无二氧化物产生的废料回收处理系统

摘要

本发明公开了一种无二氧化物产生的废料回收处理系统,系统设一热源提供装置,一热源交换装置和热源提供装置连接,热源交换装置上设一自由空气输入口,另设一可输出经热交换自由空气输入口,并设一可输出经热交换自由空气转变为所需的加热温度的输出口,一温度调节装置,其一端连接于热源交换装置的输出口,另一端设输出经调节的空由空气的出口,温度调节装置的出口连接于加热设备,加热设备中设一输送待处理废料的输送机构,藉此系统轻易将废料上两种物质完全分离回收。

说明书

本实用新型涉及一种固体废物的处理，特别是一种两种以上物质结合体的处理设备。

众所周知，在寒冷地区建筑物的窗户会采用二层或二层的玻璃10(如图1)，而这些玻璃是嵌在铝型材7的框架中，为了抗拒室外的低温，可在第一、二层的铝型材7框架中嵌入坚实的塑料8，以防止低温传导。不论在铝型材7框架的制造过程或建筑物的拆卸，或者窗户的损坏，都会产生大量的铝型材废料。虽然上述的铝型材称其为废料，其实铝是100％的实物，而嵌附的塑料也是100％的实物，其关键是在于如何回收利用。

在早期，解决的方法，是将铝型材7直接投进高温的熔炉中，其废弃的铝型材7的铝料可以100％回收利用，但是，在高温的熔炉中，其嵌附的塑料8会燃烧产生有毒的二氧化物(Dioxide)，这种含有二氧化物的废气一旦排放在大气中，将对人体健康及环境构成污染或危害。

另一种废料处理方法，是将具有嵌附塑料8的铝型材7利用机械方式切除，可回收铝料75％，然后将铝料的25％及塑料的100％丢弃。虽然，机械切除法不产生有毒物质，但是在切除过程中废料是以人手握持，因此在切除操作中危险性极高，而且处理速度也较慢，并存在铝料废弃的浪费，因此也是一种极不理想的废料处理方法。

针对上述问题，在目前日本有一种剥离方法，是将铝型材废料送入一加热炉9内(如图2所示)，在加热炉9加热后，嵌附的塑料8软化，此时，以人工方式取出铝型材废料，操作者即可轻易地将塑料8从铝型材上剥离。但这种废料处理方法，消耗较大电能，而且在废料投入及取出加热炉9时，均是以人工方式进行，因此常发生操作者烫伤的事故，其处理速度慢，相对处理量也较小。此外，上述的加热炉9的温度不易控制，因为在加热过程中，塑料8的外部已软化，而其中间部分却尚未软化，此时，塑料8的外层部分将会被烧焦，从而产生有毒的二氧化物。

本发明的目的是要提供一种无二氧化物产生的废料回收处理系统，它能使废料处理者轻易地将废料上的两物质体剥离，处理过程中不会产生任何有毒的二氧化物，且在废料分离回收处理上较节省工时、工序，以及降低处理操作成本。

发明是这样实现的：系统设一可提供热源的热源提供装置，一热源交换装置，和热源提供装置作可输入热源的连接，热源交换装置上设一自由空气的输入口，并设一可输出经热交换自由空气转变为所需的加热温度的输出口；一用以调节热源交换装置经输出过程中衰减的温度或所需的加热温度过高的温度调节装置，其一端连接于热源交换装置的输出口，另一端设输出经调节的自由空气的出口；一用以输入温度调节装置输出的自由空气的加热设备，加热设备中设有一输送待处理废料的输送机构。本系统由热源提供装置提供一加热源，此加热源输入交换装置后，并使输入的自由空气经过热交换，以产生处理废料所需的温度输出，再输入温度调节装置作加温或降温后，将所需温度的热空气输入加热设备，即可对加热设备所输入的废料加热，让废料处理者可轻易将废料上的两种物质完全地分离回收。

本发明对铝型材废料处理时，采取循环渐进的方式加热，并在温度调节装置精确的温度控制下，使废料上两物质体不会产生加热不完全或加热过量的情况发生，让废料处理者能轻易将废料上的塑料剥离，以达到铝料和塑料的100％分离回收，同时，明显地提高废料的处理量，且在废料分离回收处理作业过程中可节省工时、工序，从而降低处理的操作成本，由于精确的温度控制，在废料加热过程中，不会产生有毒的二氧化物。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是习知结合两种物质的废料示意图。

图2是传统废料加热炉示意图。

图3是本发明无二氧化物产生的废料回收处理系统示意图。

图4是图3中加热设备示意图。

图5是图4的侧视示意图。

参照图3，是本发明的废料回收处理系统流程示意图，如图所示，本系统包括有：一热源提供装置1、一热源交换装置(Heat Exchanger)2、温度调节装置(Adjustment of Temperature)3、一加热设备(Furnace)4及一过滤装置(Waste Air Treatment)5所构成，可对两种不同物质体相结合在一起的废料进行回收，例如，铝型材和塑料结合在一起的废料，此废料经过加热处理后，使铝型材上的塑料加热至具有韧性，即可轻易将铝型材上的塑料剥离，从而达到改进的铝型材和塑料分离的废料回收方式。

上述的热源提供装置1，可取用一般工厂烟囱的排放废气或蒸气经相应管路11输送，但不限于这些热源，也可由一加热炉设备所提供热源的任一种，此热源提供装置1所提供的热源经输出口12和输入口22输入热源交换装置2内部，在热源交换装置2的一处具有自由空气(Free Air)输入口21，在自由空气输入后，流经热源交换装置2内部废气或蒸气流经的管体外部，自由空气和管体外表面的热源进行热交换，并产生一加热所需的温度自输出口23输出，而管体内部被吸收热源后的冷却废气或蒸气则经排放口24送回热源提供装置1再排放。

该温度调节装置3，在热源交换装置2所输送的热源输入温度调节装置3时，温度调节装置3即作微调送至加热设备4所需要的温度，例如，由热源交换装置2将所吸收的热源输送到加热设备4内部加热时，在输送过程中，热源可能衰减或所需的加热温度不足时，会导致加热设备4内部需要加热的废料加热不完全。假设加热设备4内部需的加热温度为200℃时，而在输送过程中，被温度调节装置3内设的感测器先行感测温度只有195℃时，该温度调节装置3内部设置的加热机构(电子式或机械式，图未示)立即启动，即可将195℃的空气加温至加热设备4所需的200℃。如果输送至温度调节装置3的温度高于加热设备4所需的温度时，可利用电子式或机械式降温机构(如抽风机)，例如将外部低温空气引入，和内部的热源会合降低温度后，再累温度调节装置3的出口32和加热设备输入口43输送至加热设备4中，可避免废料上的塑料因加热过度而产生有毒的二氧化物。

此外，温度调节装置3，也可依据各种塑料特性调节所需要的细微温度，以避免热源交换装置2所输出的温度过度，而导致塑料被烧焦产生二氧化物的情况发生。

又，在此系统中，如果不设置热源提供装置1及热源交换装置2时，可直接由温度调节装置3产生加热设备4所需的温度，此时，在施工架上可省去上述两装置的架设工时及工序。

参照图3、4、5，如图所示，加热设备4包括有：一废料入口(ScrapInlit)41、一废料出口(Scrap out)42、一热源输入口(HighTemperature Air)43、一低热源导出口(Low Temperature air)44及一配置在加热设备4内部的输送机构45所组成，并以连续性投入方式将废料不断投入输送机构45所输送的篮具6中，在输送过程中，加热设备4内部的热源对铝型材废料作全面加热而至铝型材上的塑料呈韧性状态，在废料出口42等待的废料处理者，即可马上将铝型材7上的塑料8剥离，如果来不及剥离的铝型材7再次随输送机构45进入加热设备4内再加热，从而可达到铝型材7和塑料8的100％回收。

上述输送机构45，在每一篮具6所输送的为40秒时，其一小时内可输送90个篮具，如果每一篮具6连续性投入有5根铝型材废料时，在1小时内可处理450根铝型材废料上的塑料。而且设有可依据在铝型材废料的体积、长度，或依据塑料特征，可调整每一篮具6所输送的时间的调整机构，或内设有可依据废料8材质特性调节加热温度的调节器(图中未示)，以控制废料加热过程中所需的温度，以便铝型材7上的塑料8可作有效的加热。

上述输送机构45可为但不限于输送带或悬吊式的输送机的输送方式，使所输送的篮具6能作有效的输送。

由于上述对铝型材废料处理时，采取循环渐进的加热方式，以及温度调节装置3精确的温度控制下，使铝型材上的塑料不会产生加热超温的事发生，因此不会产生有毒的二氧化物，让废料处理者能轻易将铝型材上的塑料剥离，达到铝料和塑料的完全分离和回收，同时，也明显增加废料的处理量。

由于废料回收处理系统的热源可取自一般工厂烟囱所排放废气或蒸气，不但可达到资源回收再利用的目的，而且还可节省产生热源的能源或燃料的花费。

本发明可将加热设备4所排放塑料加热后的低热源废气，自低热源导出口44再经过滤装置5的进气口53输送至过滤装置5内，该过滤装置5另一端设供水口51将水输入，使废气和水混合，所产生的干净气体随之排出，而过滤装置5所排放的废水即由出水口54进入废水处理池52处理。此一设计，也是防止加热炉设备4在输送废料加热过程中，如果因加热设备4发生故障所导致废料加热过量的保护设计。