M.    Shimmizu，当代催化24，237(1995).4.  T.Hayakawa，A.G.Andersen，M.Shimizu，K.Suzuki和K.Takehira，Cat.Lett.，    22，307(1993).5.  A.G.Andersen，T.Hayakawa，T.Tsunoda，H.Orita，M.Shimizu和K.Takehira，    Cat.Lett.，18，37(1993). 6.  V.R.Choudhary，B.S.Upyhadc和A.A.Belhekar，催化，163，312(1996).7.  Q.Miao，G.X.Xiong，X.S.Li，S.S.Sheng和X.X.Guo，Cat.Lett.，41,165(1996).8.  A.Slagtern，U.Olsbye，R.Blom，I.M.Dahl和H.Fjellvag，Appl. Cat.A-Gen.，    145，375(1996)9.  V.R.Choudhary，V.H.Rane和A.M.Rajput，Cat.Lett.，22，289(1993).10. P.D.Battle，J.B.Claridge，F.A.Copplestone，S.W.Carr和S.C.Tang，Appl.Cat.    A.Gen.，118，217(1994).11. A.Slagtern和U.Olsbye，Appl.Cat.A-Gen.，110.99(1994).12. D. Dissanayake， K.C.C. Kharas，J.H. Lunsford和M.P. Rosynek，催化139，652    (1993).13. L.A. Isupova，V.A. Sadykov，S.F. Tikhov，O.N. Kimkhai，O.N. Kovalenko，G.N.    Kustova，I.A. Ovsyannikova，Z.A. Dovbii，G.N. Kryukova，A.Y. Rozovskii，V.F.    Tretyakoov和V.V. Lunin，当代催化 27，249 (1996).14. T. Shimizu，“pf 钙钛矿类氧化物的性能和应用”L.G. Tejuca，    ed. Marcel Dekker，NY，289(1993).15. T. Shimizu，Cat. Rev. - Sci. Eng.，34，355 (1992).16. K. Otsuka，E. Sunada，T. Ushiyama和I. Yamanaka，Stud，Surf. Sci. Cat.，107，    531(1997).17. M.J. Saeki，H. Uchida和M. Watanabe，Cat. Lett.，26，149(1994).18. K. Otsuka，T. Ushiyama 和I. Yamanaka，Chem. Lett.，1517(1993).19. V.A. Tsipouriari，A.M. Efstathiou. Z.L. Zhan和X.E. Verykios，催化，158，64    (1996).20. J. Boucouvalas，A.M. Efstathiou，Z.L. Zhang和X.E. Verykios，Stud. Surf. Sci.    Cat.，107，435(1997).21. A.S. Ivanova，I.I. Bobrova，E.M. Moroz，V.A. Sobyanin，和V.Y. Gavrilov，Kin    催化，38，98(1997).22. A.M. Efstathiou，A. Kladi，V．A. Tsipouriari和X.E. Verykios，催化，158，64    (1996).23. V.A. Tsipouriari，A.M. Efstathiou，Z.L. Zhang和X.E. Verykios，当代催化，21，    579(1994)．24. V.V. Galvita，V.D. Belyaev和V.A. Sobyanin，Reaction Kin. Cat. Lett.，58，407    (1996).25.   V.V. Galvita， V.D. Belyaev， V.N. Parmon和V.A. Sobyanin， Cat. Lett.，39，209      (1996).26.   Y. Hiei， T. Ishihara和Y. Takita， Solid State Ionics， 86-8， 1267 (1996).27.   T. Horita， N. Sakai， T. Kawada， H. Yokokawa和M. Dokiya， 电化学学会      143，1161(1996).28.   K. Takehira，T. Hayakawa. S. Harnakawa， T. Tsunoda， K. Sato， J. Nakarnura 和      T. Uchijirna，当化催化 29， 397 (1996).29.   T. Horita， N. Sakai， T. Kawada， H. Yokokawa和M. Dokiya， 电化学学会      43. 1161 (1996).30.   H. Alqahtany， D. Eng和M. Stoukides， 能源和燃料  7 495(1993).31.   H. Alqahtany， D. Eng和M. Stoukides， 电化学学会， 140， 1677(1993).32.   K. Sato， J. Nakamura， T. Uchijima， T. Hayakawa， S. Hamakawa， T. Tsunoda 和      K. Takehira， J. Chem. Soc. - Faraday. Trans.， 91. 1655(1995).33.   T. Hayakawa， K. Sato， T. Tsunoda， S. Harnakawa， K. Suzuki， J. Nakamura，K.      Takehira和T. Uchijima， J. Chem .Soc. - Chem. Comm.， 1899(1994).34.   T. Hibino， A. Masegi和H. Iwahara， 电化学学会， 142， 3262(1995).35.   K. Sato， J. Nakamura， T. Uchijima， T. Hayakawa， S. Hamakawa， T. Tsumoda和      K. Takehira， 化学学会 - Faraday. Trans.， 91. 1655 (1995).36.   Langmuir，11，4832(1995).37.   T.M. Gur，H. Wise和R.A. Huggins， Cat. Lett.， 23 387 (1994).38.   T. Osaki， J. Chem. Soc. - Faraday Trans.， 93，643(1997).39.   M.C.J. Bradfor和M.A. Vannice，Appl. Cat. A - Gen.， 142. 97 (1996).40.   K. Nakagawa， T. Suzuki， T. Kobayashi和M. Haruta， Chem. Lett.， 1029 (1996).41.   Y. Boucouvalas， Z.L. Zhang和X.E. Verykios， Cat.. Lett.， 40， 189 (1996).42.   A. Erdohelyi， J. Cserenyi， E. Papp和F. Solymosi， Appl. Cat. A-Gen.，108， 205     (1994).43.   A.T. Ashcroft， A.K. Cheetham， R.H. Jones， S. Natarajan， J.M. Thomas， D. Waller      和S.M. Clark， J.物理化学  97， 3355(1993).44.   O.V.Buyevskaya， K. Walter， D. Wolf和M. Baerns，Cat. Lett.，38，81(1996).45.   K.H. Hofstad， O.A. Rokstad和A. Holmen， Cat. Lett.， 36， 25 (1996).46.   A.P.E. York， J.B. Claridge， A.J. Brungs， S.C. Tsang和M.L.H. Green， Chem.      Comm.，39 (1997).47.   S. Sugiyama， S. Miyamoto， T. Hayashi和J.B. Moffat， Bull.化学学会 Jpn， 69.      235(1996).48.   B.K. Mirernadi， K. Colbow和S.R. Morrison， Can.  化学75，465(1997).49.   A. Burrows， C.J. Kiely，G.J.Hutchings，R.W. Joyner和M.Y. Sinev， 催化，167.      77(1997).50.   V.R. Choudhary和V.H. Rane，J. Chem. Tech. Biotech.， 69，63(1997).51.   O.V. Buyevskaya， M. Rothaemel， H.W. Zanthoff和M. Baerns， 催化， 146， 346      (1994）.52.   O.V. Buyevskaya， M. Rothaemel， H.W. Zanthoff和M. Baerns，催化， 150， 71      (1994).53.   R.Q. Long， S.Q. Zhou， Y.P. Huang， W.Z. Weng， H.L. Wan 和 K.R. Tsai， Appl.      Cat. A-Gen.， 133，269 (1995).54.   V.R. Choudhary， V.H. Rane和M.Y. Pandit， J. Chem. Tech. Biotech.，68，177      (1997).55.   Y. Mortazavi. R.R. Hudgins和P.L. Silveston， Can. 化学， 74， 683 (1996).56.   K.K. Tiwari， T.N. Roy， S. Banerjee， S， Ganguly和D.P. Bhattacharyya， J．Chem.      Tech. Biotech.. 63， 190 (1995).57.   E.P.J. Mallens， E.P.J. Hoebink和G.B. Marin， 催化 ， 160， 222 (1996).58.   J. Galuszka， Cat. Today， 21， 321 (1994).59.   D.J. Wang， M.P.Rosynek和J.H. Lunsford， 催化， 151. 155 (1995).60.   M. Taniewski， A. Lachowicz， R. Lachowicz， D. Czechowicz和K. Skutil， Ind.      Eng. Chem. Res.， 33， 185(1994).61.   E. Ruckenstein和A.Z. Khan，催化 ， 141，628 (1993).62.   A. Toebes， K.M. Dooley和J.R.H Ross， 当化催化 21，401 (1994).63.   F.P. Larkins和M.R. Nordin. Studies Surf. Sci. Cat.， 81. 249 (1994).64.   R. Mariscal， J. Soria. M.A. Pena和J.L.G. Fierro， 催化 ， 147， 535 (1994).65.   J. Coronas， M. Menendez和J. Santamaria， 化学工程科学 24A， 4749 (1994).66.   F. Gomezgarcia， J.P. Gomez， J.M. Jimenezmateos， S. Vic， J.L.G. Fierro， M.A. Pena      和P. Terreros， Solid State Ionics， 63-5， 325 (1993).67.  N. Yamagata， K. Usami和S. Okazaki， Bull.化学学会 Jpn.， 67， 2278 (1994).68.   J.S. Church和N.W. Cant， Studies Surf. Sci. Cat.， 81，199 (1994).69.  R. Voyatzis和J.B. Moffat，能源和燃料，9，240(1995).70.   O.V. Buyevskaya，M. Rothaernel，H.W. Zanthoff和M. Baerns，催化， 146， 346      (1994).71.   O.V. Buyevskaya，M. Rothaemel，H.W. Zanthoff和M. Baerns，催化， 150，71      (1994).72.   S. Lacombe， H. Zanthoff和C. Mirodatos，催化， 155， 106 (1995).73.   A.M. Ramachandra， Y. Lu， Y.H. Ma， W.R. Moser和A.G. Dixon， J. Memb. Sci，      116， 253 (1996).74.   A.L. Tonkovich， R.W. Carr和R. Aris， Science， 262， 221 (1993).75.   N. Yamagata， K. Igarashi， H. Saitoh和S. Okazaki， Bull. Chem. Soc. Jpn.， 66，      1799 (1993)76.   Y. Matsumara，S. Sugivama和J.B. Moffat，ACS Symp. Series， 523， 326 (1993).77.   M．J. Capitan，P. Malet， M.A. Centeno，A. Munozpaez， I. Carrizosa和J.A.      Odriozola，物理化学，97，9233(1993).78.   S. Sugiyama和J.B. Moffat，能源和燃料7， 279(1993).79.   G. Roussy，J.M. Thiebaut，M. Souiri，E. Marchal，A. Kiennemann和G. Maire，      当代催化 21， 349 (1994).80.   L. Mleczko， U. Pannek， M. Rothaemel和M. Baerns， Can. 化学工程 ， 74，279      (1996).81.   C.T. Au， H. He， S.Y. Lai和C.F. Ng， 催化， 163， 399 (1996).82.   R.Q. Long，S.Q. Zhou，Y.P. Huang，W.Z. Weng，H.L. Wan和K.R. Tsai，Appl      Cat. A-Gen.， 133， 269 (1995).83.   N.B. Wong， K.C. Tin， Q.N. Zhu， M.Z. Zhang和X.Q. Qiu， J. Chem. Tech.      Biotech， 67. 164 (1996)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