三次采油聚合物驱和三元复合物驱的配注系统

摘要

三次采油聚合物驱和三元复合物驱的配注系统,下料器2连接在料斗1和分散装置4之间,泵7连接在储罐6和分散装置之间,控制柜5与分散装置相连,缓冲罐9连接在分散器与泵10之间,管道12连接在泵10与粗滤器13、精滤器14之间,储罐15连接在注入泵16与精滤器14之间。本发明取消了熟化罐,使聚合物驱和三元复合物驱在输运管道中熟化,节省了时间、电耗、设备投资和运行管理费用。同时减少聚合物的降解,降低了整个系统的粘度损失。

说明书

本发明涉及三次采油驱动物的配注系统。

在油田三次采油过程中都需向油井内灌注聚合物或复合物才能将油驱出，而聚合物或复合物的熟化是一个重要环节，熟化方式不同直接关系到设备投资的多少及日常管理维护的难易，而已有的熟化方式是采用熟化罐进行熟化。即将聚合物或复合物经过分散混合后进入熟化罐，在熟化罐内搅拌二小时以上，直到聚合物和复合物充分熟化后，再通过外输螺杆泵输送到各配制站进行注入。这种熟化方式存在需要熟化罐的数量多、流程复杂、设备投资大、日常维护工作量大、运行费用高的缺点。

本发明的目的是设计一种三次采油聚合物驱和三元复合物驱的配注系统，该系统取消了熟化罐，在管道输运过程中实现熟化，所以它应具有设备投资少、流程简单、维护工作量小、运行费用低的特点。

本发明是由如下方式来实现其发明目的：聚合物驱的配注系统包含干粉料斗1、螺旋下料器2、鼓风机3、分散装置4、控制柜5、清水储罐6、泵7、缓冲罐9、外输螺杆泵10、输送管道12、粗滤器13、精滤器14、储罐15、注入泵16。螺旋下料器2的入口端与干粉料斗1的出口相连通，螺旋下料器2的出口与鼓风机3及分散装置4的入口相连通。泵7的入口端与清水储罐6相连通，泵7的出口端与分散装置4的入口相连通，控制柜5与分散装置4相连接，分散装置4内自带螺杆泵18，分散装置4的螺杆泵18的出口端与缓冲罐9的入口端相连通，缓冲罐9的出口端与外输螺杆泵10的入口端相连通，外输螺杆泵10的出口端接输送管道12的一端，输送管道12的另一端接粗滤器13的一端，粗滤器13的另一端接精滤器14的一端，精滤器14的另一端接储罐15的入口，储罐15的出口接注入泵16的入口端，注入泵16的出口端接油田井口23。

在聚合物驱的配注系统上再增加碱储罐19、表面活性剂储罐20、泵21、外输螺杆泵22即成为三元复合物驱的配注系统。泵21的入口与碱储罐19的出口相连通，泵21的出口端与缓冲罐9的入口相连通，外输螺杆泵22的入口端与表面活性剂储罐20的出口相连通，外输螺杆泵22的出口与缓冲罐9的入口相连通。

本发明由于取消了熟化罐，使聚合物驱和三元复合物驱在输运管道中熟化，节省了熟化时间2小时，也节省了熟化罐内搅拌器日常运行的大量耗电，尤其是节省了大量熟化罐的设备投资和维护运行管理费用，仅就一个中型站而言，就可节省总投资600万元人民币，而且熟化效果又不降低，同时管道熟化减少了聚合物的降解，从而有利于降低整个系统的粘度损失。本发明的配注系统可广泛用于油田三次采油驱动物的配注系统中。

图1是本发明的整体系统结构示意图。

实施例一：本实施例的聚合物驱的配注系统由干粉料斗1、螺旋下料器2、鼓风机3、分散装置4、控制柜5、清水储罐6、泵7、流量计8、缓冲罐9、外输螺杆泵10、流量计11、输送管道12、粗滤器13、精滤器14、储罐15、注入泵16、流量计17组成。螺旋下料器2的入口端与干粉料斗1的出口相连通，螺旋下料器2的出口与鼓风机3及分散装置4的入口相连通，泵7的入口端与清水储罐6相连通，泵7的出口端与流量计8的一端相连通，流量计8的另一端与分散装置4的入口相连通，控制柜5与分散装置4相连接，分散装置4内自带螺杆泵18，分散装置4的螺杆泵18的出口端与缓冲罐9的入口端相连通，缓冲罐9的出口端与外输螺杆泵10的入口端相连通，外输螺杆泵10的出口端接流量计11的一端，流量计11的另一端接输送管道12的一端，输送管道12的另一端接粗滤器13的一端，粗滤器13的另一端接精滤器14的一端，精滤器14的另一端接储罐15的入口，储罐15的出口接注入泵16的入口端，注入泵16的出口端接流量计17的一端，流量计17的另一端接油田井口23。

实施例二：本实施例与实施例一的不同点是在聚合物驱的配注系统上再增加有碱储罐19、表面活性剂储罐20、泵21、流量计24、流量计25、外输螺杆泵22即成为三元复合物驱的配注系统。泵21的入口与碱储罐19的出口相连通，泵21的出口端与流量计24的一端相连，流量计24的另一端与缓冲罐9的入口相连通，外输螺杆泵22的入口端与表面活性剂储罐20的出口相连通，外输螺杆泵22的出口与流量计25的一端相连，流量计25的另一端与缓冲罐9的入口相连通。