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用废单基药制备的粉状炸药

摘要

本发明是一种用废单基药制备的粉状炸药,是为了解决粉状炸药成本高、机械感度高和废药利用率低的问题。采用复合钝感剂来降低成本和感度,并提高废单基药利用率,其质量百分组成:废单基药65~92、硝酸铵5~30、水1~10和复合钝感剂2~8。本发明主要用于工程爆破和震源弹装药。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-06-25

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C06B31/28 授权公告日:20030730 终止日期:20130430 申请日:19990430

    专利权的终止

  • 2003-07-30

    授权

    授权

  • 2001-05-23

    实质审查请求的生效

    实质审查请求的生效

  • 2000-11-08

    公开

    公开

说明书

本发明是一种用废单基药制备的粉状炸药,涉及到工业炸药,主要用于工程爆破、震源弹装药。该炸药由废单基药、硝酸铵、水和钝感剂组成。

随着兵器技术的发展,火炮及其相关弹药的更新换代不可避免,相应地大量的发射药也将“退出现役”。这些报废的发射药如何处理?是关系到国家弹药生产贮备体制的大问题。

长期以来主要采用燃烧销毁的方法处理废发射药。这种方法不仅要耗费巨大的人力、物力、财力、而且还造成环境污染,甚至可能发生意外伤亡事故。

目前已利用废发射药开发制成具有抗水性的浆状炸药,但是浆状炸药中含有的废发射药仅占20%~40%,废发射药利用率比较低。有的将废发射药浇入熔融的TNT中,制成混合炸药。但因TNT来源紧张、价格高,因而混合炸药的成本高,且TNT毒性大,影响了推广使用。中国专利95111083.7报道了“一种粉状炸药及其制造方法”,它包括废药、硝酸铵、水和钝感剂,克服了已有技术生产、贮存过程中安全方面的不足。其特点是工艺简单,废药利用率有所提高,但是大量使用钝感剂石墨使成本大大提高,钝感效果低,机械感度偏高。

本发明的目的是为了克服背景技术的不足,设计了一种废单基药利用率高、工艺简单、成本低廉、且机械感度低的粉状炸药。

本发明的构思:为了实现上述目的,采用廉价石蜡代替石墨,但是石蜡在常温下不能直接加入。石蜡在常温下成块状固体,目前尚无可行的方法将其粉碎到足够细小的粒度,而使之均匀地“包覆”单基药粉;采用加热方法虽然可使石蜡熔化成液体,但熔融的蜡液对含水10%~30%的单基药粉不能起到有效包覆钝感作用。而对单基药粉进行干燥处理又是十分危险的事情。为了解决这一技术难题,用表面活性剂来乳化石蜡,制成一种复合钝感剂,由于表面活性剂提高蜡的分散性,使蜡能均匀包覆在单基药粉表面,大大降低了药料的机械感度,从而保证了粉状炸药生产、使用的安全性,又降低了生产成本。

本发明是一种用废单基药制备的粉状炸药,其特点是含有表面活性剂的复合钝感剂,其质量百分组成如下:

废单基药             65~92

硝酸铵               5~30

水                   1~10

复合钝感剂           2~8

其中复合钝感剂质量百分组成如下:

石蜡                 45~75

表面活性剂           10~15

粘结剂               10~45

本发明的较佳质量百分组成如下:

废单基药             71

硝酸铵               20

水                   4

复合钝感剂           5

其中复合钝感剂质量百分组成如下:石蜡              75脂肪醇聚氧乙烯醚  15聚丙烯酰胺        10本发明的优点如下:

1.复合钝感剂可在常温下对含水的单基药粉进行有效的钝感处理;

2.复合钝感剂成本低廉,且钝感效果显著;

3.本发明的粉状炸药易于压制成药柱,用作震源弹装药,爆速高达6100m/s;

4.单基药采用一次粉碎工艺,既提高了生产效率,又更好地保障了人身安全;

5.单基药粉利用率更高,甚至可不加氧化剂而制得性能良好、可适合生产使用的粉状炸药。

实施例:

1.本发明参照如下质量百分组成实施:废单基药               71硝酸铵                 20水                     4复合钝感剂             5其中复合钝感剂质量百分组成如下:石蜡                   75脂肪醇聚氧乙烯醚       15聚丙烯酰胺             101.1废单基药粉碎1.1.1浸水:将废单基药浸水进行预处理。1.1.2粉碎与驱水:浸水后单基药用专用粉碎机进行粉碎,并经离心机驱水得到含水的单基药粉。1.2硝酸铵粉碎:利用万能粉碎机将硝酸铵粉碎。1.3复合钝感剂的制备:将石蜡与表面活性剂在夹层锅中加热搅拌,待石蜡熔化后缓慢加水使其乳化。1.4将含水单基药粉与复合钝感剂按前述配方比例加入混合机中,搅拌混合十分钟后,再加入粉状硝酸铵,继续搅拌二十分钟即可。1.5性能测试结果:

撞击感度:12%

摩擦感度:16%

爆速(ρ=0.97g/cm3):4175m/s;

威力:103%(TNT当量,%);

殉爆距离:10cm。2.本发明参照如下的质量百分组成实施

废单基药          67

硝酸铵            18.8

水                10

复合钝感剂        4.2

其中复合钝感剂质量百分组成如下:

石蜡              65

十二烷基硫酸钠    12

聚乙烯醇             23

本发明的制备与实施例1相同,其性能如下:

撞击感度             4%

摩擦感度             28%

爆速(ρ=0.85g/cm3)4002m/s

殉爆距离:           5cm3.本发明参照如下质量百分组成实施

废单基药            73

硝酸铵              20

水                  2

复合钝感剂          5

其中复合钝感剂质量百分组成如下:

石蜡                50

脂肪酸聚氧乙烯醚    10

聚乙烯醇            40

本发明制备与实施例1相同,其性能如下:

撞击感度            4%

摩擦感度            30%

爆速(ρ=1.36g/cm3)6145m/s

殉爆距离:8cm4.本发明参照如下的质量百分组成实施

废单基药            80

硝酸铵              11

水                  3.2

复合钝感剂          5.8

其中复合钝感剂质量百分组成如下:

石蜡                68

脂肪醇聚氧乙烯醚    15

羧甲基纤维素        17

本发明制备与实施例1相同,其性能如下:

撞击感度            32%

摩擦感度            32%

殒爆距离            7cm5.本发明参照如下的质量百分组成实施

废单基药            90

水                  5

复合钝感剂          5

其中复合钝感剂质量百分组成如下:

石蜡                45

脂肪酸聚氧乙烯醚    10

聚丙烯酰胺          45

本发明的制备与实施例1相同,其性能如下:

撞击感度            24%

摩擦感度            22%

爆速(ρ=0.85g/cm3)3763m/s

殉爆距离            7cm

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